Aula 00

Processos de Fabricação Mecânica

 Plano de Ensino
 Introdução à Conceitos Básicos
Apresentações:
 Professor:
Nome:
João Carlos de Freitas Loureiro
Formação:
Engenheiro Mecânico - UFBA, Salvador, 1981
Engenheiro de Petróleo - CENPES, Rio, 1983
Especializações:
Project Engineer - Hughes Tool, Houston, 1985
Production Engineer - Hughes Tool, Escobar, 1986
MBA - Gestão de Negócios - FTE, BA, Salvador, 2004
TPM - Auditor de Processo - JIPM, Japan, Kyoto, 2009
Processos de Fabricação Mecânica

Introdução
Processos de Fabricação Mecânica
PLANO DE ENSINO - Esclarecimentos

Processos de Usinagem.
Ferramentas de Corte.
Fluídos de Corte.
Conformação Mecânica.
Matrizes de corte, dobra e repuxo.
Soldagem e Elementos de União.
Processos de Fundição.
Tratamentos Térmicos e Termoquímicos.
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PLANO DE ENSINO - Esclarecimentos

 Classificar os principais processos de fabricação por usinagem com remoção de material.

 Correlacionar as variáveis de força e potência de corte integrados aos mecanismos de formação do cavaco.
 Diferenciar os tipos de fluidos de corte aplicados para refrigeração e lubrificação dos processos de usinagem.
 Listar os principais tipos de ferramentas de corte e suas aplicações.
 Discutir os conceitos de soldagem e elementos de união.
 Comparar os principais tipos de processos de soldagem e suas aplicações.
 Avaliar os processos de conformação mecânica.
 Identificar as variáveis envolvidas para o desenvolvimento de projetos de ferramentas de estampagem para corte,
dobra e repuxo.
 Conhecer os fundamentos dos processos de fundição para estudo de solidificação das ligas, utilizando os diagramas
de fases;
 Compreender as etapas do processos de Fundição e metalurgia do pó, detalhando características e equipamentos;
 Compreender Tratamento térmico e termoquímicos, utilizando diagramas específicos e conhecendo cada um dos
tipos;
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PLANO DE ENSINO - Esclarecimentos

(AULA 04) Ferramentas de corte; Tipos de ferramentas de corte; Cinemática dos Movimentos de corte dos
materiais; Cálculo das velocidades de corte de máxima e econômica, Cálculo da produção máxima;
Potência de corte; Cálculo das forças de corte, avanço e profundidade; Critérios de seleção da velocidade
de corte em função da vida útil esperada para a ferramenta;
(AULA 01) Dispositivos de usinagem; Propriedades dos materiais em relação a usinabilidade;
Processos de conformação mecânica; Tipos de máquinas de conformação; Laminação; Forjamento;
Trefilação; Extrusão; Estampagem; Determinação de Força; Seleção de materiais e ferramentas
apropriadas; Seleção e otimização da geometria da ferramenta. Mecanismos de desgaste em ferramentas
de corte; Fluídos de Corte; Integridade Superficial;
(AULAS 02 e 03) Estudo dos Processos: torneamento, fresamento, furação, alargamento, rosqueamento,
mandrilhamento, brochamento, retificação e eletroerosão.
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PLANO DE ENSINO - Esclarecimentos

(Continuação).
(AULA 05 e 06) Soldagem e Elementos de União: Soldagem por arco elétrico, Solda TIG, MIG MAG,
Soldagem por arco submerso, Soldagem Não convencional. Brasagem.
(AULA 07 e 08) Fundamentos dos processos de Fundição Fundamentos da solidificação dos metais e suas
ligas (metais ferrosos e não ferrosos). Influência dos elementos base e de liga na solidificação. Processos de
fabricação por fundição de ligas ferrosas e não ferrosas. Equipamentos de fusão. Defeitos de fundição
associados à solidificação.
(AULA 09) Conceitos de Metalurgia do pó.
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PLANO DE ENSINO - Esclarecimentos

(Continuação).
(AULA 10 e 11) Classificação dos materiais. Princípios da seleção dos materiais. Tratamento Térmico:
Diagramas TTT. Temperabilidade. Influência dos elementos de liga na temperabilidade de ligas ferrosas.
Equipamentos de tratamento térmico. Tratamentos térmicos de ligas ferrosas: Recozimento, Normalização,
Têmpera, Revenido, Martêmpera Austêmpera e Têmpera superficial.
(AULA 12 e 13)Tratamentos Termoquímicos: Cementação e Nitretação. Tratamento térmico de ligas não
ferrosas. Envelhecimento e Endurecimento por precipitação.
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PLANO DE ENSINO - Esclarecimentos

Supervisionar e planejar os processos de fabricação por usinagem;

Saber interpretar os tipos de ferramentas de corte e suas aplicações;
Interpretar as propriedades dos materiais em relação a usinabilidade;
Correlacionar dispositivos de fabricação de acordo com o processo de usinagem a ser realizado.
Solucionar problemas da mecânica utilizando os processos de conformação mecânica;
Explicitar integridade superficial em cada processo de fabricação.
Aplicar e analisar os conceitos de soldagem e elementos de união;
Planejar os processos de fabricação de peças por meio dos processos de fundição.
Classificar os materiais de acordo com a composição química e aplicações.
Identificar e selecionar os tratamentos térmicos e termoquímicos adequados para os materiais;
Identificar as alterações da microestrutura e das propriedades ocorridas nos materiais tratados termicamente.
Processos de Fabricação Mecânica
PLANO DE ENSINO - Esclarecimentos

FERRARESI, Dino. Fundamentos da usinagem dos metais. São Paulo : Blucher, 1970. 18a reimpressão
[2018]. E-book. Disponível em: https://plataforma.bvirtual.com.br/Leitor/Publicacao/169177/pdf.
WAINER, Emílio; BRANDI, Sérgio Duarte; MELLO, Fábio D. Homem. Soldagem: processos e metalurgia. São
Paulo: Editora Blucher, 1992. E-book. Disponivel em
:https://plataforma.bvirtual.com.br/Leitor/Publicacao/177709/pdf.
SANTOS, Bruna Karine dos; Quadros, Marcelo Luiz de. Processo de conformação. Porto Alegre: SAGAH,
2018. E-book. Disponivel em: https://integrada.minhabiblioteca.com.br/books/9788595024878
Processos de Fabricação Mecânica
PLANO DE ENSINO - Esclarecimentos

BALDAM, Roquemar de Lima; VIEIRA, Estéfano Aparecido. Fundição : processos e tecnologias correlatas. 2 ed.
São Paulo: Érica, 2014. E-book. Disponivel em:https://integrada.minhabiblioteca.com.br/books/9788536519746
KIMINAMI, Claudio Shyinti; CASTRO, Walman Benício; Oliveira, Marcelo Falcão. Introdução aos processos de
fabricação de produtos metálicos.São Paulo: Editora Blucher, 2013. E-book. Disponivel em:
https://plataforma.bvirtual.com.br/Leitor/Publicacao/177876/pdf.
ALMEIDA, Paulo Samuel de. Processos de usinagem utilização e aplicações das principais máquinas operatrizes.
São Paulo: Érica, 2015. E-book. Disponivel em: https://integrada.minhabiblioteca.com.br/books/9788536520070.
SANTOS, Carlos Eduardo Figueiredo dos. Processos de soldagem : conceitos, equipamentos e normas de
segurança. São Paulo: Érica, 2015. E-book. Disponivel em:
https://integrada.minhabiblioteca.com.br/books/9788536520063. SANTOS, Givanildo Alves dos. Tecnologia dos
materiais metálicos: propriedades, estruturas e processos de obtenção.São Paulo : Érica, 2015. E-book.
Disponivel em: https://integrada.minhabiblioteca.com.br/books/9788536520414
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PLANO DE AULAS

AULA DESCRIÇÃO
00 Aula inicial  Plano de Ensino, Conceitos Básicos
01 Dispositivos de usinagem; Propriedades dos materiais em relação a usinabilidade;
02 Estudo dos Processos: torneamento, fresamento, furação, alargamento, rosqueamento,
03 Estudo dos Processos: mandrilhamento, brochamento, retificação e eletroerosão.
04 Ferramentas de corte; Tipos de ferramentas de corte;
Cinemática dos Movimentos de corte dos materiais;
Cálculo das velocidades de corte de máxima e econômica, Cálculo da produção máxima;
Potência de corte; Cálculo das forças de corte, avanço e profundidade;
Critérios de seleção da velocidade de corte em função da vida útil esperada para a
ferramenta;

05 Soldagem e Elementos de União: Soldagem por arco elétrico, Solda TIG, MIG MAG,
06 Soldagem por arco submerso, Soldagem Não convencional. Brasagem.
Processos de Fabricação Mecânica
PLANO DE AULAS

AULA DESCRIÇÃO
07 Fundamentos dos processos de Fundição
Fundamentos da solidificação dos metais e suas ligas (metais ferrosos e não ferrosos).
08 Processos de fabricação por fundição de ligas ferrosas e não ferrosas.
Influência dos elementos base e de liga na solidificação.
Equipamentos de fusão. Defeitos de fundição associados à solidificação.
09 Conceitos de Metalurgia do pó.
10 Classificação dos materiais. Princípios da seleção dos materiais.
Tratamento Térmico: Diagramas TTT. Temperabilidade.
Influência dos elementos de liga na temperabilidade de ligas ferrosas.
Processos de Fabricação Mecânica
PLANO DE AULAS

AULA DESCRIÇÃO
11 Equipamentos de tratamento térmico.
Tratamentos térmicos de ligas ferrosas: Recozimento, Normalização, Têmpera, Revenido,
Martêmpera, Austêmpera e Têmpera superficial.
12 Tratamentos Termoquímicos: Cementação e Nitretação.
13 Tratamento térmico de ligas não ferrosas.
Envelhecimento e Endurecimento por precipitação.
Processos de Conformação Mecânica

Introdução à disciplina
 Introdução à disciplina:

 Classificação dos processos de conformação:

1.1 DEFINIÇÃO

“Entende-se o processo de conformação dos corpos metálicos como o processo de

modificação da forma desse corpo metálico para outra forma definida”.

Os processos de conformação podem ser divididos em dois grupos:

• Processos mecânicos,
• Processos metalúrgicos,
Introdução à disciplina:
 Classificação dos processos de conformação:
 Processos mecânicos:
As modificações de forma são provocadas pela aplicação de tensões externas,
e as vezes em altas temperaturas, mas sem a liquefação do metal;
 Processos metalúrgicos:
As modificações de forma podem estar relacionadas também as tensões
externas, e as vezes em altas temperaturas, mas com liquefação do metal
(como no processo de fundição) ou com a difusão de partículas metálicas
(como no processo de sinterização).
Introdução à disciplina:
 Classificação dos processos de conformação:

 De uma forma resumida, os objetivos desses processos são a obtenção de:

 Matéria prima básica ou semiacabada  Chapas, barras, forjados ...
 Produtos finais  Estampados, fios, eixos ...
 Nestes processos são obtidos especificações de:
 Dimensão e forma.
 Propriedades mecânicas.
 Condições superficiais.
Introdução à disciplina:
 Classificação dos processos de conformação:

 Os processos de conformação plástica podem ser classificados de

acordo com vários critérios:
a) Tipo de esforço predominante.
b) Temperatura de trabalho.
c) Forma do material trabalhado ou do produto final.
d) Tamanho da região de deformação (localizada ou geral).
e) Tipo de fluxo do material (estacionário ou intermitente).
f) Tipo de produto obtido (semiacabado ou acabado).
Introdução à disciplina:

 Classificação geral da conformação dos metais:

“Os processos de conformação plástica dos metais permitem:
 A obtenção de peças em estado solido;
 Controle técnico de características;
 Aplicação de esforços mecânicos em corpos metálicos iniciais
 Manutenção do seu volume constante”.

A Figura 1.1 apresenta um quadro geral da classificação dos processos de

conformação.
Nosso estudo será intensificado nos processos de conformação plástica porque mais
de 80% de todos os produtos metálicos produzidos são submetidos, em um ou mais
estágios, a tais processos.
Processos de Fabricação Mecânica
Processos de Conformação

Processos Mecânicos Processos Metalúrgicos

(Aplicação de tensão σ) (Aplic. de temperatura T)

Deforma Plástica Usinagem Fusão Sinterização

(σ < σUT) (σ > σUT) (T > TF) (T < TF)

Laminação Torneamento Fundição Metalurgia do Pó

Forjamento Frezagem Lingotamento
Legenda:
Extrusão Plainamento Soldagem σ - Tensão aplicada
Trefilação Retificação σUT - Tensão de ruptura
T - Temperatura aplicada
Estampagem Estamp. p/ corte TF - Temperatura fusão

Figura 1.1 - Fonte própria

Processos de Fabricação Mecânica
INTRODUÇÃO

1.2.1 Classificação quanto ao tipo de esforço predominante

A Figura 1.2 representa de forma esquemática que os processos
de conformação podem ser classificados de acordo com o tipo
de esforço predominante em:
a) Processo de conformação por compressão direta.
b) Processo de conformação por compressão indireta.
c) Processo de conformação por tração.
d) Processo de conformação por cisalhamento.
e) Processo de conformação por flexão.
Processos de Fabricação Mecânica
INTRODUÇÃO

Limite Seção mais Acabamento Tolerancia

Processo de
Processo de Metal / Liga
Normal de Fina da Superficial Dimensional
Fundição
Fundição Utilizada
Peso Kg) Peça (mm) (Mm) (mm)
Processos de Fabricação Mecânica
INTRODUÇÃO

Os processos de fabricação mecânica pelo processo de modificação de um corpo metálico,

está intimamente ligado à fabricação de peças / componentes individuais.

Os Processos de fabricação podem estar associados à montagem de um equipamento ou

estrutura (*), composto por estas peças / componentes.

(*) Obs.:
 Esta condição não será abordada nessa disciplina em função das possibilidades infinitas associadas.
 Nas próximas aulas serão detalhados os principais processos 
Processos de Fabricação Mecânica
INTRODUÇÃO

1.2.1 Classificação quanto ao tipo de esforço predominante

A Figura 1.2 representa de forma esquemática que os processos de conformação podem ser
classificados de acordo com o tipo de esforço predominante em:
a) Processo de conformação por compressão direta.
b) Processo de conformação por compressão indireta.
c) Processo de conformação por tração.
d) Processo de conformação por cisalhamento.
e) Processo de conformação por flexão.
Processos de Fabricação Mecânica
Classificação dos
processos de conformação

Figura 1.2
Esquema simplificado da classificação dos
processos de conformação.
[Desenho: BRESCIANI, 1991]
Processos de Fabricação Mecânica
INTRODUÇÃO

1.3 Classificação quanto a temperatura de trabalho

Em relação a temperatura de trabalho, os processos de conformação podem ser classificados em
processos com:
• Trabalho mecânico a frio
 Quando a temperatura de trabalho é menor do que a temperatura que provoca a
recristalização do metal
• Trabalho mecânico a quente.
 Quando a temperatura de trabalho é maior do que a temperatura que provoca a
recristalização do metal
No trabalho mecânico a frio provoca-se o aparecimento no metal do chamado efeito de
encruamento (*), ou seja, o aumento da resistência mecânica com a deformação plástica.
 O trabalho mecânico a frio permite aumentar a resistência mecânica de certos metais não-
ferrosos que não são endurecíeis por tratamentos térmicos.
(*) Ver figura a seguir:
Processos de Fabricação Mecânica
INTRODUÇÃO

1.3 Classificação quanto a temperatura de trabalho

Processos de Fabricação Mecânica
INTRODUÇÃO

Observa-se, na pratica, uma grande variação nas

características das curvas tensão-deformação
para diferentes tipos de materiais.

A Figura 2.2 mostra curvas tensao-deformaão

para algumas ligas metálicas comerciais.

Figura 2.2: Relação do comportamento entre tensão-deformação para algumas ligas comerciais
Fonte: CTISM, adaptado de Garcia, 2000, p. 10
Processos de Fabricação Mecânica
INTRODUÇÃO

1.3 Classificação quanto a temperatura de trabalho

No trabalho mecânico a quente, a deformação plástica é realizada numa faixa de
temperatura, e durante um determinado tempo, em que o encruamento é eliminado pela
recristalização do metal.
 Um metal na sua condição encruada possui energia interna elevada em relação ao metal
não deformado plasticamente.
Aumentando-se a temperatura, ha uma tendência do metal retornar a condição mais estável de
menor energia interna.
 O tratamento térmico para obter esse efeito é denominado recozimento e, além da
recuperação da estrutura cristalina do metal, este tratamento provoca a diminuição da
resistência mecânica e a elevação da ductilidade.
Processos de Fabricação Mecânica
INTRODUÇÃO

1.4 Outros métodos de Classificação

Os métodos de classificação dos processos de conformação plástica mais comuns são os dois
mencionados anteriormente:
• Quanto ao tipo de esforço predominante
• Quanto a temperatura de trabalho.
Existem também outros métodos, cujos empregos, no entanto, são menos comuns.
• De acordo com a forma do metal trabalhado,
Ex.: Processos de conformação de chapas (laminação, estampagem, dobramento, etc.)
e de tubos e fios (trefilação, extrusão, etc.).
• De acordo com o tamanho da região deformada em:
• Processos com região de deformação localizada, que incluem a laminação, a trefilação
e a extrusão,
• Processos com região de deformação generalizada,
Ex.: Estampagem profunda e o forjamento.
Processos de Fabricação Mecânica
INTRODUÇÃO

1.4 Outros métodos de Classificação

• De acordo com o tipo de fluxo de deformação do metal, os processos podem ser
classificados em:
• Processos de fluxo contínuos ou quase estacionários (com movimento constante)
Ex.: laminação, trefilação e extrusão a quente).
• Processos de fluxo intermitente.
Ex.: processos de extrusão a frio, estampagem e forjamento
• De acordo com o produto obtido, os processos de conformação podem ser separados em
duas categorias:
• Processos de conformação primaria, por meio dos quais se obtém produtos
semiacabados
• Processos de conformação secundários, por meio dos quais se obtém produtos
acabados.
O Quadro 1.1 apresenta um resumo da classificacao dos processos de conformacao plastica
Processos de Fabricação Mecânica

O Quadro 1.1
Apresenta um resumo da classificação
dos processos de conformação plástica
 Processos de Fabricação Mecânica
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Obrigado!
Prof. João Carlos de Freitas Loureiro
Educador
STEAM - Escola de Ciências Exatas e Tecnológicas
Atenciosamente
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