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Processamento de Materiais Metálicos – Turma A – 2ºsem. 2021

Profs. Piter Gargarella, Cláudio S. Kiminami e Alberto M. J. Junior

Prova 2C

1. Sugira um material e processo de fabricação para a peça abaixo. Justifique a escolha frente
ao tetraedro da engenharia de materiais (composição/material – processo de fabricação –
propriedades – aplicação) (4 pontos)

Peça – Torneira metálica simples

Como material para a torneira, podemos utilizar um aço inoxidável ferrítico, e como
processamento podemos utilizar uma fundição por gravidade. A escolha do material se dá pois
os aços inoxidáveis possuem um acabamento metálico similar ao da torneira na imagem, além
possuírem resistência mecânica moderada, que vai permitir que eles aguentem a pressão da
água, além disso, como a torneira está em contato direto com a água, é importante que haja
resistência à corrosão. Portanto o aço inoxidável ferrítico possui resistência à corrosão, devido
à presença de camada passiva de cromo, sendo uma resistência moderada comparada com o
outros tipos de aço inox, porém suficiente para evitar oxidação com a água, e também possui
resistência mecânica moderada podendo suportar a solicitação da torneira, além de não ser
tão caro quanto um aço inox austenítico por exemplo.

A escolha da fundição por gravidade se deu pela velocidade de produção que permite a
fabricação de torneira em série, além disso, esse processo permite que a parede do molde seja
revestida, o que permite um acabamento superficial melhor, fator importante para a estética
do produto final. Dessa forma, com o uso da gravidade podemos verter o metal no molde com
revestimento para controlar a temperatura da peça, evitando a formação de óxidos
indesejados que podem diminuir a resistência à oxidação, como o molde possui uma
capacidade de extração de calor boa, podemos obter uma peça mais refinada, com uma
velocidade de produção boa, e com um bom acabamento, que dispensa etapas posteriores de
usinagem. Além disso, a liga e o processamento utilizados vão conferir resistência mecânica e à
corrosão que serão adequadas para o uso desejado da peça.
2. Qual a principal diferença entre extrusão e trefilação? (2 pontos)

Inicialmente os dois processos parecem similares, pois em ambos o material passa por
uma matriz e são contínuos.

Na extrusão temos a ação de um pistão que empurra o metal a frio ou aquecido por
uma matriz com o formato e tamanho desejado, forçando o metal a fluir, e criando uma peça
semi acabada com uma seção transversal constante que pode ser cortada.

Na trefilação o material é estirado através da matriz com um formato de canal

convergente, chamado de fieira ou trefila, o material é forçado através da matriz por meio de
uma força trativa aplicada depois da matriz .

A principal diferença dos processos é que na extrusão o material é empurrado através

da matriz, enquanto que na trefilação o material é puxado para fora da matriz.

3. Desenhe uma curva TTT, explique o que ela é, e esboce nesse gráfico as curvas de
resfriamento obtidas para um tratamento de: i. têmpera; ii. Revenimento; iii. Austêmpera e iv.
Martêmpera. Explique quais microestrutura/fases são obtidas após esses tratamentos. (2
pontos).

A curva TTT permite estudar as transformações de fase sofridas por um aço a partir de um
campo totalmente austenítico, a partir de uma dada temperatura e um tempo a curva nos
mostra qual a microestrutura e quais as fases presentes, permitindo escolher uma curva de
resfriamento que forme a microestrutura desejada. Abaixo o esboço de uma curva TTT com a
curva de resfriamento de uma têmpera.

A têmpera se caracteriza por um resfriamento rápido, onde não se permite a transformação da

austenita em ferrita, e ao final temos uma microestrutura 100% martensítica, que é uma fase
muito dura, não sendo usada na prática por ser muito frágil e acumular tensões.

Revenimento

Esse processo costuma ser feito depois da têmpera para gera uma microestrutura refinada de
alta tenacidade com aplicações melhores que apenas martensita, ele consiste em um
aquecimento até uma temperatura de solubilização seguido de um resfriamento rápido e
depois um novo aquecimento até uma temperatura menor que gera a precipitação de
cementita muito fina em uma matriz ferrítica, sendo essas as duas fases presentes ao final do
processo, a microestrutura por sua vez recebe o nome de martensita revenida. Abaixo um
esboço da curva TTT para esse processo.

Austêmpera

Nesse processo o material é resfriado até uma certa temperatura, mantido nela de modo a
criar uma transformação de fase, e então resfriado até a temperatura ambiente, ele evita
trincas e tensões devido ao resfriamento muito rápido. Ao final dele temos a formação de
microestrutura com 100% de bainita, que consiste nas fases ferrita e cementita com morfologia
característica. Abaixo a curva TTT para esse processo.
martêmpera

Esse processo é muito parecido com uma têmpera e um revenimento, porém o resfriamento é
interrompido temporariamente, de modo que a superfície e o centro da peça fiquem na
mesma temperatura antes da transformação de fase, assim a martensita se forma
uniformemente. Ao final temos também martensita revenida como microestrutura, sendo
composta pelas fases ferrita e cementita na forma de precipitados finos. Abaixo a curva TTT
para esse processo.

4. a) Mencione as funções do fluido de corte. b) Quais características esse fluido deve ter para
ser utilizado? c) Dê exemplos de fluidos utilizados. (2 pontos)

a) A principal função do fluido de corte é controlar a temperatura do processo, isso é feito

para que não ocorra desgaste excessivo da ferramenta, além de reações de oxidação
indesejadas na peça, ou então fragilização ou perda do tratamento térmico da
ferramenta ou da peça por meio de um aquecimento excessivo.
b) As características do fluido devem ser: alta condutividade térmica, alta capacidade
calorífica, baixa taxa de evaporação, não corroer ou oxidar a peça, estabilidade e não
formar gases ou fumos.
c) Como fluidos de corte temos fluidos sintéticos, óleos solúveis (misturados com água
antes de seu uso) e óleos de corte.