PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DE MINAS GERAIS

IPUC – Instituto Politécnico

Departamento de Engenharia Mecânica
Curso: Engenharia de Produção

Everton Carmo

Emilia Santos

O EXAME METALOGRÁFICO: MACROGRAFIA

Relatório Científico referente à disciplina de Ciência e Tecnologia dos Materiais

Belo Horizonte
2019

1
 Everton Carmo

Emilia Santos

O EXAME METALOGRÁFICO: MACROGRAFIA

Relatório Científico referente à disciplina de Ciência e Tecnologia dos Materiais

Trabalho apresentado à disciplina de Ciência

e Tecnologia dos Materiais, do Instituto
Politécnico da Pontifícia Universidade
Católica de Minas Gerais, como requisito
parcial para obtenção de nota.

Orientador: Luciano Andrade

Belo Horizonte
2019

2
 SUMÁRIO

1. RESUMO....................................................................................................................... 4

2. INTRODUÇÃO ............................................................................................................. 5

3. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ........................................................................ 7

3.1. Objetivo ...................................................................................................................... 7

3.2. Materiais Utilizados .................................................................................................... 7

3.3. Equipamento ............................................................................................................... 7

3.4. Procedimentos ............................................................................................................ 7

4. REGISTRO FOTOGRÁFICO ....................................................................................... 8

5. ANÁLISE DOS RESULTADOS .................................................................................. 8

6. CONCLUSÃO ............................................................................................................ 11

7. REFERÊNCIAS ......................................................................................................... 12

3
 1. RESUMO

Este relatório descreve a prática de exame metalográfico: macrografia seguindo

as normas da ABNT: NBR 8653 – Metalografia e tratamentos térmicos e termoquímicos
das ligas ferro-carbono - Terminologia e NBR 8108 - Ataque com reativos metalográficos
em ligas ferrosas. Jul/1983.
Na prática a seguir utilizamos o exame metalográfico em algumas amostras de
aços. As amostras foram submetidas a um processo de eliminação de rugosidade na
superfície dos corpos, através de lixamento, polimento, lavagem com água corrente e
secagem. As peças sofreram ataque químico, o resultado foi analisado de acordo com as
características detectadas vistas a olho nu e por fotografias.

4
 2. INTRODUÇÃO

A metalográfia é um dos principais ramos da metalurgia física e busca estudar a

constituição, a estrutura e a textura dos metais. O exame metalográfico encara o metal
sob o ponto de vista de sua estrutura, procurando relacioná-la às suas propriedades físicas,
composição, processo de fabricação, etc., de modo a poder esclarecer, ou prever seu
comportamento numa determinada aplicação. A macrografia consiste no exame do
aspecto de uma peça ou amostra metálica, segundo uma seção plana devidamente polida
e, em geral, atacada por um reativo apropriado. Pela macrografia obtém-se informações
de caráter geral, tais como: um aspecto de conjunto sobre a homogeneidade do material
da peça, a distribuição e quantidade de certas impurezas, processos de fabricação, etc.
A preparação dos corpos de prova para macrografia passa pela escolha e
localização da seção a ser estudada: Alguns critérios para esta escolha serão definidos
pela forma da peça, pelos dados que ele quer colher e por outras considerações. A figura
1 abaixo exemplifica a escolha de uma seção mais apropriada para o estudo.

Figura 1- Influência da posição do corte de uma barra sobre seu aspecto

macrográfico.

Fonte: O Exame Metalográfico: Macrografia

Após o lixamento inicial em lixa grossa, é utilizada uma lixa mais fina seguinte,
mudando de 90 graus a orientação do lixamento e continuando-o igualmente até terem
desaparecido todos os riscos da lixa anterior, e assim por diante até a lixa mais fina. A
figura 2 a seguir ilustra esta operação.

5
 Figura 2 - Representação esquemática do procedimento utilizado na
lixamento de amostras metalográficas.

Fonte: O Exame Metalográfico: Macrografia

Com a superfície nesse estado já se notam, por vezes, algumas particularidades

como: restos do vazio, trincas, grandes inclusões, porosidades, falhas em soldas, etc., mas
é indispensável proceder-se a um ataque com reativos químicos para por em evidência
outras heterogeneidades, não visíveis apenas no lixamento. O ataque desta superfície por
um reagente químico adequado: Quando uma superfície polida é submetida
uniformemente a ação de um reativo, acontece, quase sempre, que certas regiões são
atacadas com maior intensidade do que outras. Esta diferença de atacabilidade provém
habitualmente de duas causas principais; diversidade de composição química ou de
estrutura cristalina. A imagem assim obtida constitui o "aspecto macrográfico" do
material. A figura 3 apresenta o aspecto macrográfico de das seções de duas porcas que
foram estampadas a partir de diferentes cortes da barra original.

Figura 3 - Aspectos macrográficos diversos decorrentes da posição do corte

em relação à barra original de que foram estampadas essas porcas.

Fonte: O Exame Metalográfico: Macrografia

6
 3. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

3.1. Objetivo
 Comparar as amostras antes e depois do procedimento, identificando as
microestruturas presentes.

3.2. Materiais Utilizados

 Amostras de aço;

 Nitral;

 Lixa nº 220, 320, 400 e 600;

 Algodão.

3.3. Equipamento
 Secador/ Modelo: Taiff

3.4 Procedimentos
A prática foi realizada conforme os procedimentos descritos na Norma da ABNT: NBR
8653 – Metalográfia e tratamentos térmicos e termoquímicos das ligas ferro-carbono –
Terminologia, e NBR 8108 - Ataque com reativos metalográficos em ligas ferrosas,
Jul/1983.
 Primeiro passo: Para dar início ao procedimento escolheram-se quatro tipos de
aços e o procedimento aconteceu para cada peça consequentemente;
 Segundo passo: As amostras foram lixadas, seguindo a sequência dos modelos de
lixas nº 220, 320, 400 e 600;
 Terceiro passo: Utilizando um chumaço de algodão às amostras foram limpas,
para retirar o pó gerado durante o lixamento;
 Quarto passo: As peças foram inseridas em 5% de Nitral, após as amostras foram
lavadas com água corrente e secas pelo secador na posição quente;
 Quinto passo: Para finalizar foram analisadas, para se fazer a comparação da peça
antes e depois do procedimento.

7
 4. REGISTRO FOTOGRÁFICO

Amostras antes da realização do procedimento Amostras apósa realização do procedimento

Fonte: Elaborado pelas autoras

5. ANÁLISE DOS RESULTADOS

Através das imagens fornecidas pelo exame macrográfico, obtiveram-se as

seguintes caracterizações de processos:
A princípio foi feita a análise da texturadas amostras sem elas estarem lixadas,
polidas, lavadas e secas.
Após analisarmos o material em sua estrutura sem ataque, lixamos, polimos, as
colocamos sob efeito de ataque, com o uso do Nitral, lavamos e secamos. De um modo
geral os reativos agem dissolvendo superficialmente certos constituintes, ou certas
regiões, como os contornos dos grãos, tirando-lhes às vezes o brilho dado pelo polimento,
ou colorindo-os diversamente, ou ainda depositando um composto qualquer sobre eles.
Com isso podemos observar nas imagens a seguir, a micro estrutura do material
de forma mais detalhada.

8
 Tratamento térmico

Metal base

Cremalheira:
Provável procedimento: metal líquido (composição específica) - solidificação (tarugo)
conformação mecânica – usinagem - tratamento térmico (parâmetro)

Concentração de
Carbono

Metal base

Tratamento térmico

Provável procedimento: metal líquido – solidificação (tarugo seção circular) –

conformação mecânica (laminação tubo) – tratamneto termoquímico (cementação)
Há alteração na composição química com adição do carbono. Escureceu as bordas após
ataque químico. A expessura do tamanho da mancha depende da necessidade de qual
característica foi vantajosa ser modificada no material pelo tratamento.

9
 Metal base
Tratamento Térmico

Dente de engrenagem:
Provável procedimento: junta soldada - metal líquido – solidificação na forma de placa
– laminação (chapa grossa) – usinagem – tratamento térmico
Uniu por solda.

Metal base
Solda e metal de adição

Zona fundida

Zona termicamente
afetada, material
recristalizado

Provável procedimento: metal líquido – solidificação (barra) – conformação mecânica –

(forma, placa) – usinagem – soldagem – tratamento térmico

10
 6. CONCLUSÃO

Alguns grãos e fases serão mais atacados pelo reagente que outros, como
observado em cada amostra. Cada grão e fase refletem a luz de maneira diferente de seus
vizinhos. Isso realça os contornos e grão e dá diferentes tonalidades às fases permitindo
sua identificação, e levando a análise do motivo da diferença. Antes de a amostra sofrer
o ataque, a mesma deve estar perfeitamente limpa e seca, por isso utilizam-se líquidos de
baixo ponto de ebulição como o álcool, éter, etc, os quais são posteriormente secados
rapidamente através de um jato de ar quente fornecido por uma ventoinha elétrica ou
secador, no nosso experimento utilizou-se o álcool.
O contraste é obtido por meio do ataque. A superfície da amostra, quando atacada
por reagentes específicos, sofre uma série de transformações eletroquímicas baseadas no
processo de óxido-redução, cujo aumento do contraste se deve ás diferenças de potencial
eletroquímico. São formadas células locais onde os constituintes quimicamente pobres
atuam como um ânodo, reagindo com o meio de ataque de maneira mais intensa que os
mais nobres. O controle de qualidade de um produto metalúrgico pode ser estrutural e
dimensional. O segundo preocupa-se em controlar as dimensões físicas de um
determinado produto, denominado Metrologia. O primeiro preocupa-se com o material
que forma a peça, sua composição, propriedade, estrutura, aplicação, etc.
Conclui-se que todas as amostras passaram por tratamentos térmicos realizados
para modificar características, propriedades internas dos materiais, seja para aumentar
resistência mecânica, aumentar ou diminuir dureza para manuseio e utilização, mudando
suas propriedades internas, mas não externas. Na amostra circular é possível observar que
além do parâmetro temperatura e velocidade de resfriamento tem-se a utilização do
parâmetro químico com a adição do carbono, alterando a propriedade do material original.
A olho nu foram deduzidos de modo empírico o tipo de processamento pelo qual cada
amostra foi submetida, com variação na sua forma de solidificação sendo em placa, tarugo
ou barra. O tipo de conformação mecânica que em ambos foram retratados é a laminação,
a usinagem para retirar excessos e imperfeições também está nos processos retratados
exceto na amostra circular. Onde temos a soldagem é possível observar zonas afetadas e
locais que mostram processo a quente, pois há recristalização do material. Através da
macrografia foi possível analisar e identificar amostras heterogêneas e também impurezas
e modificações nos materiais além do tipo de processamento.

11
 7. REFERÊNCIAS

BRASIL. Universidade de São Paulo e-Disciplinas, Sistema de Apoio às Disciplinas.

Disponível em: https://edisciplinas.usp.br. Acesso em: 08 out. 2019.

Castro, U. D. O Exame Metalográfico: Macrografia, DEM - IPUC.

12