MTT Cap 02

30/10/2018
Universidade Federal do Pará

Instituto de Tecnologia
Metalografia e Tratamentos
Térmicos
Prof. Dr. Jorge Teófilo de Barros Lopes
Campus de Belém
Curso de Engenharia Mecânica
30/10/2018 06:48
Universidade Federal do Pará

Instituto de Tecnologia
Capítulo II
Metalografia
Campus de Belém
Curso de Engenharia Mecânica
30/10/2018 06:48 METALOGRAFIA E TRATAMENTOS TÉRMICOS
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I – TRATAMENTOS TÉRMICOS
❑ Introdução
❑ Macrografia
❑ Micrografia
II – METALOGRAFIA
❑ Introdução
❑ Macrografia
❑ Micrografia
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2.1 Introdução
• O controle de qualidade dos metais e ligas

metálicas pode ser desenvolvido por três métodos
diferentes, que são:
− Ensaios físicos e mecânicos - Visam determinar
valores numéricos que caracterizam as
propriedades físicas e mecânicas do material.
− Análise química - Determina quais são os
elementos e em que proporção estão presentes
no material em análise.
2.1 Introdução
− Exame metalográfico - Enfoca o metal ou liga

metálica do ponto de vista de sua estrutura e
textura, procurando relacioná-la às propriedades
físicas, à composição, ao processo de fabricação
etc., de modo a poder prever-se o seu
comportamento num determinado emprego.
• Nesse último método, o exame é desenvolvido em
secções do material, polidas e normalmente atacadas
com um reativo químico apropriado.
• A metalografia é subdividida em dois campos:
Macrografia e Micrografia.
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II – METALOGRAFIA
❑ Introdução
❑ Macrografia
❑ Diagramas de Transformação
❑ Influência da Matéria-Prima nos TTs
❑ Variáveis do Tratamento Térmico
❑ Principais Tratamentos Térmicos
❑ Temperabilidade
2.2 Macrografia
✓ CONSIDERAÇÕES INICIAIS:
− A macrografia consiste no exame do aspecto de uma
peça ou amostra metálica, segundo uma seção plana
devidamente polida e, em geral, atacada por um
reagente adequado.
− O exame macrográfico é feito à vista desarmada (sem o
auxílio de equipamentos) ou com ampliação máxima
de .10 vezes por meio de lupa (exame macrográfico).
− O aspecto assim obtido chama-se macroestrutura.
− Para ampliações maiores emprega-se o termo
micrografia (o aspecto obtido → microestrutura).
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2.2 Macrografia
✓ PREPARAÇÃO DOS CORPOS DE PROVA (CP):

a) Escolha e localização da seção a ser estudada;
b) Preparação de uma superfície plana e polida no lugar
escolhido;
c) Ataque da superfície por um reagente químico
adequado.
• Normalização
. - Os métodos para a determinação da
macroestrutura de aços e de materiais diferentes estão
normalizados pela ASTM (“American Society for
Testing and Materials” ).
2.2 Macrografia
a) Escolha e localização da seção:

• Quando não é definida pelo solicitante do exame ou pela
norma aplicável a avaliação em questão, é necessário
levar em conta a forma da peça, as informações que se
deseja obter e outras considerações pertinentes.
• As principais seções realizadas em produtos
semiacabados e de geometria regular são as seções
longitudinais
. e transversais.
• A análise de algumas características macroestruturais é,
em geral, realizada mais adequadamente em um tipo
específico de seção.
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2.2 Macrografia

• Algumas características macroestruturais para as quais
o corte transversal é o preferido (COLPAERT, 2008):
− Verificação da homogeneidade do material ao longo
de sua seção.
− Caracterização da forma e intensidade da segregação.
− Avaliação da posição, forma e dimensões de
.eventuais porosidades, trincas e bolhas.
− Verificação de restos de vazios ou rechupes.
− Verificação da aplicação de tratamento termoquímico,
sua profundidade e regularidade.
2.2 Macrografia

− Verificação da profundidade da têmpera.
− Verificação se tubos são “sem costura” ou
produzidos por solda ou caldeamento.
− Avaliação da extensão das zonas em juntas
soldadas.
− .Além de outras.
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2.2 Macrografia
Avaliação da extensão das zonas de juntas soldada e

verificação de porosidades
2.2 Macrografia
Avaliação da extensão das zonas de juntas soldada

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2.2 Macrografia
Avaliação da estrutura do material fundido

2.2 Macrografia

• Algumas características macroestruturais para as quais
o corte longitudinal é preferido (COLPAERT, 2008):
− Verificar se a peça foi fabricada por fundição,
forjamento ou laminação.
− Se a peça foi obtida por usinagem ou conformação.
− A presença de solda no comprimento de arames, fios,
.barras, vergalhões etc.
− Avaliação de soldas.
− Eventuais defeitos nas proximidades de fraturas.
− A extensão de tratamentos térmicos superficiais.
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2.2 Macrografia
Abertura de rosca:
parafuso superior feito
por usinagem e o
inferior por rolagem
.
2.2 Macrografia
Macroestruturas de lingotes
solidificados unidirecionalmente
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2.2 Macrografia
b) Preparação da superfície:
• Compreende duas etapas: (1) Corte ou desbaste;
(2) Polimento.
− O corte é feito preferencialmente com serra
comum ou com cortador de disco abrasivo
(policorte, cut-off).
− . Deve-se tomar os devidos cuidados e prever
possíveis desbastes quando se utilizar outro
método de corte.
2.2 Macrografia
Policorte (cut-off)
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2.2 Macrografia
• Como o principal objetivo dessa etapa é prover uma
superfície plana, com rugosidade baixa e com a
orientação desejada, termina-se a mesma por meio
de um lixamento ou de um processo de usinagem.
• Todas essas operações deverão ser executadas com
os cuidados necessários para evitar encruamento
local
. excessivo, bem como aquecimento a mais de
100 °C, fenômenos que podem mais tarde ser postos
em evidência pelo ataque químico, mascarando a
interpretação da imagem.
2.2 Macrografia
• A técnica de lixamento consiste em se lixar a amostra,
manual ou na lixadeira/politriz, sucessivamente com
lixas de granulometria cada vez menor, mudando-se
de direção (90°) em cada lixa subsequente até
desaparecerem os traços da lixa anterior (Figuras).
• O lixamento não deve ser levado até um acabamento
excessivamente fino (especular), pois tornaria o
.
ataque químico mais difícil e irregular em virtude de o
reativo não “molhar” por igual a superfície, e também
porque cria dificuldades quando da fotografia da
amostra (reflexos).
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2.2 Macrografia
Lixa manual e lixadeira/politriz semiautomática
2.2 Macrografia
• A superfície em lixamento deve ser limpa toda
vez que se trocar a lixa e no final do processo,
com um pano ou algodão.
Representação esquemática do método de lixamento

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2.2 Macrografia
c) Ataque da superfície:
• Todos os aspectos ligados à segurança e ao meio
ambiente devem ser verificados antes de se iniciar
atividades que envolvam reagentes químicos, de modo
a tomar todas as medidas recomendáveis.
• Antes de a amostra sofrer o ataque, a mesma deve estar
perfeitamente limpa e seca, por isso utilizam-se
.
líquidos de baixo ponto de ebulição como o álcool, éter
etc., os quais são posteriormente secados rapidamente
através de um jato de ar quente fornecido por uma
ventoinha elétrica ou secador (Fig).
2.2 Macrografia
Representação esquemática do método de secagem da amostra.
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2.2 Macrografia
• O contato do CP com o reativo pode ser realizado
de três modos mais usuais:
1) Ataque por imersão - a superfície polida é
mergulhada em uma cuba contendo certo
volume de reagente (mais comum e
. usualmente o único que pode ser aplicado
quando o ataque não é realizado a temperatura
ambiente).
2.2 Macrografia
2) Ataque por aplicação ou esfregação - consiste na
aplicação de uma camada de reativo sobre a seção
polida, com o auxílio de um pincel ou chumaço de
algodão (acompanhamento crítico, observar para que
seja regularizado se necessário).
3) Impressão direta de Baumann - uma folha de papel
. fotográfico, convenientemente umedecido com um
reagente apropriado, é aplicada sobre a superfície
polida, obtendo-se sobre ele um decalque da maneira
como se encontram distribuídos os sulfetos no aço.
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2.2 Macrografia
• Conforme sua duração e profundidade: Ataques
lentos ou profundos e rápidos ou superficiais.
− Lentos - Utilizado quando se deseja obter uma
corrosão profunda do metal, com relevo
acentuado (caso em que o reativo rápido não dá
contraste, como em certas estruturas fibrosas) –
.pode durar horas e mesmo dias – principal
reagente para produtos siderúrgicos é uma
solução de ácido sulfúrico diluído a 20% em
água.
2.2 Macrografia
− Rápidos: O resultado desejado é obtido em
poucos minutos, com reagentes adequados. A
corrosão é superficial, mas produz imagens
suficientemente visíveis.
• Principais reagentes: reativo de iodo, reativo de
ácido sulfúrico, reativo de Heyn, reativo de
.
Humfrey, reativo de ácido clorídrico, reativo de Fry
e impressão de Baumann (ou impressão de enxofre).
• Tabela (Figura).
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2.2 Macrografia
Composição e técnica de
Reagente Indicações
aplicação
Iodo sublimado: 10 g
Aplicação geral em
Reativo de iodo Iodeto de potássio: 20 g
macrografia
Água: 100 ml
Ácido sulfúrico: 20 ml
Reativo de ácido Destaca a segregação,
Água: 120 ml
sulfúrico revelando o “fibramento”
Quente: quase fervendo
Ácido clorídrico: 120 ml
Linhas de deformação, em
Reativo de Fry Água destilada: 100 ml
aços com deformação a frio
Cloreto cúprico: 90 ml
Água destilada: 50 ml
. Ácido clorídrico: 25 ml
Reativo de Humfrey Cu(NH3)Cl2: 60 g Segregação dendrítica
Remoção do cobre depositado por
leve abrasão após ataque
Alguns reagentes para ataque macrográfico (COLPAERT, 2008)

2.2 Macrografia
✓ EXAME E INTERPRETAÇÃO:
• Macrograficamente, o que se pode constatar resulta
do contraste entre as áreas diferentes da amostra em
consequência da ação do reativo (composição
química, estruturas metalográficas, seja por diferença
das fases ou de sua fração volumétrica ou do tamanho
e distribuições das mesmas)
• O . contraste decorre do fato de certas regiões
apresentarem cores diferentes uma das outras, por
serem atacadas diferentemente pelo reagente
específico).
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2.2 Macrografia
✓ EXAME E INTERPRETAÇÃO:
• A avaliação do resultado do ensaio depende da
finalidade a que o mesmo destina, ou seja, se o ensaio
foi aplicado com a intenção de pesquisa ou de avaliar
o aspecto da macroestrutura segundo uma norma ou
especificação.
• Por exemplo: Análise por macroataque para
.
determinar as heterogeneidades e descontinuidades
mais comuns em produtos de seção quadrada,
retangular ou redonda de aços laminados ou forjados
(NBR 11298).
2.2 Macrografia
✓ REGISTRO FOTOGRÁFICO:
• Quando se utiliza um dos reagentes usuais para o
exame macrográfico ou mesmo quando se deseja
registrar o aspecto da seção sem ataque, deve-se
fotografar a amostra (exceto no caso da impressão de
Baumann).
• Em qualquer caso, a face ensaiada do corpo de prova
. ser protegida (camada de verniz transparente ou
deve
mantê-la num dissecador de amostras) para que a
mesma não sofra alterações em função da ação do
ambiente com o tempo.
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II – Metalografia
❑ Introdução
❑ Macrografia
❑ Micrografia
11/09/15 15:45:34 METALOGRAFIA E TRATAMENTOS TÉRMICOS
2.3 Micrografia
• Micrografia ou ensaio micrográfico consiste no

estudo dos produtos metalúrgicos, com o auxílio
do microscópio, onde se pode observar as fases
presentes e identificar a granulação do material
(tamanho de grão), o teor aproximado de
carbono no aço, a natureza, a forma, a
.
quantidade, e a distribuição dos diversos
constituintes ou de certas inclusões.
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2.3 Micrografia
• Dentre as diversas técnicas de observação da
microestrutura dos metais, a mais comum é a
microscopia ótica.
• Emprega-se luz visível que incide sobre a
superfície adequadamente preparada da amostra e é
refletida até o observador.
.
• A resolução que pode ser obtida em uma imagem
depende do comprimento de onda da radiação
empregada.
2.3 Micrografia
• Para a luz visível de cor verde: resolução
correspondente a uma ampliação máxima da ordem
de 1400 vezes.
• A profundidade de foco depende do comprimento de
onda da radiação empregada e da distância focal das
lentes empregadas.
.
• Para o microscópio ótico a distância de foco é
bastante pequena, dependendo das condições de
aumento. Quanto maior o aumento, menor a
profundidade de foco.
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2.3 Micrografia
• Para que se observe a superfície de uma amostra

totalmente em foco, é necessário que ela seja
bastante plana e esteja perfeitamente
perpendicular ao eixo ótico do microscópio.
• Assim, cuidados com a planicidade da amostra e,
em
. especial, com o possível arredondamento dos
cantos durante o polimento, são preocupações
básicas na preparação de amostras para a
microscopia ótica.
2.3 Micrografia
✓ PREPARAÇÃO DE AMOSTRAS PARA MO:

a) Escolha e localização da seção a ser estudada.
b) Obtenção de uma superfície plana e polida na seção
escolhida para análise.
c) Exame ao microscópio para observação das
ocorrências visíveis sem ataque.
d) Ataque da superfície com um reagente químico
.
adequado.
e) Exame ao microscópio para observação da
microestrutura.
f) Registro do aspecto observado (fotografia).
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2.3 Micrografia
a) Escolha e localização da seção a ser estudada:

• Os discos de corte são os mais utilizados na
micrografia.
• Durante a operação de corte, deve-se tomar o
máximo de cuidado para não danificar a estrutura
do material.
• O . disco com o abrasivo correto, cujas partículas
estão orientadas aleatoriamente, entram em contato
com a superfície a ser cortada em diferentes
ângulos.
2.3 Micrografia

• Normalmente se usa discos de diamante de baixa ou
alta velocidade. Discos de diamante com alta
velocidade são usados para cortar materiais
cerâmicos e minerais.
• Quando se trata de uma peça pequena, normalmente
é possível examinar toda a seção da peça em uma
.
única micrografia.
• Peças grandes deve-se escolher a seção após exame
macrográfico inicial – heterogeneidades.
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2.3 Micrografia
2.3 Micrografia
b) Obtenção de uma superfície plana e polida:

• Na preparação da amostra, após o corte, há duas
opções principais:
1. A amostra é embutida em material polimérico, o
que proporciona maior firmeza e facilidade de
manuseio da mesma, além de permitir medidas
para preservar as arestas durante os polimentos
.
(amostras pequenas ou com base irregular).
2. A amostra é submetida diretamente à preparação.
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2.3 Micrografia

• Quando as amostras não são embutidas (amostras
maiores), é prudente chanfrar um pouco as suas
arestas antes de iniciar o polimento (estraga menos
as lixas e os discos de polimento, além de diminuir
o perigo da amostra prender-se ao disco e ser
projetada violentamente à distância (lima ou
esmeril).
.
2.3 Micrografia

• Para amostras embutidas, antes do embutimento:
desbaste com esmeril (caso necessário), lixamento
com a amostra fixada e limpeza.
• O desbaste de amostras de aços carbono no esmeril
provoca, durante a operação, o centelhamento das
partículas removidas, que resulta no aparecimento de
.
faíscas que se ramificam e formam fagulhas. Aços de
baixo teor de carbono centelham sem fagulhar, mas à
proporção que o teor de carbono aumenta, as fagulhas
também aumentam.
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2.3 Micrografia
Determinação do teor
de carbono nos aços
. carbono pela análise da
centelha
2.3 Micrografia

• A limpeza da amostra pode ser feita manualmente,
como na macrografia, ou por ultrassom.
Aparelho de ultrassom
.
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2.3 Micrografia

• O embutimento da amostra é realizado para facilitar o
manuseio de peças pequenas, evitarem a danificação
da lixa ou do pano de polimento, abaulamento da
superfície, que traz sérias dificuldades ao observador.
• O embutimento consiste em circundar a amostra com
um material adequado, formando um corpo único.
• O embutimento pode ser a frio e a quente,
dependendo das circunstâncias e da amostra a ser
embutida.
2.3 Micrografia

• No embutimento a frio são usadas resinas sintéticas
de polimerização rápida. Este embutimento é feito
com resinas autopolimerizáveis, as quais consistem
geralmente de duas substâncias formando um líquido
viscoso quando misturadas.
• A mistura é vertida dentro de um molde plástico onde
se encontra a amostra, polimerizando-se após certo
tempo (0,2 a 24 h, dependendo do tipo de resina e
catalisador). Reação fortemente exotérmica,
atingindo temperaturas entre 50 e 120 °C.
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2.3 Micrografia
Resina para
embutimento a frio Técnica para o embutimento a
frio da amostra
2.3 Micrografia

• No embutimento a quente, a amostra é embutida em
materiais termoplásticos por meio de prensas
(embutidoras), utilizando-se pressão e aquecimento
para efetuar a polimerização.
• A técnica consiste em colocar o corpo de prova com a
face que se quer analisar em contato com o êmbolo
inferior da máquina de embutimento. Após apertar o
êmbolo, coloca-se a resina na câmara de embutimento
pressionando-a por um determinado tempo, de acordo
com o plástico utilizado, fornecido em tabelas.
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2.3 Micrografia
Embutidoras de amostras metalográficas

2.3 Micrografia
Introduzindo a resina na embutidora
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2.3 Micrografia

• Além dos cuidados observados para um exame
macrográfico há necessidade de cuidados especiais
na micrografia, pois a superfície se destina a um
exame em escala microscópica.
• No lixamento observa-se a mesma sequência
orientada para o exame macrográfico: papéis de lixa
de. SiC, com resfriamento e lubrificação com água,
girando-se em 90° a amostra ao trocar de lixa.
− As lixas 120 ou 180 não são recomendadas para
materiais macios – deformação excessiva.
2.3 Micrografia
Lixadeira manual e lixadeira de cinta

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2.3 Micrografia
Lixadeiras/politrizes simples e dupla
2.3 Micrografia
Representação esquemática do método de lixamento
• Para se verificar se o lixamento já está suficientemente

bom, pode-se examinar a superfície ao microscópio,
depois de lavá-la em água com auxílio de um chumaço
de algodão com álcool, e secá-la com um jato de ar
quente, para evitar manchas.
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2.3 Micrografia

• Após o emprego das lixas deve ser efetuado o
polimento da amostra, cuja finalidade é obter
uma superfície plana, livre de riscos e com alta
refletividade, não esquecendo que a amostra deve
ser limpa com água e álcool, e depois seca.
• Os abrasivos mais comumente empregados para o
.
polimento são a alumina e o diamante, com
sequência de rugosidades da maior para menor.
2.3 Micrografia
Pasta de diamante e pasta de alumina para polimento de amostras
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2.3 Micrografia
Ilustração do procedimento de deposição da pasta sobre o pano da politriz

2.3 Micrografia

• Polimentos usuais para o aço após o acabamento
com lixa 600 são o uso de pasta de alumina na
sequência de 1, 0.3 e 0.05 μm ou pasta de
diamante com 3 μ seguida por 1 μm.
• Existem cinco processos para a obtenção de uma
superfície
. polida isenta de riscos.: mecânico,
semiautomático em sequência, eletrolítico,
mecânico-eletrolítico e químico.
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2.3 Micrografia

• O processo mecânico é realizado através de uma politriz,
e pode ser manual, quando a amostra é trabalhada
manualmente no disco de polimento, e automática
quando as amostras são lixadas em dispositivos
especiais e polidas sob a ação de cargas variáveis.
• Obs.: A superfície deve estar rigorosamente limpa; usar
material
. de polimento adequado para cada liga; evitar
polimentos demorados; nunca polir amostras diferentes
sobre o mesmo pano de polimento; evitar fricção e
pressão excessiva sobre a amostra.
2.3 Micrografia

• O processo semiautomático em sequência permite
que todas as variáveis sejam perfeitamente
controladas pelo operador, tais como, desbaste
linear e controle de carga aplicada sobre a amostra.
• O processo eletrolítico permite obter, por
dissolução anódica de um metal em um eletrólito,
.
uma superfície plana, polida e perfeitamente
espelhada para a observação metalográfica. O
eletrólito é escolhido em função do tipo de material
a ser polido.
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2.3 Micrografia

• O processo mecânico-eletrolítico depende de um
polimento anódico e mecânico simultâneos na
superfície da amostra. Este método é indicado para
materiais de difícil polimento, quer mecânico ou
eletrolítico.
− A amostra é fixada num disco rotativo (cátodo), e ao
mesmo
. tempo movida lentamente. O polimento
mecânico é efetuado pelo pano de polimento e pode ser
intensificado pela adição de um agente polidor.
Geralmente o processo é efetuado através de corrente
alternada de baixa frequência.
2.3 Micrografia

• O polimento químico consiste em se tratar a
superfície da amostra com uma solução química
para obter o efeito do polimento desejado.
− É indicado para o perfeito acabamento de
superfícies de alguns tipos de materiais que já
sofreram
. o polimento mecânico, também
chamado de polimento mecânico-químico ou
polimento/ataque.
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2.3 Micrografia

• Escolha do tipo de polimento: De acordo com o método
de polimento indicado, os materiais podem ser divididos
em três grupos principais:
− Materiais homogêneos comuns (aço cobre etc.): usa-
se o polimento mecânico (pasta de diamante)
podendo ainda ser usado o polimento eletrolítico.
− .Materiais heterogêneos (ferro fundido, alumínio,
ligas): são mais bem trabalhados por meio de
polimento mecânico (pasta de diamante); deve-se, no
entanto, dar um tratamento especial durante o
polimento mecânico do alumínio e suas ligas.
2.3 Micrografia

− Metais especiais (metais preciosos, tungstênio,
ligas de cobre etc.), para os quais o polimento mais
indicado é o mecânico-eletrolítico.
• No caso de polimento mecânico manual, mais comum,
deve-se iniciar o polimento com moderada a elevada
pressão e ir reduzindo a pressão à medida que for
.
polindo.
• A amostra deve ficar girando em sentido contrário à
rotação do prato da politriz, para evitar que se formem
as “caudas de cometa” .
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2.3 Micrografia
2.3 Micrografia
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2.3 Micrografia
• A superfície do metal polido corretamente reflete a
luz de forma homogênea e não permite distinguir os
microconstituintes de sua estrutura.
• Para a revelação da estrutura torna-se necessário
atacar a superfície previamente polida com soluções
reativas apropriadas ou forçada como a eletrolítica.
• O .primeiro passo é a escolha do reagente a empregar
(Tabelas) e, quando do seu uso, deve-se observar os
cuidados de segurança do trabalho e ambientais
relativos ao uso e ao descarte do reagente selecionado.
2.3 Micrografia
• O ataque normalmente é feito agitando-se a
amostra com a superfície polida mergulhada no
reativo posto numa pequena cuba (ataque por
imersão).
• A duração do ataque depende da concentração do
reativo
. e da natureza e estrutura do material a ser
examinado – para aços comuns e ferros fundidos,
empregando-se reativos usuais, a duração do
ataque é da ordem de 5 a 15 s.
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2.3 Micrografia
------------------
Nome do Método de Materiais
Composição Observações
Reagente Aplicação Indicados
2ml HNO3 +
Aços Carbono
Nital (2%) 98ml Álcool Imersão
em Geral
Etílico
5gr Ácido Aços Carbono
Pícrico + em Geral
Picral (5%) Imersão
100ml Álcool tratados
Etílico termicamente
10gr Ácido
Eletrolítico em Aços Inox
Ácido Oxálico Oxálico +
200/400 mA. Austeníticos
10ml H2O
. 5ml HNO3 +
Aços
Nital (5%) 95ml Álcool Imersão Não Guardar
Ferramenta
Etílico
15ml HCl +
HCl em álcool 100ml Álcool Imersão Ligas Cr Fe
Etílico
2.3 Micrografia
------------------
5g Cloreto
Usar Fresco, Aços alto Si:
Férrico+ 50ml
Cloreto Férrico Esfregar em Capela, Ataca fases de
HCl +100ml
não Guardar P
H2O
Aços Inox
4g CuSO4 + Austeníticos
Imersão ou
Marble 20ml HCl + End.
Esfregar
20ml H2O Precipitação
(AISI 660)
. Identifica as
5ml HCl + 2gr fases Delta e
Aços Inox,
Ácido Pícrico + Imersão ou Sigma. Revela
Vilella Aços
100ml Álcool Esfregar Carbonetos
Ferramenta
Etílico em CG
Austenítico
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2.3 Micrografia
------------------
100ml HCl +
Aços
Água Régia 3ml HNO3 +
Imersão Ferramenta e
em álcool 100ml Álcool
Aços alto Si
Etílico
Aços Inox
10gr CRO3 + Eletrolítico em
Ácido Crômico Austenítico e
H2O 200/400 mA.
Aços Maraging
Aços Inox
Austeníticos
2ml H2SO4 + Eletrolítico -
.
2% H2SO4
98ml H2O 200/400 mA.
Em Capela End.
Precipitação
(AISI 660)
2.3 Micrografia
------------------
Aços Inox
12ml H3PO4 + Austeníticos
Eletrolítico -
G 41ml HNO3 + Em Capela End.
200/400 mA.
47ml H2SO4 Precipitação
(AISI 660)
15ml HCl +
Aços Inox
Glicerina + 10ml HNO3 +
Usar Fresco, Austeníticos
Água Régia 10ml Ácido
Esfregar em Capela, End.
Acética (Blend Acético + 2 a
não Guardar Precipitação
de Ácidos) 3 Gotas
(AISI 660)
. Glicerina
Aços Inox
5gr CuCl2 + Austeníticos
Kalling (sem 100ml HCl + Imersão ou End.
água) 100ml Álcool Esfregar Precipitação
Etílico (AISI 660), e
Aços AISI 400
38
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2.3 Micrografia
------------------
Manuseie com
cuidado! HF
1 to 3ml HF + pode causar
Ligas a base de
HF + HNO3 2 to 6ml HNO3 Esfregar sérias
Ti
+ 100ml H20 queimaduras.
HF ataca vidro,
use plástico
75ml HNO3 + Eletrolítico 5 to Ligas a base de
HNO3 + H2O Em Capela
25ml H20 7 Amp Ti
. Aços Inox
Usar Fresco, Austeníticos,
15ml HCl em Capela, não End.
Glicerina +
+10ml Glicerol Esfregar Guardar, Fica Precipitação,
Água Régia
+ 5ml HNO3 mais Forte com Inox
Tempo Martensíticos e
Ligas alto Ni
2.3 Micrografia
------------------
100ml H2O +
Aços Inox
200ml Álcool
Ferríticos,
Etílico +
Endurecíveis
Ralph 100ml HCl + Esfregar
por
2gr CuCl2 +
Precipitação e
7gr FeCl2 +
Martensíticos
5ml HNO3
20ml HCl + Aços Inox
Especial #5 4ml H2O2 Esfregar Ligados, Ligas
. (3%) Ni-Cr-Co-Mo
39
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2.3 Micrografia
------------------
Carbonetos
em Contorno
10 g KOH ou Imersão, de Grão. Em
NaOH, 10 g Temperatura 80-100C
Aços Inox,
Murakami ferrocianeto ambiente, ou revela fase
Soldas
de potássio, entre 80- sigma e delta
100 ml H2O 100ºC após 30s. Mais
eficiente com
NaOH
. Revela ferrita
delta
20% NaOH em (azulado) e Aços Inox,
NaOH Eletrolítico, 3V
H2O sigma Soldas
(laranja/marro
n)
2.3 Micrografia
------------------
Revela
tamanho de
grão
1,5g de ácido Imersão a frio
austenítico.
pícrico 100ml ou morno
Tepol Necessário Aços carbono
de água ~60-70ºC
Contorno de polir após temperados
destilada 20ml Preparação da
Grão ataque para (levemente
de detergente Solução à
Austenítico remover revenidos)
neutro YPÊ 60ºC
oxidação em
(Amarelo) 3min à 35min.
. excesso.
(ABNT MB
1203)
40
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2.3 Micrografia
• Imediatamente após o ataque lava-se a superfície com
álcool e, em seguida, procede-se à secagem,
passando-se um chumaço de algodão umedecido com
álcool e submetendo-se a amostra a um jato de ar
quente.
2.3 Micrografia
✓ Exame ao microscópio para observação da microestrutura:

• Microscópio metalográfico (MO)
41
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2.3 Micrografia

• Banco metalográfico (MO)
2.3 Micrografia

42
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2.3 Micrografia

2.3 Micrografia

A amostra foi caracterizada como um aço UNS G10150, 0,15% C, composto

predominantemente por ferrita e perlita (parte escura)
43
30/10/2018
2.3 Micrografia

Aspecto micrográfico
de ferro nodular;
ferrita, perlita, nódulos
de grafita, steadita e
. inclusões. Ataque:
picral. Aumento: 100 x
2.3 Micrografia

44
30/10/2018
2.3 Micrografia

Micrografia da amostra de cobre, usado cloreto férrico que revelou os

contornos de grão e as maclas do material.
2.3 Micrografia

Ataque por imersão no

reagente Weck, temperatura
ambiente por 4 s. Aumento de
100x. Formação dendrítica
(escura) e interdendrítica
. (clara), agulhas longas do pró-
eutético Al (DEDAVID, B. A.,
2013) .
45
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2.3 Micrografia

• Banco metalográfico com estágio a quente (MO)
2.3 Micrografia

• Banco metalográfico com estágio a quente (MO)
46
30/10/2018
2.3 Micrografia

• Microscópio eletrônico.
− O microscópio eletrônico possui um potencial de
aumento muito superior ao ótico.
− Foi inventado em 1931 por Ernst Ruska, e vem
sendo aperfeiçoado desde então, hoje com a
tecnologia é o melhor microscópio existente.
− . A diferença básica entre o microscópio ótico e o
eletrônico é que o eletrônico não é utilizada a luz,
mas sim feixes de elétrons. No microscópio
eletrônico não há lentes de cristal e sim bobinas,
chamadas de lentes eletromagnéticas.
2.3 Micrografia
• Microscópio eletrônico.
− Existem três tipos de microscópio eletrônico
básico:
a. De transmissão (MET) - usado para a
observação de cortes ultrafinos;
b. De varredura (MEV) - capaz de produzir
. imagens de alta ampliação para a observação
de superfícies;
c. De tunelamento (MEVT) - para visualização
de átomos.
47
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2.3 Micrografia

• Microscópio eletrônico de varredura (MEV).
2.3 Micrografia

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2.3 Micrografia

2.3 Micrografia

Cristais de carbonato de ferro
(FeCO3) precipitados sobre
camada de produto de
corrosão craquelado formado
sobre o aço UNS K41245 grau
T5 (5 % Cr) sob exposição em
. meio de NaCl/CO2 (Sweet
Corrosion). Imagens obtidas
por elétrons secundários em
microscópio eletrônico de
varredura
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2.3 Micrografia
✓ Registro do aspecto observado:

• Fotografar a amostra (fotomicrografia).
• Preservar a amostra: Em qualquer caso, a face
ensaiada do corpo de prova deve ser protegida da
ação do ambiente com o tempo.
− https://www.youtube.com/watch?v=w7A_rQz769Q
.
− https://www.youtube.com/watch?v=W5fruO_tyb0
II – Metalografia
FIM
11/09/15 15:45:34 METALOGRAFIA E TRATAMENTOS TÉRMICOS
50

MTT Cap 02

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30/10/2018

Universidade Federal do Pará

Prof. Dr. Jorge Teófilo de Barros Lopes

Universidade Federal do Pará

30/10/2018 06:48 METALOGRAFIA E TRATAMENTOS TÉRMICOS

30/10/2018 06:48 METALOGRAFIA E TRATAMENTOS TÉRMICOS

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30/10/2018 06:48 METALOGRAFIA E TRATAMENTOS TÉRMICOS

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a) Escolha e localização da seção:

a) Escolha e localização da seção:

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30/10/2018 06:48 METALOGRAFIA E TRATAMENTOS TÉRMICOS

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Avaliação da extensão das zonas de juntas soldada e

a) Escolha e localização da seção:

Avaliação da extensão das zonas de juntas soldada

a) Escolha e localização da seção:

Avaliação da estrutura do material fundido

a) Escolha e localização da seção:

a) Escolha e localização da seção:

30/10/2018 06:48 METALOGRAFIA E TRATAMENTOS TÉRMICOS

a) Escolha e localização da seção:

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Lixa manual e lixadeira/politriz semiautomática

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Representação esquemática do método de lixamento

Representação esquemática do método de secagem da amostra.

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✓ PREPARAÇÃO DE AMOSTRAS PARA MO:

a) Escolha e localização da seção a ser estudada:

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b) Obtenção de uma superfície plana e polida:

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b) Obtenção de uma superfície plana e polida:

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b) Obtenção de uma superfície plana e polida:

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b) Obtenção de uma superfície plana e polida:

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Introduzindo a resina na embutidora

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Lixadeira manual e lixadeira de cinta

b) Obtenção de uma superfície plana e polida: