Escola Superior Náutica Infante D.

Henrique

Departamento de Engenharia Marítima

Licenciatura em Engenharia de Máquinas Marítimas

ão
Ficha da unidade curricular

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Nome: Prática Oficinal
Código: 3061 Tipo de unidade: Semestral

fic
Ano curricular: 2 Semestre curricular: S2 - 2º Semestre
0000:00 Hr.Teóricas

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Carga horária/Tipo de
ECTS: 4 0060:00 P Por Período
ensino:
0000:00 Hr.Teo/Prat.

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Área Científica: Mecânica Aplicada
de
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Identificação - 2
ef

Início de vigência: 2010-11

Prof. Responsável: [382] Paulo Jorge Vilaça Lourenço
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Objectivos da unidade curricular:

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Ministrar aos alunos os conhecimentos e a formação prática adequada que lhes permita reparar e
o

fabricar componentes mecânicos de instalações de máquinas marítimas, bem como adquirir

lid

competências práticas no respeito pelas normas de higiene e segurança em serralharia, máquinas

ferramentas e soldadura.
vá

Programa:
In

1. Metrologia

Medição e comparação. Instrumentos de medição e verificação. Sutas simples, graduadas e

universais. Calibres, compassos. Esquadros. Escalas, paquímetros e micrómetros. Exercícios de
aplicação. Tolerâncias e ajustamentos segundo as normas ISO. Instrumentos de traçagem e suas
técnicas operatórias. Plano, cabedal e graminho. Técnicas de utilização.

2. Serralharia e trabalhos de bancada

Ferramentas manuais. Descrição e classificação. Ferramentas de corte por arranque de apara em

máquinas ferramentas. Brocas cilíndricas e mandris. Machos e caçonetes. Técnicas de roscados.

Execução de uma peça plana em aço macio, segundo o desenho proposto, que envolva diferentes
técnicas operatórias, tais como: corte com serrote mecânico e manual; desbaste na fresadora.
Desbaste no torno de bancada com diferentes tipos de limas bastardas e murças; verificação de
esquadria, paralelismo e ajustamento; medição e verificação; traçagem no plano com o graminho;
furação com brocas de diferentes diâmetros; abertura de roscas métricas e roscas inglesas, com
machos e caçonetes; acabamento e polimento com diferentes tipos de limas murças; afiamento de
ferramentas de corte.

3. Máquinas-ferramenta

Nomenclatura e funcionamento das máquinas ferramentas. Serrote mecânico, engenho de furar,

torno mecânico, fresadora, limador, esmeril e guilhotina. Parâmetros de maquinagem e de
regulação. Demonstrações de utilização das máquinas ferramentas. Afiamento de brocas. Normas
de segurança e higiene.
In
5. Trabalhos no torno mecânico
vá
Execução de uma peça cilíndrica em aço macio, segundo o desenho proposto, que envolva
diferentes técnicas operatórias tais como: facejamento e furação dos topos com brocas de ponto;
lid
torneamento cilíndrico e cónico; abertura de caixas com ferros de sangrar para execução de
roscas triangulares métricas e roscas inglesas, e demonstração de execução de roscas
o
rectangulares e trapezoidais; abertura de roscas triangulares pelo método oblíquo e de
compensação; afiamento de ferros de corte.
pa

6. Trabalhos na fresadora
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Exercícios de demonstração sobre utilização do prato divisor. Técnicas operatórias de desbaste

ef

com fresas cilíndricas e frontais; demonstração de execução de escatéis. Demonstração de

execução de uma roda dentada. Desbaste de quatro faces da peça plana, respeitante ao trabalho
eit

de bancada.
o

7. Soldadura por arco eléctrico

de

Descrição geral sobre máquinas de soldar, classificação e sua utilização. Fontes de alimentação.
Curvas características das máquinas de soldar. Chapas sinaléticas das máquinas de soldar. Taxas
ce

e regimes de utilização. Selecção de equipamentos de soldadura por arco eléctrico. Eléctrodos e

seus revestimentos. Funções dos revestimentos. Codificação. Protecção gasosa em soldadura.
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Parâmetros de soldadura e seu controlo. Entrega térmica. Taxa de diluição. Parâmetros de

soldadura e sua regulação. Polaridade directa e inversa nos eléctrodos revestidos. Sopro
fic

magnético e seus efeitos. Soldadura semi-automática MIG/MAG. Soldadura TIG. Soldadura de

ligas de alumínio e materiais não ferrosos. Corte por plasma e técnicas de montagem e técnicas
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operatórias em soldadura. Controlo de qualidade em soldadura. Simbologia de juntas soldadas.

Equipamento de protecção do soldador. Normas de higiene e segurança. Sistemas de extracção
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de fumos. Tipos de juntas e sua preparação. Factores a considerar na escolha de eléctrodos.

Normalização em soldadura. Defeitos em soldadura. Defeitos nos cordões de raiz. Posições de
soldadura e qualificação dos soldadores. Soldadura de metais. Causas e solução de problemas
comuns em soldadura. Simbologia da soldadura. Controlo de qualidade em soldadura.

8. Soldadura e brasagem oxi-acetilénica

Constituição de um posto comum de soldadura oxi-acetilénica Estojo de soldadura oxi-acetilénica.

Equipamentos e acessórios de protecção. Potência dos maçaricos e sua regulação. Gases e suas
propriedades. Regulação dos gases e do tipo de chama. Temperatura e potência calorífica da
chama. Propriedades da chama oxi-acetilénica. Manuseamento das garrafas de gases e sua
manutenção. Brasagem e soldobrasagem. Propriedades dos decapantes e sua função. Cuidados a
ter com o seu uso. Normas de segurança e higiene.

9. Soldadura e brasagem. Exercícios práticos

Realização de trabalhos individuais que contemplem as matérias teóricas sobre soldadura e
brasagem. Cordões de soldadura ao baixo e ao horizontal. Cordões ascendentes e descendentes.
Cordões de soldadura ao tecto. Soldadura em juntas de canto interior e exterior. Corte por plasma.
Soldadura TIG e MIG/MAG. Oxi-corte. Soldadura e brasagem oxi-acetilénica. Linhas de fusão em
chapas de 1 mm, em aço. Cordões de soldadura em chapa de aço, de 1 mm. Brasagem com
varetas de latão. Uso de decapantes. Brasagem de tubos de cobre.

Bibliografia:

Tecnologia Mecânica, J.M. Freire, Vol. 1-6, Biblioteca da Escola Náutica.

Tecnologia do Corte, J.M. Freire, Biblioteca da Escola Náutica.

ão
Abertura de Roscas ao Torno, Segundo Estevez Biblioteca da Escola Náutica.
Processos de soldadura ? Instituto de Soldadura e Qualidade, José O. Santos e Luísa

aç
Quintino.
Processos de Soldadura I e II, edição do ISQ, Biblioteca da Escola Náutica.

fic
Metalurgia da Soldadura, edição do ISQ.
Ensaios Mecânicos, Publicações ISQ - Instituto de Soldadura e Qualidade, 1992.
Apontamentos sobre corte por arranque de apara, ENIDH.

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Metal Machining ? Theory and Applications, Childs, Maekawa, Obikawa, Yamane, 2000.

ce
Principles of Welding. Processes, Physics, Chemistry and Metallurgy, R. Messler Jr.,
Wiley-VCH Verlag, 2004.
de
SAF - Guia do Utilizador de Soldadura Manual. 1ª Ed, 1981.
o

Métodos de ensino:
eit

A leccionação será efectuada através de aulas práticas, onde se pretende que o aluno apreenda
ef

as técnicas operatórias relativas a cada operação de fabrico e manutenção de componentes

mecânicos de navios. Actividades complementares na disciplina:
ra

Seminários. Visita de estudo ao ISQ, Instituto de Soldadura e Qualidade, em particular aos

pa

Laboratórios de Soldadura, de Ensaios Mecânicos, de Metalurgia de Controlo de Qualidade.

Demonstrações de técnicas operatórias em soldadura e em brasagem, rebitagem por descarga de

o

condensadores, ligações mecânicas por rebites POP, enchimento de veios por projecção de
lid

partículas metálicas a frio, protecção de superfícies metálicas por polímeros, realizadas por firmas
convidadas, com utilização dos materiais e equipamentos que comercializam.
vá

Métodos de avaliação de conhecimentos:

In

Avaliação contínua:

Realização de trabalhos de bancada e máquinas ferramentas, de acordo com o desenho técnico

proposto; realização de trabalhos de soldadura e brasagem (W). Relatório dos trabalhos (R).
Desempenho e assiduidade (AD). Obrigatoriedade na presença a Seminários e Visitas de Estudo.
Como pré-requisito para frequentar a UC de Prática Oficinal, o Aluno deve ter feitas as UCs de
Desenho Técnico, Materiais e Tecnologia Mecânica.

Realização de um Relatório (R) e discussão sobre os trabalhos de bancada,

máquinas-ferramentas, soldadura e brasagem. Obrigatoriedade de presença às aulas de 90%; A
nota final (NF) é o resultado de: NF = 0,5W + 0,3 (R) + 0,2AD ? 10 valores.

Exame Final:
Exame incluirá a realização de um trabalho (W) prático (2,0 horas), entrega e discussão do
Relatório proposto em avaliação contínua (R) (30 min) sobre a matéria em geral da UC. A nota
final (NF) é o resultado de: NF=0,7 W+0,3 R ? 10 valores. Obrigatoriedade na presença a
Seminários e Visitas de Estudo.

Lingua utilizada:

Português/Inglês In
MODELO DE FICHA DE UNIDADE CURRICULAR (2021-22)
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