Processos de

usinagem
Mandrilhamento e
brochamento

Contedo
INTRODUAO A PROCESSO DE FABRICAO ................................................................... 3
INTRODUO A MANDRILHAMENTO ............................................................................... 4
O QUE MANDRILHAMENTO? ......................................................................................... 6
TIPOS DE MANDRILHAMENTO ......................................................................................... 6
MANDRILHAMENTO CILNDRICO ..................................................................................... 6
MANDRILHAMENTO CNICO ........................................................................................... 7
MANDRILHAMENTO RADIAL ............................................................................................ 8
MANDRILHAMENTO ESFRICO ....................................................................................... 10
MANDRILHADORAS ........................................................................................................ 11
COMPONENTES .............................................................................................................. 17
FERRAMENTAS DA MANDRILHADORA. .......................................................................... 20
SISTEMA MODULAR ........................................................................................................ 23
TIPO DE MANDRILHADORA. ........................................................................................... 24
MANDRILADORAS PORTTEIS: ....................................................................................... 25
CONCLUSO A MANDRILHAMENTO............................................................................... 26
INTRODUO A BROCHAMENTO ................................................................................... 27
BROCHADEIRAS............................................................................................................... 28
BROCHADEIRA VERTICAL ................................................................................................ 30
BROCHADEIRA HORIZONTAL .......................................................................................... 31
BROCHAS ........................................................................................................................ 32
MTODOS DE BROCHAMENTO....................................................................................... 38
AFIAO.......................................................................................................................... 39
GEOMETRIA DOS DENTES ............................................................................................... 40
CAVACO .......................................................................................................................... 41
QUEBRA-CAVACOS ......................................................................................................... 42
PROBLEMAS OCORRIDOS ............................................................................................... 43
CONCLUSO SOBRE BROCHAMENTO............................................................................. 44
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................. 45

INTRODUAO A PROCESSO DE FABRICAO

Antes de explicarmos o que mandrilhamento e brochamento
precisamos entender de onde surgiu o conceito de processo de fabricao.
Quando surgiu o idia de usinar ou criar algo?
Surgiu a milhares de anos atrs quando o homem pr-histrico percebeu
que se ele usa-se uma pedra seu golpe ficaria mais forte, e se a pedra tivesse
um cabo esse golpe ficaria mais forte ainda. Logo ele percebeu que se a pedra
fosse afiada poderia caar e cortar a pele dos animais. Foi a partir da
necessidade de criado um machado que o homem comeou a desbastar, cortar
e furar a matria.
Durante centenas de anos a pedra foi matria prima para o homem ate
que no ano de 4.000 A.C o homem comeou a trabalhar com metais, primeiro o
cobre depois o bronze e finalmente o ferro.
Qualquer pea produzida segue o diagrama abaixo.

Os processos de transformao de metais e ligas metlicas em peas

para a utilizao conjuntos mecnicos so inmeros e variados: voc pode
fundir, soldar, utilizar a metalurgia e ou usinar o metal a fim de obter a pea
desejada. Evidentemente, vrios fatores devem ser considerados quando se
escolhe um processo de fabricao. Como por exemplo:
forma e dimenso da pea;
material a ser empregado e suas propriedades;
quantidade de peas a serem produzidas;
3

 tolerncias e acabamento superficial requerido;

custo total do processamento.
Podemos dividir os processos de fabricao de metais e ligas metlicas
em: os com remoo de cavaco, e os sem remoo de cavaco. O diagrama
abaixo mostra a classificao dos processos de fabricao, destacando as
principais operaes de usinagem.

INTRODUO A MANDRILHAMENTO
O mandrilamento pode ser definido como sendo uma operao de
usinagem de pr-furos fundidos, forjados ou extrudados com ferramenta de
geometria definida, onde tanto a ferramenta quanto a pea podem executar o
movimento de rotao. Segundo a Sandvik, o processo chamado tambm de
torneamento interno, o qual usado para aumentar o dimetro de furos
previamente realizados por um outro processo de furao ou fundio.
Segundo Mhle, a operao de mandrilamento (Figura 1) utilizada
para aumentar o dimetro de pr-furos garantindo boa qualidade de forma, boa
qualidade da superfcie e estreitas tolerncias dimensionais dos cilindros. Estas
4

exigncias esto relacionadas principalmente s variaes construtivas

existentes nas ferramentas de mandrilar.

Figura 1. Operao de mandrilamento

Nos cilindros de blocos de motores, a qualidade geomtrica e dimensional dos

cilindros usinados, e conseqentemente a estabilidade e produtividade dos
processos envolvidos, resultam de um conjunto de fatores como: geometria e
material das ferramentas de corte, material da pea de trabalho, fora de
usinagem, fixao da pea, rigidez da mquina-ferramenta e condies de
corte,entre outros.
Existem vrios desvios de geomtricos nos cilindros do bloco do motor. Estes
so provenientes do processo de fundio, os quais devem, ao longo do
processo de usinagem, ser reduzidos aos valores limites especificados em
projeto (Figura 2).
Cada etapa da operao de mandrilamento deve fornecer como resultado
peas com qualidade geomtrica e dimensional conforme os limites de
tolerncia especificados. Caso uma das etapas no esteja desempenhando
bem a sua funo, isso pode acarretar na reduo da vida das ferramentas das
etapas e de operaes posteriores ao mandrilamento e ao brunimento,
provocando problemas de instabilidade da linha e elevao do custo de
produo.
Objetivo principal do mandrilhamento?
O mandrilamento um processo mecnico de usinagem destinado

obteno de superfcies de revoluo com auxlio de uma ou vrias

ferramentas de barra. Para tanto a ferramenta gira e se desloca segundo uma
trajetria determinada.

O QUE MANDRILHAMENTO?

Mandrilhamento um processo mecnico de usinagem de superfcies de

revoluo, com o auxilio de uma ou mais ferramentas de corte. Nessa
operao, a ferramenta de corte fixada a uma barra de mandrilar em um certo
ngulo, determinado pela operao a ser realizada. A figura a seguir mostra um
exemplo de barra de mandrilar, tambm chamada de mandril.

TIPOS DE MANDRILHAMENTO
Dependendo do trabalho, o mandrilhamento, tambm conhecido como
mandrilagem ou broqueamento, pode ser cilndrico, cnico, radial ou esfrico.
Pelo mandrilhamento pode-se conseguir superfcies cilndricas ou cnicas,
internas em espaos normalmente difceis de serem atingidos, com eixos
perfeitamente paralelos entre si. As figuras a seguir mostram exemplos desses
tipos de mandrilhamento.

MANDRILHAMENTO CILNDRICO
O mandrilhamento cilndrico o processo em que a superfcie usinada
cilndrica e o seu eixo de rotao coincide com o eixo em torno do qual a
ferramenta gira.

M
AN
DR
ILHAMENTO CNICO
7

Mandrilhamento cnico o processo em que a superfcie usinada

cnica e seu eixo de rotao coincide com o eixo em torno do qual a
ferramenta gira.

MANDRILHAMENTO RADIAL
8

Mandrilhamento radial o processo em que a superfcie usinada plana

e perpendicular ao eixo em torno do qual gira a ferramenta.

MANDRILHAMENTO ESFRICO
O mandrilhamento esfrico o processo em que a superfcie usinada
esfrica e o eixo de rotao coincide com o eixo em torno do qual a
ferramenta gira.

10

MANDRILHADORAS
As Mandrilhadoras so maquinas especiais que permitem a adaptao de
diferentes tipos de ferramentas. Com o acoplamento de acessrios
apropriados, a Mandrilhadoras, alem do mandrilhamento, pode ser utilizada
para fura, fresar, rosquear etc., tornado-se, nesses caso, uma maquina
universal. Dependendo da posio do eixo - arvore, as mandrilhadoras podem
ser horizontal ou verticais.

Em maquinas como essas usinam-se grandes carcaas de caixas de

engrenagens e estruturas de maquinas. Uma pea com forma prismtica pode
ser usinada em todos as suas quatro fazes verticais porque a mandrilhadora
tem uma mesa giratria que possibilita a usinagem em todos os lados.

Obs: A parte que esta circula em vermelho chama-se mesa giratria no tpico
COMPONENTES explicamos melhor o que ela .
11

A mandrilhadora pode realizar um grande numero de movimentos.

possvel posicionar a ferramenta para usinar um furo ajustando-se o cabeote
em determinada altura, e a mesa em posio transversal. Todos os
deslocamentos so indicados em escalas graduadas.
Nas mandrilhadoras mais modernas, as escalas possuem equipamentos de
leitura ptica ou contadores numricos digitais, que permitem maior exatido
no trabalho.
A vantagem do uso dessa maquina a economia de tempo. A
mandrilhadora universal tem a capacidade de processar todas as operaes
necessrias de usinagem, do comea ao fim, do desbaste ao acabamento, sem
que haja necessidade de remover a pea da maquina.
Se por exemplo, temo a necessidade de usinar a carcaa de uma caixa de
engrenagens ela colocada na mandrilhadora apoiada na mesa giratria. A
mesa gira e assim permite o giro da carcaa em torno do seu eixo vertical.
Desse modo, so executadas todas as operaes necessrias, como corte,
rosqueamento, cada uma a seu tempo.
A seguir temos uma demonstrao de seqencial realizadas por uma
mandrilhadora universal numa caixa de engrenagem. Analise a figura passo a
passo, acompanhando as indicaes abaixo.

Na posio I, marcada na faze superior da pea, so realizadas as operaes

numeradas 1, 2 e 3, nessa ordem. A operao 1 consiste num madrilhamento
radial. As operaes 2 e 3 correspodem a mandrilhamentos cilndricos
simultneos. Observe que a exetremidade da barra de mandrilhar esta apoiada

12

sobre um mancal, para evitar deslocamento da ferramenta durante a operao.

Na posio II, marcada na face lateral direita, so feitas as operaes 4 e 5,

que compreendem um furo mandrilhado com flange e os furos roscados do
flange respectivamente.

13

Na posio III, marcada na face frontal, feito primeiro o furo identificado

como operao 6. Repare no dispositivo especial acoplado a ferramenta, para
fazer a bolacha desse furo. O furo mais acima nessa mesma face requer trs
operaes: 7, 8 e 9. O furo indetificado com o numero 3 j havia sido feito na
primeira posio.
14

Na ultima posio IV, so feitas as operaes 10 e 11, ou seja, o

mandrilhamento e o fresamento da face.

15

16

COMPONENTES

Acima temos uma mandrilhadora comum que apresenta as seguintes

partes principais:
A base e barramento para o movimento do carro
B coluna do cabeote
C cabeote porta mandril e anexos cinemticos para a realizao dos vrios
movimentos
D coluna da luneta
E luneta
F carro com a mesa giratria

17

Coluna do cabeote: fixado na base da mandrilhadora e leva as guias para o

corrimento do cabeote.
Cabeote porta mandril: uma das partes essenciais da mandrilhadora e se
compe de: a caixa, o bero, a placa giratria com o mandril e os comandos.
A placa tem a finalidade de poder executar faceamentos perfeitamente
normais ao eixo de rotao.

O mandril central apresenta em sua extremidade um furo cnico, no qual

podem ser acoplados vrias ferramentas como brocas, alargadores e
fresas.

Coluna da luneta: alinha-se sobre as mesmas guias da base que serve para o
carro; possui duas guias verticais para a movimentao da luneta.
Luneta: presa s guias verticais de sua base, onde pode deslocar-se quando
acionada pelo fuso; o ajuste da altura pode ser feito mo ou
automaticamente, junto com o cabeote.
Carro com mesa giratria: desloca-se sobre o barramento da base; alm do
movimento longitudinal, o carro tambm anda transversalmente sobre um tren
secundrio.

18

Mesa giratria: Em mquinas como essas usinam-se grandes carcaas de

caixas de engrenagens e estruturas de mquinas. Uma pea com forma
prismtica pode ser usinada em todas as suas quatro faces verticais porque
a mandrilhadora tem uma mesa giratria que possibilita a usinagem em
todos os lados.

19

FERRAMENTAS DA MANDRILHADORA.
As ferramentas de mandrilhar so selecionadas em funo
das dimenses (comprimento e dimetro) e caractersticas das operaes a
serem realizadas.
Ela tem pequena dimenses porque, geralmente,
trabalham no interior de furos previamente executados por brocas. So feitas
de ao rpido ou carboneto metlico e montadas em uma barra de mandrilhar.
A barra de mandrilhar deve ser rgida, cilndrica, sem direito de
retilindeidade. Deve ser bem posicionada no eixo - arvore, para possibilitar a
montagem de buchas que forma mancais, como mostra a prxima figura,
evitando com isso possveis desvios e vibraes durante o uso.

As ferramentas de uso mais comum nas mandrilhadoras so:

Hastes com pastilhas soldadas de corte simples, usadas para desbastar;

Laminas de corte duplo, usadas para fazer rebaixos internos de furos;

20

Brocas helicoidais de correo, usadas para corrigir deformaes, como

ovalizao, conicidade e retitude, e na operao de pr-alargamentos de furos
de at 100 mm;

Escareadores e rebaixadores, usados no trabalho de alojamento e rebaixo de

furos previamente executados por brocas comuns;

Alargadores fixos, usados para calibrar furos com qualquer dimetro;

21

Alargadores cnicos, usados para alargar superfcies cnicas internas. Esses

alargadores podem ser de desbaste e de acabamento.

22

SISTEMA MODULAR
As paradas de maquina para troca de ferramentas representam tempo
ocioso que reflete nos custos de produo. Atualmente, um novo conceito em
ferramentas de mandrilhamento utilizado na industria, em que um sistema
modular de ferramenta permite reduzir o tempo gasto nas trocas de
ferramentas, mantendo a exatido no trabalho.
O sistema modular possibilita dispor de um conjunto de ferramentas com
partes modulares intercambiveis.A figura abaixo mostra uma serie destas
ferramentas.
O nico componente especifico de maquina em todo esse arranjo o
adaptador de fuso. Para operar com esse sistema, renem-se blocos
elementares de dispositivos, como extenses, reduo, diferentes cabeotes
de mandrilhar e acessrios. Quando um sistema modular bem desenvolvido,
ele possibilita soluo mais rpida para praticamente todos os problemas de
mandrilhamento.

23

TIPO DE MANDRILHADORA.
Mandrilhadora vertical para camisas
Aqui mostramos um tipo de mandrilhadora que encontra-se no mercado.
-Marca: GROB
- Curso de brunimento: 400mm
- Distncia Cabeotes/Mesa: 700mm
- N de Cabeotes: 8
- Distncia entre cabeotes: 150mm
- Potncia dos mot. do Cabeotes: 2x15HP
- Potncia dos mot. do Hidrulico: 2x5HP
- Dimenses Larg.xCompr.xAltura: 2100x1900x2800*
- Peso: 12Ton
*Dimenses aproximadas.

24

MANDRILADORAS PORTTEIS:
Quando a pea a ser usinada de grandes dimenses e de difcil
manuseio para coloca-la sobre a mesa de uma mandriladora, pode-se fazer
uso das mandriladoras portteis. Na figura um exemplo desse tipo de
mandriladora em operao.

25

CONCLUSO A MANDRILHAMENTO
A mandrilhadora uma mquina operatriz muito verstil que pode
ser empregada em todas as etapas do processo de usinagem. Sua principal
vantagem a economia de tempo, pois oferece a possibilidade de usinar todos
os lados da pea sem ter que retira-la da mquina, apenas mudando a posio
da mesa e da ferramenta, dependendo das operaes desejadas, tais como a
furao, faceamento, rosqueamento, fresagem e o mandrilhamento
propriamente dito. Seu uso se d mais nas etapas finais da usinagem, onde a
produo de refugos altamente indesejada.
Durante a realizao deste trabalho, encontramos dificuldades para
compilar dados sobre Mandrilhadoras, poucos livros continham informaes
relevantes sobre esta mquina nos levando a concluir que apesar de sua
versatilidade, a mandrilhadora no uma mquina comumente utilizada na
indstria.

26

INTRODUO A BROCHAMENTO
A operao de brochamento, ou brochagem consiste do arranque de
material da pea por uma sucesso progressiva e linear de gumes de corte. A
ferramenta denominada brocha. A mquina que executa esta operao
denominada brochadeira ou brocheadeira . uma operao voltada para a
produo de grandes lotes pois cada operao exige o projeto e a execuo de
uma ferramenta prpria, complexa e de alto custo.
O processo de brochamento permite criar rapidamente encaixes de
diversas geometrias para diversos tipos de fixao. Equipamento
utilizado
para realizar a operao de construir raias em cmaras internas de peas
usinadas. Normalmente costuma-se produzir raias internas em canos de
armas, que proporcionam o giro do projtil, quando o mesmo disparado.
Confere a superfcie do metal elevada caracterstica mecnica, pois sua
utilizao feita por compactao e esmagamento da superfcie.

27

BROCHADEIRAS
As brochadeiras consistem basicamente de um mecanismo capaz de
produzir o movimento relativo entre a ferramenta, chamada brocha e a pea,
que normalmente linear, denominadas mquinas de brochar . A grande
maioria das mquinas so acionadas hidraulicamente devido a grande fora
necessria.
Existem brochadeiras que comprimem o objeto a ser trabalhado, outras
que tracionam e outras ainda que tracionam e comprimem. As brochadeiras
que comprimem so quase sempre verticais, e as que usam trao so
horizontais.
Basicamente se dividem em dois tipos brochadeira vertical e horizontal.

28

VANTAGENS DO BROCHAMENTO
1- Tolerncias estreitas de usinagem e bom acabamento
2- Capacidade de produzir formas variadas externa e internas

3- Vida longa da ferramenta. A produo pode atingir 2000 a 10000 peas

entre afiaes.
4- Produo econmica . O custo da ferramenta alto porem o custo por
pea baixo.

5- Alta produtividade. A remoo do cavaco bem rpida pois vrios

dentes atuam ao mesmo tempo em seqncia continua.A operao
realizada em uma s passada fazendo desbaste e acabamento.

29

BROCHADEIRA VERTICAL
Brochadeira vertical So as brochadeiras com disposio vertical e se
utilizam principalmente da fora de compresso. Entretanto, podem tambm
tracionar e, em alguns casos, utilizar ambas as foras, tanto para brochamento
interno quanto externo.
Quando no se dispe de grande espao fsico, a
brochadeira vertical a mais indicada
devido a sua caracterstica estrutural.
Existem mquinas de cabeotes mltiplos que podem executar
operaes em vrias peas simultaneamente.

30

BROCHADEIRA HORIZONTAL
Brochadeira horizontal Apresenta a vantagem de possibilitar o trabalho com
ferramentas de grande comprimento. bastante utilizada na indstria
mecnica. No trabalho por fora de trao, que utiliza ferramentas de longo
comprimento, a montagem do material na brochadeira deve ser feita com
cuidado para evitar a flexo da brocha devido ao seu prprio peso.

31

BROCHAS
As brochas so as ferramentas utilizadas nas brochadeiras, a fim de
realizar os mais diversos tipos de cortes lineares, nas mais diversas formas,
com algumas excees. normalmente feita de um determinado ao
temperado e revenido, baseado no tipo de material usinar, relativamente
comprida e que possui diversos tipos de dentes dispostos em seqncia e com
dimenses progressivas em alturas crescentes at a forma final desejada, para
trabalhar diversos tipos de materiais. Pode ser usada para gerar superfcies
internas ou externas, de perfis regular ou irregular.
As brochas podem ser foradas por trao ou compresso, no caso de
um brochamento interno ou arrastado sob superfcie, no caso de brochamento
externo. As formas obtidas pelo processo interno, externo e helicoidal
respectivamente:

32

33

Todas as operaes de desbaste e acabamento so realizadas pela

mesma ferramenta, a qual possui as seguintes caractersticas bsicas: haste
que a ponteira da ferramenta, anterior aos dentes, sendo constituda de guia
dianteira e cabea de trao; dentes de desbaste que ficam na parte inicial da
pea, retirando a maior parte do material a ser usinado; os dentes de
acabamento que por sua vez localizam-se na parte posterior da ferramenta
tendo como funo o alisamento da pea e definir a preciso e medida final da
pea; e os dentes de reserva que ficam logo aps os dentes de acabamento
tendo a funo de substiturem os dentes de acabamento ao longo do tempo
de desgaste da ferramenta, aumentando a vida til; e guia traseira localizada
na outra extremidade guiando a ferramenta no seu curso completo (pode ter
uma cauda para encaixe mais preciso).

Fig.: Brocha interna de compresso.

Fig.: Brocha interna de trao.

Os tipos de brochas seguem as classificaes quanto ao tipo de
superfcie (interno ou externo), quanto a aplicao de fora (brochas de
compresso, brochas de trao ou rochas giratrias), quanto forma de
construo (slida, sees, dentes postios ou tipo pote), quanto a disposio
dos gumes (ortogonais ao eixo da brocha ou oblquos ao eixo da brocha),
quanto a seqncia de corte (escalonamento em alturas crescentes, lateral ou
combinado) e quanto a funo (rasgo de chaveta, furos redondos, alisamento,
etc.)
Os dentes das brochas so componentes de suma importncia para o
funcionamento correto e produtivo do processo de brochamento. So eles que
realizam o corte do material; so dispostos em srie e apresentam alturas
34

crescentes, que determinam a penetrao de avano a sf (profundidade de

corte). No brochamento a mquina atua com a fora e velocidade e a
ferramenta por si s que determina o avano, que ser determinado pelo seu
desenho e projeto.
Os primeiros dentes, de desbaste, so de dimenses aproximadas das
medidas finais da pea para arrancar o material e assegurar o corte, e
enquanto os dentes de acabamento se aproximam progressivamente da forma
final desejada.
Abaixo apresenta-se uma vista em perspectiva dos dentes de uma
brocha onde temos as principais superfcies alm das ranhuras quebracavaco.

A distncia entre um dente e outro definido passo dos dentes

(P). Passo dos dentes um dos mais importantes elementos no projeto de
uma brocha, pois determina o nmero de dentes em corte simultneo, a fora
de trao, a capacidade da bolsa de cavacos e o comprimento da brocha.
A altura medida entre o fundo do dente e a ponta de corte a altura (h). Tem
os ngulos de sada () e folga (). A diferena entre as alturas dos gumes
cortante (a) o avano.

Os raios de concordncia R e r devem ser definidos de forma ajudar a

formao do cavaco, buscando no parti-lo. O cavaco bem formado enrola-se e
no possui arestas pontiagudas em contato com a ferramenta. Um cavaco que
se parte gera diversas arestas que podem danificar o acabamento da pea que
est sendo usinada e tambm a prpria ferramenta.
35

A figura abaixo apresenta apenas os ngulos que definem o dente e

tambm o avano a e refora que o avano igual para todos os dentes de
uma mesma parte.

Abaixo, 02 peas sendo brochadas em uma brochareira automtica. Um

robot responsvel pela alimentao de peas a serem usinadas (ver detalhe
ao fundo da foto, 02 peas a espera para serem usinadas) e tambm
responsvel por tirar as peas j usinadas

36

Abaixo, um exemplo de um dos tipos de brochadeira vertical utilizada

(Brochadeira CNC Sanyo) A brochadeira vertical a mais indicada devido a
sua caracterstica estrutural.
As brochadeiras so bastante importantes no processo tanto quanto pela
diversidade de formas que pode gerar quanto pela estabilidade dimensional
das peas (lei-se: pouca variao dimensional de uma pea para outra).

37

MTODOS DE BROCHAMENTO
Pode-se classificar a operao de brochamento de vrias maneiras. Tem-se:
a) Tipo de superfcie
- Interna (mais comum);
- Externa.
b) Direo do movimento
- Vertical;
- Horizontal (mais comum).
c) Movimento
- Da ferramenta (mais comum);
- Da pea.
d) Aplicao do esforo
- Por trao (mais comum);
- Por compresso.
e) Brochamento helicoidal
- Normal.
- Comandado.

38

AFIAO
A longa vida til das ferramentas de brochamento depende muito de um
consciente programa de reafiao.
A brocha requer afiao quando:
- A operao de brochamento comea a requerer mais fora da mquina.
- Acabamento insatisfatrio comea a ser evidente no produto.
- A seo de corte da brocha apresenta sinais de desgaste.
- Vibraes ou chiados surgem durante a operao de brochamento.
Uma brocha afiada adequadamente:
-Assegura um usinagem precisa e de qualidade.
- Tem menos tendncia a desvios.
- Assegura uma forma ou perfil preciso.
- Aumenta a vida til da brocha (em vrios anos).
- Corta custos.

39

GEOMETRIA DOS DENTES

Os detalhes geomtricos podem ser melhor observados na figura. A
distncia entre um dente e outro definido como P, ou seja, o passo dos
dentes. A altura medida entre o fundo do dente e a ponta de corte h. Tm-se
os ngulos de sada (g) e folga (a). A diferena entre as alturas dos gumes
cortante (a) o avano.

40

CAVACO
Como no brochamento os cavacos s podem ser eliminados depois que
o dente ultrapassar todo o comprimento do furo ou da superfcie a ser usinada,
cada dente tem que acomodar, numa bolsa de Cavacos, todos os cavacos
gerados durante a passagem da brocha pela pea. O volume ocupado pelos
cavacos depende da penetrao, do comprimento a brochar e do tipo de
cavaco produzido.

Bolsa de Cavaco
Forma dos cavacos gerados no brochamento:

cavacos em pequenas lascas; (ocupam pouco espao na bolsa de

cavaco)

cavaco cisalhado;

cavaco contnuo; (ocupam de 4 a 10 vezes o volume real dos cavacos)

41

QUEBRA-CAVACOS
So retificados nos gumes dos dentes de desbaste, sob forma de
entalhes de cantos vivos ou arredondados e dispostos de forma
desencontrada, de um dente para o outro (FIGURA). O material deixado por
um entalhe removido pelo dente seguinte. Os cavacos assim interrompidos
so de mais fcil remoo e no entopem as bolsas das brochas. Os ltimos 5
a 8 dentes de desbaste bem como os dentes de acabamento no devem ter
entalhes quebra-cavacos para evitar a ocorrncia de marcas na superfcie
usinada.

Entalhes quebra-cavacos nos dentes de desbaste de brochas internas e de

superfcie.

42

PROBLEMAS OCORRIDOS
Processo, correto, isento de rebarba na pista.

Processo incorreto rebarba na pista.

Torto

Defeito

Forma do fundo dente.

INCORRETO

CORRETO

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CONCLUSO SOBRE BROCHAMENTO

Conclui-se que o brochamento um dos processos de usinagem que
possui boas tolerncias de usinagem e bom acabamento com capacidade de
produzir formas variadas externas e internas, alm da ferramenta ter vida
longa, podendo atingir produo pode atingir 2000 a 10000 peas entre
afiaes.
O maquinrio caro, porm a produo econmica e o custo da
ferramenta alto porem o custo por pea baixo, recomendando, assim, a
aquisio de uma brochadeira para produo em srie e grandes quantidades.
A remoo do cavaco bem rpida, pois vrios dentes atuam ao mesmo
tempo em sequncia continua. A operao realizada em uma s passada
fazendo desbaste e acabamento, fazendo desse um processo de grande
velocidade de produo.
Para tudo, temos a certeza de que o brochamento de grande
importncia para a realizao e produo de peas e materiais projetados pelo
homem, contribuindo assim para o desenvolvimento de produtos acabados e
semi-acabados.

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BIBLIOGRAFIA
Livros/ Apostilas
Livro: STEMMER, Caspar Erich. Ferramentas de Corte II. 2 ed. Florianpolis.
Ed. Da UFSC, 1995.
Livro: CUNHA, Lauro Sales. Manual Prtico do Mecnico. 8 ed. So Paulo.
Hemus, 1990.
Livro: Tecnolocia da usinagem dos materiais Ed. Artliber
Livro:Fundamentos da usinagem dos metais Ed. Edgard Blucher LTDA.
Apostila Senai tecnologia mecanica 3 tremo

SITES

www.betamaq.com.br/produto_interno.php?view_produto=155
www.iem.efei.br/gorgulho/download/Parte_3_Brochamento.pdf
www.em.pucrs.br/~valega/Brochadeira.ppt
www.fei.edu.br/mecanica/me733/Me733a/Apbrochamento01.pdf
www.bibvirt.futuro.usp.br/content/download/6391/52409/file
www.manutencaoesuprimentos.com.br/conteudo.php?codigo=922
www.hurth-infer.com.br/interna.asp?su=p_maquinas
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www.grupofranzen.com.br/Mandriladora.asp.

45