06/08/2016
Introdução
ALINHAMENTO DE MÁQUINAS
ROTATIVAS
• O desalinhamento além de destrutivo para o
equipamento, também é dispendioso em
termos do consumo de energia elétrica. Não é
incomum encontrar uma diferença de 3 a 4
ampéres entre a potência despendida para
acionar um equipamento corretamente
alinhado e um desalinhado.
• Alinhamento mecânico é um recurso utilizado
pela mecânica,em conjunto de equipamentos
rotativos, com a finalidade de deixar as faces
do acoplamento sempre com a mesma
distância, em qualquer ponto, e no mesmo
plano.
• Um motor de 100 Hp desalinhado mostra na
prática um consumo extra de 2 ampéres.
• Em uma indústria de porte médio com
algumas dezenas de motores, o consumo anual
extra desnecessário já representa alguns
milhares de reais.
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Devido as grandes potências e rotações de certos

equipamentos rotativos, o desalinhamento entre seus • O objetivo do alinhamento é garantir o bom
eixos provoca danos: funcionamento dos equipamentos rotativos tendo,
• Nos próprios acoplamentos (superaquecimento e como característica principal eliminar vibrações,
quebras) – verificação termografia; aquecimento e dar maior durabilidade aos
• Nos Selos Mecânicos (falhas, quebras). componentes. A
• Nos Mancais (desgaste) – vibrações, termografia... B
• Nos eixos (empenamentos, fadiga). C
• Nos equipamentos (maior vibração, menor performance
operacional).

P1 P2

Alinhador de Eixos - Trem de Máquinas Easy-Laser E710.mp4

Easy Laser® E710 Alinhador de Eixos by Benchmark.mp4

Telecurso 2000 Manutenção - 28 Alinhamento geométrico e nivelamento de máquinas e equipamentos.mp4

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Importância do alinhamento entre

eixos
• Reduzir forças radiais e axiais excessivas sobre
os mancais
• Minimizar o empeno de eixo
• Minimizar o desgaste nos componentes do
acomplamento
• Reduzir a possibilidade de falha do eixo por
? SKF Shaft Alignment Tool TKSA 40 - YouTube [360p].mp4

fadiga cíclica

A importância do balanceamento
• Produto da massa do rotor pela excentricidade
do seu centro de massa em relação ao eixo de
rotação Demonstração Balanceador Dinâmico NK600 - TEKNIKAO - YouTube [360p].mp4

• Consequências:
– Redução da vida útil da máquina
– Redução da produtividade
– Vibrações excessivas ? Dynamic Balancer (Balanceador Dinâmico) NK600 - On site balancing - TEKNIKAO - YouTube [360p].mp4

– Comprometimento das tarefas que exigem precisão

dos equipamentos
– Segurança operacional

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• O nível de bolha é usado para nivelar (calar) um
plano, de modo que seja horizontal, ou um eixo, de
modo que seja vertical.
• Ocorre quando as linhas do centro de rotação
dos eixos são oblíquas entre si.
• Pode projetar-se nas direções Horizontal e
Vertical.
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• Ocorre quando as linhas do centro de rotação
dos eixos são paralelas entre si (transmissão
por engrenagens por exemplo).
Relógio Comparador
• Empregar relógios em boas condições;
• Efetuar a leitura dos relógios com o
equipamento Móvel apertado na base;
• Após cada leitura do relógio, retornar
à posição inicial para confirmar a
leitura zerada. Se o zero inicial não se
repetir, inspecionar os dispositivos e o
equipamento Móvel quanto a folgas e
flexões.
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Dispositivos de Fixação dos Relógios
• Bases magnéticas;
• Hastes roscadas;
• Calços
• Os calços usados durante o
alinhamento devem estar
limpos,planos e cortados sem
rebarbas e com suas quinas
arredondadas para facilitar e
evitar dobras durante sua
colocação.
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Cuidados
O principal cuidado com os dispositivos é
garantir a perfeita fixação e rigidez dos
mesmos, para evitar erros de leitura dos
instrumentos de alinhamento.
Cuidados
• Deve-se evitar a utilização de muitos calços
em um só pé, pois, isso pode provocar “efeito
mola”.Recomenda-se que a partir uma
espessura de 3mm, seja única confeccionado
um único calço em aço inoxidável.
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Macaquinhos Demais Ferramentas Úteis

• Lanterna.
• A movimentação horizontal é feita mediante a ajuda • Tesoura para corte de calços
de “macaquinhos”. A figura abaixo mostra um tipo de • Espelho para possibilitar a leitura dos relógios em
macaquinho muito popular: posições difíceis.
• Macacos mecânicos.
• Alavancas, para movimentação da máquina.
• Micrômetro
• Régua e escala.
• Máquina calculadora.

São determinadas visando a limitação da

vibração dos equipamentos, bem como a
proteção dos seus componentes e do próprio
Acoplamento.
Devem ser seguidos os seguintes critérios para
a obtenção das tolerâncias:
• Recomendação do Fabricante;
• Tabelas Práticas.

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•TABELA 1 - PARA ACOPLAMENTOS SIMPLES

DESALINHAMENTO ANGULAR DESALINHAMENTO RADIAL

mm/100 mm mm

RPM Excelente Aceitável Excelente Aceitável

< 1000 0,06 0,10 0,07 0,13

< 2000 0,05 0,08 0,05 0,10

< 3000 0,04 0,07 0,03 0,07

< 4000 0,03 0,06 0,02 0,04

< 5000 0,02 0,05 0,01 0,03

< 6000 0,01 0,04 < 0,01 < 0,03

DIÂMETRO E FACE MÉTODO DE LEITURA AXIAL LASER

0º
• É o método mais popular e indicado para máquinas de
pequeno porte.
• Indicado para distâncias curtas entre acoplamentos e
maiores diâmetros de leitura.
• Podem ser usadas hastes fixadas nos flanges dos
acoplamentos para ampliar o diâmetro de leitura. Neste caso
os dois semi-acoplamentos devem ser girados em conjunto.
180º 360º
• O método é baseado em cálculos de desalinhamento radial e
axial através da semelhança de triângulos.

270º

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Posicionamento dos Relógios Para que se realize a correção do alinhamento,

• Empregam-se dois relógios, um para leituras radiais e com rapidez e qualidade, é recomendável que
outro para leituras axiais. seja executada na seguinte sequência prática:
• Os relógios sempre serão zerados na parte superior
para leituras verticais e um dos lados para leituras
1. Correção do Angular Vertical;
horizontais.
2. Correção do Radial Vertical;
3. Correção do Angular Horizontal;
4. Correção do Radial Horizontal.

Fórmula para Calço • Suponhamos que o conjunto de acionamento

• Esta fórmula foi desenvolvida para auxiliar na com desalinhamento angular seja da figura.
correção do alinhamento angular.
• Após ter feito todo procedimento pré-liminar
necessário, instalado o relógio, gire o seu dial
até zerá-lo. Em seguida gire os dois eixos,
simultaneamente, e leia as medidas nos pontos
0º, 90º,180º e 270º.

Alinhamento de máquina Cálculo de calços Aula 5.mp4

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• Suponhamos que foram obtidas as seguintes

leituras:

A correção do axial vertical será

feita introduzindo-se um calço
H e H1 nas sapatas B = C:

• A correção do axial horizontal será obtida

empurrando-se a máquina no sentido da sapata B • Quando se movimenta a Mover

pela sapata C por intermédio dos parafusos dianteira do motor, um

“macaquinhos” ou qualquer outro recurso. dos lados da traseira deve
estar apertado de modo
que haja uma pivotação
em torno deste ponto. Na
movimentação da traseira
ocorre o oposto. Apertar

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• Gire ambos os acoplamentos, simultaneamente, e

faça as leituras nos pontos 0º, 90ºm 180º e 270º e
registre todas as medidas levantadas.

As medidas lidas (final) devem ser divididas por dois (2)

determinando, assim, a espessura dos calços a serem colocados ou
retirados no plano vertical ou deslocamento horizontal.

• A correção do radia vertical será feita introduzindo-se

um calço de 1,5mm nas sapatas em todas as sapatas
A= B = C=D.

• Como a medida maior foi positiva e está em 90º, isto

indica que a haste foi pressionada nesta posição.
Devemos então deslocar o motor em 0,7mm para 90º.

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• Baseado no exemplo anterior, faça os • Baseado no exemplo anterior, faça os

exercícios seguintes: exercícios seguintes:

• Um motor possui um acoplamento com diâmetro de 320mm e distancia • Um motor possui um acoplamento com diâmetro de 420mm e distancia
entre pés de 680mm e do pé dianteiro até o centro do acoplamento de entre pés de 780mm e do pé dianteiro até o centro do acoplamento de
240mm.Determine as medidas para a execução do alinhamento 340mm.Determine as medidas para a execução do alinhamento

P A P A
0 0 0 0

+1,2 0 -0,8 0 -1,0 0 +1,8 0

+0,2 +2,2 -1,2 -1,2

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• Um motor possui um acoplamento com diâmetro de 390mm e distancia

entre pés de 880mm e do pé dianteiro até o centro do acoplamento de
340mm.Determine as medidas para a execução do alinhamento

P A
0 0

-0,2 0 -0,4 0

-0,2 -0,7

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