CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL E

MECNICA DO AO 5160
Ana Jlia Vaqueiro1

1 Graduanda do curso de Engenharia de Produo da Universidade Estadual Paulista Jlio de

Mesquita Filho Cmpus de Itapeva, So Paulo, Brasil.

Gabrielle Barreto1
Lvia Sardella1
Sofia Tafuri1

RESUMO
O presente artigo visa relatar os resultados da anlise micro estrutural da
amostra de ao SAE 5160 cromo-mangans, aps passar por processos metalogrficos
de corte, embutimento, lixamento, ultrassom e polimento; alm disso, os efeitos como
dureza e mudanas das fases microestruturais tambm sero apresentados e discutidos
ao longo do trabalho. As tcnicas aplicadas na preparao do corpo de prova para
anlise exigem o conhecimento dos conceitos gerais referentes cada procedimento,
aliceradas na total ateno e pacincia dos preparadores.
Palavras chave: Ao SAE 5160. Processos Metalogrficos. Fases Microestuturais.

ABSTRACT
This article aims to report the results of the microstructural analysis of the steel
SAE 5160 chromium-manganese, after passing through the metallographic procedures:
cut, inlay, grinding, ultrasound and polishing, furthermore, the effects as hardness and
changes of micro structural phase, they will also be presented and discussed throughout
the work. The techniques applied in the preparation of the specimen for analysis require
knowledge of the general concepts related to each procedure, grounded in the full
attention and patience of preparers.
Keywords: Steel SAE 5160. Metallographic Processes. Microstructural Phases.
1. INTRODUO
Ao fim do sculo 19, Henry Clifton Sorby observou pela primeira vez uma
estrutura metlica ao microscpio; surgia, ento, a Metalografia, com a finalidade de
estudar a constituio, a estrutura e a textura dos metais, suas ligas e produtos metlicos
e seu relacionamento com as propriedades mecnicas, fsicas, qumicas e processos de
fabricao [1].

Hoje, sabemos que as propriedades dos materiais esto intrinsecamente ligadas

natureza de sua microestrutura. Assim sendo, observando a microestrutura de um
material, tem-se uma viso qualitativa dos diferentes microconstituintes e defeitos
presentes, o que torna possvel induzir as possveis propriedades requeridas.
O exame para revelar a microestrutura de um metal por meio ptico envolve
basicamente trs estgios de preparao: obteno de uma seo plana e polida, realce
da microestrutura atravs do ataque preferencial dos defeitos existentes ou diferena
localizada da composio qumica da amostra, e observao no microscpio

[2][3]

. No

entanto, as etapas intermedirias a essas j apresentadas sero detalhadamente descritas

no decorrer deste artigo.
O material utilizado neste estudo uma amostra do ao SAE 5160, com 0,60%
de Carbono; 0,85% de Mangans; 0,03% de Fsforo; 0,04% de Enxofre; 0,25% de
Silcio; e 1% de Cromo, o qual apresenta como caractersticas: boa temperabilidade, boa
tenacidade, alta resistncia trao e fadiga, e boas propriedades acima de 300C. Na
condio temperado, sua dureza varia de 544 a 800 HV (escala Vickers) [4][5].
O ao SAE 5160 cromo-mangans comumente aplicado na fabricao de
eixos automotivos, pinos, fixadores, molas planas, lminas de corte, ou seja, altamente
solicitado para indstria automobilstica e para ferramentas manuais. Alm disso,
usado tipicamente na fabricao de molas semielpticas e helicoidais para veculos [6][7].
Em suma, este trabalho descreve o ensaio metalogrfico para a anlise ptica
do ao SAE 5160, permitindo visualizar sua microestrutura, na qual podemos definir as
suas respectivas fases; podemos, ainda, a partir deste ensaio realizado em laboratrio,
identificar e definir os tipos de estruturas encontradas por meio da anlise microscpica
da amostra metlica.

2. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Para a caracterizao microestrutural e mecnica do ao 5160, uma srie de
procedimentos foram realizados com o objetivo de preparar a amostra para o devido
estudo. O material, estudado a partir do seu estado bruto de fuso, composto,
aproximadamente, por: 0,60% de Carbono; 0,85% de Mangans; 0,03% de Fsforo;
0,04% de Enxofre; 0,25% de Silcio; e 1% de Cromo.
A primeira etapa do processo diz respeito a escolha da seo do material a ser
estudada, de modo que a seo transversal foi a selecionada. Sendo assim, iniciou-se a
etapa de corte, na qual utilizou-se o mtodo de corte abrasivo, seccionando a amostra

com disco de corte feito de alumina (indicado para corte de materiais ferrosos)
velocidade 3380 rpm. Deve-se ressaltar que o equipamento encarregado de resfriar a
amostra com gua aps o trmico do corte, a partir de seu sistema de refrigerao.
Por conseguinte, a massa especfica foi calculada a partir de medies da
massa, dimetro e espessura da amostra, utilizando-se uma balana de preciso e um
paqumetro (especificados em Resultados e Discusso).
Retomando aos procedimentos de preparo do material, utilizou-se a prensa de
embutimento para circundar a amostra com a resina baquelite. O embutimento a quente
foi escolhido devido as vantagens que oferece tratando-se de qualidade, uniformidade e
rapidez. O mesmo, operou com a temperatura mxima 171C, resfriando-se, aps 2
minutos temperatura de 50C. Da mesma forma, a presso variou de 143 a 132
kg/cm.
Posteriormente etapa acima citada, iniciou-se a etapa subsequente ao
embutimento: o lixamento. Nesta fase, o material foi marcado, e perpassou por
sequenciamento de 5 lixas de carbeto de silcio (SiC), de modo que a cada uma o
mesmo era rotacionado em 90 e trabalhado at que fosse possvel visualizar apenas os
riscos decorrentes da lixa utilizada. As granulometrias utilizadas, as quais processaramse na seguinte ordem, foram: lixa 220 (68 m), lixa 320 (36 m), lixa 400 (22 m), lixa
600 (15 m) e lixa 1200 (5 m). importante citar que no processo de lixamento
utiliza-se gua, tanto por parte do sistema de refrigerao, quanto para a limpeza da
amostra.
Anteriormente a etapa de polimento, higienizou-se o material atravs do
Ultrassom, procedimento no qual o material emergido em gua com detergente por 5
minutos, a fim de deixar a amostra isenta de qualquer material abrasivo, solventes,
poeira e outros.
Dessa forma, seguiu-se para o acabamento superficial da amostra, denominado
polimento (procedimento o qual realizado at que no haja riscos ttulo de inspeo
visual). Para tal, manipulou-se a amostra em panos de polimento umedecidos com
alumina de 1 m e 0,3 m, respectivamente.
Efetuadas as etapas acima, realizou-se o ensaio de dureza de Vickers atravs do
microdurmetro digital Shimadzu HMV-2T, no qual o penetrador aplicou 0,3 kg durante
15 segundos na superfcie da amostra. Nesta etapa, a fim de minimizar erros, foram
realizados 5 ensaios.
Destarte, com o propsito de preparar a amostra para anlise microestrutral, a
mesma passou pela etapa de ataque qumico para visualizao de detalhes da

microestrutura. O contraste foi obtido a partir da reao entre a superfcie do material e

o nital 3%, o qual reagiu durante 20 segundos, 2 vezes consecutivas.
Por fim, a amostra foi encaminhada ao microscpio tico do laboratrio para
anlise microestrutural. Assim sendo, obteve-se micrografias com aumento de 50 a 1000
vezes, as quais possibilitaram o estudo das fases constituintes no material estudado.
3. RESULTADOS E DISCUSSO
3.1.

Clculo e Estudo da Massa Especfica

A massa especfica do ao 5160 foi calculada a comear da pesagem da

amostra em uma balana de preciso e de medies da mesma por um paqumetro.

Como resultados desses procedimentos obteve-se massa de 3,5584 g, dimetro de
12,0000 mm e espessura de 4,1500 mm. Dessa forma, o volume foi calculado a partir do
dimetro e espessura de modo que:
=
=

m
v

(I)

3,5584 g
g
7,6459
0,4654 cm
cm

Tratando-se da massa especfica do ao 5160 na literatura, o valor encontrado

de 7,8000 g/cm[8]. Dessa forma, comparando ambos nmeros possvel notar que o
valor alcanado atravs dos clculos experimentais diverge 0,5964% do literal. Tal
diferena pode estar ligada a erros nas medies do dimetro e espessura, bem como os
erros provenientes do paqumetro. Ademais, acredita-se que o material do estudo foi
auferido no estado bruto de fuso, portanto possvel que existam limitaes em sua
estrutura cristalina, bem como limitaes de solidificao ou porosidade, as quais
podem ter causado a diferena entre a massa especfica encontrada na literatura e o
valor encontrado a partir das medies.
3.2.

Ensaio de Dureza de Vickers

O ensaio de dureza do ao 5160 foi realizado atravs do microdurmetro

digital Shimadzu HMV-2T, que opera baseado no ensaio de dureza de Vickers. Desse
modo, o procedimento iniciou-se com a aplicao da carga de 0,1 e 0,2 kg,
consecutivamente, durante 15 segundos por meio do penetrador, a fim de estabelecer a

carga necessria para o material estudado. Conseguinte, aplicou 0,3 kg durante o mesmo
perodo de tempo, sendo avaliada como a carga suficiente para a realizao do ensaio.
Sendo assim, repetiu-se tal processo por 5 vezes com o propsito de minimizar
erros a partir do clculo da mdia e do desvio padro. Os resultados obtidos foram:
TABELA 1: Resultados obtidos a partir do ensaio de dureza de Vickers
Ensaio
1
2
3
4
5

D1 (m)
27,25
26,25
26,37
26,12
26,72

D2 (m)
26,95
26,91
26,37
26,43
26,27
Mdia
Desvio Padro

Dureza (HV)
757
787
800
806
792
788,40
19,01

Analisando os dados acima redigidos, observa-se que o desvio padro de

2,4112% em relao mdia calculada, resultado satisfatrio quanto ao esperado. Tal
porcentagem pode estar vinculada a erros humanos, tal como a calibragem do
equipamento tratando-se dos dimetros (trabalho manual).
De modo a estudar comparativos, foi feita uma anlise de dureza terica do ao
5160 por meio do programa SteCal 3.0 que fornece, entre outros parmetros, as
possveis durezas conforme a composio qumica do ao, tal resultado foi confrontado
aos resultados obtidos atravs do ensaio experimental.
Sendo assim, o programa forneceu dureza terica de 544 a 800 HV a depender
da amostra. Por outro lado, o ensaio de dureza experimental forneceu 788,40 HV de
dureza, o que determina coeso com os nmeros tericos, segundo resultados da tabela
de converso de durezas da Metalrgica Vera (Anexo A [9]).
3.3. Caracterizao Microestrutural
A caracterizao microestrutural do ao 5160, efetuada aps o preparo da
amostra, foi realizada a partir de um microscpio tico, o qual forneceu, para o estudo,
micrografias com aumento de 100, 200, 500 e 1000 vezes.

FIGURA 1: Micrografia do ao 5160 aps ataque com Nital 3%, com aumento de 100x.

FIGURA 2: Micrografia do ao 5160 aps ataque com Nital 3%, com aumento de 200x.

FIGURA 3: Micrografia do ao 5160 aps ataque com Nital 3%, com aumento de 500x.

FIGURA 4: Micrografia do ao 5160 aps ataque com Nital 3%, com aumento de 1000x.

As micrografias apresentadas referem-se a amostra do ao 5160 no estado

como-recebido aps tratamento com Nital 3%. Observa-se que em todas elas a
microestrutura apresenta difcil interpretao, esta condio se d devido as limitaes
da tcnica utilizada (microscopia tica). Acredita-se que o material tenha sido auferido
em seu estado bruto de fuso, dessa forma, pode-se dizer que as regies claras so
referentes fase ferrita e as regies escuras so referentes fase perlita, no havendo a
fase martensita.
Contudo, comparando-se as micrografias obtidas a partir da presente anlise
com outro estudo

[10]

, no qual o mesmo material foi temperado, possvel observar

semelhanas.

FIGURA 5: Micrografias do ao 5160 aps ataque com Nital 3%, com aumento de 100x, sendo a
primeira supostamente no estado bruto de fuso e a segunda temperada.

FIGURA 6: Micrografias do ao 5160 aps ataque com Nital 3%, com aumento de 200x, sendo a
primeira supostamente no estado bruto de fuso e a segunda temperada.

FIGURA 7: Micrografias do ao 5160 aps ataque com Nital 3%, com aumento de 500x, sendo a
primeira supostamente no estado bruto de fuso e a segunda temperada.

FIGURA 8: Micrografias do ao 5160 aps ataque com Nital 3%, com aumento de 1000x, sendo a
primeira supostamente no estado bruto de fuso e a segunda temperada.

Dada as comparaes das figuras 5, 6, 7 e 8, h indcios que o material seja

temperado, uma vez que no se sabe certamente o histrico de processamento do
mesmo, dessa forma, as regies escuras das micrografias poderiam ser referentes fase
martensita. No entanto, seria necessrio o uso da tcnica de microscopia eletrnica para
identificao detalhada e quantificao das fases da amostra.

4. CONCLUSO
Conclui-se que:
A massa especfica calculada atravs do experimento (7,6459 g/cm) est em
conformidade com o valor da literatura (7,8000 g/cm);
A divergncia de 0,5964% em relao massa especfica calculada e a encontrada
na literatura pode ser devido a limitaes da estrutura cristalina, ou ainda,
limitaes de solidificao ou porosidade, alm dos erros de medio;
A dureza do material calculada a partir do experimento (788,40 HV) est de acordo
com a dureza terica oferecida pelo programa SteCal 3.0 (de 544,00 a 800,00 HV);
A tcnica de microscopia tica limita a interpretao das microestruturas;
Existe a possibilidade de o ao ter passado por Tmpera devido seu histrico de
processamento ser desconhecido;
Se auferido em seu estado bruto de fuso, tratando-se das micrografias, as regies
claras so referentes fase ferrita e as regies escuras so referentes fase perlita.
Se temperado, as regies escuras so referentes, tambm, fase martensita;
Seria necessrio o uso da tcnica de microscopia eletrnica para identificao
detalhada e quantificao das fases da amostra de forma.
5. ANEXOS
ANEXO A [9]

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1]

Clinging V. in: A Biography of Henry Clifton Sorby, p.2 Disponvel em:

http://www.sorby.org.uk/hcsorby.shtml
[2]

BEHARA, E., SHPIGLER,B. Collar Metalography. ASM, USA, 1977.

[3]

41.FAZAN0, CA J.W, A Prtica Metalogrfica. Ed. Hemus, So Paulo, 1980.

[4]

SILVA, Antonio Carlos et al. Mecnica: Tecnologia dos materiais e industrial. So

Paulo: Fundao Padre Anchieta, 2011. Coleo Tcnica Interativa. Srie Mecnica, V.
2.
[5]

COSTA E SILVA, A. L. V. & MEI, P. R. Aos e ligas especiais, 2 ed., Editora Edgar
Blcher, 2006.
[6]

AOS PORT Comercial de Aos LTDA. O ao SAE 5160 e suas aplicaes.

Disponvel em: http://www.acosporte.com.br/aco-sae-5160
[7]

FAVORIT Aos Especiais LTDA. Aos Construo Mecnica ao SAE 5160.

Disponvel em: http://www.favorit.com.br/produtos/acos-construcao-mecanica/aco-sae5160
[8]

EUROPEAN STANDARD EUROCODE. Eurocode 1: Actions on Structures - Part

1.2: General Actions Actions on structures exposed to fire. ENV 1991-1-2. CEN.
Brussels, 2001.
[9]

METALURGIA VERA. Tabela de Converso de Durezas. 2011. Disponvel em:

<http://metalurgicavera.com.br/produtos/TABELA-DE-CONVERSAO-DEDUREZAS.php>.
[10]

A. N. O. Dias et al. Caracterizao Microestrutural de um ao com diferentes

microestruturas bifsicas obtidas a partir do ao LNE 308, via simulao
computacional e metalografias qualitativa e quantitativa. In: VI Conferncia
Brasileira sobre Temas de Tratamento Trmico, 2012, Atibaia-SP, Brasil. So Paulo:
TTT, 2012. 04-019.