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SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
c
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3a edio atualizada
1a reimpresso
c
c
Editora UFMG
Diretor:
Wander Melo Miranda
Vice-Diretor: Roberto Alexandre do Carmo SaW
Conselho Editorial
Danivia Wolff
Efiane Sousa c Euddia Macedo
Ana Maria de Moraes
Maria do Carmo Leite Ribeiro
Alexandre Vasconcelos de Melo
Karen M. Chequer e Daniel ID Silva
Paulo Schmidt
Warren Maritac
Produo grfica Warren Marilac
Coordenao Editorial
Assistncia Editorial
Editorao de texto
Reviso e normalizao
Reviso de provas
Atualizao ortogrfica
Projeto grfico
Formatao e capa
SUMRIO
13
14
APRESENTAO
15
PARTE 1
FUNDAMENTOS DA SOLDAGEM
Captulo 1
Introduo Soldagem
<51 200 S, Paulo Villani Marques, Paulo Jos Modenesi, Alexandre Queiroz Bracarense
2005, Editora UFMG
2007, 2* ed. rev. e ampi.
2009, 3* ed. atual.
2011, 1* reimpr.
Este livro ou parte dele no pode ser reproduzido sem autorizao escrita do Editor.
M357s
Ficha catalogrfica elaborada pela CCQC Central e Controle de Qualidade da Catalogao da Biblioteca Universitria da UFMG
Editora UFMG
Av. Antnio Carlos, 6.627 Ala direita da Biblioteca Central trreo
Campus Pampulha CEP 31270-901 Belo Horizonte/MG
Td.: +55 31 3409-4650 | Fax: +55 31 3409-4768 |edtora@ufmgi>r | wwweditoraajfmgJjr
2. Definio de soldagem
18
19
4. Processos de soldagem
21
23
25
7. Exerccios
27
CDU: 621.791
17
Captulo 2
Indui b&tografia.
ISBN: 978-85-704 1-748-0
O; 621.791
1 . Introduo
29
2. Terminologia da soldagem
30
3. Simbologia da soldagem
36
4. Exerccio
41
Capitulo 3
43
2. Roupas de proteo
44
1
45
46
100
5. Incndios e exploses
48
112
6. Fumos e gases
48
7. Outros riscos
49
8. Recomendaes finais
49
9. Exerccios
50
Captulo 4
Captulo 7
113
115
119
4. Distores
121
51
123
52
6. Exerccios
125
56
57
61
Automao da Soldagem
'
1. Fundamentos
127
2. Equipamentos
130
133
63
4. Aplicaes industriais
134
63
5. Exerccios
135
3. Fontes convencionais
64
72
5. Concluso
79
6. Exerccios
80
Captulo 9
82
3. Fluxo de calor
88
92
93
>
1
I
I
I
1. Introduo
137
2. Normas em soldagem
139
141
4. Exerccios
145
81
I
I
Captulo 8
1. Introduo
Capitulo 6
I
1
1. Introduo
Captulo 5
1
1
98
3. Choque eltrico
Captulo 10
151
2. Custo da mo de obra
152
J
J
f
f
153
3. Consumiveis
155
4. Tcnica operatria
196
202
203
5. Custo de depreciao
155
5. Aplicaes industriais
6. Custo de manuteno
156
156
8. Consideraes finais
156
9. Exemplo
157
10. Exerccio
159
c
c
Captulo 13
Soldagem TIG
PARTE 2
Soldagem e Corte a Gs
c
c
1. Fundamentos
205
2. Equipamentos
206
3. Consumiveis
211
4. Tcnica operatria
214
5. Aplicaes industriais
217
217
Captulo 14
A -Soldagem a gs
186
1. Fundamentos
161
2. Equipamentos
162
3. Consumiveis
167
1. Fundamentos
219
4. Tcnica operatria
170
2. Equipamentos
221
5. Aplicaes industriais
173
3. Consumiveis
223
4. Tcnica operatria
225
5. Aplicaes industriais
227
A - Soldagem
B - Oxi-Corte
c
c
1. Fundamentos
174
2. Equipamentos
175
3. Consumiveis
176
1. Fundamentos
228
4. Tcnica operatria
177
2. Equipamentos
228
5. Aplicaes industriais
179
3. Consumiveis
230
180
4. Tcnica operatria
230
5. Aplicaes industriais
232
6. Exerccios
232
I*
ic
ic
Captulo 12
181
2. Equipamentos
183
B - Corte
Captulo 15
4. Tcnica operatria
283
5. Aplicaes industriais
287
B - Soldagem eletrogs
A - Soldagem MIG/MAG
1
1
3
1 . Fundamentos
288
1 . Fundamentos
233
2. Equipamentos
289
2. Equipamentos
244
3. Consumveis
289
3. Consumveis
248
4. Tcnica operatria
290
4. Tcnica operatria
252
5. Aplicaes industriais
290
5. Aplicaes industriais
254
6. Exerccios
291
>
3
1 . Fundamentos
255
2. Equipamentos
256
3. Consumveis
257
4. Tcnica operatria
261
5. Aplicaes industriais
261
261
Captulo 16
I
1
293
2. Equipamentos
296
3. Tcnica operatria
300
4. Aplicaes industriais
304
5. Exerccios
306
Captulo 19
1. Fundamentos
263
2. Equipamentos
265
3. Consumveis
268
4. Tcnica operatria
272
5. Aplicaes industriais
6. Exerccios e prticas de laboratrio
Captulo 18
3
1
1. Fundamentos
307
275
2. Equipamentos
309
275
3. Tcnica operatria
310
4. Aplicaes industriais
312
Captulo 17
1 . Fundamentos
313
2. Equipamentos
313
3. Tcnica operatria
314
1 . Fundamentos
277
4. Aplicaes industriais
315
2. Equipamentos
279
5. Exerccios
315
3. Consumveis
281
1
3
3
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3
J
i
3
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/
>
si
f
f
c
f
Captulo 20
317
320
323
326
5. Soldagem a frio
329
330
331
8. Exerccios
333
Captulo 21
1. Fundamentos
335
2. Equipamentos
337
3. Consumveis
338
c
c
4. Tcnica operatria
346
5. Aplicaes industriais
349
6. Exerccios
349
c
c
c
Brasagem
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR
351
NDICE ALFABTICO
353
SOBRE OS AUTORES
363
elevada eficcia.
Eng. Helder Aguiar Neves
I
4
1
1
I
PREFCIO SEGUNDA E TERCEIRA EDIES
I
!
t
No momento em que nosso pas discute o Programa de Acelerao do Crescimento
(PAC), lanado pelo Governo Federal, e comea a trabalhar com a perspectiva de
Soldagem um dos mais importantes processos de fabricao e est presente no dia-a-dia de todos ns. parte integrante dos currculos de cursos de Engenharia Mecnica,
Nuclear e Metalrgica em praticamente todas as Escolas de Engenharia, alm de ser
destacada rea dos cursos tcnicos em Mecnica e Metalurgia.
APRESENTAO
O cuidado dos autores na abordagem ampla e precisa dos diversos aspectos ligados
a essa rea salta aos olhos. Alm dos aspectos tcnicos, o livro dedica especial ateno
aos princpios bsicos, histria, terminologia, segurana, s normas tcnicas e aos
custos ligados soldagem.
Os diversos processos contemplados em captulos especficos so apresentados
de forma simples, direta e objetiva. A diviso uniforme dos captulos em sees
- Fundamentos, Equipamentos, Consumveis, Tcnica Operatria, Aplicaes Industriais,
Exerccios e Prticas de Laboratrio - apresenta-se como ferramenta de fundamental
importncia para o entendimento dos processos. Destacam-se as prticas laboratoriais
e os problemas propostos que complementam e criam as habilidades necessrias ao
exerccio desta atividade.
Este texto surgiu do desejo e da necessidade de ampliar e atualizar uma obra anterior,
publicada em 1991 Muitos foram os avanos obtidos no campo da soldagem desde ento
e, particularmente no Brasil, muitas novidades surgiram com a abertura do mercado, a
partir de 1994. A oportunidade foi criada quando a PROGRAD - Pr-Reitoria de Graduao
da UFMG lanou um edital para a seleo de projetos de produo de material didtico
para a graduao, em meados de 2003. Contudo, como esta no seria uma tarefa fcil,
pois soldagem um tema muito abrangente, convidei os colegas da UFMG Prof. Dr.
Paulo Jos Modenesi e Prof. Dr. Alexandre Queiroz Bracarense para dividirem comigo
esta empreitada.
Tendo por base o texto de 1991, decidimos que esta nova obra seria dividida em 21
Captulos, tendo cada um de ns assumido a produo de sete deles. O Prof. Modenesi
se responsabilizou pelos Captulos 1, 2, 4, 5, 6, 7 e 9; o Prof. Bracarense pelos Captulos 8,
16, 17, 18, 19, 20 e 21, e eu, pelos demais, isto , os Captulos 3, 10, 11, 12, 13, 14 e 15. Esta
diviso foi motivada por questes prticas e de afinidade com os temas abordados.
1
1
I
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<1 C
ID
SOUAGIM
FUXOAKIITM TIOTO1DC1
Nesta edio, foram feitas pequenas alteraes no texto de vrios captulos, para
mais claros alguns conceitos expressos, bem como foram corrigidos os erros da
primeira edio, na linguagem, figuras e equaes.
tornar
PARTE 1
FUNDAMENTOS DA SOLDAGEM
INTRODUO SOLDAGEM
c
(
c
c
'
c
c
Os mtodos de unio dos metais podem ser divididos em duas categorias prin
cipais, isto , aqueles baseados na ao de foras macroscpicas entre as partes
a serem unidas e aqueles baseados em foras microscpicas interatmicas e
intermoleculares. No primeiro caso, do qual so exemplos a parafusagem e a rebitagem, a resistncia da junta dada pela resistncia ao cisalhamento do parafuso
ou rebite mais as foras de atrito entre as superfcies em contato. No segundo, a
unio conseguida pela aproximao dos tomos ou molculas das peas a serem
unidas, ou destes e de um material intermedirio adicionado junta, at distncias
suficientemente pequenas para a formao de ligaes qumicas, particularmente
ligaes metlicas e de Van der Waals. Como exemplo desta categoria citam-se a
brasagem, a soldagem e a colagem.
A soldagem o mais importante processo de unio de metais utilizado indus
trialmente. Este mtodo de unio, considerado em conjunto com a brasagem, tem
importante aplicao desde a indstria microeletrnica at a fabricao de navios
18
SOAlttNTOS
CAftTUlCI
INTRODUO A SOIDAGEM
f TICOTIOOIA
>
I 19
1
e outras estruturas com centenas ou milhares de toneladas de peso. A soldagem
2. Definio de Soldagem
n
e
r
g
ro
I
1
Figura 1
Variao de energia potencial para um sistema composto de dois tomos em funo da
distncia de separao entre eles
Nesta situao, cada tomo est em sua condio de energia mnima, no tenden
do a se ligar com nenhum tomo extra. Na superfcie do slido, contudo, esta situao
no se mantm, pois os tomos esto ligados a menos vizinhos, possuindo, portanto.
um maior nvel de energia do que os tomos no seu interior. Esta energia pode ser
reduzida quando os tomos superficiais se ligam a outros. Assim, aproximando-se
duas peas metlicas a uma distncia suficientemente pequena para a formao de
uma ligao permanente, uma solda entre as peas seria formada, como ilustrado na
Figura 2. Este tipo de efeito pode ser obtido, por exemplo, colocando-se em contato
ntimo dois blocos de gelo.
"Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando na junta a
continuidade das propriedades fsicas e qumicas."
>
I
Solda
>
00
Figura 2
Formao terica de uma solda pela aproximao das superfcies das peas
Rnaliza-se com uma ltima definio, esta baseada no tipo de foras responsveis
pela unio dos materiais:
>
>
Distncia
1>
De uma forma simplificada, uma pea metlica pode ser considerada como formada
por um grande nmero de tomos dispostos em um arranjo espacial caracterstico
(estrutura cristalina). tomos localizados no interior desta estrutura so cercados
por um nmero de vizinhos mais prximos, posicionados a uma distncia r0. na qual
a energia do sistema mnima, como mostra a Figura 1.
Esta ltima definio engloba tambm a brasagem (Captulo 21), que pode ser
considerada, neste contexto, como um processo de soldagem.
Entretanto, sabe-se que isto no ocorre para duas peas metlicas, exceto em
condies muito especiais. A explicao para isto est na existncia de obstculos
que impedem uma aproximao efetiva das superfcies at distncias da ordem
de r0. Estes obstculos podem ser de dois tipos bsicos:
1
)
J
J
on I
AU I
CAPTUIO 1
INTRODUO SOLDAGEM
SOLDAGEM
FUNOAMEMTOS E TECNOLOGIA
___
Metal de
adio
gordura, poeira etc. (Figura 3), o que impede um contato real entre as superfcies,
prevenindo a formao da solda. Estas camadas se formam rapidamente e resultam
exatamente da existncia de ligaes qumicas incompletas na superfcie.
_
_ _
i
i
I
I
4
4
Presso
'
vz
Solda
(b)
i?
Solda
.
m Presso
Figura 4
Soldagem por presso ou deformao
4. Processos de Soldagem
xidos
IHL t,
I
a
Figura 3
Representao esquemtica da estrutura de urna superfcie metlica em contato com o ar.
A- metal no afetado. B - metal afetado, C - camada de xido, D - gua e oxignio absorvidos,
E- gordura e F partculas de poeira
. -
Figura 5
:.
(a) Representao esquemtica da soldagem por fuso, (b) Macrografia de uma junta
<
v'
(a)
Calor
\/
Metal de base
| 91
/'
A,
Existe um grande nmero de processos por fuso que podem ser separados
em subgrupos, por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de energia usada para
fundir as peas. Dentre estes, os processos de soldagem a arco (fonte de energia:
arco eltrico) so os de maior importncia industrial na atualidade. Devido ten
dncia de reao do material fundido com os gases da atmosfera, a maioria dos
22
CApfruio i
WTRODUO SOUJASEM
SOlGASai
FUMDAMSNTOS E TECNOLOGIA
processos de soldagem por fuso utiliza algum meio de proteo para minimizar
estas reaes. A Tabela I mostra os principais processos de soldagem por fuso e
Processo
Soldagem
a arco
submerso
Fonte de
calor
Arco
eltrico
Contnua ou
alternada.
Escria
Eltrodo +
Automtica/mecaniz. ou
semiautomtica. O arco
arde sob uma camada de
fluxo granular.
Aplicaes
Soldagem de aos carbono,
baixa e alta liga. espessura
50 mm. Soldagem de pe
as de grande espessura.
eixos etc.
Soldagem de aos carbono.
baixa e alta liga. Espessura
10 mm. Posio plana ou
horizontal de peas estru
turais. tanques, vasos de
presso etc.
Soldagem de quase todos os
metais, exceto cobre puro.
metais preciosos, reativos ede
baixo ponto de fuso. Usado na
soldagem em geral.
Soldagem
com
eletrodo
Eletrodo +
revestido
Soldagem
ou -
Arco eltrico
com arame
tubular
Soldagem
Contnua.
Eletrodo +
Arco eltrico
MIG/MAG
Soldagem
a plasma
fluxo.
Contnua.
Eletrodo +
Arco eltrico
Continua.
Eletrodo
Cor co2
Argnio, Hlio
ou Argnio +
Hidrognio
Manual ou automtica. O
arame adicionado separada
mente. Eletrodo no consumvel de tungstnio. O arco
constrito por um bocal.
Arco
eltrico
Contnua ou
alternada.
Eletrodo
Soldagem
por feixe
de eltrons
Feixe de
Contnua.
eltrons
Alta tenso.
Pea +
Soldagem
a laser
Feixe de luz
Soldagem
8 gs
Chama oxiacetiinica
HjO)
soparadamente.
Entre os processos de soldagem por resistncia (Captulo 18). alguns podem ser
considerados como processos de soldagem por deformao. Outros so melhor
caracterizados como processos de soldagem por fuso.
SOLDACOUIETROQAI _
tflLOROEMFCRC&EXnttaA
SOLDAGEM PCR EXPLOttO
SCLDACENNRFORJAKEXTO
SCLDAOniPOEOLTRAAOM
SOL0AOZM A MMOTAl
BRASAOEM EM FORMO
NOESTADO
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PROCESSOS
DE
POR
TI
RESOTtMOA
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BRASAOEM FORONDA
MS
SOLDAOEMPOR PROJEO
SOLDAGEM PCR COSTJRA
ALUFREOUCMOA
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OUTROS
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COMSUSTtVCL
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PROCESSOS
COLAGEM
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CORTE COMPONETAUCO
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SOUMCEMPOR BBUAO
SOLDAGEMPOR FUSO
SOLDAGEM POR PCRCUXSAO
SOLDAOEM ALASER
SOLDAGEM ALUM1KOHRMCA
SOLDAGEM A AR ACSIUMO
pTfl-ffypi hcri
CORTE
CORTE A
TERME0
ASP
PULVOGZAAOACHAMA
PUVERgAAQ A PLASMA
PROPAMO
CORTE A AJBO onatno
CORTECOM 1AMA CE CC00MB
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OTAW-P
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SRASAKMPORMDUAO
BRASAOEM CMFORNO
BRASAOEM PCR MOUAO
BRASAOEMPOR MFRAVZRXEUtO
BRASAOEM POR RESOTtMCU
SRASAOCM POR TOCHA
BRASAOEM A ARCO COM
E1ETROOO CE CARVAO
BRASAQEM CM nOCO
ALTO V ACUO
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SEM VACUO
PUUBO-
MCUAO
SOLDAGEMPOR PONTOS
SOLDAGEM 'UFSET
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CURTOCWCUTO
SOLDAGEM A ARCO OAS TOXOSTttOO
ARCO PULSADO
SOLDAGEM A PLASMA
COM EUTROOOREVESTEO
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Soldagem
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Figura 6
Processos de soldagem e afins, segundo a AWS. Os nomes de diversos processos esto
resumidos ou truncados por falta de espao na figura
)
*
I
3
I
L
0/1
c
c
CAPTULO 1
WTTOOLJOSOUMOCM
SOiOACCM
FUHDAUOfTOSITtOtCtOGtA
A soldagem muito verstil em termos dos tipos de ligas metlicas e das espes
suras que podem ser unidos. A disponibilidade de um grande nmero de processos
de soldagem permite a unio da maioria das ligas metlicas comumente utilizada.
Pode-se unir, atravs dos diferentes processos de soldagem, desde peas com
espessura inferior a 1mm (joias, componentes eletrnicos etc.) at estruturas de
grandes dimenses (navios, vasos de presso etc.). A soldagem pode ser utilizada
tanto no cho de fbrica, com condies de trbalho bem controladas, como no
campo, em diferentes ambientes (como, por exemplo, no alto de estruturas elevadas
ou debaixo d'gua). Finalmente, a soldagem pode atender, a um custo competitivo,
diferentes requisitos de qualidade, tornando a sua utilizao economicamente vivel
tanto em trabalhos simples, que no apresentam uma grande responsabilidade (por
exemplo, na fabricao de grades e de peas de decorao), como em situaes
em que ocorrem solicitaes extremas e existe o risco de grandes danos no caso
de uma falha do componente soldado (por exemplo, em navios e outras estruturas
martimas e em vasos de presso).
Por outro lado, algumas limitaes da soldagem devem ser consideradas. Como a
solda uma unio permanente, ela no deve ser utilizada em juntas que necessitam
ser desmontadas. Praticamente todos os processos de soldagem so baseados na
aplicao, na regio da junta, de energia trmica e mecnica, o que tende a causar
uma srie de efeitos mecnicos (aparecimento de distores e de tenses residu
ais) e metalrgicos (mudanas de microestrutura e alterao de propriedades) nas
peas. Estes efeitos, juntamente com a formao de descontinuidades como poros
e trincas na solda, podem prejudicar o desempenho dos componentes soldados e
causar a sua falha prematura. As consequncias de uma falha de um componente
soldado podem ser ampliadas devido natureza monoltica deste. Isto , enquanto
a fratura de uma pea em uma estrutura rebitada fica confinada somente pea que
falhou, em uma estrutura soldada, a fratura pode se estender por toda a estrutura
devido eliminao da separao entre as peas. Diversos acidentes com estas
caractersticas j ocorreram, destacando-se, por exemplo, os navios de transporte
durante a Segunda Guerra Mundial, fabricados por soldagem nos Estados Unidos
da. Amrica.
Lr
Esta importncia comeou a diminuir, nos sculos XII e XIII, com o desenvolvi
mento de tecnologia para a obteno, no estado lquido, de grandes quantidades
de ferro fundido com a utilizao da energia gerada em rodas d'gua e, nos sculos
Neste processo, o minrio de ferro era misturado com carvo em brasa e soprado com ar. Durante esta operao,
o xido de ferro era reduzido pelo carbono, produzindo-se ferro metlico sem a fuso do material.
26
CAPTULO 1
INTRODUO SOLDAKM
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
27
7. Exerccios
a) O que soldagem?
b) Por que possvel se soldar dois blocos de gelo por aproximao?
c) Quais as principais vantagens e desvantagens da soldagem?
soldagem?
,
e) Que tipos de materiais, alm dos metais, podem ser
soldados?
/
Figura 7
Sistema para soldagem a arco com eletrodo de carvo de acordo com a patente de Bernados
Por volta de 1890, N. G. Slavianoff, na Rssia, e Charles Coffin, nos Estados Unidos,
desenvolveram independentemente a soldagem a arco com eletrodo metlico nu.
At o final do sculo XIX, os processos de soldagem por resistncia, por aluminotermia e a gs foram desenvolvidos. Em 1907, Oscar Kjellberg (Sucia) patenteia o
processo de soldagem a arco com eletrodo revestido. Em sua forma original, este
revestimento era constitudo de uma camada de cal, cuja funo era unicamente
estabilizar o arco. Desenvolvimentos posteriores tornaram este processo o mais
utilizado no mundo.
Nesta nova fase, a soldagem teve inicialmente pouca utilizao, estando restrita
principalmente execuo de reparos de emergncia at a ecloso da primeira
grande guerra, quando a soldagem passou a ser utilizada mais intensamente como
processo de fabricao.
Atualmente, mais de 50 diferentes processos de soldagem tm utilizao industrial
e a soldagem o mais importante mtodo para a unio permanente de metais. Esta
importncia ainda mais evidenciada pela presena de processos de soldagem e
afins nas mais diferentes atividades industriais e pela influncia que a necessidade
de uma boa soldabilidade tem no desenvolvimento de novos tipos de aos e outras
ligas metlicas.
>
I
)
>
>
I
>
>
>
CAPTULO 2
1. Introduo
'.
C
30
CAPTULO 2
IER.VWOEOG1A E S1MBOIOGIA D* SOinAGEW
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
I
2. Terminologia da Soldagem
- II
Como se viu no Captulo 1, soldagem uma operao que visa obter a unio
de peas, e solda o resultado desta operao. O material da pea, ou peas, que
est sendo soldada o metal de base. Frequentemente, na soldagem por fuso, um
material adicional fornecido para a formao da solda, este o metal de adio.
Durante a soldagem, o metal de adio fundido pela fonte de calor e misturado
com uma quantidade de metal de base tambm fundido para formar a poa de
fuso. A Figura 1 ilustra estes conceitos.
~i
meio v
:1
i/~~i
Duplo J
>
Duplo U
k>
Figura 3
Tipos de chanfro
Metal de
adio
r~"
Juntas de
Topo
Solda
Topo
Juntas
Sobrepostas
|- "J
JQ-] EZJXL
V e filete
FF
>I
D
I
ll
I
nP
Filete
I
Filete
Juntas de
] [
ngulo
Canto
71
Aresta
Filete duplo
>
P
I
P
P>
k
P
I
i
J1
77
1/2 V
Juntas de
Canto
Juntas de
Aresta
Duplo V (ou X)
Figura 1
Metal de base, de adio e poa de fuso
Chama-se junta a regio onde as peas sero unidas por soldagem. A Figura 2
mostra os tipos bsicos de junta comumente usados.
I (ambos os lados)
Metei,
I (com fresta)
Poa. de fuso
!i
ngulo
Filete
Filete duplo
P
1/2 V
Sobreposta
Figura 4
Chanfros usados geralmente com os diferentes tipos de junta
Figura 2
Tipos de junta
O tipo de chanfro a ser usado em uma condio de soldagem especfica escoIhido em funo do processo de soldagem, espessura das peas, suas dimenses
e facilidade de mov-las, facilidade de acesso regio da junta, tipo de junta (Figura
4), custo de preparao do chanfro etc. Chanfros em I so utilizados quando as condies de soldagem permitem obter a penetrao desejada (ver definio a seguir)
P
P
P
P
p
P
)
P
P
<
32 ;
SOLDAGEM
( .J
*L
I
I
I
I
i
I
I
i
'*
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
Abertura da raiz, folga ou fresta (f): Menor distncia entre as peas a soldar.
ngulo de chanfro (a): Soma dos ngulos de bisel dos componentes da junta.
M .1 , tl i
AWWvt
H|Y\
1
i
CAPTULO 2
TERMINOLOGIA E SIMBOLOQA DA SOLDAGEM
li*. S
Pi
Face da solda
Garganta
'-,l
Margem da solda
Penetrao
da raiz
Reforo
,/
vM* vvy\.
Face
t
jPema
Penetrao
da junta
Raiz da
Raiz da solda
A \.t"5t '.\p
(a)
(t))
Figura 6
Dimenses e regies de soldas de topo ta) e de filete (b)
. j-.-vV.
A Figura 7 mostra a seo transversal de uma solda e suas diversas regies. Neste
caso. mostrada tambm uma pea colocada na parte inferior da solda (raiz), cha
mada de cobre-junta ou mata-junta, que tem por finalidade conter o metal fundido
durante a execuo da soldagem. Terminada a soldagem, o mata-junta pode ou no
ser removido da junta. O mata-junta pode ser de um material similar ao que est
sendo soldado, de cobre ou de material cermico. No primeiro caso, o mata-junta,
em geral, passa a fazer parte da junta soldada, podendo, terminada a soldagem, ser
removido da pea (por corte) ou no. Nos outros casos, o mata-junta no se torna
parte da junta soldada e removido ao final da soldagem.
Zona termicamente
afetada (ZTA)
<
(
I
i
o=P
'J/is
Mata junta
7/
Metal de
base (MB)
Figura 7
Seo transversal de uma solda de topo por fuso (esquemtica)
Figura 5
Caractersticas dimensionais de chanfros usados em soldagem (s - nariz, f - fresta, r - raio do
chanfro, a - ngulo do chanfro e |5 - ngulo do bizel)
Convexidade \
Largura
133
A zona fundida (ZF) de uma solda constituda pelo metal de solda, que a soma
da parte fundida do metal de base e do metal de adio. A regio do metal de base
que tem sua estrutura e/ou suas propriedades alteradas pelo calor de soldagem
chamada de zona termicamente afetada (ZTA). A zona fundida pode ser constituda
por um ou mais passes depositados segundo uma sequncia de deposio (Figura
8) e organizados em camadas (conjunto de passes localizados em uma mesma al
tura no chanfro). Cada passe de solda formado por um deslocamento da poa de
fuso na regio da junta (Figura 1). Em diversas situaes, o termo cordo usado,
significando, em alguns casos, a solda e, em outros, o passe.
AV\L -fl\
34
SOLDAGEM
FUNOAMENTOS E TECNOLOGIA
ill
,.V- Vytpnsse
__
v:, r
mL
:
1
CAPTULO 2 I or
TERMINOLOGIA E SJVBOIOGIA DA SOLDAGEM 0 3
v.*
v.-
it:
-w~
/
Vy
9 passe
>
~k
eLf
i'
Plana
Figura 8
Execuo de uma solda de vrios passes
J
I
Circunferencial
Horizontal
Figura 1 1
v
K
If
I
i
9
De acordo com a forma em que executada, a soldagem pode ser classificada em:
Manual: toda a operao realizada e controlada manualmente pelo soldador.
MT
F
Plana
-v
'
Horizontal
Sobre cabea
Vertical
(descendente)
Figura 9
'ST*
i
Plana
Horizontal
Z
'
Figura 10
Posies de soldagem para soldas de filete
SSI
Vertical
(ascendente)
Sobre cabea
K
K
K
K
K
>
8h
K
K
8
li
lu
oc
U
CAPTULO 2
TERMINOLOGIA E SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
3. Simbologia da Soldagem
...
11
em I (Bordas
paralelas)
.v...
em V ou X
b) Seta
Soldas de aresta
Soldas em chanfro
y _V
1/2 V ou K
LL.
Solda de
filete
\L
U ou duplo U
ir.
J ou duplo J
V flangeado
1/2 V flangeado
Outros
x=L
...O... .IS.
Solda de
tampo
Solda de
ponto
Solda de
Solda de
reverso
costura
Solda de
revestimento
Figura 13
Tipos bsicos de soldas e seus smbolos
'
_
bsico'--
L-P
.rA;
77
\
<
mB _
ll
'
A*
A*
tr~
Seta
i
XY
+Y+
m
+
prr
3-
m
Figura 14
Sete variaes de soldas em chanfro e seus smbolos
:
I
!
Linha de referncia
O smbolo bsico indica o tipo de solda desejado. Cada smbolo bsico uma
representao esquemtica da seo transversal da solda a que se refere. Se o
smbolo bsico colocado sob a linha de referncia, a solda deve ser feita do mes
mo lado em que se encontra a seta. Caso o smbolo bsico esteja sobre a linha de
referncia, a solda deve ser realizada do lado oposto seta. A Figura 13 mostra os
smbolos bsicos mais comuns segundo a norma AWS A 2.4. A Figura 14 apresenta
exemplos de soldas em chanfro e seus smbolos. Mais de um smbolo bsico pode
ser usado de um ou dois lados da linha de referncia.
AfeSii
ioldagem em todo
o contorno
prysr
'soldas intermitentes)
Soldagem no campo
Figura 12
>nr
Smbolo de acabamento
Fresta
Comprimento da solda
Dist. centro a centro
'
I J
A*
A*
38
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
CAPTULO 2
TERMINOLOGIA E SWBOLOGIA OA SOLDAGEM
>20
il
Vrios nmeros, que correspondem s dimenses ou outros dados da solda, so
colocados em posies especficas em relao ao smbolo bsico. O tamanho da
solda e/ou sua garganta efetiva so colocados esquerda do smbolo. Em soldas
em chanfro, se estes nmeros no so colocados, subentende-se que a penetrao
deve ser total. A abertura de raiz ou a profundidade de soldas do tipo "plug" ou "slot"
colocada diretamente dentro do smbolo bsico da solda. direita do smbolo
podem ser colocados o comprimento da solda e a distncia entre os centros dos
cordes, no caso de soldas intermitentes.
Os smbolos suplementares so usados em posies especficas do smbolo de
soldagem, quando necessrios. Estes smbolos so mostrados na Figura 15. Alm
destes, existem smbolos de acabamento, que indicam o mtodo de acabamento
da superfcie da solda. Estes smbolos so:
!l
R
5/16
5/16
1/
II
SMT
)l
(n
1/4
1/2
TitggiiiiT
H - martelamento (hammering)
/(1/4 x 1/2)! /
/Perna de 1/2
\no membro B
12
.1
12
nt
I
n-
&KX 1
Soldar
ii
j
v
R - laminao (rolling)
3
,ii
1/4
1/2
-
M - usinagem (machining)
il
C - rebarbamento (chipping)
G - esmerilhamento (grinding)
il
1/2
1/2
i*
il
5/16
**
in
Figura 16
Exemplos de soldas de filete e seus smbolos
is
|I
;9
Figura 15
Smbolos suplementares
v
l
l-~--
.I
SH* ?(P.r *1
T
kiSidg
n Mn 11
Figura 17
Exemplos de soldas de filete intermitente
IV
3.10
3.10
SS
i
!
>
40
CAPiruio?
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
_Y
/
10
4. Exerccio
/\
60
10(13)
60
1/8
iI
<1
Smbolo
1/4(3/8)
3/8(1/2)
/l/8\
90
3/8
__
60
1/4
y 34
1/8
1/8
45
'
1/8
i
3/4
Y>
Smbolo
Solda Desejada
5/8
60*
:
3
!i
I
1
3/32
1/16
<
1/
Jl/16
17
PA
i
1
i
li
T|
1/16
60*
l:Li I-
v|
sp7
|T
/ Rape
12
R|
12
k_Z
17
ft
16
Figura 19
Exemplos de diversos tipos de solda e seus smbolos
..ffl
<SMAW
11/16
ft
k 1f
Figura 18
Exemplos de smbolos de soldas em chanfro
<
45*
45
90
// \
j/
13
Solda Desejada
VT
il
41
a
|3/4
I
&
;;
1.
CAPTULO 3
1. Introduo
Consideraes sobre segurana so importantes em soldagem, corte e opera
es relacionadas a estas prticas, pois os riscos envolvidos nestas atividades so
numerosos e podem provocar srios danos ao pessoal, equipamentos e instalaes.
Neste captulo sero estudados os principais riscos das operaes de soldagem e
afins e as prticas usuais para se evitar ou minimizara ocorrncia de acidentes. Alm
dessas prticas, as recomendaes e instrues dos fabricantes de equipamentos
e produtos devem ser rigorosamente observadas.
CAPTULO 3
A A
44
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
3. Choque Eltrico
2. Roupas de Proteo
At 5 mA
As principais peas de vesturio usadas pelo soldador para a sua proteo incluem
vrios itens mostrados na Figura 1. Alm destas, importante o uso de culos de
proteo por baixo do capacete.
Formigamento forte
Espasmo muscular
50 at 80 mA
Acima de 5 A
Efeito
Formigamento fraco
1 5 at 50 mA
80 mA at 5 A
Morte certa
IW
4
V
\\
5
Figura 1
Vesturio de proteo tpico a ser usado por um soldador; (1) Avental de couro. (2) manga
de couro. (3) luva de couro. (4) perneiras de couro. (5) sapatos de segurana. (6) capacete de
proteo. (7) culos de segurana. (8) ombreira de couro
A resistncia interna do corpo humano relativamente baixa (cerca de 500 2), sendo
a resistncia da pele, quando seca, muito mais elevada (da ordem de 105 O). Este valor
pode, contudo, ser grandemente reduzido quando a pele est mida, aumentando o
risco de choques mesmo para tenses relativamente baixas (em torno de 100 V).
I/
rj
t
I
5 at 15 mA
Filtro (ver
Tabela II)
Acidentes com choque eltrico podem ser divididos em duas categorias diferen
tes: choque com a tenso de entrada (isto , 230, 440 V) e choque com a tenso
secundria, ou seja, o circuito de soldagem (60-100 V).
No primeiro caso, o choque tende a ser mais forte e perigoso. Pode ocorrer,
por exemplo, ao se tocar um fio dentro de um equipamento de soldagem quando
a alimentao de energia est conectada e ao mesmo tempo tocar na carcaa da
mquina ou outra parte metlica. Mesmo com a mquina desligada, energia eltrica
pode estar armazenada em dispositivos como bancos de capacitores no interior da
mquina. Assim, apenas tcnicos capacitados devem fazer reparos no equipamento
se este no estiver funcionando adequadamente, e a carcaa da mquina deve ser
adequadamente aterrada.
i.
46
SOLDAGEM
CAftolOS
FUNOAMOUDS E TECN0LD6M
Choque com a tenso secundria ocorre quando se toca uma parte do circuito do
eletrodo ao mesmo tempo em que outra parte do corpo est em contato com a pea
metlica que est sendo soldada. O uso de luvas secas e de roupas de proteo para
se isolar do circuito de soldagem minimiza o risco de choques neste caso.
Operao
As precaues que devem ser tomadas para se evitar o choque eltrico so: ater
rar todo o equipamento eltrico, trabalhar em ambiente seco, manter as conexes
eltricas limpas e bem ajustadas, usar cabos de dimenses corretas, evitar trabalhar
sobre circuitos energizados e usar roupas, luvas e calados secos.
Eletrodo
revestido
Corrente de
soldagem (A)
Filtra para
proteo mnima
<2,5
<60
2.5 - 4.0
60-160
10
4.0 -6.4
160-250
10
12
>6.4
250 - 550
11
14
<60
60-160
10
11
12
TIG
Dimetro
do Eletrodo (mm)
MIG-MAG
Arame tubular
essencial proteger os olhos da radiao do arco, pois esta pode causar a queima
da retina e catarata. Mesmo uma pequena exposio radiao do arco pode causar
uma irritao dos olhos conhecida como "flash do soldador". Normalmente ela s
sentida vrias horas aps a exposio, causa grande desconforto e provoca inchao
dos olhos, secreo de fluidos e cegueira temporria. O flash do soldador tempo
rrio, mas exposies prolongadas ou repetidas podem levar a leses permanentes
nos olhos.
Dili
Filtro sugerido
para conforto
160-250
10
250 - 500
10
14
<50
10
50-150
12
150-500
10
14
<500
10
12
500-1000
11
14
Goivagem
Operao
Soldagem
/
Corte
Leve
<3,2
4 ou 5
Mdia
3.2-12,7
5 ou 6
Pesada
>12,7
6 ou 8
Leve
<25,4
3 ou 4
Mdio
25-150
4 ou 5
Pesado
>150
5 ou 6
CAPTU103
48
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
r
r
c
:
r
c
y4~
c
c
c
O soldador deve ficar atento para a direo tomada pela coluna de fumos gerados
durante a soldagem e tentar se posicionar de forma a se manter afastado desta.
5. Incndios e Exploses
f.
49
!!
;,!i
7. Outros Riscos
mentados.
li
r> Cuidados especiais devem ser tomados corn os cilindros de gs. Estes podem
conter gases a presso muito elevada (de at cerca de 200 atm), podendo se tornar
projteis pesados caso o gs escape de forma descontrolada (no caso da ruptura de
e
6. Fumos e Gases
t
?-
8. Recomendaes Finais
As operaes de soldagem podem gerar fumos e gases que podem ser prejudiciais
sade por diversos motivos. Por exemplo, vapores de zinco podem causar dor de
cabea intensa e febre, enquanto que vapores de cdmio podem ser fatais.
50]
Bjmmmro t rtawicc*
9. Exerccios
gem.
c) Qual a diferena entre segurana pessoal e de terceiros?
CAPTULO 4
1. Introduo
O arco eltrico a fonte de calor mais utilizada na soldagem por fuso de mate
riais metlicos, pois apresenta uma combinao tima de caractersticas, incluindo
uma concentrao adequada de energia para a fuso localizada do metal de base,
facilidade de controle, baixo custo relativo do equipamento e um nlvei aceitvel de
riscos sade dos seus operadores. Como consequncia, os processos de solda
gem a arco tm atualmente uma grande importncia industrial, sendo utilizados na
fabricao dqs mais variados componentes e estruturas metlicas e na recuperao
de um grande nmero de peas danificadas ou desgastadas. Este capitulo apresenta
uma descriogeral das caractersticas do arco eltrico, em particular aquelas impor
tantes para a sua aplicao em soldagem. A nfase aqui ser nos fenmenos fisicos
que controlam a soldagem a arco e no nos aspectos tecnolgicos, industriais ou
metalrgicos da soldagem. Apesar de muito estudado, o arco eltrico bastante
complexo e os conhecimentos obtidos at agora permitem um entendimento apenas
parcial dos fenmenos envolvidos. Algumas dessas informaes sero apresentadas
neste capitulo, de forma simplificada.
3
K
52i
CAPTULO*
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
Em soldagem, o arco, em geral, opera entre um eletrodo plano, ou aproximadamente plano (a pea), e outro que se localiza na extremidade de um cilindro (o
arame, vareta ou eletrodo), cuja rea muito menor do que a do primeiro. Assim, a
maioria dos arcos em soldagem tem um formato aproximadamente cnico ou "de
sino", com o dimetro junto da pea maior do que o dimetro prximo do eletrodo
(Figura 1). Excees podem ocorrer nos processos de soldagem a plasma (Captulo
14) e a arco submerso. No primeiro, um bocal de constrio na tocha restringe o
arco, tornando-o aproximadamente cilndrico. Na soldagem a arco submerso, o arco
ocorre dentro de uma cmara cujas paredes so formadas pelo fluxo fundido que se
expandem e contraem periodicamente. Na soldagem com eletrodo revestido (Cap
tulo 12), o arco pode se mover rpida e de forma errtica na superfcie do eletrodo
em associao com o movimento de liquidos na extremidade deste.
(a)
(b)
(c
!__
)
ll
Arco
Tenso
!i
Queda
(V)
Andica
Queda na
Coluna
Catdica
Figura 1
Imagem do arco eltrico observado entre um eletrodo de tungstnio e um bloco de cobre em
uma atmosfera de argnio
(E-4)
li
(V)
c
'
;i
i:
i r
Figura 2
Regies de um arco de soldagem (esquemticas): (a) Zona de Queda Catdica,
(b) Coluna do Arco e (c) Zona de Queda Andica. - Comprimento do arco
/a
={a+Vc)
(va)
Distncia
H mm
33
'
Queda
JL
rn
+ E Ha
(Eq.1)
CArtTUUX
RMouramsiTOwma*
14
18
Igg
1 50 A
1210-
>
,-0"
.cr
100 A
8-
o
<o
to
16-
6 mm
14
>
o
(O
12
4 mm
ItfD B
to
6-
10-
iffuBI
2 mm
50
100
160
200
Corrente (A)
Figura 3
Curvas caracterfsticas estticas do arco entre um eletrodo de tungstnio e um nodo do cobre
para diferentes comprimentos de arco
Figura 4
Variao da diferena de potencial entre as extremidades de um arco de soldagem com a
distncia de separao entre elas. para diferentes nveis de corrente (dados da figura anterior)
3
,)
Quando o material do ctodo tem uma menor temperatura de fuso (por exem
plo, ao. alumnio e cobre), a temperatura da regio catdica fica abaixo de 3.500 K.
sendo insuficiente para gerar uma quantidade suficiente de eltrons por emisso
terminica. Assim, processos alternativos precisam operar. Na soldagem com um
m
f
L
t
(
56
CAPTULO 4
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
5 mm
200 A
12,1 V
!57
n
18.000 K
16.000
15.000
14.000
13.000
12.000
11.000
10.000
t
(
Q=V 1 1
(Eq. 2)
ti
/
i
&
r?:
L.-
1*
wi
I
Figura 5
Isotermas de um arco eltrico tpico. V = 12 V. I = 200 A
!:
F = B IA
(Eq. 3)
I
t
A fora F perpendicular a ambos, Bei, e o seu sentido pode ser obtido aplicando-se a "Regra do Parafuso", isto , imaginava-se um parafuso convencional que gira
no sentido de I para B. O sentido de F ser aquele de avano do parafuso. As foras
de origem magntica aumentam com a corrente eltrica e, portanto, os seus efeitos
tendem a se tornar mais intensos na soldagem com corrente elevada.
I
F;
Ili
I
:
58
SOLDAGEM
CAPilULO <
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
P = PA +
4*2/?2
iflj
(Eq.4)
Eletrodo
B
i
P2<Pi
P2
'
(Arco
ta
IIH
II
/
In
I
;
rGota]
(i-X.
Arco
Figura 7
Efeito "Pinch (esquemtico)
Pi
>
Eletrodo
,-n
JI
.
In")
)
>
Figura 6
Representao esquemtica da formao do jato de plasma
U
P
I
it
>
consumveis).
i
J
CAp|rui04
60
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
Eltrodo
Concentrao de
SM
magntico
linhas de campo
Direo
do sopro
Sada de
corrente
\JJJUJUJUU
I
II
r~
(a)
Induo
magntica
C1
D1
l!
(b)
a)
Por que o arco eltrico a fonte de calor mais usada, hoje em dia, para a soldagem
por fuso?
b)
Eletrodo H7
positivos?
f
I
i ll
150 A.
.Solda
f) Explique como cada uma das medidas citadas no texto pode minimizar o sopro mag
ntico.
4
c
4
i.
1
*.'X;
Figura 8
Causas de sopro magntico (esquemtico): (a) mudana brusca da direo da corrente na sua
passagem do arco para a pea: (b) concentrao do campo magntico na borda de uma junta
de material ferromagntico e (c) concentrao do campo no lado menos espesso de uma junta
do mesmo tipo de material
(C)
i)
i)
ii
:
,
li li:
i
a
11
CAPTULO 5
III
ij
1. Introduo
A soldagem a arco utiliza uma fonte de energia (ou mquina de soldagem) pro
jetada especificamente para esta aplicao e capaz de fornecer tenso e corrente,
em geral, na faixa de 10 a 40 V e 10 a 1.200 A, respectivamente. Nas ltimas trs
dcadas, ocorreu um grande desenvolvimento no projeto e construo de fontes
para soldagem com a introduo de sistemas de controle eletrnicos nestes equipa
mentos. Atualmente, pode-se encontrar no mercado tanto mquinas convencionais,
cuja tecnologia bsica vem das dcadas de 1950 e 1960, como mquinas "eletrni
cas", de desenvolvimento mais recente (dcadas de 1970, 1980 e 1990). No Brasil,
a grande maioria das fontes fabricadas ainda so convencionais. Em pases do pri
meiro mundo, a situao bastante diferente. No Japo, Europa e Estados Unidos,
a maior parte dos equipamentos fabricados para alguns processos de soldagem a
arco so eletrnicos.
im
CA :
0*+ 1
CAPITULO 5
fONTESOEENHIGIAPABA SOLDAGEM A AJICO
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
permitir o ajuste dos valores de corrente e/ou tenso para aplicaes especficas e
controlar, durante a soldagem, a variao dos nveis de corrente e tenso de acordo
com os requisitos do processo e aplicao.
'[
C[-
caracterstica, uma fonte pode ser classificada como de corrente constante (Cl1) ou de
tenso constante (CV). A Figura 1 ilustra os diferentes tipos de curva caracterstica.
Esta Figura ainda mostra, sobrepostas s curvas das mquinas, curvas caractersticas
do arco (Captulo 3) e o ponto de operao resultante das duas.
adicionais:
estar em conformidade com exigncias de normas e cdigos relacionados com a
segurana e funcionalidade:
apresentar resistncia e durabilidade em ambientes fabris, com instalao e operao
simples e segura:
ter
Tenso
Tenso
ist
r~\Fonte
pife
Arco
Fonte
Wmmm
Corrente
3. Fontes Convencionais
(a)
Corrente
(b)
Figura 1
Curvas caractersticas de fomes mostradas juntamente com uma curva
caracterstica do arco. (a) corrente constante e (b) tenso constante
' Neste livro, sero usadas as abreviaturas Cl para corrente constante e CC para corrente contnua.
CC
0D |
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
CAPTULO 5
FOSTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM A ARCO
Temperatura
e-7
'
;;!ll
!!!
O ciclo de trabalho (ou fator de trabalho) definido como a relao entre o tempo
de operao (t) permitido durante um intervalo de teste especificado (tTESTE' em
geral, igual a 10 minutos), isto :
Cf,fARCO 100%
{TESTE
(Eq.1)
Assim, por exemplo, uma fonte com Ct = 60% pode operar por at seis minutos
em cada intervalo de 10 minutos.
Para uma dada fonte, o valor do ciclo de trabalho vem geralmente especificado
para um ou mais nveis de corrente de trabalho. importante no utilizar uma fonte
acima de seu ciclo de trabalho de forma a evitar o aquecimento excessivo de seu
transformador e de outros componentes. O ciclo de trabalho um fator determinante
do tipo de servio para o qual uma dada fonte projetada. Unidades industriais
para a soldagem manual so, em geral, especificadas com Ct de 60% na corrente
de trabalho. Para processos semiautomticos, mecanizados ou automticos, um
Ct de 100% mais adequado. Fontes de pequena capacidade, de uso domstico
ou em pequenas oficinas, podem ter um ciclo de trabalho de 20%.
Para se estimar o fator de trabalho de uma fonte para correntes de soldagem
diferentes das especificadas pelo fabricante, pode-se utilizar a frmula abaixo:
ct, i; ct, . if
(Eq. 2)
is
jf
D
n
P
J
3.3 - Classificao
/'\
\ // v
'
/L
X-
Jf
V-
Temperatura CriF
Tempo
Figura 2
Ciclos de aquecimento e resfriamento interno durante a operao de uma fonte
ill!
i
'
>
9
V
-I
68
CAPTULO 5
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
Fontes de energia
para soldagem
Rotativa
Esttica
(Conversora)
<Geradora>
I
rs,
y-SBaassaPB
cc
E5
C,
CV
C,
CI/CV
cv
CA
ES] IcAfCC
HL-ILL
V2~N2
s WNN
Figura 3
Classificao de fontes de energia convencionais para soldagem
M
M
M
Sada
Alimentao
v,
Transfor
mador
.de
Figura 4
Diagrama de bloco de uma fonte convencional
!!
(Eq.3)
>
Entrada
(CA)
Banco de
Retificadores
m&
li
Sada
(CC)
Iij
ttma
cc
OQ
a
D
Figura 5
Ponte retificadora de onda completa para um circuito monofsico
70
CAPTULOS
FONTES OE ENERGIA PAHA SOLDAGEM A AFLC0
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
gig
:.w
V\
YVn
|!|
f
fit
I
(c)
(b)
Corrente
__
Figura 8
Ajuste de uma fonte tipo transformador de bobina mvel para sada de corrente,
(a) mnima (b) mxima, (c) Curvas caractersticas resultantes
Arco
mf
Corrente
(b)
(a)
Figura 6
Ajuste das condies de soldagem por "taps": (a) fonte de corrente constante, (b) fonte de
tenso constante
Bomes
II T
L:Primrio~j
(a)
Corrente
!-
I lllll
pc
>:3
\\\W
'
Tenso
Tenso
Tenso
pi]
I 711
EntradaI s| Sada
!Z3
l
lsai
1'
gato
Alimentao
Fontes deste tipo so constitudas de um motor que gera energia mecnica a qual
transmitida atravs de um eixo ou por um sistema de correia e polias ao gerador de
energia eltrica (Figura 9). O motor pode ser eltrico ou de combusto interna, tendo,
como combustvel, gasolina, leo diesel, gs natural etc. Este tipo de equipamento
mais comumente utilizado na soldagem com eletrodo revestido no campo, particular
mente em locais onde o acesso rede de distribuio de eletricidade complicado.
So, por outro lado, equipamentos mais pesados, barulhentos e de manuteno
mais complicada do que as fontes estticas convencionais.
1
(a)
(b)
Figura 7
Energia eltrica
Gasolina
leo diesel, etc.
Wfy f Motor
(a) Diagrama de uma fonte tipo transformador com ajuste de sada por taps" e (b) desenho
um<
[III
pll!
li
li
Iliill
.im
erador
Figura 9
Diagrama esquemtico de um motor-gerador
:!
>
\%Jr
72l
#
#
#
I
#
t
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
transformadores-retificadores)
Fontes convencionais estticas (transformadores e
e ajuste de sua sada.
dependem de sistemas mecnicos ou eltricos para o controle
Estes equipamentos tm,
Estas fontes pouco mudaram nos ltimos quarenta anos.
de resposta baixa (da
em geral, um formato fixo de sua curva caracterstica, velocidade
ocorrem no arco e
que
ordem de IO-1 s), insuficiente para controlar diversos eventos
digitais de
sistemas
com
na transferncia de metal, alm de serem de difcil interao
de 1980 e
dcadas
nas
importante,
controle. A partir da dcada de 1960 e, de forma
energia
de
fontes
de
fabricao
e
projeto
1990, novos conceitos foram introduzidos no
eletrni
dispositivos
de
introduo
a
para soldagem. Estes conceitos tm em comum
da sada da fonte.
cos, muito mais versteis e rpidos (Figura 10), para o controle
*4
programa-
inversoras
fontes tiristorizadas
fontes transistorizadas em srie ("Series regulators")
fontes transistorizadas chaveadas ("Choppers")
F
I
d,
Hl
.1
10
100
1K
10k
100iJ
*
I
eventos que
t
t
, Freq. de ope
Ill
Funes mltiplas:
f
f
f
SOMESo I 73
Figura 10
no arco eltrico e a frequncia de controle
Relao entre o tempo caracterlstico de fenmenos
Ushio, em artigo publicado na revista Trans. Of The JWRI
de vrios tipos de fontes segundo
'
r
,M
7A
'
'
SOLDAGEM
FUNDAMEKNTOSETECNOIOGIA
CAPTULO 5
FOWTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM A ARCO
I..
SCR [-
IControle|
Entrada
Sada
b>0
Corrente
Base
\\
\\
\\
* b5, *
Base
II
Base
I
(a)
(b)
(C)
Figura 12
Tempo
(b)
Figura 11
lli
ill!
u
1,1
liiiii
illlli
!t;!H)
L
H
PC
II
o
li
LI
m
in
' :
Ref.
Transistor
:
Tranfrmador
Retificador
Figura 13
Principio de funcionamento de uma
fonte
>
Arco
1C
tf
!ijiii)
>
I
m
m
'
III
tll
sat
\
Tempo
Corrente
lilll
VL'
t-
-jC
'3
I.
jm
Transformador
(a)
transistorizada analgica
hit>
r
i$
-JC
' |
CAPTULO 5
FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM A ARCO
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
Nas fontes chaveadas. os transstores trabalham como chaves (Figura 12) que so
abertas e fechadas a uma elevada velocidade. A saida da fonte controlada pela razo
dos tempos em que os transstores permanecem abertos ou fechados (Figura 14).
mI
Corrente
Tempo
J
t.Vi
50/60 Hz
~m W
Figura 14
Tcnicas de modulao para controle da sada: (a) modulao. da frequncia e (b) controle da
largura do pulso
_y%
CC
Transstor
:W Till
Arco
Figura 16
Princpio de funcionamento de uma fonte inversora
BI
Ref.
rtiadr
IS1
Embora o circuito bsico destas fontes (Figura 15) seja muito similar ao das ante
riores, a utilizao dos transstores no modo chaveado permite um grande aumento
de eficincia na utilizao da energia pela fonte e. em vrias aplicaes, a utilizao de
resfriamento a ar. A maior eficincia permite tambm uma construo mais simples.
com menor nmero de transstores e menores dimenses, o que reduz o preo da
fonte. O processo de chaveamento gera um rudo na sada do equipamento, mas.
se a frequncia de chaveamento for suficientemente elevada, esse rudo no tem
nenhum efeito negativo no processo. Frequncias de chaveamento de 1 a 30 kHz,
ou mesmo superiores, so comumente usadas.
CA - 5000 a 50.000 Hz
Tempo
(b)
!I
CC
SML
aglt
mm
il
(a)
de soldagem.
Ifrn n:
Conrente
U-,
iArco
I
|
Figura 15
Princpio de funcionamento de uma fonte transistorizada chaveada
TI
CArtTULO 5
FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM A ARCO
SOEDAI1EM
78
FUNDAMENTOS E TECNOLOOIA
"CD"
CD
g
B
200
r
:
iwKSia
Tipo de Fonte
Eficincia
Eltrica
Caractersticas
Fsicas
Custo
Relativo
Aplicaes
SMAW manual
GTAW. Uso geral,
Mais compacta do
que fontes con
vencionais equi
valentes.
e mecanizada, SMAW
manual. Qualldfldt
Relat.grande, ne
cessita refrigera
o de gua.
Tiristorizada
(a)
Sada
(b)
Figura 17
Comparao da velocidade de subida da corrente na abertura do arco para: (a) uma fonte
tiristorizada e (b) uma fome fonte Inversora segundo Byrd, em artigo publicado no Welding
Journal
A elevada frequncia de operao do transformador permite, nas fontes inversoras, uma significativa reduo do consumo de energia eltrica. O controle da fonte
no primrio permite tambm uma grande reduo na dissipao de energia quando
a fonte est operando em vazio (que pode ser cerca de 80% menor do que uma
fonte convencional).
Analgica
Chaveada ou
Razovel
Pobre
Hbridas
estabilidade.
Inversora
GMAW/GTAW manual
mdia a alto
desanvolvlmoulii.
ar,
complexo.
GTAW/GMAW tin
alta qualldad, mtltln
pulsado, |>r)Mi |i i|r,n 11
ualldailn mAillii
11
alto, multlproimnrm
Qualldain rtidlrt n
alto, multlproGfinMno
5. Concluso
Existe, atualmente, um grande nmero de opes, em termos de modo do
funcionamento e de custo, de fontes de energia para soldagem em uma dada apli
cao. Na seleo de uma fonte, itens como tipo de processo de soldagem, nival
de corrente e posio de soldagem, ciclo de trabalho, disponibilidade de onergln
eltrica e tipos de equipamentos auxiliares, particularmente a necessidade do In
terfaceamento com robs e outros dispositivos, devem ser considerados, Pontoa
adicionais que no podem ser esquecidos incluem o custo do equipamento, SUfl
eficincia eltrica, facilidade ou, mesmo, disponibilidade de manuteno adequailn
para o tipo de fonte considerada e, ainda, a experincia e confiabilidade do seu
fabricante e fornecedor.
7Q
'
110
KIMDAGEM
IIINDAMENTOS E TECNOLOGIA
6. Exerccios
a) Desenhe esquematicamente as curvas caractersticas estticas de fontes de tenso e
corrente constante. Para cada caso, sobreponha uma curva do arco e indique o ponto
operacional.
b) Defina "Ciclo de Trabalho". Estime, para uma fonte de 200 A 60%, a maior corrente
recomendada para a sua operao contnua por um longo perodo de tempo.
*
*
*
c) Voc dispe de uma fonte esttica tipo transformador de corrente constante com
uma corrente nominal/cicio de trabalho de 160 A/60%. Desenhe a curva caracterstica
desta fonte e indique o tipo de corrente que ela fornece. Discuta a possibilidade de
uso desta fonte em uma aplicao que necessita de utilizao contnua da fonte por
uma hora.
d)
CAPTULO 6
de 400 A.
n) Apresente, de forma simplificada, o funcionamento de uma mquina de soldagem
rotativa e de mquina esttica convencional. Discuta a aplicao de cada um destes
tipos de mquinas.
I)
( lompare, em termos
1. Introduo
*
I
*
!
!
I!
0
k#
82
CAPTULO 6
RJNDAMfNTOS DA METALURGIA DA SOLDAGEM
fUNOAMEKTOS E TECttOlO&A
1000
Nivel
es&utural
Dimenses
aproximadas
>
100/um
100pm a
Microestrutura
0,1pm
Exemplos de tcnicas de
estudo
Macrografia, Radiografia
Detalhes comuns
Segregao, trincas, camadas
cementadas.
ss
III
(MEV) _
500-
Ui
Estrutura cristalina
250Estrutura eletrnica
0,1
10
100
1000
10000
A maioria dos processos de soldagem causa, nas partes que esto sendo unidas.
variaes de temperatura e deformaes plsticas que resultam em alteraes na
estrutura dos materiais da junta sendo soldada e. portanto, de suas propriedades.
Assim, sob certos aspectos, a soldagem pode ser considerada um tratamento termomecnico violento, cujo efeito nas caractersticas metalrgicas do material deve
"U
:
750-
0
0,01
! lili I
Tabela I- Nveis estruturais, exemplos de tcnicas usuais de estudo e de detalhes que podem ser
observados
2
I
S1)
Macroestrutura
iVi
s.2
1 83
< 0.1nm
Espectroscopia de emisso
tica
Observaes:
!'!
(a) Esta tabela apenas ilustrativa e a separao adotada dos nveis estruturais arbitrria.
(b) 1/um = 0.001mm, Inm = 0,001/um.
(c) Diversos dos termos citados so discutidos ao longo do presente capitulo.
li
:/
;! \\
n
-
jllt
84
SOLDAGEM
CAFTTUL06 OE
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
Compreendem o grupo de ligas mais usadas pelo homem, pela abundncia das
matrias-primas bsicas, relativa facilidade de refino, baixo custo e vasta gama de
propriedades obtidas pela adio de elementos de liga e pelo controle de sua estrutura
por tratamentos trmicos e mecnicos. Em particular, so tambm os materiais mais
1G00
Lquido
1M4*
2 1200
dureza relativamente elevada e uma baixa tenacidade. Assim, aos com maior teor
de carbono tendem a apresentar um maior teor de constituintes duros (perlita e
cementita), possuindo, como consequncia, maiores valores de dureza e resistncia
mecnica, mas menores ductilidade e tenacidade.
b) Fases metaestveis e diagramas de transformao
1147
Austenita
1000
7
Fe3C
eoo
Femia'j
G00
727'
a*
1,0
FegC
3.0
2.0
Carbono {% peso)
4,0
Figura 2
Diyrama Fe-C, mostrando os constituintes em equilbrio nos aos (esquemtico)
1400
Liquido + y
!:
I!
86
'
CAPTULO 6 ! p7
FUNDAMENTOS OA METALURGIA DA SOEOAGEM j 0
'
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
Curvas de
Resfriamento
I
s
c.
I
h-
(b)
>
>
lili
Austenita
Pc
>
(a)
ta
"
Martensita
Tempo
Figura 4
Diagrama TRC esquemtico. Neste diagrama, esto sobrepostas duas curvas de resfriamento
que resultam na formao de uma microestrutura de (a) ferrita e perlita e de (b) martensita
Microestrutura
,
r
til
i;
;
c) Elementos de liga
Ferrita
Ferrita
-r
Perlita
Perlita
(Grossa)
(Fina)
Bainita
Martensita
Figura 3
Microestrutura de um ao em funo da velocidade de resfriamento aps austenitizao
(diagrama esquemtico)
II
IK
'K
li*
I
Como j foi dito, a maioria dos elementos de liga reduz a velocidade de transfor
mao da austenita ou, em outras palavras, aumenta a sua temperabilidade. Este
efeito pode ser diferente para os diversos constituintes, assim, a adio de elementos
de liga pode favorecer a formao de um constituinte, em prejuzo de outro.
88
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
CArttut06
on
89
cri!
i!
A=
v
P= n v i
L /t
/
!
z //
\ /
\X
1/
H = Energia = q VI
L
v
'
figura 5
Conceito de energia de soldagem. P = (q.V.I.) a potncia dissipada no arco e
cedida pea. t
o tempo e L o comprimento da solda
3. Fluxo de Calor
Na maioria dos processos de soldagem, a junta precisa ser aquecida at uma
temperatura adequada. Em particular, na soldagem por fuso, trabalha-se com fon
tes de calor de elevada temperatura (2.000 a 20.000 C) e concentradas (como, por
exemplo, o arco eltrico, cuja intensidade atinge cerca de 8x108W/m2), as quais.
ao serem deslocadas ao longo da junta, resultam na formao da solda pela fuso
e solidificao localizadas da junta. Esta aplicao concentrada de energia gera, em
pequenas regies, temperaturas elevadas, altos gradientes trmicos (102 a 103 C/mm).
variaes bruscas de temperatura (de at 103C/s) e, consequentemente, extensas
alteraes de microestrutura e propriedades, em um pequeno volume de material.
H-lXl
v
T(C)
TP
Tc
Ti
T2
4>
>
tc
At
Tempo
(Eq. 1)
jj
Figura 6
Ciclo trmico de soldagem (esquemtico). Ver texto para a
definio dos itens mostrados na
figura
1
i
90'
SOLDAGEM
CAPITULO 6 Q1
FUNOAMENTOS OA METALURGIA DA SOLDAGEM j a 1
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
Tp diminui com a distncia ao centro da solda e pode ser estimada, para soldas de
um passe e penetrao total, pela expresso:
TP-T0
= 4,133
T,-T0
(Eq. 2)
tipo de metal de base: metais e ligas de elevada condutividade trmica, como o cobre
e o alumnio, dissipam rapidamente o calor da regio da solda para o restante da pea,
o que torna mais difcil a formao da poa de fuso. Por outro lado, materiais com
menor condutividade trmica tendem a apresentar gradientes trmicos mais abruptos
no aquecimento e menores velocidades de resfriamento. Nestes materiais, a energia
trmica melhor aproveitada para a fuso localizada necessria soldagem.
geometria da junta: considerando todos os outros parmetros idnticos, uma junta em
T possui trs direes para o fluxo de calor, enquanto uma junta de topo possui apenas
duas, como mostra a Figura 8: logo, juntas em ngulo tendem a esfriar mais rapidamente.
11
.:i\!*>
.>
III
!l
:!
ji!
'
tV
tempo de permanncia [tc) acima de uma temperatura crtica: tempo em que o ponto
fica submetido a temperaturas superiores a uma temperatura mnima (temperatura
crtica, Tc) para ocorrer uma alterao microestrutural ou de propriedades significativas
:!
ii i
no material.
velocidade de resfriamento (<)>): obtida pela derivada (ou inclinao) em uma de
terminada temperatura (T) da curva de resfriamento. Alternativamente, comum
caracterizar o resfriamento de uma solda pelo tempo necessrio (At,,) para a solda
se resfriar de uma dada temperatura (T,) at outra <T2). Para a soldagem de aos, as
temperaturas consideradas so, em geral. 800 e 500 C (Ata5).
Tp
Hl
(-),>
H2
VH2
Distncia ao Centro da Solda
Figura 7
Curvas esquemticas de repartio trmica em soldas realizadas com diferentes energias de
soldagem (H, e H2)
(a)
(b)
Figura 8
Direes para escoamento do calor em juntas (a) de topo e (b) em ngulo (ouT)
Espessura da junta: Para uma mesma condio de soldagem, uma junta de maior espes
sura facilita o escoamento do calor da regio da solda. Assim, quanto mais espessa a
junta, mais rapidamente esta tender a se resfriar durante a soldagem at uma espessura
limite acima da qual a velocidade de resfriamento independe da espessura. Para esta
'
'
A?8/5
271 k
500-r0
1
800 - TQ
(Eq. 3)
Energia de soldagem e
velocidade de resfriamento
diminui com o aumento destes dois parmetros, e a repartio trmica torna-se mais
larga. Do ponto de vista operacional, estes dois parmetros so aqueles que podem
ser mais facilmente alterados pelo pessoal responsvel pela operao de soldagem.
Isto muito importante pois a seleo adequada destes permite um certo controle
sobre a velocidade de resfriamento da regio da solda e, portanto, sobre a sua microestrutura e propriedades.
i"
n
P
\
)||D
IS
I
92,
*
4
4
4
4
CAPTULO 6
FUNDAMENTOS DA METALURGIA DA SOLDAGEM
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
A curva de repartio trmica permite definir, para uma solda por fuso, trs
regies bsicas (Figura 9):
de soldagem. As temperaturas de pico desta regio foram superiores temperatura
de fuso (Tf) do metal de base;
Zona Termicamente Afetada (ZTA) ou Zona Afetada pelo Calor (ZAC): regio no fun
dida do metal de base que teve sua microestrutura e/ou propriedades alteradas pelo
ciclo trmico de soldagem. As temperaturas de pico nesta regio foram superiores
temperatura critica do material em questo e inferiores sua temperatura de fuso; e
Metal de Base (MB): regio mais afastada do cordo de solda e que no foi afetada
pelo processo de soldagem. As suas temperaturas de pico so inferiores temperatura
critica do material.
Tp
Tc
i
f
T;
'
4
4
|
tV
'l
T,
1
2
Q.
I
f
=-
!!
:
(Eq. 4)
x 100 {%)
I!
m
!: 5
Figura 10
Diagrama esquemtico mostrando diferentes alteraes que podem
ocorrer na zona fundida de uma solda em um ao de baixo carbono
!:! !l
6=
Tempo
Solklificflfto
flft rrr-H
itlll HI if
ij
Nas partes mais quentes da poa de fuso, localizadas logo abaixo do arco, o
metal de adio misturado, sob intensa agitao, ao metal de base fundido. Na
parte posterior da poa, a temperatura cai e ocorre a solidificao. Nas regies
superaquecidas ocorre uma intensa interao do metal fundido com os gases e
escrias presentes na regio do arco. Estas interaes envolvem a absoro de
gases (por exemplo, hidrognio pelo ao, alumnio ou cobre), a reduo de xidos,
com a transferncia de oxignio para o metal, a transferncia de elementos de liga e
impurezas do metal fundido para a escria, ou vice-versa, e a volatilizao de alguns
elementos (por exemplo, Zn, Cd, Cr e AI).
Stk-loMa'
1
I
: ::
Nos processos de soldagem por fuso, a zona fundida pode ser formada sob as
mais diversas condies. Nos processos mais comuns, isto , na soldagem a arco
com eletrodo consumvel, o metal de adio fundido transferido para a poa de fuso
na forma de gotas, aquecidas a temperaturas muito elevadas, acima de 2.000 C, no
caso de aos.
Figura 9
Regies de uma solda por fuso (esquemtica). A - Zona Fundida (ZF),
B - Zona Termicamente Afetada (ZTA) e C - Metal de Base (MB)
Zona Fundida (ZF): regio onde o material fundiu-se e solidificou-se durante a operao
Tf
<
00
H-
B
x 100
A+B
V/
mw
(a)
(b)
i;i|!
!||
!;'i
III
Figura 11
Diluio medida na seo transversal de (a) um cordo depositado sobre chapa e (b) uma solda
de topo
li
Q4
SOLD-AGEM
iU106 nr
FUNDAMENTOS DA METALURGIA DA SOLDAGEM I
fUNDIAMENTOS E TECNOLOGIA
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%
IHj
NUi
!l\
(Eq. 5)
0,10
0,08
cL
i .6
CU
0,04-
CD
><
"7
0,02
50
1
40.
2
indico de Basicidade
Liquide
I
|
30-
ii
Figura 13
Efeito da basicidade da escria no teor de oxignio da zona fundida
20
10
Fe-r
Fe-o,
Fe-6
tooo
1SOO
2000
Temperatura (C)
Figura 12
Variao da solubilidade do hidrognio no ferro lquido e slido
li
li
JJ
i
U
yIII
II
I
9
9
QC
3
0
CAPTULO 6
FUNDAMENTOS DA METALURGIA DA SOLDAGEM
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
ocorrncia da nucleao de novos gros. Alm disso, na parte central da pea, onde
a solidificao final, em geral, ocorre, o calor extrado de forma aproximadamente
igual em todas as direes. Desta forma, os novos gros formados tendem a crescer
com um formato equiaxial, resultando na zona central.
Zona Coquilhada
__
-~~
i
I
I
Parede do molde
Figura 14
Seo transversal esquemtica de uma pea fundida, mostrando as suas trs regies
caractersticas
r~
-P /~s
s\~
1
f
I
(T
jl
Zona Central
97
Como as peas fundidas em geral, a zona fundida caracterizada por uma estru
colunares e grosseiros. Este tipo de estrutura pode conferir
uma menor tenacidade ao material.
Zona Colunar
f
0
t
f
-I I
jl
'.i
II
i,
!
''c. fTv
iZTA
Iff
Ir
MB
ii i
1 1
mm
IMmta
Figura 15
Metalografia da regio de transio entre a ZTA e ZF de um ao inoxidvel ferrtico mostrando
a continuidade de gros da ZTA na ZF. Aumento: 100X
2I
cm
Figura 16
Macrografia de uma solda de vrios passes realizada em um ao de baixo carbono
'i
98
CArtTUlD6 | gg
SOICAQEU
Em metais transformveis, a ZTA ser mais complexa. No caso dos aos carbono
e aos baixa liga, esta apresentar diversas regies caractersticas, ilustradas na
Figura 17 e discutidas a seguir:
Temperatura
rx
jct+Y
:
ZFj AjBj C j
KK
!k
:;K
ii lui]
Hw
|H
III]
!"
Distncia
MB
I
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a+
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li
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I!
A1
Fe3C
Teor deC (%)
Compreende a regio do metal de base mais prxima da solda e que foi sub
metida a temperaturas entre cerca de 1.200 C e a temperatura de fuso. Nesta
situao, a estrutura austentica sofre um grande crescimento de gro. Este cres
cimento depender do tipo de ao e da energia de soldagem (processos de maior
energia resultaro em granulao mais grosseira). A estrutura final de transforma
o depender do teor de carbono e de elementos de liga em geral, do tamanho
de gro austentico e da velocidade de resfriamento. A granulao grosseira da
austenita dificulta a sua transformao durante o resfriamento (isto , aumenta a
sua temperabilidade), o que pode ser acentuado se o ao for ligado ou tiver um
maior teor de carbono. De um modo geral, esta regio caracterizada por uma
estrutura grosseira, com a ferrita apresentando uma morfologia em placas e a pre
sena de bainita. Condies de soldagem que resultem em uma maior velocidade
de resfriamento, particularmente em aos ligados ou com maior teor de carbono,
podem resultar, nesta regio, em uma estrutura completamente martenstica.
Esta regio tende a ser a mais problemtica da ZTA de um ao, podendo ter baixa
tenacidade e ser um local preferencial para a formao de trincas. Para um dado
material, espessura e tipo de junta, as condies de resfriamento e, portanto, a
microestrutura desta regio, podero ser ajustadas pela seleo adequada das
condies de soldagem, particularmente a energia de soldagem e a temperatura
de pr-aquecimento da junta.
Lquido
I
I
Figura 17
Temperatura (C)
\de Pico
t T T
FUNDAMENTOS E TCNOLDGU
Regies mais afastadas do cordo de solda, cujas temperaturas de pico foram infe
riores a 727 C, apresentam mudanas microestruturais cada vez menos perceptveis.
jl'
K
H
W
b
;ri
100
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS TECNOLOGIA
CAPTULO 6
FUNDAMENTOS DA METALURGIA DA SOLDAGEM
101
I
7. Descontinuidades Comuns em Soldas
i
l
I
(
Descontinuidades dimensionais
Origem
Consequncias
Medidas corretivas
Descontinuidades estruturais
- Porosidades
il
- Distoro
- Incluses de tungstnio
t
I
t
K
(
ff
Falta de fuso
- Falta de penetrao
- Mordedura
- Trincas e
- Outras
- Propriedades mecnicas
- Propriedades qumicas e
ff
- Outras
__
_
(a)
(b)
Propriedades inadequadas
:
(c)
Figura 18
Formas bsicas de distoro em juntas soldadas: (a) Contrao transversal,
A
So inconformidades nas dimenses ou forma dos cordes de solda. Sua gravi
dade varia com a magnitude e a aplicao, ou processamento posterior que a pea
soldada vai ser submetida.
Causas prticas
t
f
ii
102
CAPTULO 6
FUNDAMENTOS DA METALURGIA OA SOLDAGEM
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
j"l
103
IL
HL
!i
ss
7.2.1 - Porosidades
Origem
agem
Este deve ser considerado, na medida em que variaes geomtricas bruscas
como concentradores de tenses, facilitando a formao e a propagao de trincas.
Convexidade
&
Garganta
insuficiente
>
I(1
)
"i
il
Causas prticas
li
Consequncias
Convexidade
excessiva
Mordedura
Dobra
Perna
insufici enle
Falta de
penetrao
Figura 19
Exemplos de perfis de soldas inadeauados (esquemtico)
Medidas corretivas
7.1.4 - Formato incorreto da junta
pode levar a
O posicionamento ou o dimensionamento inadequado das peas
de dis
20).
Problemas
(Figura
topo
de
problemas como o desalinhamento em juntas
soldadas
juntas
de
obteno
a
para
fator
importante
um
toro podem tambm ser
com um formato incorreto.
adequados.
__
Desalinhamento em junta de topo
m 1 i.
Figura 20
(a)
m mJ<m
jy
ns Iff m
-
ooo
(b)
il
Figura 21
Formas de porosidade: (a) distribuda, (b) agrupada,
(c) alinhada e (d) vermicular (esquemtica)
(c)
(d)
lii!)
i )
w
|IH
104
CAPITULO 6
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
I
I
Causas prticas
...
Causas prticas
poa
Manipulao incorreta do eletrodo, de tal forma que a escria flui frente da
da
parcial
remoo
na
e
plana
posio
da
de fuso, particularmente, na soldagem fora
agravado
especialmente
problema
Este
solda.
de
escria solidificada entre os passes
estreito. Este
quando os passes tm uma convexidade excessiva ou o chanfro muito
radiografia.
alongada
numa
forma
uma
tipo de incluso apresenta-se, em geral, com
Consequncias
so concentradores
As incluses alongadas formadas entre os passes de solda
de trincas.
de tenso relativamente severos e podem facilitar a formao
facilitar o apareci
seo efetiva da solda.
Medidas corretivas
que tende a
Vrios processos de soldagem utilizam fluxos que formam escria
se proces
disso,
reaes
vrias
Alm
fuso.
de
se separar do metal liquido na poa
a se
tendem
que
lquido
metal
no
insolveis
produtos
gerar
podendo
sam na poa,
escria
desta
parte
motivos,
separar deste e tambm formar escria. Por diversos
de base.
pode ficar presa entre os passes de solda ou entre estes e o metal
Consequncias
'05
fl
Origem
Origem
inc
<9
Medidas corretivas
soldagem
Manipulao correta e remoo adequada da escria dos passes de
anteriores.
Falta de fuso
li!!
Incluso de escria
t
I
WS
'
.fl
\
-
ft
>
:<
Origem
O termo refere-se a falhas em se fundir e encher completamente
a raiz da solda,
como mostra a Figura 24.
ii
figura 23
Falia de fuso (esquemtica)
Figura 22
Incluso de escria (esquemtica)
106 1
CAPTULO 6
FUNDAMENTOS DA METALURGIA DA SOLDAGEM
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
I 1IU/
fi "7
Causas prticas
A falta de penetrao pode ser evitada pelo projeto adequado da junta e utiliza
o de um procedimento de soldagem apropriado. Deve-se ressaltar que muitas
juntas so projetadas para serem soldadas com penetrao parcial. Nestes casos,
a penetrao parcial no constitui um defeito de soldagem.
>
>.
Figura 24
Falta de penetrao (esquemtica)
vrios passes, a sua eliminao (com o esmeril, por exemplo) importante para se
evitar problemas na deposio dos passes seguintes.
7.2.7 - Trincas
7.2.6 - Mordeduras
Origem
Consequncias
Reduo da rea til e concentrao de tenses. Particularmente, a resistncia
fadiga reduzida.
ia
1
",
jll
n
I!
i1'
'011
/
-
ill
in
Causas prticas
Manipulao incorreta do eletrodo, comprimento excessivo do arco, corrente ou
velocidade de soldagem muito elevadas. Deve-se observar que, na soldagem com
eletrodos revestidos, certos eletrodos tm maior tendncia para gerar mordeduras
do que outros.
W
Hpr
/
!||l
1
d*
lit
F/
V6
-r
I
/
//
Hgura 25
Classificao das trincas de soldagem de acordo com a sua localizao:
(1) trinca na cratera, (2) trinca transversal na ZF. (3) trinca transversal
na ZTA. (4) trinca longitudinal na ZF. (5) trinca na margem da solda.
(6) trinca sob o cordo. (7) trinca na linha de fuso e
(8) trinca na raiz da solda
5
jlll
;l
P
Medidas corretivas
Atuar no sentido de impedir as suas causas. Quando ocorre na soldagem em
I'
<
inn
; UO
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
ii H.L "1
'
?--:'
Trinca
PP:
(a)
(b)
Trinca
w :
(c)
V7
_
i!!i
Trinca
!__
Figura 26
Trinca formada no centro do cordo de solda entre uma chapa de ao baixo
carbono de 9 mm de espessura e um pino de ao SAE 1045. Ataque: Nital 10%
1!
Vrios mecanismos atuam para a formao de trincas em soldas. Assim, essas podem
ser formadas durante a soldagem (na solidificao), durante o resfriamento da junta,
horas aps a realizao da soldagem, quando da realizao de tratamentos trmicos
para alvio de tenses e, mesmo, em servio, muitos meses (ou anos) aps a soldagem.
Vrios acidentes graves em componentes soldados, que ocorreram em diferentes partes
do mundo e resultaram em perdas materiais e de vidas humanas, foram associados
existncia de descontinuidades em soldas, particularmente com trincas.
[ 109
Trinca
.
(d)
Figura 28
i
:
:|
presena de hidrognio: este elemento pode ser absorvido pela poa de fuso e
incorporado solda a partir de material orgnico ou de umidade existentes nos con-
0S
Figura 27
Microtrincas de solidificao na ZF de uma liga Fe-Mn-AI-Si-C. 200x
ri
SN
;ri:
110 ;
CAPTULO 6
FUNDAMENTOS DA METALURGIA DA SOIDAGEM
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
"H
111
!i
de juntas de grande espessura e o uso de uma baixa energia de soldagem) facilitam
a fissurao e, no mesmo contexto, a soldagem de aos de maior temperabilidade ,
tambm, mais critica. Neste sentido, comum o uso de frmulas de "carbono equi
valente" para estimar a sensibilidade do ao fissurao. Por exemplo, considerando
a frmula abaixo, em que se considera os teores (em % peso) dos elementos de um
ao carbono ou de baixa liga. quando CE < 0,40, o material considerado muito
pouco sensvel fissurao e, quando CE > 0,60, o material considerado altamente
'"i
III
%'
sensvel.
cc r c i %Mn
6
/oMo
%Cr
%Ni
'
%Cu
'
%P
(Eq. 6)
>
I I
II
temperatura : a fissurao pelo hidrognio ocorre entre cerca de -100 e 200C. Assim,
a manuteno da solda acima desta faixa de temperatura por um perodo adequado
de tempo pode permitir a difuso do hidrognio para fora da junta e, desta forma,
Solda
agpifts
li#
Sm
-3
8f
(a)
!<
(b)
Figura 29
Exemplo de um problema de corroso preferencial da solda observado em uma tubulao de
ao baixo carbono, (a) Esquema e (b) micrografia com 100x de aumento
Ti.
i
i]
HO
*
SO10AGB
fUKOAIOffltJ* E TICMOlOOtA
r
f
f
f
procedimento
importantes
il
teristicas.
c
f
I
c
c
c
c
c
I
f
I
caracterfsticas.
i)
Deposite cordes de solda sobre uma chapa de ao, usando, por exemplo, as
condies abaixo:
SAW
#Etotrodo
|mml
Corrent
3.2
600
Teralo
(A)
Vskxidsde
lan/min)
30
36
-30
SAW
3.2
400
25
33
SMAW
3-2
140
-23
-19
-10
Eltrodo Nu
3-2
140
-23
-19
-10
I
1, Introduo
ataque para
Corte transversalmente as soldas obtidas, faa um polimento e
Identifique a ZF,
microscpio.
ao
as
amostras
e
observe
metalogrfica
observao
ZTA e o metal de base.
(U/minl
-20
das soldas.
inicial
k) Repita o procedimento de unio das soldagens acima, variando a temperatura
parmetro?
deste
efeito
o
da chapa. Qual
Por que importante a existncia de um meio de proteo do arco e da zona
contra a atmosfera, durante a soldagem?
I)
CAPTULO 7
porqu destas
g) Descreva a macroestrutura de uma solda por fuso em ao. Explique o
fundida
l ;;
%
'<
1
!i
'
I
i
R
I -I
114
CAPTULO ?
TENSES RESIOUAJS E DISTORES EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
Esmrip
..
Lie
113
ill )
m
A
ti
r. A
il' )
Nil
I
(a)
ilk
Tenses
residuais
*>
ill
r
.
cnpia
i!
(b)
Ill I
Pi
Figura 2
Volume ocupado pelo metal de adio: (a) no estado lquido e (b) temperatura ambiente.
esquemtico
Figura 1
Tenses residuais desenvolvidas junto superfcie de uma pea sendo esmerilhada
P>:
J
ijH
>
!|!i
(Eq.1)
Como um exemplo inicial, suponha-se que duas barras metlicas de grande seo
transversal sejam unidas por trs outras barras metlicas de menor seo transver
sal, como mostrado na Figura 3, de tal forma que nenhuma das peas envolvidas
esteja sob esforo mecnico, isto , que o nvel de tenses internas seja nulo ao
final desta etapa. Suponha agora que a barra central seja aquecida, por exemplo,
com um maarico a gs, de maneira uniforme. Faa-se ento uma anlise das con
sequncias deste aquecimento, em termos das tenses que se desenvolvero nas
P.
I
w,1
II
milli
}
!'111!
HI
>
>
P' )
H
lii
If
y
:i
IB
11 6 i
CAPTULO 7
TENSES RESIDUAIS E DISTORES EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
peas da montagem proposta. Para isso, deve ser lembrado que os metais, quando
aq.uecidos, tendem a se expandir (dilatao trmica), que, quando as tenses apli
cadas atingem o limite de escoamento (tenso mnima para deformao plstica).
o material se deforma plasticamente e que o limite de escoamento tende a diminuir
___
s'
smir*
3
Barra 1.
Barra 3 ,
mimam
(b)
(a)
Figura 3
Diagrama esquemtico da montagem das trs barras: (a) conjunto de barras presas nas
extremidades e (b) barra central sendo aquecida
'r'
o.
d
cn
200
100
!
I
Mi
1
1i
I
,D
Maarico
Barra 2
I i -/
-100
jij
-200
.B
o
100
200
300
400
500
600
Temperatura (C)
Figura 4
Diagrama esquemtico das tenses internas em funo da temperatura na barra central da
Figura 3
CAPfrUlO 7 I
-t p
1
MO
SOLDAGEM
FUNDAMENTO S E TECNOLOGIA
-Mb
Q
III
3. Consequncias das Tenses Residuais
n x
"s
ill
trao
*
I1'
tm
fp:
aOx
(b)
Figura 5
(a) Comparao entre as tenses residuais desenvolvidas na montagem de trs barras e (b) as tenses
residuais longitudinais formadas ao longo da direo transversal (y) de uma solda de topo por fuso
medidas por mtodos destrutivos (por exemplo, pela medida, com extensmetros
eltricos, da deformao que ocorre quando uma pea contendo tenses residuais
cortada) ou no destrutivos (por exemplo, por difrao de raios X). O desenvolvi
mento das tenses residuais em uma pea pode, tambm, ser simulado por tcnicas
numricas, destacando-se o mtodo dos elementos finitos.
in,
(a)
III
In
In
! In
H m
In
)
SI
>
|H
.
Ill
'I
mtodos que utilizam alguma forma de solicitao mecnica podem ser usados para
diminuir as tenses residuais de um componente soldado.
III
: !'III
Ill
11%
'ill
I ll
*
)
ill>
II ,
i||>
!
r
t
t
t
f
f
f
120
iniciao da fratura: e
c
C
CAHTUUI7 101
1
FUXOAltOfTOS E TECK01DG1A
if rt
li-
!:
:
i
4. Distores
As distores de peas soldadas so desvios permanentes de forma e/ou dimenses
resultantes das deformaes plsticas que ocorrem devido s tenses transientes desen
volvidas durante a soldagem. Alm disso, ao final da operao, a pea fica submetida a
tenses elsticas (tenses residuais) que podem ser da ordemdo limite de escoamento.
Quando se retiram os vnculos de fixao ou montagem, estas tenses podem ser
parcialmente aliviadas, causando uma distoro adicional.
A Figura 6 ilustra esquematicamente a formao da distoro. Durante a solda
gem. o aquecimento causa uma maior expanso trmica da regio superior da pea,
sua deformao plstica mais intensa e a distoro transiente desta (Figura 6-a). Ao
final da soldagem, com o resfriamento do material na regio da solda, ocorre a sua
contrao. Como a regio superior da pea foi a mais aquecida e sofreu a maior
deformao plstica, a pea apresenta uma distoro final voltada para a direo
:
i
'
i:
Soldagem
Resfriamento
(a)
eo
Tempo
Ti~
(b)
6t
!!
*f
Ba
figura 6
Evoluo da deflexo longitudinal de uma barra pelo calor de soldagem. 6, - Deflexo ou
distoro final, (a) Soldagem, (b) resfriamento posterior
iii
122:
SOLDAGEM
CAPTULO 7 I
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
<>
S3
(c)
%Hi
III
I
)!,
:
III.
Aps a soldagem, as tenses residuais podem ser aliviadas por mtodos trmicos
ou mecnicos, mostrados na Tabela I.
>
Figura 7
Tipos bsicos de distoro em soldagem: (a) contrao transversal; (b) contrao longitudinal:
(c) distoro angular e (d) flexo em relao linha neutra
Descrio
III
Tabela I - Mtodos para aliviar tenses residuais, segundo Okumura e Taniguchi, no livro
Engenharia de soldagem e aplicaes
Procedimento
CT = 0,2- + 0.05 f
lit
<b>
il
1 23
Vibrao
Vibraes so aplicadas na
estrutura causando uma res
sonncia de baixa frequncia.
o que ocasiona deformao
Caractersticas
III
Limitaes
Hl
II
Recozimento
para alvio de
tenses
(b)
Recozimento
a alta tempe
ratura
Alvio de ten
ses a baixas
temperaturas
e alvio de tenses.
Aquecimento a 600-700C
(aos ferrticos) ou 900C
(aos austenlticos) seguido
de resfriamento lento. Pode
ser locai ou total.
Aquecimento a 900-950C
(aos ferrticos) seguido de
resfriamento lento. Pode ser
local ou total.
iilii
y
residuais.
I!
!?
/
: i #
24 !
CAPTULO? 1 nr
TENSES RESIDUAIS OISTOILES EM SOLDAGEM I A O
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGUL
;i
6. Exerccios
a) O que so tenses residuais? Descreva o seu aparecimento em soldas. Mostre a sua
t
f
t
<
9
9
9
c) Mostre como tratamentos trmicos e mecnicos podem reduzir o nvel das tenses
residuais. Sugestes: para o tratamento trmico, considere o efeito da temperatura
pais destas? Como estas podem ser eliminadas ou minimizadas? Estime a distoro
transversal para a junta indicada na figura abaixo (ao carbono).
5.2.2 - Na fabricao
colocar peas na sua posio correta e utilizar dispositivos de fixao e tcnicas para
minimizar a distoro (ponteamento antes da soldagem, gabaritos etc.); e
45
12
ii
'
distoro.
!!;
a) remoo a quente:
if
aquecimento localizado
*t
9
calandragem
prensagem
martelamento etc.
ill
if
5
i:{
'5
:!
%
CAPTULO a
AUTOMAO DA SOLDAGEM
1 if
m
%
lit
in
Si
1. Fundamentos
Por definio, qualquer sistema ou conjunto de equipamentos eletrnicos e/ou
mecnicos que controlam seu prprio funcionamento, com o mnimo de interveno
humana, so sistemas automticos. Na soldagem, a classificao dos processos
quanto ao tipo de operao baseada nas atividades necessrias para a confeco
de uma solda. Dentre estas operaes, citam-se:
II
| Hl
;
.!:
i:
nui
ifHilt
]
K
M
M
;,j
128
CAFtmiOS
teinACm
AUTOMAO DA SOIOAGEM
RwsAKnru ntmunA
129
Ao
Manual
Semlautomtico
Mecani
zado
Automtico
Robotizado
]*
Controle
Adaptathro
05
jf#
J5
Soldador
Mquina
Mquina
Mquina
Alimentao
de material
Soldador
Mquina
Mquina
Mquina
Deslocamen
to da tocha
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Mquina
Mquina
Mquina
Mquina
Soldador
Mquina,
trilha progra
mada
(com sensor)
Mquina
Mquina
Mquina
(Rob)
(com sensor)
(s com
sensor)
Mquina
Mquina
(Rob)
(com sensor)
Mquina
Procura e
seguimento
da junta
Direciona
mento da
tocha e do
arco
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Mquina
Mquina
(com sensor)
(Rob)
(s com
sensor)
Mquina
Mquina
(com sensor)
(Rob)
Mquina
Semimecanizado
Mecanizado
Automtico
Soldador
Mquina
Mquina
Mquina
Alimentao de material
Soldador
Mquina
Mquina
Mquina
Soldador
Soldador
Mquina
Mquina
Deslocamento da tocha
Soldador
Soldador
Mquina
Mquina
Soldador
Soldador
Soldador
Mquina
Soldador
Soldador
Soldador
Mquina
Soldador
Mquina
(podendo ou
no ocorrer)
Direcionamento da tocha e do
arco
Correes e compensaes
Mquina
(Robfl)
Mquina
Mquina
Manual
Correo e
compensao
Soldador
Soldador
Soldador
'
cr
Abertura e
manuteno
do arco
Controle do
calor e pene
trao
Tipo de operao
Atividades
No ocorre
Mquina
(com sensor)
(Rob)
(s com
sensor)
Soldador
Soldador
'
i
1
i
!!
Jl
I
!
4
;!
!
i
'1!
1
j
130
<
i
CAPTULO 8
AUIOMAODASOUMGEM
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
i21
r.
Transversal Y
' Vertical Z
. i
Extenso,
Vertical Z
t
,
Longitudinal X
ny
V,
Rotao da base
.
(a)
(b)
Ombro
f
Extenso
I-.-:-
Cotoveto
L
\
Ombro
j. !:
Rotao da base
2. Equipamentos
Um sistema para soldagem automatizada requer equipamentos e dispositivos de
alta confiabilidade. O equipamento mais empregado nas indstrias atualmente para
a automao da soldagem o rob industrial.
I
Rotao da base
(c)
(d)
Figura 1
Configuraes bsicas de robs industriais: a) retangular; b) cilndrico; c) esfrico e d)
articulado
f
f
<
<
t
i
132
CAP7U106
AUTOMAO DA SOLDAGEM
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
A Figura 2 apresenta uma clula robtica com configurao bsica para a solda
gem (rob, fontes de energia e gs de proteo e mesa posicionadora), e a Tabela III
apresenta uma descrio sucinta dos principais componentes e suas caractersticas
mais importantes.
r*.
'
&
<
I
i
O.J
f3*3
!
,
li
i
i
(
Figura 2
Configurao bsica de uma clula robtica
Figura 3
Tipo de posicionador para soldagem robotizada de 3 graus de liberdade
;'i
<
<
<
I
I
I
<
i
I
I
4
4
Componentes
bsicos
Caractersticas importantes
Rob
Controle computacional
do rob
(2) localizao dos componentes de trabalho (mesa, gabaritos, fixadores etc.) e definio
(3) definio do caminho que ser seguido pela tocha, assim como a
:
localizao dos
cordes de solda;
l|
I
I
*i
I
!i
10/1
il
CAPfTJlOe
S010A8BI
FUNOAKOfTOS E TECM0I0G1A
wiDkutoMSouitGa 1 135
ISI
5. Exerccios
a) Explique com suas palavras quando um rob para soldagem pode ser considerado um
c) Qual a diferena
11
pios.
e) Que outros tipos de posicionadores voc acha que poderiam ser utilizados para sol
dagem? Esboce os tipos indicando os movimentos com setas.
i|
;
!!
4. Aplicaes Industriais
A automao da soldagem muito vasta e promissora e ainda tpico de v
rios trabalhos de pesquisa e projetos. Entretanto, j existem algumas reas onde a
automao consagrada e tem apresentado resultados muito satisfatrios. Resu
midamente, algumas destas reas so:
>
IO
ll
ll
m ii
ui
e derivaes.
: tf
tf
il
'tf
Mltf
tf
iii;
;I'
i
CAPTULO 9
!i
C
(
1. Introduo
Desde o inicio da civilizao existe a necessidade de regras e regulamentos para
controlar de uma forma ou outra as atividades humanas. Com o advento da Revoluo
Industrial, as atividades neste campo comearam a exercer um importante efeito
sobre os indivduos no diretamente envolvidos com os processos de fabricao,
tanto os usurios diretos como os no usurios dos produtos destes processos. A
falta de regulamentao nas diferentes etapas de um processo de fabricao, ou a
no observncia de regulamentaes existentes, tem ocasionado acidentes e outros
problemas que podem ter srias consequncias tanto para os produtores, como para
os usurios e, tambm, para a populao em geral e para o meio ambiente.
Assim, um dos objetivos primrios de uma norma (Tabela I) a preveno de
acidentes que poderiam resultar em morte de pessoas, perdas materiais e conta
minao do meio ambiente. O uso bem-sucedido de normas pode resultar em uma
produo mais uniforme, reduzindo a variabilidade de produtos e procedimentos,
melhor controle de qualidade, maior tastreabilidade, possibilidade de correo de
falhas em produtos e um mtodo de produo mais sistemtico. Alm disso, a nor
malizao proporciona um meio eficiente para facilitar a troca de informao entre
o produtor de um dado bem ou servio e seus clientes. Mais recentemente, com o
grande aumento das relaes econmicas entre as naes, levando tanto a um au
mento da competio como a uma maior necessidade de cooperao e padronizao
!il
i; 5
||
m
H
3
$!
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138
CAftnjlDS
NORMAS E OUAUHCAAO EM SOLDAGEM
DAMENTQS E TESNOIOQ3A
entre empresas de diferentes pases, a maior nfase nas necessidades dos clientes
Defmio
Norma
Cdigo
Especificao
Trata-se de uma norma que descreve de forma clara e precisa as exigncias tcnicas
relativas a um material, produto, sistema ou servio.
Prtica reco
mendada
uma norma que descreve prticas industriais gerais para algum processo, tcnica.
mtodo ou material, em particular, e que dqve ser considerada antes de se usar
este processo, tcnica, mtodo ou material:
Classificao
Mtodo
Guia
Trata-se de uma norma que informa ao usurio sobre os melhores mtodos para
realizar uma determinada tarefa. Em geral, fornece um conjunto de diferentes
mtodos.
Especificao
de procedimen
to de soldagem
139
5
!1
ii
>
:!:>
ii
Para que o problema anterior seja evitado, muitas normas devem ser escritas por
comits constitudos por grupos representativos de entidades governamentais, de
produtores e de consumidores. Da experincia acumulada deste grupo, espera-se
que a norma resultante seja justa e adequada para todos os interessados. A existn
cia de dispositivos que possibilitem a eventual alterao da norma, quando isto for
necessrio, tambm importante. Isto pode ocorrer quando a experincia acumu
lada ou o desenvolvimento de novas tcnicas de fabricao, inspeo ou controle
indicarem que a alterao, substituio ou abandono de alguns requerimentos, ou
a adoo de novos, sejam necessrios.
ill
\
lilfl
i
M
?
li
i:
2. Normas em Soldagem
No caso especfico das operaes de soldagem, a realizao de soldas inade
quadas durante a fabricao de certos tipos de estruturas ou equipamentos, tais
como. navios, pontes, oleodutos, componentes automotivos e vasos de presso,
pode resultar em srios acidentes com grandes perdas materiais e, eventualmente,
humanas e danos ao meio ambiente. Como consequncia, diferentes aspectos das
operaes de soldagem para diversas aplicaes so regulados por diferentes cdi
gos, especificaes e outras normas segundo a aplicao especfica. Como exemplos
de cdigos e especificaes importantes ligados soldagem, podem-se citar:
f,
,:I
:}
ui
!;
API STD 1104, Standard for Welding Pipelines and Related Facilities (tubulaes e
dutos na rea de petrleo)
i-
j:
|i140
r
r
c
f
C
C
c
e
tOLDAGCM
CAPTULO 9
NORMAS E QUAUnCAO EM SOlOAGEM
rujtnAKOfro*iIECKOLOOA
DNV. Rules for Design, Construction and Inspecion of Offshore Structures (estruturas
martimas de ao)
c
t
t
09/1988
NBR10150
11/1987
NBR 14250
12/1998
NBR9540
09/1986
NBR10558
12/1988
NBR7165
02/1982
Solda branda
NBR5883
10/1982
NBR6634
05/1987
NBR8878
05/1985
NBR8420
11/1989
10/1988
NBR 13043
09/1993
111
ultrassom
NBR10S85
06/1989
ii
NBR5874
1972
NBR9111
11/1985
Data
03/1982
Consumlveis em soldagem
NBR10516
NBR14842
07/2003
NBR10617
01/1989
NBR10618
01/1989
NBR10619
01/19B9
NBR10614
01/1989
NBR10615
01/1989
NBR10616
01/1989
NBR10777
10/1989
NBR9378
06/1986
NBR10686
06/1989
NBR9360
05/1986
NBR12275
06/1991
NBR5900
1974
NBR13196
08/1994
N8R7859
04/1983
NBR10663
04/1989
NBR10680
05/1989
- Ensaios
NBR7239
aeroespacial
(Concluso)
NBR 10474
(Continua)
Cdigo
i
I \i
Norma
Qualificao em soldagem
Standardization (ISO). American Welding Society (AWS), British Standard Society (BS).
Deustches Institute fr Normung (DIN), Association Franaise de Normalisation (NF),
Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) etc.
- ...
I
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3
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J;
II
142
CAFfTUUOB |12
nmuMBnosiTtcNoueu
Para que possa ser utilizada na produo, uma EPS deve ser previamente testada
e qualificada. Para isto, amostras adequadas devem ser preparadas e soldadas de
acordo com a EPS. Corpos de prova devem ser retirados destas amostras e tes
tados ou examinados, os resultados destes devem ser avaliados e, com base nos
requerimentos estabelecidos pela norma, projeto ou contrato, o procedimento deve
ser aprovado ou rejeitado (neste caso, podendo ser convenientemente modificado
e testado novamente). Algumas normas apresentam procedimentos de soldagem
pr-qualificados cuja utilizao dispensa a necessidade dc sua qualificao.
Os testes que sero realizados na qualificao de uma EPS, assim como o seu
nmero, dimenses e posio no corpo de prova, dependem da aplicao e da norma
considerada. Como testes, que podem ser requeridos, podem-se citar:
III
;
ft
ili'ft1
5
!<
ft
processo de soldagem
posio de soldagem
classe do consumlvel
Ensaio de dobramento
*
espessura da junta
Ensaio de trao
Ensaio de impacto (ou outro ensaio para determinao de tenacidade)
Ensaio de dureza
Macrografia
IC
III
I
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I
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I#
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C
C
C
144
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
CAPTUUJg
-c
4. Exerccios
1. Controle antes da soldagem, que abrange, por exemplo, a anlise do projeto, credenciamento de fornecedores ou controle da recepo de material (metal de base e
consumveis). qualificao de procedimento e de soldadores, calibrao e manuteno
de equipamentos de soldagem e auxiliares.
I!
!:
2. Controle durante a soldagem, que inclui o controle dos materiais usados (ex.: con
trole da armazenagem e utilizao de eletrodos bsicos), da preparao, montagem
e ponteamento das juntas e da execuo da soldagem (por exemplo, a verificao
se o consumlvel est correto, se as ferramentas esto adequadas e se a EPS est
!!!
II!
ili
!!!
sendo seguida).
3. Controle aps soldagem, que pode ser realizado atravs de inspees no destrutivas
e de ensaios destrutivos de componentes selecionados por amostragem ou de corpos
de prova soldados juntamente com a pea.
I!
ii
li
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1!
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r
jj
iii
il
I1 ;
i!
ii I
k
S
146
CAPTULOS
NORMAS E OUAUFCAA0 W SOIDAHM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
1 147
;:
[
Nome da Cia:
Num EPS:
|Data:
Processo{s) de Soldagem:
I'
RQPts) Corresp:
DETALHES DA JUNTA:
Tipo:
Cobre-junta (sim/No):
Material (tipo):
Outros:
Tipo:
li i
Junta
lit
li:
!i!!
lliili
Outros:
i;1
Metal Base
Tipo:
Anlise Quimica:
Faixa de Espessura:
Caracterfetlcas Eltricas
Tipo de Corrente (CC/CA):
!|H!n
Polaridade:
Faixa de Corrente (A):
ij
j!l|i
lii."
Tenso (V):
Outros:
Passe
Outros:
Processo
Metal de adio
Dimetro
Corrente
Pol.
Faixa (A)
Classe
Tcnica de Soldagem
Dimenso do Bocal:
Distncia Bico de Contato-Pea (mm):
Mtodo de Limpeza Inicial:
Tipo de Cordo (reto ou tranado):
Oscilao - Amplitude:
Gs de Proteo
Composio:
Vazo (l/min):
Outros:
Pr-Aquecimento
Velocidade de
Soldagem
(mm/s)
III
i
i1
!;li
Iin
Frequncia:
Gas(es):
Faixa de
Tenso (V)
Mtodo de Goivagem:
Nmero de Passes (por lado):
-j:
Nmero de Eltrodos:
Velocidade de Soldagem:
Posio de Soldagem:
Outros:
i!'i
Ml
':
Temperatura:
Temperatura Entre Passes:
Outros:
'if
VH
Rgura 1
J!
Rgura 1
u
i
v-
; "
CAPTU109
t
f
148
FtlNOAlIWTOS f TCXOLOG1A
!i
Teate de Trao
Registro de Teste de Qualificao
de Procedimento de Soldagem RQPS
Nome da Cia:
EPS Usada Num:
i;
Dimenses:
) Pinos: ( ) Limite de resistncia mnimo:
Carga
Espessura
Lim Resist. Tipo Fratura
rea
Tipo de CP:
Chanfro: ( ) Reforo: (
Largura
No. CP
>
V
OBS
Seqfindo de Soldagem
Fresta:
ngulo do Chanfro:
Extrao de raiz: Sim (
Processo:
i
; i
A
l
Duplo (
Material do cobre-junta:
ui
Dimenses do CP:
Tipo Teste
Resultado
Tipo Teste
Resultado
Tipo Teste
Resultado
Temperatura:
Outros:
ill
Tempo:
li
;
w
M
(mm)
Espessura:
_
_
__
Gases
Tipo(s):
Mistura:
Outros:
__
_
_
_
_
Ciasse:
) Tipo:
i!
ii?
ill
CarsctOTfstcas Eltricas
Stand-off:
"Stick-out":
Modo de transferncia de metal:
Tipo de eletrodo de Tungstnio:
Corrente: ( ) CC+ ( ) CC- ( ) CA ( ) Pulsada
Energia de Soldagem:
Ib:
Tb:
Ip:
Pulso: Tp:
Outros:
_
_
Tcnica
Posio do Soldagem:
Filete:
__
Amplitude:
Oscilao: Frequncia:
Tempo de espera lateral:
_
_
_
Nmero de passes:
Nmero deeletrodos:
Martelamento:
Limpeza:
Outros:
ui
Vazo:
li
Cisalhamanto do Filete
Macrografla
Vazo: ;
Proteo na raiz: Gs:
Compos Qumica:
Fluxo:
Inserto: Especif:
Guia: Sim ( ) No (
Outros:
li
I
Teste de Impacto
Temperatura_
Dimenses do CP:
Localizao do entalhe: Metal de Solda MS, Metal base MB. Zona termicamente afetada ZTA
Expanso Lateral
% Fratura dctil
Energia Absorvida
Localizao
CP Num
Tratamento Trmico
_
_
__
__
Pr-Aquecimento
Temperatura inicial:
Resultado
__
Tipo Teste
(mm)
(mm)
Tipo:
Metal Base
Especificao:
Tipo ou Grau:
Grupo:
Espessura ou Dimetro:
Revestimento:
Material:
!!!T
Teste de Dobromento
Nariz:
Raio:
) No (
(mm)
Chanfro
IProcesso(s) de Soldagem:
Junta
Chanfro: Simples (
iii
i!'i
149
So aplicvel
) Aprov.
) Aprov.
) Aprov.
) Aprov.
) Aprov.
) Aprov.
) Aprov.
) Aprov.
Valores:
Torque:
Anlise Qumica:
Estanqueidade: Tipo:
Ensaio no destrutivo: Tipo:
Tipo:
Tipo:
) Reprov.
) Reprov.
) Reprov.
) Reprov.
) Reprov.
) Reprov.
) Reprov.
) Reprov.
Empresa/Laboratrio:
Certificamos que os resultados de ensaios registrados neste documento esto corretos e que as soldas
examinadas foram preparadas, soldadas e testadas conforme os requisitos da Norma Tcnica
para este tipo de qualificao.
:!;
i
if i
I31
li
li
'
Aprovao
Responsvel
Reviso
Figura 2
i.
Rgura 2
>
1i
150
VS
mraMiramsncmusiA
!3S
__
Nome:
Posio:
s
;ft
Sinete:
(plana, horizontal, vertical asc. vert desc. sobrecabea)
__
Tipo:
Processo de Soldagem:
Hiii!
Material:
>
!:ML
5
'ii
F Number:
Classificao:
Cobre-iunta: (
Nome Comercial:
) Sim
) No Tipo:
P!
Teste de Dobramento
Resultado
Tipo
Resultado
Tipo
CAPTULO IO
Laboratrio:
Teste Num:
Teste Num:
Teste Num:
Responsvel:
Responsvel:
Responsvel:
ill
II,
h
i;i
Tamonhotlo filete:
Aparncia:
Teste Num:
|:!i
Responsvel:
iir
Macrografia
1. Introduo
Laboratrio: _
Teste Num: _
;I
l
III
Responsvel:
Radiografia
Resultado
Num Filme
Teste Num:
Fabricante ou Contratante:
Aprovado por:
Aprovado por:
Figura 3
Observaes
Num Filme
Observaes
Resultado
Acompanhado por:
Em:
Em:
A anlise dos custos da soldagem pode ser solicitada antes de se realizar a sol
dagem, constituindo uma estimativa de custo (por exemplo, para participar de uma
concorrncia), ou pode ser feita para uma operao j existente para compor o custo
de um produto, avaliar lucratividade ou comparar o custo orado com custo real. Uma
ill
u%
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j; !
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'3
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ico!
1
I
1
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I
I
I
CAPTULO 10
KWBNAO DOS CUSTOS K SOLDAitM
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
CT = CMO + CC + CE + CM + CD + CMC
(Eq. 1)
(R$!
g
i
Brasil
80%
o.
60%
40%
O custo dos consumveis (CC) dado pela soma dos custos do metal de adio
(CMA). do fluxo (CF) e do gs de proteo (CG), se usados.
A estimativa do custo do metal de adio deve-se iniciar pela avaliao do custo
do metal depositado (CMD), calculado pelo produto da massa de metal depositado
pelo custo do eletrodo (ou vareta), conforme a equao 3.
0%
Mo-cie-Obra e Equipamentos
"Overhead"
Soldagem
(Eq. 4)
Figura 1
Distribuio dos principais custos de soldagem
2. Custo da Mo de obra
Tipo de Chanfro
V Simples
(Eq. 2)
O custo unitrio mostrado acima pode ser calculado incluindo salrios, encargos
sociais e os custos fixos da empresa ("overhead"). Para se obter este valor, pode-se
solicitar junto ao departamento de pessoal o total da folha de pagamentos mensal total
ou setorial, dependendo da convenincia, incluindo encargos sociais, e dividir esse
valor pelo nmero total de horas trabalhadas no ms em operaes de soldagem.
V Duplo
I
i
I
Num clculo mais focalizado, o custo da mo de obra pode levar em conta apenas
o trabalho do pessoal envolvido diretamente com a soldagem, incluindo montado
res e soldadores. Neste caso, os custos fixos da empresa, como aluguel, telefone,
pessoal administrativo, comisses de venda etc., devem ser considerados em uma
parcela especfica.
CMD (R$) = massa do metal depositado (kg) x custo do eletrodo (RS/kg) (Eq. 3)
BE.U.A
20%
I
I
3*5
avaliao incorreta dos custos de soldagem pode levar a empresa a oferecer preos
' muito baixos e gerar perdas econmicas, ou preos muito altos que inviabilizaro a
empresa na captao de obras.
O objetivo deste captulo mostrar como calcular, de maneira simplificada, o
custo total (CT) de um processo qualquer de soldagem. Este pode ser desmembrado
em diversas parcelas, como mestrado abaixo:
100%
I
I
I
I
rn
f
rea da Seo Transversal
154
CAPTULO IO
RMSAKBnUETICiniOIU
CG CHS) = [vazo de gs (l/min) x tempo de arco aberto (s) x custo do gs (H$/m3| / 60.000 (Eq.7)
Ao carbono
0.0078
Ao inoxidvel
0.0080
Ligas de cobre
0,0086
Ligas de nquel
0.0086
Ligas de alumnio
0,0028
Ligas de titnio
0,0047
:!
1 !'i
(Eq. 8)
!>!
Jl-
ij;
CE (nt)_10PE(RS/kWh)XPES(kW)Xt(h)
:ii
(Eq. 9)
in
.1*1
|u
95-99
GMAW
85-97
FCAW
80-90
Em outros casos se usam, alm do metal de adio, fluxos de soldagem e/ou gases de proteo, que devem ser considerados e includos no custo dos consumveis.
Deve-se, ento, acrescer ao custo destes o custo do fluxo (se for o caso, como. por
exemplo, na soldagem a arco submerso) e o custo do gs de proteo, para o caso
da soldagem MIG/MAG ou TIG, por exemplo.
O custo do fluxo (CF) pode ser estimado pela razo (massa de fluxo consumido)/
(massa de m8tal depositado), RMF. que pode ser obtida junto aos fornecedores, para
cada tipo de fluxo. Normalmente, esta relao varia de 0,9 a 1,2. Assim,
(Eq. 6)
Hl
I*
II
5. Custo de Depreciao
3
1
A
sua depreciao.
CD (R$) =
Kl
55-65
60-70
SAW
p (%)
350mm
450mm
li
SMAW
Comprimento:
ii
'S
:! !>l
(Eq. 5)
CMA (RS) =
Processo
*\
ii
O custo do metal de adio deve levar em conta tambm que parte deste per
dida na forma de respingos, pontas descartadas etc., estimada pela eficincia de
deposio (ED) e, portanto, calculado dividindo-se o preo do metal depositado
pela eficincia de deposio do processo, como mostra a equao 5. A eficincia
de deposio depende do processo e dos parmetros de soldagem. Algumas faixas
de valores so mostradas na Tabela III. Em alguns casos no se utiliza material de
adio, como por exemplo, na soldagem de chapas finas, sem abertura de raiz.
Hi
I;
!i
O custo dos gases (CG) de proteo obtido geralmente pelo produto da vazo
utilizada pelo tempo de arco aberto e preo do metro cbico do gs.
Densidade (kg/cm')
Liga
155
!!
;
(Eq. 10)
'
1 J
C156
CAPTULO TO 1Ei
DETERMINAO DOS CUSTOS DE SCUMGEM 13/
souiAsai
FUJOAJCDTTD
E TTCKCtOdA
(
(
c
(
Suponha-se que a junta de ngulo da Figura 2, com um filete de 6.4 mm, ser
soldada por dois processos diferentes; eletrodo revestido e arco submerso. Em
seguida ser calculado o custo aproximado da solda feita pelos dois processos,
considerando apenas os custos de mo de obra, custo do metal depositado e custo
de energia eltrica. Alguns dados a serem considerados nos clculos so fornecidos
nas Tabelas V e VI. Ser tomado como comprimento total da solda 1 00 cm e a razo
de consumo de fluxo igual a 1 .
Prdios/Construes
25
Mveis e utenslios
10
10
Mquinas e equipamentos
10
20
10
Veculos e ferramentas
c
c
6. Custo de Manuteno
(Eq. 11)
Este custo pode ser avaliado para cada equipamento em particular ou para todo
um conjunto.
! I
:ii
!
.
Iii
1
6,4
T
ill
ii
j
Figura 2
Processo-
Eletrodo revestido
Arco submerso
6.4
6,4
0,32
0,32
Corrente (A)
Tenso (V)
Eletrodo (classe/dimetro) (mm)
8. Consideraes Finais
i;
L-4
O custo mdio de manuteno (CMM) deve ser avaliado com base nos custos de
manuteno do equipamento, num certo perodo de tempo, dividido pelo nmero
de horas de operao deste equipamento no mesmo perodo. Assim, o custo da
manuteno para uma determinada operao ser dado por:
CM (R$) = CMM (R$/h) x tempo de operao (h)
I!
ii
iii
9. Exemplo
Nmero de passes
25
60
300 AC
500 DC
25
30
E7024 / 5.0
EL12/3.2
Eficincia de deposio
0.60
0,95
Eficincia do equipamento
0.75
0,80
I! I!
if
;;
:
I
I !i(
!l!i
:
:
158
CArtTUlOlO
DETERMINAO DOS CUSTOS DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
Valor
Mo de obra
R$25.00/h
Eltrodo
RS5.00A9
Arame
R$4,00/kg
Fluxo
R$3,00/kg
Energia eltrica
R$0,19 kwh
(eq. 9)
!'
li
ill
i
II m
Note-se que foi atribudo rendimento de 0,60 para o eletrodo revestido e 0,95
para o arco submerso e a razo de consumo de fluxo de 1/1.
O tempo de arco aberto a ser usado ser obtido a partir da velocidade de solda
gem dada naTabela III. J o tempo de soldagem deve levar em considerao o fator
de ocupao do soldador ou operador, e sero considerados os valores de 0,4 e 0.9,
respectivamente. para a soldagem com eletrodos revestidos e arco submerso.
\f
(eq. 6)
w
a
i:.!n1
till\
p;
hlv
l.i
Arco submerso: tempo de arco aberto = (100 cmM60cm/min) =1.67 min = 0,028h
159
(eq. 2)
\{
hi
!
It
i*
rt
i!.
Exerccio
(eq. 4)
1) Calcule o custo da soldagem da junta abaixo pelos processos arame tubular e eletrodo
revestido. Use os dados do exemplo anterior e suponha outros, se forem necessrios.
'i!
:>
(eq. 3)
(eq. 5)
12 mm
J
!.
C
t
i!
!l
ii
!;
PARTE 2
CAPTULO 11
c
c
!
I:iii f
SOLDAGEM E CORTE A GS
A -SOLDAGEM A GS
ii
C
c
c
1. Fundamentos
i!
;
c
c
il ?
M
il
I?
162
SOLDAGEM
CAPTULO 11
SOLDAGEM E CORTE A GS
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
co
1 0J
-1
Oxignio +
gs combustvel
Cilindro de
acetileno
Maarico
iZ
A
Cone interno
Metal de
( '! <1 ! I
Maarico
Reguladores
de presso
Mangueiras
de
oxignio
!>
II
S
V
4
Chama
fv
lii
li!
Poa de fuso
Figura 2
Equipamento bsico para soldagem oxi-gs
Figura 1
Diagrama esquemtico de uma soldagem oxi-gs
metal de adio.
O equipamento usado bastante simples, tem baixo custo e tambm pode ser
usado, com pequenas variaes, em outras operaes como dobramento e desem-
Os gases usados como combustvel devem ter alta temperatura de chama, alta
taxa de propagao de chama, alto potencial energtico e mnima reao qumica
mistura com
Durante a operao, o calor da chama proveniente da queima
bustvel-oxignio na ponta do maarico usada para fundir o metal de base e formar
a poa de fuso. O metal de adio, quando usado, adicionado separadamente
nesta, a partir de uma vareta. A operao de soldagem normalmente manual e o
soldador movimenta a tocha de forma a obter uma fuso uniforme e progressiva e
alimenta o metal de adio, se for o caso.
2. Equipamentos
O equipamento para a soldagem oxi-gs. mostrado na Figura 2, consiste ba
sicamente de cilindros de oxignio e gs combustvel, reguladores de presso,
mangueiras e maarico ou tocha de soldagem.
m)
a
I
I
k
m
i
II
litl
ii
Mil
m
fj
!l
L*
rl
1
iiiff
II
164:
G*
CAPTULO
SOLDAGEM E CORTE A
SOLOAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
a queda de presso e a falsa impresso de que o cilindro est vazio. Alm disso, o
acetileno poder arrastar consigo partculas de acetona, que afetaro a chama e a
qualidade do trabalho. A acetona tambm pode ser retirada caso o cilindro de acetileno
esteja deitado durante a operao, o que precisa ser evitado.
O acetileno em contato com o cobre, mercrio ou prata pode, sob certas condi
es, formar compostos explosivos, que podem ser detonados por simples choques
ou aplicao de calor. Por essa razo, as canalizaes usadas para o acetileno so
feitas, geralmente, de ferro ou ao. Apesar disso, os bicos dos maaricos em geral
so feitos de cobre mas no oferecem perigo, j que a presso e tempo de contato
com o acetileno, neste caso, no so suficientes para a reao.
acetileno.
165
uni
//li
Todo cilindro deve sempre ser armazenado em locais frescos, ventilados, limpos
e secos. Durante o uso. os cilindros no devem ficar deitados. Choques mecnicos
violentos com os cilindros devem ser sempre evitados.
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HEL
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7.
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ms %
Figura 4
Siim
1;,.
5 >
Maarico injetor: (1) Registro de oxignio, (2) Registro de acetileno. (3) Injetor. (4) Divergente.
(5) Extenso. (6) Bico
7. ,
7/
rr=TTr
SSs-K
7-
.fj
Figura 3
Maarico misturador: (1) Registro de oxignio, (2) Registro de acetileno, (3) Cmara de mistura.
(4) Divergente, (5) Extenso, (6) Bico
O maarico do tipo injetor, mostrado na Figura 4, pode ser utilizado com o acetileno a
baixa presso, uma vez que utiliza um sistema em que a presso do oxignio usada
para aspirar o acetileno. Neste maarico o oxignio passa a grande velocidade atravs
de um pequeno orifcio, criando um vcuo parcial que arrasta o acetileno. Os gases
m
V
1
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1 66 1
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SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
maarico
Misturador
Presso dinmica
(kqf/mm2)
Oxignio Acetileno
Espessura
a soldar
(mm)
Nmero
0.3 - 0.5
0.4
0.5 -0.8
0.8- 1,5
Vazo de gases
Velocidade
(l/h)
Oxignio
Acetileno
de soldagem
(cm/min)
0.4
75-95
70-90
14,5-15,0
0.4
0.4
115-140
100-130
13.0-15.0
0.4
0.4
150-180
140-165
11,0-13.0
1.5 -2,5
0.4
0.4
220 - 270
210-250
8,0-12,0
2,5 -3,0
12
0,5
0.5
310-350
280 - 320
6.0-10,0
3.0 -5,0
15
0.5
0.5
400-450
365-410
3,5 -6.0
5.0 - 6.5
20
0,5
0,5
510-600
470 - 560
2,5 -4,5
do
bico
'J
CAP!TUI
SOLDAGEM E CORTE A GS
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ff.I;
(
6,5 -9.5
30
0.5
0.5
690 - 890
625 - 805
1.5 -3,0
0,8- 1.5
0,8- 1.3
0.1
100- 180
90 - 130
14,0-16,0
1.5 -2,5
1,6 -2.0
0.1
170-220
130 - 220
11,0-15,0
2.5 - 3.0
1.6 -2.0
0.1
280 - 340
200-300
8.0-11.0
3.5 -6.5
15
1.5- 1.9
0,1
580 - 640
400 - 600
3.0 -7.0
8,0-13,0
30
1.2 -1,6
0.1
800-1.100 700-1.000
1,5 -3,0
OBS: Esta tabela apenas ilustrativa. Para valores prticos, deve-se consultar o manual do
equipamento em uso.
I.
VlK %
Ui
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1 67
Inietor
|
;
ll
Figura 6
Regulador de presso de gs tpico
A abertura da vlvula dos cilindros deve ser feita sempre com o obturador fe
chado, evitando-se, assim, que o gs, saindo do cilindro a alta presso, danifique
o redutor.
Hl
gg
BBSfi
ill
r-
SS&iS', V.
3. Consumveis
RJL 5.
Figura 5
Maarico para aquecimento
trialmente.
i>
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llfI
f
f
ic
t
168
CAPtrmon
SOIDAGEM E court A 6S
FWOAKBfTOS C TttKClDGJA
Acetileno
Gs de rua
Propano Metano
Hj 53%
Composio
C,H,
CH4 25%
C0 8%
Diversos 14%
C,H
CH,
1cn
*0
:!
!!
Tabela III - Especificaes AWS para varetas de metal de adio para soldagem a gs
Poder calorfico superior (kcal/m3)
14.000
4.300
24.300
9.410
11.000
3.800
22.300
8.470
Norma
AWS A 5.2
AWS A 5.7
AWS A 5.8
AWS A 5.9
cmfsl
AWS A 5.10
AWS A 5.14
AWS A 5.15
AWS A 5.16
H1
AWS A 5.21
2.5
0.8 a 0.9
5.0
2,0
13.5
7,05
3.7
3.3
3.100
2.750
2.800
2.730
10,9
3.0
2.7
2.0
1 ksi
ii
6
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1
Vi
I
S
M
.
iii
170
CAPTUL0 11
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
SOLDAGEM ECOflTE A GS
4. Tcnica Operatria
O tipo de maarico a ser usado depender da forma de suprimento de gases,
do tamanho do bico e do ajuste desejado para a chama, e a necessidade de uso de
fluxo e seu tipo dependero dos materiais e espessuras a serem unidos.
Uma chama oxi-acetilnica apresenta basicamente duas regies: um cone interno,
tambm chamado de "dardo", de forma bem definida e cor azulada, localizado logo
frente do bico, onde se d a reao
>Uo.
1oL
C2H2 + 02
2 CO
+ H, + CALOR
(Eq. 1)
chamada de reao primria. O oxignio para esta reao ou parte dele prove
niente do maarico. Uma segunda reao, ou reao secundria, com o oxignio
do maarico ou da atmosfera,
'W
4 CO
(Eq. 2)
''
p'V
"4
iK
I?
N
|(
(a)
(b)
'
1711
(C)
U
(d)
ii
Figura 7
Aparncia tpica dos diversos tipos de chama: (a) acetilnica. (b) redutora,
r2l
CAPTULO 11
SOLDAGEM E COTTI A GS
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
Para a formao da poa de fuso, a ponta do cone interno deve ser posicionada de
1 a 3 mm da superfcie, formando um ngulo de 45 a 60 graus com a pea e mantida
nesta posio at a fuso do metal de base.
Quando a poa de fuso atingir um tamanho adequado, a chama deve ento ser
deslocada ao longo da junta, mantendo-se constante a distncia do cone interno
poa de fuso. A velocidade de soldagem deve ser escolhida de forma a no provocar
fuso insuficiente ou excessiva da pea e ser mantida constante durante a operao.
Quando necessrio, promove-se a adio de metal de enchimento, que deve ser
feita na poa de fuso, frente do cone interno. A ponta da vareta deve ser mantida
todo o tempo dentro da regio do cone externo, para evitar sua contaminao pela
atmosfera.
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I
Biretode
towgem
Meld do
Direo do
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I
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|Solda
IMetal de
IMetal de
Ibaie
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Metal de adio
Tipo de chama
Uso de fluxo
Alumnio
Alumnio
Ligeiramente redutora
Sim
Bronze
Bronze
Ligeiramente oxidante
Sim
Cobre
Cobre
Neutra
No
Ferro fundido
Ferro fundido
Neutra
Sim
Nquel
Nquel
Ligeiramente redutora
No
Ao de baixo carbono
Ao
Neutra
No
Ao de baixo carbono
Bronze
Ligeiramente oxidante
Sim
Ao de alto carbono
Ao
Redutora
No
Ao inoxidvel
Ao inoxidvel
Neutra
Sim
esquerda
!
i
5. Aplicaes Industriais
(a)
Figura 8
Tcnicas de soldagem oxi-acetilnica: (a) soldagem r ou direita e (b) soldagem frente ou
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1 74
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SOLDAGEM
CAPITULO
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
SOLDAGEM E CORTE A GS
! lS
175
' I
B - OXI-CORTE
J/v o
t)
2. Equipamentos
(
O t
iVV/(L
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1. Fundamentos
O processo oxi-corte ou corte a gs (Oxi-Fuel Gas Cutting - OFC) um processo
no qual o corte do metal obtido pela reao do oxignio puro com o metal, a alta
temperatura. Esta alta temperatura conseguida inicialmente com o uso de uma
chama oxignio-gs combustvel. Para o corte de metais resistentes oxidao, a
reao auxiliada pela adio de fluxos e ps metlicos. O metal a ser cortado
aquecido por uma chama de pr-aquecimento pelo menos at a temperatura em
que ocorre a reao do metal com o oxignio, chamada de "temperatura de igni
o", sendo, a seguir, exposto a um jato de oxignio de alta pureza. A oxidao do
metal produz uma quantidade de calor suficiente para fundir o xido formado, que
expulso pelo jato de oxignio, ocorrendo, assim, o corte e o aquecimento do metal
de base adjacente. A Figura 1 ilustra o processo.
m*: 1:11
Espessura Dimetro do
a cortar
orifcio do
(mm)
combustvel
Bocal de corte
!. ti
Marcas de corte
Metal de
base
Escria
bico (mm)
Velocidade
de corte
(cm/min)
Corte
.Jato de oxignio
Figura 1
Processo de corte a gs (esquemtico)
tl 1 ?!
S!
i il. I
:
(Eq. 5)
Jli
(Eq. 4)
Chamas
Figura 2
Maarico e bicos de corte oxi-gs tpicos
.Oxignio
IOxignio +
%
i;S
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ffik
111
=-
(Eq. 3)
02 2 FeO + 534 kJ
3 Fe + 2 02 Fe304 + 1.120 kJ
4 Fe + 3 02 2 Fe203 + 1.650 kJ
Fluxo de gs
(l/min)
Oxignio (corte)
Acetileno
Gs Natural
Propano
'
K
ir\
3.2
0.5 -1,0
41-81
7-21
1,4 -4,3
4.3-11,8
1.4 -4,7
6.4
0.7 -1,5
41 -66
14-26
1.4 -4.3
4,3-11.8
9.5
2.5 -5.7
0,7 -1,5
39-60
19-33
2,8 -5,7
4.7-11.8
13
2,4 -7.1
1,0- 1,5
30-58
26-40
2.8 5,7
7.1 - 14,2
2.4 -7.1
19
1.1 - 1,5
30-53
47-70
3.3 -6,6
7.1-14.2
2.8 -8.5
25
1,1 -1,5
23-46
52-76
3.3 -6.6
8,5-16,5
2.8 -8.5
38
1.5 -2.0
15-35
52-83
3.8 -7,6
8.5-16,5
3,8 -9.4
51
1.5 -2.0
15-33
61-90
3,8 -7.6
9,4-18,9
3.8 -9.4
76
1.6 -2.2
10-28
90-142
4,3 -9,4
9,4-18,9
4,3-10,4
102
2.0 -2.3
10-25
113-170
4,3 -9.4
9.4-18.9
4,3-11,3
127
2.0 -2.4
10-20
127-170
4.7-11,6
11,8-23.6
4,7-11,8
152
2.4 -2,7
8-18
123 - 236
4.7-11,6
11,8-23.6
4,7-14.2
203
2.4 -2,8
8-13
217-293
7.1-14,2
14.2-26.0
7.1-15,1
254
2.4 - 2.8
5-10
274-331
7,1-16.5
16,5-33
7,1-16.5
305
2.8 -3.3
5-10
340 - 401
9.4 - 18.9
21,2-44.9
9.4-21.2
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11 7 K
0 II
CAPTUL0 11
S01DAGEMEC0RTEA6S
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
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4. Tcnica Operatria
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O acetileno o mais usado, mas, para algumas aplicaes especiais, como cortes muito
longos, outros gases podem apresentar vantagens, como menor custo e maior volume
acondicionado em cilindros de uma dada capacidade.
mm
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A
L,
SEQI3
' I//
Figura 3
Equipamento industrial tpico de corte a gs mecanizado
mmmm mm
Normal
fli
:!!
3. Consumveis
Vrios gases combustveis podem ser usados no pr-aquecimento para incio do corte,
incluindo o acetileno, o propano, o propileno, o butano, o metano, o GLP e o gs natural.
j
Rpido
I
M
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Lento
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Figura 4
Efeito da velocidade de corte no acabamento das faces cortadas por oxi-corte (esquemtico)
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178'I
ii|179
SOLDAGEM E CORTE A i
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
Elemento
Carbono
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Mangans
Cromo
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U.F
Nquel
Tungstnio
Cobre
Alumnio
Fsforo
Enxofre
J'
Nas quantidades usuais em aos. este elemento mais facilita do que pre
judica o corte.
Figura 5
\%
Efeito
Aos com at 0,25% de carbono podem ser cortados sem problemas.
Acima disso passa a ser necessrio o uso de pr-aquecimento para prevenir
tmpera e fissurao do material. Grafita e cementita so prejudiciais, mas
ferros fundidos com at 4% de carbono podem ser cortados com o uso
de tcnicas especiais.
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W.
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It
5. Aplicaes Industriais
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X
X
X
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180
SOlDAOm
FUKMHfimS C TICMOIOCIA
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c
c
a)
c
I
(
b) Por que uma chama redutora no deve ser usada na soldagem de um ao baixo
CAPTULO 12
carbono?
c) Quais as diferenas entre maaricos de soldagem e do
corte?
usado Faa a regulagem das presses de trabalho.dos gases e ajuste as vazes para
obter os diversos tipos de chama, observando a 'sua aparncia. Experimente fazer
cordes de solda sem e com adio do metal, sobre chapas e depois em juntas
simples. Use retalhos de chapas do 1 a 3 mm de espessura.
;III
1. Fundamentos
A soldagem a arco com eletrodos revestidos (Shielded Metal Arc Welding SMAW)
um processo que produz a coalescncia entre metais pelo aquecimento destes com um
arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico revestido e a pea que est sendo
soldada. O processo mostrado esquematicamente na Figura 1.
cases'
Metal ds
adio
Escria
C
C
Solda
$ t:
Alma.,
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1)
Reyesflmento
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Eletrodo
revestido
MotaJde
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Poadefusfio
Figura 1
tii
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182
CAPTTU10 12
SOLDAHM COM ELETRODOS PiVESTDOS
SOLDAGEM
RMOAMINTOS E TlOtOlOGJA
1183
!!hn
li n
Tabela I- Faixas tpicas de espessuras para utilizao da soldagem com eletrodos revestidos.
Material: ao
Tcnica de soldagem
Um passe, sem preparao
1,0 a 3.2
3.2 a 6.4
Vrios passes
acima de 3,2
1.5 a 7
2. Equipamentos
A soldagem manual pode ser usada em grande nmero de materiais, como aos car
bono, aos de baixa, mdia e alta liga, aos inoxidveis, ferros fundidos, alumnio, cobre,
nquel e ligas destes, por exemplo.
Porta-eletrodo
Fonte
if I
1
(V
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V
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s
\Ui
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' 3
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''fil )
)ii: i
Cabos
Cabo terra
Figura 2
Equipamento para soldagem com eletrodos revestidos
sfj
1
|i;i 1
i
184
CAPTUL0 12
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
A tenso em vazio, isto , a tenso existente nos bornes de sada da mquina quando
no h fornecimento de corrente, da ordem de 50 a 100 Volts. Valores mais elevados
de tenso em vazio facilitam a abertura do arco ou a sua reignio, no caso de soldagem
com corrente alternada, mas representam um risco maior para o soldador, em termos
de choque eltrico, como visto no Captulo 3. Aps a abertura do arco, a tenso cai para
o valor de trabalho, entre cerca de 17 e 36 Volts, e a corrente de soldagem se aproxima
do valor selecionado.
Posto 1
For
SM
Unha
Posto 2
Posto 3
Linha
I
Posto n
Figura 3
Diagrama esquemtico de uma instalao centralizada para postos de soldagem com eletrodos
revestidos
O porta-eletrodos tem a funo de prender o eletrodo e energiz-lo: Seu cabo deve ser
bem isolado para se minimizar o risco de choque eltrico para o soldador, enquanto suas
185
garras devem estar sempre bem limpas e em boas condies, para evitar problemas de
superaquecimento. Um porta-eletrodos projetado para trabalhar com varetas dentro
de uma determinada faixa de dimetros, sendo especificado pela corrente mxima que
pode conduzir. Como o peso do porta-eletrodos aumenta com o valor da corrente mxima
permissvel, deve-se procurar trabalhar sempre com o menor porta-eletrodos compatvel
com uma dada aplicao, a fim de reduzir a fadiga do soldador.
a corrente de soldagem
j i
;i!:
!!
Corrente de
Soldagem
(A)
Ciclo de
Trabalho
(%)
0-15
15-30
30-46
46-61
61 -76
100
20
6.5
7,5
180
20-30
6.5
7,5
200
60
6.5
6.5
6.5
7.5
200
50
6,5
7,5
250
30
6.5
7.5
300
60
10
400
60
10
12
500
60
10
12
600
60
12
2x10
A utilizao de cabos de bitolas inadequadas, isto , cabos muito finos para uma dada
aplicao, cabos danificados ou a utilizao de conexes deficientes ou sujas, podem
causar superaquecimento, perdas de energia eltrica, variaes na qualidade da solda e
at mesmo a ruptura de cabos e conexes.
h|
I
m
jj
<it
186
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
Apoio
Barra-guia
Apoio
Porta-Eletrodo-
'Cabo de
Roletes-guia
Soldagem
o
Soldai
Eletrodo
""
I 187
CAPTULO 12 ,
SOLDAGEM COM ELFTRODOS REVESTIDOS j
Um eletrodo ideal seria aquele que cumprisse plenamente todas estas funes, a um
custo de produo satisfatrio, e ainda que no apresentasse problemas de conservao
e manuseio. Obviamente, tal eletrodo no existe, e os eletrodos comerciais procuram
atender mais completamente a um conjunto de exigncias, em detrimento de outras, de
modo a torn-los adequados a determinadas aplicaes, a um custo razovel.
li
!
1$
\
\%
IK
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!u
>
3. Consumveis
Um eletrodo revestido constitudo por uma vareta metlica, a alma, com dimetro
entre 1,5 e 8 mm e comprimento entre 23 e 45 cm, recoberta por uma camada de fluxo,
o revestimento. Eletrodos para soldagem por gravidade tm comprimento entre 55 e 70
realizar ou possibilitar reaes de refino metalrgico, tais como desoxidao, dessulfurao etc;
formar uma camada de escria protetora:
facilitar a remoo de escria e controlar suas propriedades fsicas e qumicas;
facilitar a soldagem nas diversas posies:
Tipo de eletrodo
AWS A 5.1
AWS A 5.3
AWS A 5.4
AWS A 5.5
AWS A 5.6
AWS A 5.11
AWS A 5.13
AWS A 5.15
taxa de
entre outras.
?
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S
,?
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IIf
HiP
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y
i> #
composio;
>
f88
I:
EOIDAQEM
c
c
c
silicatos: formam escria e os silicatos de potssio ou sdio agem como ligante do reves
timento e estabilizante do arco; e
arco.
escria cida abundante e porosa, de fcil remoo. O eletrodo pode ser usado com CC
ou CA, a penetrao mdia e sua taxa de fuso elevada, levando a uma poa de fuso
volumosa, o que limita a sua aplicao s posies plana e horizontal. As propriedades da
solda so consideradas boas para diversas aplicaes, mas sua resistncia formao de
trincas de solidificao baixa. A aparncia do cordo muito boa;
paz de gerar uma escria bsica que, juntamente com o dixido de carbono gerado pela
decomposio do carbonato, protege a solda do contato com a atmosfera. Esta escria
exerce uma ao metalrgica benfica sobre a solda, dessulf urando-a e reduzindo o risco de
formao de trincas de solidificao. No possui substncias orgnicas em sua formulao
e, se armazenado e manuseado corretamente, produz soldas com baixo teor de hidrognio,
o que diminui o risco de fissurao e de fragilizao induzidas por este elemento. A penetrao
mdia, e o cordo apresenta boas propriedades mecnicas, particularmente quanto
tenacidade. Este tipo de revestimento indicado para aplicaes de alta responsabilidade.
para soldagem de grandes espessuras e para estruturas de alta rigidez. tambm o mais
usado na soldagem de aos de composio qumica desconhecida ou de pior soldabilidade.
como os aos com alto teor de carbono e/ou enxofre. Revestimentos bsicos so altamente
higroscpicos. e os eletrodos deste tipo requerem cuidados especiais de armazenagem e
c
(
secagem:e
revestimento celulsico: possui uma elevada quantidade de material orgnico (por exemplo,
celulose), cuja decomposio no arco gera grande quantidade de gases que protegem o
Ml
i:
i I;
li
;
Ml
3!
de corrente
II]
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so de uso geral;
III
revestimento rutlico: contm quantidade significativa de rutilo (Ti02) e produz uma escria
abundante, densa e de fcil destacabilidade. So eletrodos de fcil manipulao, podem
ser usados tanto em CC quanto em CA, em qualquer posio. Produzem um cordo de
bom aspecto, com mdia ou baixa penetrao. A sua resistncia fissurao a quente
relativamente baixa. Eletrodos com este tipo de revestimento tm grande versatilidade e
1 189
metal lquido. A quantidade de escria produzida pequena, o arco muito violento, cau
sando grande volume de respingos e alta penetrao, quando comparados a outros tipos
de revestimentos. O aspecto do cordo no bom, apresentando escamas irregulares.
As caractersticas mecnicas da solda so consideradas boas, exceto a possibilidade de
fragilizao pelo hidrognio. So eletrodos particularmente recomendados para soldagem
fora da posio plana, tendo grande aplicao na soldagem circunferencial de tubulaes
e na execuo de passe de raiz em geral. Devido sua elevada penetrao e grande perda
por respingos, no adequado para o enchimento de chanfros.
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c
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Mi:
M
AWSEXXYY-1HZR
Figura 5
Esquema explicativo do sistema de classificao de eletriodos revestidos adotado pelas
especificaes AWS A 5.1 (aos carbono) e A 5.5 (aos baixa liga)
Neste sistema, a identificao se inicia pela letra E. que indica que o consumvel um
eletrodo (e no uma vareta, que indicada pela letra R). O conjunto seguinte, formado por
dois ou trs algarismos, indica o limite de resistncia mfnimo trao do metal depositado
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SOLOAOEM
FUNOAAIBITDS E TKNOIOGM
pelo eletrodo. em ksi (1.000 psi). Esta resistncia refere-se obtida em corpos de prova
extrados de soldas depositadas em chanfros especiais (conforme exigido nas especifica
es), de modo a minimizar a diluio e, portanto, no considerem a influncia do metal
base. Assim, por exemplo, dois eletrodos capazes de depositar, nas condies da norma,
um material com resistncia mecnica de 60.000 psi (410 MPa) e 100.000 psi (685 MPa),
seriam classificados como E 60XX e E 100XX, respectivamente. O digito seguinte um
algarismo, que indica a posio de soldagem em que o eletrodo pode ser utilizado, sendo
1 para soldagem em todas as posies, 2 para soldagem na posio plana e horizontal e,
4 para soldagem na posio plana, horizontal e vertical descendente. O prximo dgito,
que o ltimo para eletrodos de ao carbono, indica o tipo de revestimento do eletrodo
e, portanto, suas caracterlsticas operacionais. Seu significado mostrado na Tabela IV.
Tabela IV- Significado do ltimo dgito da classificao AWS de alguns tipos de eletrodos revestidos
de ao carbono e ao baixa liga
Tipo de revestimento
Eletrodo
corrente (*)
E 6010
Celulsico, sdio
R H. V. SC
CC+
E 601 1
Celulsico, potssio
R H. V SC
CC+.CA
E 6012
Rutilico, sdio
R H. V SC
CC-, CA
E 6013
Rutllico. potssio
R H, V, SC
CC+, CC-, CA
E 6019
cido/Rutilico. potssio
RH.V.SC
CC+. CC-, CA
E 6020
cido
R Filete H
E 7014
E 7015
E 7016
Para aos de baixa liga, a classificao AWS apresenta, aps o ltimo dgito que indica
tipo de revestimento, um hfen seguido de um conjunto de letras e nmeros, que esta
belece classes de composio qumica, cujo significado mostrado na Tabela V. Outra
diferena entre as classificaes de eletrodos de ao carbono e de ao de baixa liga est
nas classes de resistncia mecnica do metal depositado, respectivamente 60/70 ksi e
de 60 a 120 ksi. A seguir so mostrados alguns exemplos de classificao de eletrodos
de baixa liga e proposto como exerccio a sua interpretao: E 7018-A1, E 8018-C1, E
9015-B9, E 10016-d2, E 12018-M.
C1 aC5*
NM
Dl a D3
CC+. CC-. CA
Bsico, sdio
RH.V.SC
CC+
Bsico, potssio
R H. V. SC
CC+.CA
H, V. SC
CC+.CA
CC+. CC-, CA
E 7027
cido, p de ferro
R Filete H
CC+, CC-, CA
E 7048
R H, V, SC, Vd
CC-, CA
_ piana, H-Horizontal. V
(#) p
__
Corrente alternada
Assim, por exemplo, uma classificao do tipo E 6010 indica um eletrodo com
revestimento celulsico, com ligante base de silicato de sdio, indicado para soldagem
em todas as posies, devendo-se utilizar corrente contnua, eletrodo positivo. O metal
M:
i 1 !U1
: 1
M
0
IU
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*
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iii
i hc
;IJ
0
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* O sufixo L adicionado aps o nmero indica baixo teor de carbono, em geral inferior a 0,05%
n
bi
(
li
E XXX-15- eletrodos para operar com somente em CC+, com revestimento bsico e utilizvel
em todas as posies;
E XXX-16 eletrodos para operar com CC+ e CA, com revestimento rutilico (potssio), usvel
em todas as posies;
Vd Vertical descendente
>
ST
!y
R H, V, SC
R Filete H
CC
Rutllico. p de ferro
CC+
B1 a B9*
E 7024
CC+. CC-, CA
(*) CA
AI
Significado
Eletrodos de ao baixa liga em geral com teor mnimo de pelo menos um dos seguintes
elementos: 1 % Mn, 0,8% Si, 0,5% Ni, 0,3% Cr, 0,20% Mo, 0,10% V ou 0,20% Cu
I,?
Tateia V - Cdigos de composio qumica de eletrodos de baixa Gga, segundo a norma AWS A 5.5
E 7018
HIJ
O
depositado por este eletrodo, nas condies especificadas pela AWS, deve ter um limite
de resistncia trao mnimo de 60.000 psi (410 MPa).
Cdigo
Tipo de
Posio de soldagem ou
tipo (#)
CAPflUlD 12 1Q1
SOUlAGai COM afTROOOS REVESTIDOS Isl
E XXX 17 - eletrodos para operar em CC+ e CA, com revestimento rutlico/slica (potssio),
iS
i:
)
)
E XXX 25 - eletrodos sintticos (alma de ao carbono) para operar somente em CC+, com
revestimento bsico semelhante ao do tipo 15, contendo ferro-ligas e ps metlicos, reco
mendados para as posies plana e horizontal: e
J
J