Pr atica de Ocina

Processos de Fabrica c ao

Filipi Damasceno Vianna Porto Alegre, 24 de junho de 2002.

Sum ario

Introdu c ao 1 Torno Mec anico Horizontal Comum 1.1 1.2 1.3 1.4 Campo de Aplica c ao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Movimentos e cadeia cinem atica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Obten ca o de superf cies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Partes do Torno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 4 4 4 5 5 8 9 9 9 Outros tipos de fresadoras s ao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Fresagem 2.1 2.2 Fresadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1.1 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.3 2.4 2.5 2.6 Fresas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fresas de perl constante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Fresas planas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Fresas angulares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Fresas para rasgos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Fresas dentes posti cos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Fresas para desbaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Par ametros de corte para fresamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Fresando com aparelho divisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Fresando engrenagens cil ndricas de dentes retos . . . . . . . . . . . . . . . 11 Fresando engrenagens cil ndricas de dentes helicoidais . . . . . . . . . . . . 14 17

3 Aplainamento 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3

Equipamentos necess arios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Plaina limadora: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Plaina de mesa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Etapas de aplainamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 25

Refer encias Bibliogr acas

Introdu c ao
Todos os conjuntos mec anicos que nos cercam s ao formados por uma por c ao de pe cas: eixos, an eis, discos, rodas, engrenagens, juntas suportes, parafusos, carca cas... Para que essas pe cas sirvam ` as necessidades para as quais forma fabricadas, elas devem ter exatid ao de medidas e um determinado acabamento em sua superf cie. A maioria dos livros sobre processos de fabrica c ao diz que e poss vel fabricar essas pe cas de dois modos: sem produ c ao de cavacos, como nos processos metal urgicos (fundi c ao, lamina c ao, trela c ao, etc.), e com produ c ao de cavacos,[1] o que caracteriza todos os processos de usinagem.

Torno Mec anico Horizontal Comum

1.1

Campo de Aplica c ao

O torno executa qualquer esp ecie de superf cie de revolu c ao uma vez que a pe ca que trabalha tem o movimento principal de rota c ao, enquanto a ferramenta possui o movimento de avan co e de tranasla c ao. Permite, portanto usinar qualquer obra que deva ter se c ao circular e qualquer combina c ao de tais se c oes. O trabalho abrange obras como eixos, polias, pinos e toda esp ecie de pe cas roscadas. Al em de tornear superf cies cilindricas externas e internas, o torno poder a usinar superf cies planas no topo das pe cas, facear, abrir rasgos ou entalhes de qualquer forma, ressaltos e golas, superf cies c onicas, esf ericas ou perladas. Al em dessas aplica c oes, o torno pode ser utilizado tamb em para polir pe cas empregando-se uma lima na, lixa ou esmeril. O torneamento, como todos os trabalhos executados com m aquinas-ferramenta, acontece mediante a retirada progressiva do cavaco da pe ca trabalhada. O cavaco e cortado por uma ferramenta de um s o gume cortante, que deve ter uma dureza superior ` a do material a ser cortado.

1.2

Movimentos e cadeia cinem atica

No torneamento, a ferramenta penetra na pe ca, cujo movimento rotativo ao redor de seu eixo permite o corte cont nuo e regular do material. A for ca necess aria para retirar o cavaco e feita sobre a pe ca, enquanto a ferramenta, rmemente presa ao porta-ferramenta, contrabalan ca a rea c ao dessa for ca. Para realizar o torneamento, s ao necess arios tr es movimentos relativos entra a pe ca e a ferramenta. S ao eles: Movimento de corte: e o movimento principal que permite cortar o material. O mvimento e rotativo e realizado pela pe ca.

FR FP avanco

FA

Figura 1: Fro cas de corte Movimento de avan co: e o mvimento que desloca a ferramenta ao longo da superf cie da pe ca. Movimento de penetra c ao: e o movimento que determina a profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em dire c ao ao interior da pe ca e assim regular a profundidade do passe e a espessura do cavaco.

1.3

Obten ca o de superf cies

Variando os movimentos, a posi c ao e o formato da ferramenta, e poss vel realizar uma grande variedade de opera c oes: 1. Tornear superf cies externas e internas 2. Tornear superf cies c onicas externas e internas. 3. Roscar superf cies externas e internas. 4. Perlar superf cies. Al em dessas opera c oes, tamb em e poss vel furar, alargar, recartilhar, roscar com machos e cossinetes, mediante o uso de acess orios pr oprios para a m aquina-ferramenta.

1.4

Partes do Torno

O torno mais simples que existe e o torno universal. Esse torno possui eixo e barramento horizontais e tem a capacidade de realizar todas as opera c oes j accitadas. Todos os tornos, respeitando-se suas varia c oes de dispositivos, ou dimens oes exigidas em cada caso, s ao compostos as seguintes partes:

Figura 2: Opera c oes com o torno 1. Corpo da m aquina: barramento, cabe cote xo e m ovel, caixas de mudan ca de velocidade. 2. Sistema de transmiss ao de movimento do eixo: motor, polia, engrenagem, redutores. 3. Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimenta c ao da ferramenta em diferentes velocidades: engrenagens, caixa de c ambio, inversores de marcha, fusos, vara, etc. 4. Sistema de xa c ao da ferramenta: torre, carro porta-ferramenta, carro transversal, carro principal ou logitudinal e da pe ca: placas, cabe cote m ovel. 5. Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas e alavancas.

Figura 3: Detalhes sobre as partes do torno.

a - placa c - caixa de engrenagens e - carro transversal g - barramento i -carro porta-ferramenta

b - cabe cote xo d - torre porta-ferramenta f - carro principal h - cabe cote m ovel

Tabela 1: Partes do torno mostradas na gura 3.

Fresagem

A fresagem e um processo de usinagem mec anica, feito por fresadoras e ferramentas especiais chamadas fresas. Na fresagem, a remo c ao do sobremetal da pe ca e feita pela combina c ao de dois movimentos, realizados ao mesmo tempo. Um dos movimentos eo de rota c ao da ferramenta, a fresa. O outro e movimento e da mesa da m aquina, onde e xada a pe ca a ser usinada.[2] o movimento da mesa da m E aquina ou movimento de avan co que leva a pe ca at ea fresa e torna poss vel a oper c ao de usinagem.

Peca ,

Acanco ,

Figura 4: Processo de fresagem. O movimento de avan co pode levar a pe ca contra o movimento de giro do dente da o chamado movimento discordante. Quando o movimento da pe fresa. E ca e no mesmo sentido de movimento do dente da fresa, e chamado de movimento concordante. A maioria das fresadoras trabalham com o movimento de avan co da mesa baseado em uma porca e um parafuso. Com o tempo e desgaste da m aquina ocorre uma folga entre eles. No movimento concordante a folga e empurrada pelo dente da fresa no mesmo sentido

Fre s

de deslocamento da mesa. Isto faz com que a mesa execute movimentos irregulares, que prejudicam o acabamento da pe ca e podem at e quebrar o dente da fresa. No movimento discordante, a folga n ao inui no deslocamento da mesa. Por isso, a mesa tem um movimento de avan co mais uniforme, gerando um melhor acabamento da pe ca. Quando a forma construtiva da mesa e atrav es de porca e parafuso, e melhor o movimento discordante. Basta observar o sentido de giro da fresa e fazer a pe ca avan car contra o dente da fresa. A fresadora presta-se para usinar diversas superf cies planas, destacando-se pela rapidez, pois a fresa e uma ferramenta multicortante.

2.1

Fresadoras

As m aquinas fresadoras s ao classicadas, geralmente, de acordo com a posi c ao do seu eixo- arvore (xa c ao da fresa) em rela c ao ` a mesa de trabalho (xa c ao da pe ca). Em rela c ao ao eixo- arvore s ao classicadas em horizontal (paralelo ` a mesa), vertical (perpendicular ` a mesa) e universal (com dois eixos- arvore: horizontal e vertical).

2.1.1

Outros tipos de fresadoras s ao

Fresadora copiadora, a qual trabalha com uma mesa e dois cabe cotes - um cabe cote apalpador e outro de usinagem. Fresadora pantogr aca ou pant ografo: permitem a c opia de um modelo, movimento de coordenadas operado manualmente, permitem trabalhar detalhes mais dif ceis de serem obtidos atrav es da copiadora. Fresadora CNC e as geradoras de engrenagens, requerem aten c ao especial por disporem de tecnologia mais diferenciada para comando e opera c ao.

2.2

Fresas

a ferramenta empregada pela fresadora, a qual apresenta uma vantagem em rela E c ao a outros tipos de ferramentas de corte, pois os dentes que n ao est ao trabalhando est ao sendo resfriados, reduzindo o desgaste da ferramenta. Conforme o angulo de cunha das fresadoras, elas s ao classicadas em tipos: W, N e H: A fresa tipo W e empregada para usinagem de materiais n ao ferrosos de baixa dureza: alum nio, bronze e pl astico.

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A fresa tipo N, empregada para materiais de dureza m edia, ou seja, menores de 700 N/mm2 de resist encia ` a tra c ao. A fresa tipo H, recomendada para usinar materiais quebradi cos ou duros, com mais de 700 N/mm2. A quantidade de dentes entre as fresas deve-se a capacidade de conseguir usinar materiais mais resistentes.

2.2.1

Fresas de perl constante

Utilizadas para abrir canais, superf cies c oncavas e convexas ou gerar engrenagens.

2.2.2

Fresas planas

Empregadas para trabalhar superf cies planas, abrir rasgos e canais.

2.2.3

Fresas angulares

Utilizadas para usinagem de pers em angulo, tais como rasgos prism aticos e encaixes tipo rab-de-andorinha.

2.2.4

Fresas para rasgos

Para rasgos de chaveta, ranhura reta ou em perl T.

2.2.5

Fresas dentes posti cos

Mais conhecidas como cabe cotes de fresamento, empregam pastilhas de metal duro xadas por parafusos , pinos ou garras de f acil substitui c ao.

2.2.6

Fresas para desbaste

Utilizadas para desbaste de grande quantidade de material de uma pe ca.

2.3

Par ametros de corte para fresamento

O primeiro passo e calcular a melhor rota c ao, a qual depende basicamente de dois fatores: a velocidade de corte e o di ametro da fresa. A velocidade de corte (Vc) e obtida por tabela fornecidas pelos fabricantes de ferramentas, conforme o tipo de material a ser usinado, o material da fresa e o tipo de aplica c ao da fresa. As velocidades de corte para

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ferramentas de metal duram chegam a ser de 6 a 8 vezes maiores que as utilizadas para ferramentas de a co r apido, por apresentarem maior resist encia ao desgaste. O pr oximo passo e determinar o avan co da mesa, atrav es da consulta a uma tabela que fornece o valor de avan co por dente da fresa. Os mesmos dados anteriores para a sele c ao do rota c ao s ao tamb em usados, juntamente com o tipo de fresa e quantidade de dentes que a mesma possui. Ap os conhecido o valor de avan co por dente da fresa, determina-se o avan co da mesa, a ser selecionado na m aquina como ocorreu no caso da fresa. Desse resultado nal, multiplica-se pela rota c ao escolhida para a fresa e ter-se- aa velocidade de avan co da mesa (a). Ou ltimo passo antes de usinar uma pe ca, e escolher a profundidade de corte, para saber quantas passadas a fresa deve executar sobre a pe ca para retirar o sobremetal de deixar a pe ca no tamanho desejado. Esse par ametro, em geral depende da experi encia do operador em identicar a robutez e resist encia da fresadora. Sobremetal Profundidade de Corte 1 Na pr atica a profundidade deve ser de 3 da altura da fresa. N umero de Passes = (2.1)

2.4

Fresando com aparelho divisor

O aparelho divisor e um acess orio utilizado na m aquina fresadora para fazer divis oes no movimento de giro da pe ca. As divis oes s ao muito mais u teis, quando se quer fresar com precis ao superf cies, que devem guardar uma dist ancia angular igual ` a dist ancia angular de uma outra superf cie, tomada como refer encia. Permite dessa forma, usinar quadrados, hex agonos, rodas dentadas ou outros pers que dicilmente poderiam ser obtidos de outra maneira. Ao xar a pe ca, uma das superf cies deve ser presa na placa do cabe cote divisor. Caso o comprimento da pe ca (L) seja maior que 1,5 vezes o di amtetro da pe ca (D), deve-se usar na outra extremidade um contraponta. A extremidade da pe ca a ser xada pelo contraponta, deve ser furada no torno com uma broca de centro.

2.5

Fresando engrenagens cil ndricas de dentes retos

Existem m aquinas especiais que s ao empregadas para produzir engrenagens. Nas fresadoras, as mesmas s ao fabricadas com fresas de perl constante chamadas de fresa m odulo.

12

Figura 5: Fixa c ao no aparelho divisor.

Figura 6: Detalhe da fresa. O m odulo de uma engrenagem e o quociente entre o di ametro primitivo e o n umero de dentes. As dimens oes de um engrenagem s ao parametrizadas (dependentes) do m odulo. A partir do ponto de contato para transmiss ao entre o par de engrenagens, e tra cado o di ametro primitivo de cada engrenagem. Nesse ponto determina-se, pelo perl da fresa m odulo, o chamedo angulo de press ao. Em geral esse angulo de press ao e 20 . Em geral, conforme a necessidade de projeto essas caracter sticas s ao previamente determinada e encomendadas para a fabrica c ao. O operador da fresadora deve ser informado, atrav es do desenho, o m odulo e o n umero de dentes das engrenagens a serem usinadas. As engrenagens cil ndricas de dentes retos, t em forma de disco e os dentes s ao paralelos ao cubo da engrenagem. Os par ametros, para conferir se pe ca, obtida a partir do torno est ao corretas s ao as seguintes: dp = m Z , onde dp: di ametro primitivo (2.2)

13

Figura 7: M odulo da engrenagem.

Figura 8: Angulo de press ao.

de = dp + 2 m, onde de: di ametro externo

(2.3)

b = 8 m, onde b: comprimento do dente

(2.4)

h = 2, 166 m, onde h: altura do dente

(2.5)

O pr oximo passo e montar e prepara o cabe cote divisor. Para tanto, faz-se o c alculo do n umero de furos que o disco deve ter. Atrav es da divis ao indireta, h a a possibilidade de um maior n umero de divis oes; essa nomenclatura deve-se ao sistema de transmiss ao de movimento do man pulo para a arvore.

14

Atrav es da express ao abaixo determina-se essa divis ao indireta:

n=(

RD ), onde RD: rela c ao do divisor, e Z: n umero de divis oes a efetuar. Z

(2.6)

2.6

Fresando engrenagens cil ndricas de dentes helicoidais

Para a fresagem de engrenagens cil ndricas de dentes helicoidais, faz-se necess ario conhecer os par ametros geom etricos de uma h elice. Esses par ametros iniciais s ao: angulo de inclina c ao (b ), passo normal (pn), passo frontal (pf) e passo da h elice (ph). A express ao para o c alculo do passo da h elice e dada na equa c ao 2.5.

Figura 9: Fresagem de engrenagesn de dentes helicidais.

dp (2.7) tg Deve-se fazer a sele ca o de um conjunto de engrenagens para obter o movimento ph = sincronizado entre o aparelho divisor, cujo cabe cote xa-se o disco da engrenagem a ser usinada, com o movimento da mesa para fabrica c ao da h elice. passo constante da fresadora engrenagens motrizes = (2.8) passo da h elice da engrenagem engrenagensconduzidas Determina-se o chamado passo constante da fresadora (pc), conhecendo-se antecipadamente a rela c ao do divisor (RD) e o passo do fuso da mesa (pF). pc = RD pf (2.9)

15

Figura 10: Orienta c ao das engrenagens. A escolha da fresa m odulo ser a, para manter o mesmo procedimento para a usinagem de engrenagens cil ndricas de dentes retos, a partir da tabela relacionando o n umero de dentes da engrenagem a ser usinada, com o seu respectivo m odulo. Entretanto, ser a usado o n umero de dentes imagin arios (Zi ): Z cos3 A cole c ao de engrenagens, mais comumente utilizadas nas fresadoras s ao: Zi = 25 30 40 50 55 60 70 80 90 100 127 C alculo do m odulo frontal (mf): mf = C alculo do di ametro primitivo (dp): db = mf Z (2.12) m cos (2.11) (2.10)

16

C alculo do di ametro externo (de), a partir dessa express ao o m odulo da engrenagem ser a designado como m odulo normal (mn): de = dp + 2 mn C alculo da altura do dente (h): h = 2, 166 mn C alculo da largura da engrenagem (b): b = 8 mn (2.15) (2.14) (2.13)

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Aplainamento

O aplainamento consiste em obter superf cies planas, em posi c ao horizontal, vertical ou inclinada. As opera c oes de aplainamento s ao realizadas com o emprego de ferramentas que t em apenas uma aresta cortante que retira o sobremetal com movimento linear.

Figura 11: Superf cies Usinadas O aplainamento e uma opera c ao de desbaste. Por isso, e dependendo do tipo de pe ca que est a sendo realizada, pode ser necess ario o uso de outras m aquinas para realiza c ao posterior de acabamento que d ao maior exatid ao ` as medidas.[3] O aplainamento apresenta grandes vantagens na usinagem de r eguas, bases, guias e barramentos de m aquinas, porque cada passada da ferramenta e capaz de retirar material em toda a superf cie da pe ca. Nas opera c oes de aplainamento, o corte e feito em um u nico sentido. O curso de retorno da ferramenta e um tempo perdido. Assim, esse processo e mais lento que o fresamento, por exemplo, que corta continuamente. Por outro lado, o aplainamento usa ferramenta de corte com uma s o aresta cortante que s ao mais baratas, mais f aceis de aar e com montagem mais r apida. Isso signica que o aplainamento e, em regra geral, mais econ omico que outras opera c oes de usinagem que usam ferramentas multicortantes.

18

Figura 12: Tipos de ferramentas

3.1
tipos:

Equipamentos necess arios

As opera c oes de aplainamento s ao sempre realizadas com m aquinas. Elas s ao de dois

3.1.1

Plaina limadora:

Vertical Horizontal A plaina limadora apresenta movimento retil neo alternativo (vaiv em) que move a ferramenta sobre a superf cie plana da pe ca retirando o material. Isso signica que o ciclo completo divide-se em duas partes: em uma (avan co da ferramenta) realiza-se o corte; na outra (recuo da ferramenta), n ao h a trabalho, ou seja, e um tempo perdido. A gura 13 mostra uma plaina, que comp oe-se de: (1) corpo, (2) base, (3) cabe cote m ovel ou torpedo: movimenta-se com velocidade variada, (4) cabe cote da espera: pode ter a altura variada ao qual est a preso o porta-ferramentas (5), (6) mesa com movimento de avan co e ajuste e na qual a pe ca e xada. Na plaina limadora e a ferramenta que faz o curso de do corte e a pe ca tem apenas pequenos avan cos transversais. Esse deslocamento e chamado de passo do avan co. O curso m aximo da plaina limadora, em geral, ca em torno de 600mm. Por esse motivo, ela s o pode ser usada para usinar pe cas de tamanho m edio ou pequeno, como uma r egua de ajuste. Quanto ` as opera c oes, a plaina limadora pode realizar estrias, rasgos, rebaixos, chanfros, faceamento de topo em pe cas de grande comprimento. Isso e poss vel porque o conjunto no qual est a o porta-ferramenta pode girar e ser travado em qualquer angulo. Como a ferramenta exerce uma forte press ao sobre a pe ca, esta deve estar bem presa a mesa da m ` aquina. Quando a pe ca e pequena, ela e presa por meio de uma morsa e com o aux lio de cunhas e cal cos. As pe cas maiores s ao presas diretamente sobre a mesa por meio de grampos, cantoneiras e cal cos.

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Figura 13: Plaina limadora.

Figura 14: Opera c oes na plaina. Para o aplainamento de superf cies internas de furos (rasgos de chavetas) em pers variados, usa-se a plaina limadora vertical.

3.1.2

Plaina de mesa

A plaina de mesa executa os mesmos trabalhos que as plainas limadoras podendo tamb em ser adaptada at e para fresamento e retica c ao. A diferen ca entre as duas e que, na plaina de mesa, e a pe ca que faz o movimento de vaiv em. A ferramenta, por sua vez, faz um movimento transversal correspondente ao passo do avan co. A plaina de mesa e superior a 1000 mm. Usina qualquer superf cie de pe cas como colunas e bases de m aquinas , barramentos de tornos, blocos de motores diesel mar timos de grandes dimens oes.

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Figura 15: Opera c oes na plaina.

Figura 16: Plaina limadora. Nessas m aquinas, quatro ferramentas diferentes podem estar realizando opera c oes simult aneas de usinagem, gerando uma grande economia no tempo de usinagem. As pe cas s ao xadas diretamente sobre a mesa por meio de dispositivos diversos. Seja qual for o tipo de plainadora, as ferramentas usadas s ao as mesmas. Elas tamb em s ao chamadas de bitese geralmente fabricadas de a co r apido. Para a usinagem de metais mais duros s ao usadas pastilhas de metal duro montadas em suportes

3.1.3

Etapas de aplainamento

1. Aplainar horizontalmente superf cie plana e superf cie paralela: produz superf cie de refer encia que permitem obter faces perpendiculares e paralelas (gura 19). 2. Aplainar superf cie plana em angulo: o angulo e obtido pela a c ao de uma ferramenta

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Figura 17: Plaina de mesa.

Figura 18: Fixa c ao da pe ca na plaina. submetida a dois movimentos: um alternativo ou vaiv em (de corte) e outro de avan co manual no cabe cote porta-ferramenta (gura 20). 3. Aplainar verticalmente superf cie plana: combina dois movimentos: um longitudinal (da ferramenta) e outro vertical (da ferramenta ou da pe ca). Produz superf cies de refer encia e superf cies perpendiculares de pe cas de grande comprimentos como guias de mesas de m aquinas (gura 21). 4. Aplainar estrias: produz sulcos, iguais e equidistantes sobre uma superf cie plana, por meio da penetra c ao de uma ferramenta de perl adequado. As estrias podem ser paralelas ou cruzadas e est ao presentes em mordentes de morsas de bancadas ou grampos de xa c ao (gura 22).

22

Figura 19: Aplainar horizontalmente.

Figura 20: Aplainar em angulo. 5. Aplainar rasgos: produz sulcos por meio de movimentos longitudinais (de corte) e verticais alternados (de avan co da ferramenta) de uma ferramenta especial chamada bedame (gura 23). Essas opera c oes podem ser realizadas obedecendo ` as seguintes sequencias de etapas: Fixa c ao da pe ca - ao montar a pe ca, e necess ario certicar-se de que n ao h a na mesa, na morsa ou na pe ca restos de cavacos, porque a presen ca desses impediria a correta xa c ao da pe ca. Nesse caso, limpam-se todas as superf cies. Para obter superf cies paralelas usam-se cunhas. O alinhamento deve ser vericado com um riscador ou rel ogio comparador (gura 24). Fixa c ao da ferramenta - a ferramenta e presa no prota-ferramenta por meio de um parafuso de aperto. A dist ancia entre a ponta da ferramenta e a ponta do portaferramentas deve ser a menor poss vel a m de evitar esfor co de ex ao e vibra c oes. Prepara c ao da m aquina - que envolve as seguintes regulagens:

23

Figura 21: Aplainar verticalmente.

Figura 22: Aplainar estrias. Altura da mesa - deve ser regulada de modo que a ponta da ferramenta que aproximadamente 5mm acima da superf cie da plaina. Regulagem do curso da ferramenta - deve ser feita de modo que ao m de cada passagem, ela avance 20mm al em da pe ca e, antes de iniciar a nova passagem, recue at e 10mm. Regulagem do n umero de golpes por minuto (gpm) - calculado atrav es da express ao gpm =
Vc 1000 . 2 c

. O valor da velocidade de corte e tabelado.

Regulagem do avan co autom atico da mesa. Execu c ao da refer encia inicial do primeiro passe (tamb em chamada de tangenciamento) - Isso e feito descendo a ferramenta at e encostar na pe ca e acionando a plaina para que se fa ca um risco de refer encia. Zeramento do anel graduado do porta-ferramenta e estabelecimento da profundidade de corte. Acionamento da plaina e execu c ao da opera c ao.

24

Figura 23: Aplainar rasgos.

Figura 24: Fixar com cal cos.

Figura 25: Fixar ferramenta.

Figura 26: Prepara c ao da m aquina.

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Refer encias Bibliogr acas

[1] FREIRE, J. M. Torno Mec anico - Fundamentos e Tecnologia Mec anica. Rio de Janeiro, Brasil: Livros T ecnicos e Cient cos Editora S.A., 1984. [2] ALVES, E. d. S. Porto Alegre, Brasil: Pntif ca Universidade Cat olica. Dispon vel em: <http://www.em.pucrs.br/ edir>. Acesso em: 22 de junho de 2002. [3] FREIRE, J. M. Tecnologia Mec anica - M aquinas Limadoras e Reticadoras. Rio de Janeiro, Brasil: Livros T ecnicos e Cient cos Editora S.A., 1978.