Curso: Engenharia de Produção,

Engenharia Mecânica e Engenharia

Mecatrônica

Disciplina:
PRÁTICAS INDUSTRIAIS

Aula 0 – INTRODUÇÃO À DISCIPLINA

• Apresentações
• Ementa
• Objetivos

Prof. João Loureiro

Salvador - 2018
1. Introdução
APRESENTAÇÃO

Nome:
João Carlos de Freitas Loureiro

Formação:
Engenheiro mecânico – UFBA, 1981

Especializações:
Engenharia de Petróleo – CENPES, RJ, 1983
Project Engineer - Hughes Tool, Houston, 1985
Engª de Produção - Hughes Tool, Escobar, 1986
MBA - Gestão de Negócios - FTE,BA, 2004
1. Introdução
EMENTA
A disciplina analisa os processos de usinagem e mostra seus parâmetros
relevantes. Realizar práticas utilizando principais processos de usinagem. Abordar
conceitos de controle de qualidade com a utilização de instrumentos de medição
básicos. Promover a leitura e interpretação de desenhos técnicos.
OBJETIVOS DE APRENDIZAGEM
 Definir os conhecimentos introdutórios dos processos de Usinagem, mostrando
as suas principais aplicações.
 Descrever e compreender os principais processos de usinagem como:
torneamento, furação, fresamento, mandrilamento, brochamento,
rosqueamento e retificação.
 Descrever outros processos de usinagem como: brunimento, lapidação,
espelhamento, polimento, afiação e limagem.
 Projetar uma peça a ser usinada escolhendo os processos mais adequados e
também identificando todos os seus parâmetros relevantes.
1. Introdução
REVISÃO (Promover a leitura e interpretação de desenhos técnicos).
1. Introdução
REVISÃO (Promover a leitura e interpretação de desenhos técnicos).
 1. Introdução
REVISÃO (Leitura e interpretação de desenhos técnicos).

Bomba
Centrífuga
Horizontal
1. Introdução
REVISÃO (Leitura e
interpretação de
desenhos técnicos).
Desenho de Conjunto:
Bomba Centrífuga
Vertical Multe Estágios
1. Introdução
REVISÃO (Leitura e interpretação de desenhos técnicos).
 1. Introdução
REVISÃO (Leitura e interpretação de desenhos técnicos).

Exemplos de Eixos para

Bombas Centrífugas.
Qual o processo de
Fabricação?
 Processos de Fabricação Mecânica I
Aula 01: Introdução à Disciplina

1.3 Introdução a Processos de Fabricação Mecânica I

Os Processos de fabricação mecânica tem como objetivo a
modificação de um corpo metálico visando obter uma forma
definida.

Os Processos de fabricação podem se divididos em dois grupos:

• Processos mecânicos:
 As modificações de forma são obtidos pela aplicação de
tensões externas.
• Processos Metalúrgicos:
 As modificações de forma são obtidos pela aplicação de altas
temperaturas.

Ver diagrama a seguir 

10
 Processos de Fabricação Mecânica I
Aula 01: Introdução à Disciplina

.
Processos de Conformação dos Metais

Processos Mecânicos Processos Metalúrgicos

Conf. Plástica Usinagem Solidificação Sinterização

σ < σ Ruptura σ > σ Ruptura T > T Fusão T < T Fusão

• Forjamento • Torneamento • Fundição • Metalurgia do

• Estampagem • Fresamento ... • Soldagem Pó
• Laminação

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 Processos de Fabricação Mecânica I
Aula 01: Introdução à Disciplina

1.3 Introdução a Processos de Fabricação Mecânica I

Os processos de fabricação mecânica pelo processo de modificação
de um corpo metálico, está intimamente ligado à fabricação de
peças / componentes individuais.

Os Processos de fabricação podem estar associados à montagem de

um equipamento ou estrutura, composto por estas peças /
componentes.
Esta condição não será abordada nesta disciplina em função das
possibilidades infinitas associadas.

Nas próximas aulas serão detalhados os

principais processos
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1. Introdução
APLICAÇÕES
 Definir os conhecimentos introdutórios dos processos de Usinagem, mostrando
as suas principais aplicações.
Torneamento : Ferramental
1. Introdução
APLICAÇÕES
 Definir os conhecimentos introdutórios dos processos de Usinagem, mostrando
as suas principais aplicações.
Fresamento em CNC
1. Introdução
APLICAÇÕES –
 Vídeos de usinagem convencional
• Usinagem Eixo Pesado: (Preparação) https://
www.youtube.com/watch?v=4i0g8vWeliI
• Usinagem Eixo Pesado: (Desbaste) https://
www.youtube.com/watch?v=jIk38Zpd7cM
• Usinagem de Parafuso: https://
www.youtube.com/watch?v=YO4Vd-JM3uA
 Vídeos de usinagem CNC
• Máquinas Automáticas Diversas: https://
www.youtube.com/watch?v=924DzPPrIqY
• Usinagem Bloco de Motor: (VW) https://
www.youtube.com/watch?v=C_Oynch2A-0
1. Introdução
APLICAÇÕES

Fundamento da usinagem
➔ Introdução
➔ Fundamentos
➔ Cinemática do processo
➔ Parâmetros de corte
➔ Geometria de cunha de corte
➔ Forcas na usinagem
➔ Cavacos
➔ Desgaste nas ferramentas de corte
➔ Fluidos de corte
1. Introdução
Introdução
Definição - Segundo a DIN 8580, aplica-se a todos os
processos de fabricação onde ocorre a remoção
de material sob a forma de cavaco.
Usinagem - Operação que confere a peça: forma,
dimensões ou acabamento superficial, ou ainda
uma combinação destes, através da remoção de
material sob a forma de cavaco.
Cavaco - Porção de material da peça retirada pela
ferramenta, caracterizando-se por apresentar
forma irregular.
1. Introdução
Introdução
Princípio – A remoção de material ocorre através da
interferência entre ferramenta e peça, sendo a
ferramenta constituída de um material de dureza e
resistência muito superior a do material da peça.
Usinagem - O Estudo da usinagem e baseado na mecânica
(cinemática, atrito e deformação), na
termodinâmica (geração e propagação de calor) e
nas propriedades dos materiais.
1. Introdução
Introdução
Princípio – A remoção de material ocorre através da
interferência entre ferramenta e peça, sendo a
ferramenta constituída de um material de dureza e
resistência muito superior a do material da peça.
Usinagem - O Estudo da usinagem e baseado na mecânica
(cinemática, atrito e deformação), na
termodinâmica (geração e propagação de calor) e
nas propriedades dos materiais.
1. Introdução
PROCESSOS BÁSICOS
 Descrever e compreender os principais processos de usinagem como:
torneamento, furação, fresamento, mandrilamento, brochamento,
rosqueamento e retificação.

Serramento Torneamento Frezagem

1. Introdução
PROCESSOS BÁSICOS - principais processos de usinagem:

Torneamento
1. Introdução
PROCESSOS BÁSICOS - principais processos de usinagem:

Frezagem
1. Introdução
PROCESSOS BÁSICOS - principais processos de usinagem:
Mandrilamento

Mandrilamento é um processo mecânico de usinagem de superfícies de revolução,

com o auxílio de uma ou mais ferramentas de corte.
Nessa operação, a ferramenta de corte é fixada a uma barra de mandrilar em um
certo ângulo, determinado pela operação a ser realizada.
A figura a seguir mostra um exemplo de barra de mandrilar, também chamada de
mandril.
1. Introdução
Mandrilamento
Tipos de mandrilamento:
Dependendo do trabalho, o mandrilamento, também conhecido como
mandrilagem ou broqueamento, pode ser cilíndrico, cônico, radial ou
esférico.
Pelo mandrilamento pode-se conseguir superfícies cilíndricas ou cônicas,
internas, em espaços normalmente difíceis de serem atingidos, com eixos
perfeitamente paralelos entre si. As figuras a seguir mostram exemplos
desses tipos de mandrilamento.

O mandrilamento cilíndrico é o
processo em que a superfície
usinada é cilíndrica e o seu eixo de
rotação coincide com o eixo em
torno do qual a ferramenta gira.
1. Introdução
Mandrilamento
Tipos de mandrilamento:

O mandrilamento cônico é o processo em

que a superfície usinada é cônica e seu eixo
de rotação coincide com o eixo em torno do
qual a ferramenta gira.
1. Introdução
Mandrilamento
Tipos de mandrilamento:

O mandrilamento esférico é o
processo em que a superfície
usinada é esférica e o eixo de
rotação coincide com o eixo em
torno do qual a ferramenta gira.
 1. Introdução
Mandrilamento
Mandriladoras:
As mandriladoras são máquinas especiais que permitem a adaptação de
diferentes tipos de ferramentas. Com o acoplamento de acessórios apropriados,
a mandriladora, além do mandrilamento, pode ser utilizada para furar, fresar,
rosquear etc., tornando-se, nesses casos, uma máquina universal.
 1. Introdução
Mandrilamento
Mandriladoras:
Dependendo da posição do eixo-árvore, as mandriladoras podem ser
horizontais ou verticais, como mostram as figuras.
 1. Introdução
Mandrilamento
Mandriladoras:
As mandriladoras
podem ser horizontais
ou verticais, como
mostram as figuras.
1. Introdução
PROCESSOS BÁSICOS - principais processos de usinagem:

Brochamento

Brochamento ou brochagem consiste em remover material da superfície

de uma peça, de forma progressiva, pela ação ordenada dos fios de corte,
dispostos em série, de ferramentas multicortantes.
Essas ferramentas, que se deslocam segundo uma trajetória retilínea,
chamam-se brochas e a máquina que realiza a operação é a brochadeira
ou brochadora.
1. Introdução
Brochamento
1. Introdução Brocha
Em geral, a brocha é feita de aço, provida de dentes, formando uma série
de elementos cortantes, para trabalhar diversos tipos de materiais. Pode
ser usada para aplainar ou gerar superfícies internas ou externas, de perfis
regular ou irregular.
As brochas são temperadas e revenidas porque os dentes de sua
superfície cortante são submetidos a grande esforço. Observe na figura a
seguir, as partes em que essa ferramenta se divide.
1. Introdução Brocha

No processo de brochamento,
a transformação de um perfil
é feita gradativamente porque
os elementos de corte da
brocha têm tamanhos que
aumentam gradativamente
ao longo de seu comprimento.
A figura a seguir apresenta
três exemplos de fases da
transformação.
1. Introdução
PROCESSOS BÁSICOS - principais processos de usinagem:
Rosqueamento
1. Introdução
PROCESSOS BÁSICOS - principais processos de usinagem:
Rosqueamento
1. Introdução
PROCESSOS BÁSICOS - principais processos de usinagem:
Rosqueamento
1. Introdução
PROCESSOS BÁSICOS - principais processos de usinagem:
Rosqueamento Uso de Macho
1. Introdução
PROCESSOS BÁSICOS - principais processos de usinagem:
Rosqueamento Uso de Macho
1. Introdução
PROCESSOS BÁSICOS - principais processos de usinagem:
Rosqueamento Uso de Macho
1. Introdução
PROCESSOS BÁSICOS - principais processos de usinagem:
Rosqueamento
1. Introdução
PROCESSOS BÁSICOS - principais processos de usinagem:
Rosqueamento
1. Introdução
PROCESSOS ADICIONAIS
 Descrever outros processos de usinagem como: brunimento,
lapidação, espelhamento, polimento, afiação e limagem.

Apesar de todos os cuidados, as peças usinadas e mesmo as de

acabamento em máquina, como é o caso da retificação,
apresentam sulcos ou “riscos” mais ou menos visíveis,
decorrentes das arestas das ferramentas de corte ou das pontas
agudas dos grãos abrasivos.
Mesmo em superfícies finamente acabadas pela retificação, uma
lente de aumento mostra irregularidade na superfície das peças.
COMO SOLUCIONAR OU AMENIZAR?
1. Introdução
PROCESSOS ADICIONAIS
 Descrever outros processos de usinagem como: brunimento,
lapidação, espelhamento, polimento, afiação e limagem.
Com a finalidade de eliminar o mais possível essas irregularidades e
de deixar as superfícies com dimensões exatas e, ainda, melhorar o
aspecto visual das peças, existem operações especiais que serão
vistas nestas duas últimas aulas: brunimento, polimento, lapidação,
superacabamento e rodagem.
Normalmente, essas operações são utilizadas após os processos de
usinagem, como tornear, furar, fresar etc.
Na próxima aula, vamos estudar as operações de brunimento,
lapidação e polimento.
1. Introdução
xx