Nome: Lavinia Rosa Coura RA: 191322261

LABORATÓRIO DE USINAGEM

Docente: Marcos Valério Ribeiro

Guaratinguetá - SP
2023
 1. Introdução

A usinagem é um conjunto de processos de fabricação que consiste em remover material de

uma peça bruta para obter a forma e as dimensões desejadas. Esses processos são usados ​em muitas
indústrias, incluindo automotiva, aeroespacial, de engenharia mecânica e de eletrônicos.
Existem vários processos de usinagem, cada um com suas próprias vantagens e desvantagens.
Alguns dos processos mais comuns são:

● Torneamento: é um processo de usinagem no qual uma peça é fixada em um torno e girada

enquanto uma ferramenta de corte remove o material para produzir a forma desejada.
● Fresamento: é um processo de usinagem no qual uma ferramenta de corte rotativa remove
material de uma peça para criar a forma desejada.
● Furação: é um processo de usinagem no qual uma broca é usada para criar um orifício em
uma peça.
● Retificação: é um processo de usinagem de alta precisão que usa uma roda de retificação para
remover pequenas quantidades de material da peça.
● Eletroerosão: é um processo de usinagem que utiliza descargas elétricas para remover
material de uma peça. Este processo é frequentemente utilizado para produzir peças com
formas complexas e em materiais difíceis de serem usinados por outros processos.

Existem também outros processos de usinagem, como corte a laser, jato de água e usinagem
por ultrassom, que oferecem vantagens em certas situações. A escolha do processo de usinagem
depende do material da peça, da forma desejada e das tolerâncias dimensionais. Além disso, outros
fatores, como a produção em massa versus a produção sob medida, podem influenciar a escolha do
processo de usinagem adequado.

2. Objetivo

O objetivo desta prática foi analisar processos de fresamento e de torneamento.

3. Resultados e Discussões

Torneamento
O primeiro processo visto em laboratório foi o torneamento, um dos processos de usinagem
mais comuns e amplamente utilizados na indústria. Ele é usado para criar peças cilíndricas ou cônicas,
como eixos, buchas, roscas, flanges e outros componentes.
O processo de torneamento é realizado em um torno, uma máquina-ferramenta que gira a peça
a ser usinada em torno de um eixo central. A ferramenta de corte é fixada em uma torre que se move
em relação à peça para remover o material em excesso e criar a forma desejada. O corte pode ser feito
em vários ângulos, permitindo a criação de várias formas e características.
 Figura 1: Torno utilizado no processo.

O torneamento pode ser dividido em dois tipos principais: torneamento cilíndrico e

torneamento de faceamento. No torneamento cilíndrico, a ferramenta de corte remove o material da
superfície externa da peça, criando uma forma cilíndrica ou cônica. No torneamento de faceamento, a
ferramenta de corte remove o material da face da peça, criando uma superfície plana. Nos dois ensaios
realizados o torneamento foi cilíndrico e a ferramenta se deslocou de forma linear, onde a diferença
entre as duas peças foi, basicamente, a troca de ferramentas de corte (Figura 3).

Figura 2. Primeira peça feita em torneamento.

 Figura 3. Segunda peça feita em torneamento com troca de ferramentas.

Fresamento

O fresamento é um processo de usinagem que envolve a remoção de material da superfície de

uma peça através de uma ferramenta de corte rotativa chamada fresa. O processo de fresamento é
amplamente utilizado na indústria metalúrgica para criar peças complexas com alta precisão
dimensional e acabamento superficial.
O processo de fresamento pode ser realizado manualmente (Figura 4) ou por máquinas CNC
(Controle Numérico por Computador), que permitem uma maior precisão e repetibilidade. As
máquinas CNC utilizam um programa de computador para controlar o movimento da fresa, o que
garante um acabamento consistente e de alta qualidade.

Figura 4. Máquina manual de fresamento utilizada.

Existem vários tipos de fresamento, incluindo fresamento periférico, fresamento frontal,

fresamento helicoidal e fresamento de topo. O fresamento periférico é o tipo mais comum e envolve o
corte do material a partir do diâmetro externo da fresa, enquanto o fresamento frontal envolve o corte
do material a partir da face da fresa. Neste laboratório foi feito o fresamento periférico, onde podemos
observar o resultado final na figura abaixo.

Figura 5. Peça após o fresamento.

 4. Conclusão

A usinagem é um processo fundamental para a produção de peças de alta precisão e para a

fabricação de componentes em muitas indústrias. Com a evolução da tecnologia, os processos de
usinagem estão se tornando mais precisos e eficientes, o que permite a produção de peças cada vez
mais complexas e de alta qualidade. Em seus processos, uma peça é submetida a processos de
cisalhamento, que servem para retirar material da peça, conhecido como cavaco. Esta retirada de
material serve para dar a forma desejada à peça, como furos, roscas ou saliências, até o acabamento de
superfícies.

5. Referências

[1] RIBEIRO, Marcos V. Usinagem e Metrologia. Notas de aula elaboradas para disciplina Usinagem
e Metrologia, programa de Graduação em Engenharia, Universidade Estadual Paulista "Júlio de
Mesquita Filho", 2023.

[2] SILVA, Eraldo J.INTRODUÇÃO AO PLANEJAMENTO DE PROCESSOS DE USINAGEM.

Universidade de São Paulo (USP). Escola de Engenharia de São Carlos. Março, 2018.

[3] SILVEIRA, José L. Notas de aula de usinagem. Departamento de Engenharia Mecânica Escola de
Engenharia/UFRJ.

[4] Journal of Manufacturing Science and Engineering.

[5] Machining Science and Technology.