REPÚBLICA DE MOÇAMBIQUE

SECRETÁRIA DE ESTADO DO ENSINO TÉCNICO PROFISSIONAL

INSTITUTO MÉDIO DOM BOSCO
Certificado Vocacional 3 Mecânica Industrial

Modulo: Determinar os principais parâmetros dos processos convencionai de

maquinagem com ferramentas de geometria definida

Tema: Identificar e conhecer a nomenclatura e caracterizar os diversos processos

convencionais de maquinagem e a sua aplicabilidade.

Formandos: Formador:
 Josela Americo Máico
 Kholen Paulo Benjamim
 Mofate Pedrito Mofate
 Nelson Isardo Celestino
 Termano Assado

Tete, aos 13 de Marco de 2023

Índice
Introdução......................................................................................................................2

Máquina.........................................................................................................................3

Torno mecânico.............................................................................................................3

Processo de Maquinagem..............................................................................................4

Os processos convencionais de máquinagem................................................................4

Serrote Manual...............................................................................................................5

Serrotes Mecânicos........................................................................................................5

Rosqueamento................................................................................................................5

Retificação.....................................................................................................................6

Mandrilagem..................................................................................................................6

Furacão...........................................................................................................................7

Torneamento..................................................................................................................7

Fresagem........................................................................................................................8

Conclusão.....................................................................................................................10

Referências...................................................................................................................11

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Introdução

No presente trabalho cientifico, abordaremos os aspectos relacionados (Identificar

conhecer a Nomenclatura) e caracterizar os diversos processos convencionais de
maquinagem e a sua aplicabilidade.

Máquina é um dispositivo que utiliza energia e trabalho para atingir um objetivo

predeterminado. Na Física, é todo e qualquer dispositivo que muda o sentido ou a
intensidade de uma força com a utilização do trabalho

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 Máquina

Máquina é um dispositivo que utiliza energia e trabalho para atingir um objetivo

predeterminado. Na Física, é todo e qualquer dispositivo que muda o sentido ou a
intensidade de uma força com a utilização do trabalho

Entre as máquinas ferramentas se destaca o torno mecânico, que é a máquina ferramenta

mais antiga e dele derivaram outras máquinas. As próximas seções apresentam o torno
mecânico, a fresadora, a furadeira, a aplainadora mecânica, a retificadora e outras
máquinas.

Torno mecânico

O torno mecânico é uma máquina extremamente versátil utilizada na confecção ou

acabamento em peças dos mais diversos tipos e formas. Estas são fixadas numa placa
giratória ou entre pontas de eixos reviventes a fim de que possam ser trabalhadas
pelo torneiro mecânico, profissional altamente especializado no manuseio deste tipo de
equipamento de precisão.

O torno pode executar o maior número de obras do que qualquer outro tipo de máquina
ferramenta. É considerado fundamental na civilização moderna, pois dele derivaram
todas as outras máquinas e ferramentas.

Caixa Norton: conhecida como engrenagem, é formada por eixos e engrenagens, que
serve para transmitir o movimento do avanço do recambio para a ferramenta.

Recambio: responsável pela transmissão do movimento de rotação do cabeçote fixo

para a caixa Norton.

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 Barramento: é a parte que sustenta os elementos fixos e moveis, garantindo o
alinhamento da máquina.

Carro Principal: é formado pela mesa, carro transversal, carro superior e porta-
ferramenta. O avanço do carro pode ser manual ou automático.

Carro Transversal: é responsável pelo movimento automático (pela rosca sem-fim), ou

pelo manual (por um volante).

Carro Superior: é uma base giratória que permite tornear em ângulos.

Porta-ferramenta (torre): é o local onde são fixados os suportes de ferramentas, presos
por meio de parafuso de aperto.

Cabeçote Móvel: parte do torno onde se desloca sobre o barramento oposta ou cabeçote
fixo, a contraponta e o eixo principal estão situados na mesma altura e determina o eixo
de rotação da superfície torneada.

Processo de Maquinagem

A maquinagem é o processo de fabrico mais comum para criar componentes metálicos

de precisão. Trata-se de um processo de corte ou desbaste de um material para criar uma
peça, e é transversal e complementar a todos os outros processos de fabrico, desde a
fundição ao forjamento.

Os processos convencionais de máquinagem

Os processos convencionais de maquinas são: Serragem; roscagem, rectificação,

mandrilamento, furação, torneamento e fresagem.

Serragem

Serragem ou serrar é o corte de um material realizado com uma ferramenta chamada

serrote.

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Os serrotes classificam-se em:

  Serrotes manuais

  Serrotes mecânicos

Serrote Manual

O serrote manual é utilizado para o corte de pequenas peças que não justifiquem a
serragem mecânica.

É uma ferramenta portátil e como tal permite a operação em circunstâncias em que tal
versatilidade se torna importante.

Serrotes Mecânicos

O corte de um pedaço de barra ou material perfilado de grande secção para fabricação

de uma peça é uma operação que se apresenta com frequência no trabalho oficinal.
Embora se pudesse fazê-lo com o serrote manual, essa operação seria extremamente
demorada e fatigante; por isso se utiliza, na maior parte dos casos, o serrote mecânico.

Rosqueamento

O roscamento ou “rosqueamento” é um procedimento mecânico que busca obter

filetes de rosca; sim, a usinagem industrial também produz roscas. Como se faz isso?
Através da abertura de sulcos helicoidais de passo uniforme, em superfícies cilíndricas
ou cônicas de revolução.

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A operação de roscagem e aplicada no fabrico de porcas ou roscas interiores com
machos de roscar é uma técnica recente se o compararmos com os outros processos de
maquinação dos metais, já que este data de finais do século XIX.

Retificação

Retificação é um processo de usinagem por abrasão que retifica a superfície de uma

peça. Retificar significa corrigir irregularidades de superfícies de peças.

Os processos de retificação diminuem as saliências, rugosidades e rebaixos das

superfícies que são usinadas, como é o caso das furadeiras, plainas, fresadoras, tornos e
máquinas-ferramenta.

Mandrilagem

Mandrilamento é um processo de usinagem para aumentar um furo ou melhorar a

qualidade de um furo existente. Ao mandrilar furos, há vários sistemas de ferramentas
flexíveis disponíveis em uma ampla faixa de diâmetros para mandrilamento de precisão
e em desbaste.

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Mandrilamento é um processo mecânico de usinagem de superfícies de revolução,
com o auxílio de uma ou mais ferramentas de corte. Nessa operação, a ferramenta de
corte é fixada a uma barra de mandrilar barra de mandrilar barra de mandrilar em um
certo ângulo, determinado pela operação a ser realizada.

Furacão

A furação é um processo de usinagem que tem por objetivo a geração de furos, na

maioria das vezes cilíndricos, em uma peça, através do movimento relativo de rotação
entre a peça e a ferramenta multi/monocortante, denominada broca.
Para realizar a furação, é necessário utilizar uma broca. Ela possui dois gumes, com
os quais realiza uma cavidade em forma cilíndrica na peça. Existem diversos tipos de
brocas, mas a mais utilizada é a broca helicoidal. A broca precisa realizar dois
movimentos para realizar o furo.

Torneamento

Torneamento é o processo de usinagem usado para fabricar peças cilíndricas, no

qual a ferramenta desenvolve um deslocamento linear, enquanto a peça exerce um

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movimento rotacional. Normalmente executado por um Torno, o torneamento usina o
diâmetro da peça até certa dimensão especificada dando-lhe um suave acabamento.

Fresagem

A fresagem é um processo de usinagem mecânica, feito por fresadoras e ferramentas

especiais chamadas fresas. A fresagem consiste na retirada do excesso de metal ou
sobremetal da superfície de uma peça, a fim de dar a esta uma forma e acabamento
desejados. Na fresagem, a remoção do sobremetal da peça é feita pela combinação de
dois movimentos, efetuados ao mesmo tempo. Um dos movimentos é o de rotação da
ferramenta, a fresa. Outro é o movimento da mesa da máquina, onde é fixada a peça a
ser usinada.

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Conclusão

A maquinagem é o processo de fabrico mais comum para criar componentes metálicos

de precisão. Trata-se de um processo de corte ou desbaste de um material para criar uma
peça, e é transversal e complementar a todos os outros processos de fabrico, desde a
fundição ao forjamento.

Os processos convencionais de máquinagem Os processos convencionais de maquinas

são: Serragem; roscagem, rectificação, mandrilamento, furação, torneamento e
fresagem.

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Referências

↑ HEINZLER, M.; GOMERINGER, R. Manual de Tecnologia Metal Mecânica. São

Paulo: Blucher,2011.

↑ «Roteadores CNC de mesa»

Norton, Robert L. (2013). Projeto de Máquinas: uma abordagem integrada. Porto

Alegre: Bookman. p. 862. ISBN 9788582600221

↑ ENCYCLOPEDIA BRITANICA DO BRASIL. Enciclopedia Mirador Internacional.

São Paulo: Encyclopaedia Britannica do Brasil, 1992. 20 v.

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