LABORATÓRIO DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICO

PROFESSORA NATHÁLIA MELLO

RELATÓRIO:
Prática Metalográfica

Daniel Moreira Aleixo

Salomão Costa Faria Araújo
Sofia Listgarten Duarte

ENGENHARIA MECÂNICA

BELO HORIZONTE
09 de Abril de 2021
1. INTRODUÇÃO
Seja para verificar a especificação de um material, analisar o modo de falha ou nível
de desgaste de peças, a Metalografia exerce um papel muito importante para a
compreensão do comportamento dos materiais.

O ensaio metalográfico, um ensaio destrutivo porque muitas vezes é necessário o

corte da peça para analise, permite observar a microestrutura de metais e ligas, e é
através dessa observação que podemos entender o desempenho macroestrutural de
determinados componentes.

2. OBJETIVO GERAL
Este trabalho tem como objetivo colocar em prática todo o conceito ministrado nas
aulas teóricas. Serão estudados a morfologia e a estrutura dos metais, estes que
compõem o conteúdo metalográfico. Dessa maneira, ao final desta atividade, o
estudante deverá ser capaz de identificar os conceitos aplicados, compreender a base
teórica utilizada durante o desenvolvimento, além de analisar os resultados e julgar se
eles estão dentro do padrão que era esperado.

2.1. Objetivo específico

De maneira especifica, este trabalho tem por objetivo comparar a dureza e
microestrutura de duas amostras que foram submetidas a diferentes tratamentos
térmicos, são eles: normalização e têmpera.

3. CONCEITOS GERAIS
A normalização é um tratamento térmico que se baseia em aquecer o metal até a
temperatura de austenitização completa e posteriormente resfria-lo ao ar parado ou
agitado. Seu conceito está ligado na obtenção de uma microestrutura homogênea em
substituição de uma microestrutura originalmente grosseira, oriunda de fundição ou
crescimento excessivo de grãos em decorrência de processamentos térmicos. Este
processo é indicado para diminuir as tensões decorrentes do processo de fundição é
garantir o refino do grão. Além disso melhora a usinabilidade e garante ao metal
obtenção de propriedades como boa ductilidade e resistência mecânica mais elevada
em comparação ao recozimento por exemplo. É muito comum o processo de
normalização como tratamento preliminar à têmpera, entretanto, como efeito de
comparação deste trabalho, as amostra sofrerão apenas um tratamento cada.

Já a têmpera consiste no aquecimento da peça até sua temperatura de austenitização

e em seguida o resfriamento brusco. Seu objetivo é evitar a transformação de fase
que ocorre durante um resfriamento lento. Ademais, seu papel é proporcionar
propriedades de dureza e resistência mecânica elevada. Durante o processo de
resfriamento, tensões internas são geradas e são essas as responsáveis por provocar
na peça as características desejadas.

Outro conceito abordado neste trabalho é a respeito dureza do material, que consiste
em uma propriedade que avalia a capacidade de um material “riscar” o outro. Esta
propriedade depende do tipo de força de ligação entre os átomos e pode ser
aumentada através de tratamentos como a têmpera.

Por fim, o conceito mais importante e que dá o título a este trabalho é a metalografia,
que consiste no estudo da morfologia e estrutura dos metais, em que se faz uma
abordagem microscópica e macroscópica do material.
O estudo micro gráfico se baseia na análise a partir de em um microscópio com
aumentos de até 2500X, possibilitando a observação da superfície. Diante disso, é
possível determinar os microconstituinte que compõem a peça. Neste caso, é
necessário que a superfície esteja perfeitamente plana e polida, portanto, deve ser
feita uma preparação metalográfica anteriormente. É por esse motivo que uma das
etapas deste trabalho consiste em lixar e polir a peça em estudo. Já o estudo
macrográfico, se trata de uma analise feita a olho nu ou com microscópios que
possuem aumentos até 64x. Através de sua análise é determina as fases que
compõem o metal. Sendo assim, a metalografia possibilita a determinação de diversas
características e propriedades do material, além disso, ela também pode ser utilizada
para a determinação das causas de desgastes prematuros e outros tipos de falhas.
Neste trabalho, usaremos a metalografia para poder comparar a propriedade de
dureza do metal que é submetido a diferentes tratamentos térmicos.
4. ETAPAS DE UM ENSAIO METALOGRAFICO

4.1 Corte
O primeiro estágio consiste no recorte de um fragmento a ser ensaiado/examinado
como amostra do material por meio de uma cortadora e as correspondentes
ferramentas de fixação projetadas para prover fixação em posições estratégicas. Se
a amostra tiver tamanho suficiente, ela poderá ser instalada e então lixada e/ou polida
com um suporte sem nenhum outro preparo. Há necessidade de posicionar de forma
segura na câmara de recorte da máquina uma lista de inúmeros materiais e
geometrias. Além do sortimento padrão, existem dispositivos de fixação especiais
para amostras extraordinariamente problemáticas.

4.2 Instalação
Já amostras de pequeno tamanho terão de ser instaladas inicialmente de um modo
que facilite o manuseio e/ou a proteção das beiradas, o que se faz mediante
procedimentos de embutimento a frio ou a quente. Nestes últimos, as amostras são
montadas numa assim chamada prensa. Neste processo, a amostra é cercada de um
granulado plástico especial, para serem em seguida comprimidos um contra o outro
sob calor e pressão hidráulica. Este método proporciona um pleno embutimento do
material no plástico, de modo a otimizar seu formato para o próximo estágio de
preparo metalográfico.

4.3 Lixamento e polimento

Com o fim de visibilizar a estrutura cristalina, a superfície da amostra precisa ser
inicialmente tornada plana por lixamento e, em seguida, polida.
O processo de lixamento e polimento é executado mediante uma unidade do mesmo
nome, podendo ser manual ou com uma pré-lixadora automática. Ao contrário do
lixamento manual, para o polimento no caso de lixamento automático, a amostra é
fixada num suporte e comprimida contra material abrasivo por meio de um cabeçote
lixador ou polidor. O lixador se encontrará sobre um disco de trabalho. A isto se segue
uma série de estágios de lixamento em que cada novo estágio utiliza uma lixa cada
vez mais fina a fim de avançar passo a passo até o grau de polimento superficial
desejado. A amostra deverá ser girada em 90º após cada estágio de lixamento a fim
de eliminar ranhuras deixadas pelo contato da lixa anterior. Ao longo de todo o
processo, um fluido lubrificante e refrigerante assegura o resfriamento da amostra e a
eliminação de resíduos. A amostra deve ser regularmente limpa com água e álcool
entre um estágio e outro para assegurar que não haverá arraste de resíduos e
partículas grossas do estágio precedente para o seguinte.

A subsequente fase de polimento utiliza vários panos polidores. Os últimos arranhões

remanescentes do lixamento prévio são removidos com uma última camada. Este
estágio metalográfico é mais bem atendido por meio de uma suspensão de diamante
poli ou monocristalina como meio polidor final.

4.4 Ataque Químico

Depois de completar o último estágio de polimento, podem-se levantar conjecturas
iniciais sobre a pureza do material em função dos diferentes reflexos. Para visualizar
a estrutura cristalina com o fim de contrastá-la, a amostra deve passar por mais um
estágio de preparo, que pode ser manual por imersão em um líquido químico ou
lançando-se mão de uma unidade de ataque eletrolítica. O fluido químico específico
para uma amostra em particular tem o efeito de alterar o comportamento refletivo de
todo o componente cristalino de modo a possibilitar uma distinção visual. Depois do
ataque químico, a amostra é lavada com álcool e em seguida seca rapidamente por
inteiro por meio de um jato de ar quente.

4.5 Microscopia e avaliação

Se desta maneira a estrutura cristalina se contrastar corretamente, a amostra pode
ser avaliada. Por meio de observação macro e microscópica e também por avaliação
por uma moderna análise de imagem por programas de arquivamento de imagens,
pode-se elaborar um conjunto de pareceres a respeito, tais como o estado do
tratamento térmico, costuras de solda, estrutura cristalina e a qualidade de materiais.
Além disso, muitas vezes a metalografia permite tirar conclusões sobre o processo de
fabricação e/ou as causas de falhas em casos de danificações.
5. RESULTADOS

AISI 4340 Normalizado

Segundo (Callister e Rethwisch, 2013) dois microconstituintes sempre estarão

presentes em ligas ferro-carbono hipoeutetóides que são resfriadas lentamente, a
Ferrita proeutetóide e a Perlita. Nos pontos mais claros, podemos identificar a ferrita
pró-eutetóide (Figura 1). Devido ao resfriamento mais rápido, a ferrita não apresentou
um formato mais arredondado, formato esse, que era esperado pra esse tipo de
material. Nos pontos escuros, podemos verificar a presença da perlita.

Figura 1 – Micrografia AISI 4340 Normalizado (Aumento 100x)

Figura 2 - Micrografia AISI 4340 Normalizado (Aumento 200x)

AISI 4340 Temperado
Na micrografia do aço temperado podemos verificar as ripas e colônias de martensita.
Essas colônias são provenientes do formato dos grãos da estrutura austenítica. (Ver
Figura 3)

Figura 3 - Micrografia aço AISI 4340 temperado (aumento 100x)

Figura 4 - Micrografia aço AISI 4340 temperado (aumento 200x)

6. CONCLUSÃO
O estudo oportunizou um conhecimento mais aprofundado em se tratando de
tratamento térmico onde foi possível detectar a influência do tempo resfriamento sobre
a microestrutura do aço AISI 4340 e sua microdureza, destacando as fases presentes
após o tratamento térmico de têmpera (a óleo) e de normalização. O tratamento de
têmpera, possibilitou um aumento na microdureza da amostra, comparado ao
tratamento térmico de normalização.

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Callister, W. D.; Rethwisch, D.G. Ciência e engenharia de materiais: uma introdução.

Rio de Janeiro: LTC, 2013.

2021, METALOGRAFIA: o que é e para que é utilizada essa análise? Disponível em:
https://rijeza.com.br/blog/metalografia-o-que-e-e-para-que-e-utilizada-essa-analise/. Acesso
em: 04 abr. 2021

2021, METALOGRAFIA / MATERIALOGRAFIA: SEIS ESTÁGIOS PARA UM CORPO

DE PROVA REPRESENTATIVO. Disponível em:
https://www.qatm.com.br/pt/produtos/?gclid=CjwKCAjwx6WDBhBQEiwA_dP8raZzRr3exhdjb
abTqJTVTaSycFLLJbWOXnucSapHKzo3Ygm27NyDWRoCi_8QAvD_BwE. Acesso em: 04
abr. 2021.