UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUBÁ-

CAMPUS ITABIRA

CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA

SAMUEL MONTEIRO COUTO CRUZ - 2020018839

PEDRO HENRIQUE PASSOS ABREU CAMPOS - 2023000220

PAULO HENRIQUE LOPES - 2017008376

THIAGO HENRIQUE GERMANO - 2018012524

PROCESSO DE USINAGEM

PRÁTICA 3

ITABIRA

2023
 SAMUEL MONTEIRO COUTO CRUZ - 2020018839

PEDRO HENRIQUE PASSOS ABREU CAMPOS - 2023000220

PAULO HENRIQUE LOPES - 2017008376

THIAGO HENRIQUE GERMANO - 2018012524

PROCESSO DE USINAGEM

PRÁTICA 3

Relatório da Disciplina EMEi27 - Laboratório

de Tecnologia da Fabricação III

Professor(a): de Brito, Tarcísio Gonçalves.

ITABIRA
 2023

SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO

2 OBJETIVOS PROPOSTOS E JUSTIFICATIVA

3 REFERENCIAL TEÓRICO

4 DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

5 RESULTADOS OBTIDOS E ANÁLISE

6 CONCLUSÕES

REFERÊNCIAS
 1. INTRODUÇÃO
A usinagem é uma disciplina fundamental na fabricação de peças, desempenhando um
papel essencial na criação de componentes com precisão geométrica e acabamento de alta
qualidade. Durante esta prática laboratorial, tivemos a oportunidade de aprimorar nossas
habilidades em duas operações distintas de usinagem: o rosqueamento e o fresamento de
sextavado. Além disso, dedicamos especial atenção a uma etapa igualmente crucial: o
acabamento, que foi realizado conforme as especificações apresentadas nos desenhos técnicos
dos componentes usinados.
A complexidade do rosqueamento nos levou a uma abordagem de aprendizado mais
direta, com o professor demonstrando e explicando todos os parâmetros envolvidos. Esse
processo destacou a importância de ângulos de corte precisos, profundidade adequada e o
manuseio cuidadoso dos materiais.
Por outro lado, a operação de fresamento de sextavado nos permitiu assumir um papel
mais ativo sob orientação especializada. Essa experiência ampliou nossa compreensão sobre
seleção de ferramentas, configurações de máquinas e técnicas de usinagem. O fresamento
desempenha um papel vital na fabricação de componentes funcionais e precisos, indo além da
criação de formas geométricas.
Ao final de todas as operações, realizamos o processo de acabamento. O acabamento
não é apenas uma etapa estética, mas também técnica. Este foi especificado nos desenhos
técnicos dos componentes que usinamos. Realizar o acabamento de acordo com as
especificações do desenho é fundamental para garantir que as peças atendam aos requisitos de
tolerância e qualidade, reduzindo possíveis pontos de tensão e aumentando a vida útil.

2. OBJETIVOS PROPOSTOS E JUSTIFICATIVA

Nesta prática, estabelecemos diversos objetivos com o intuito de adquirir um

conhecimento prático sólido sobre os processos de usinagem e o acabamento de peças. Os
principais objetivos foram:
 ● Rosqueamento: Compreender os parâmetros e técnicas envolvidos no processo de
rosqueamento, incluindo a definição de ângulos de corte apropriados, profundidade e
passo do rosqueamento.
● Fresamento de Sextavado: Adquirir habilidades práticas em relação ao fresamento,
envolvendo a seleção de ferramentas, configuração da máquina e a usinagem de um
sextavado de acordo com as especificações do desenho.
● Acabamento: Realizar o processo de acabamento nas peças usinadas, seguindo as
instruções dos desenhos técnicos. Entender a importância do acabamento na obtenção
de peças de alta qualidade.

Justificativa
Esta prática laboratorial de rosqueamento, fresamento e acabamento é uma etapa
fundamental na formação dos estudantes de engenharia. Aqui estão as principais razões para a
realização deste treinamento prático:
● Relevância da Usinagem: A usinagem é uma habilidade crítica na fabricação de
componentes mecânicos precisos, com aplicações em diversas áreas da indústria. Esta
prática proporciona aos alunos uma oportunidade prática de adquirir e aprimorar essas
habilidades.
● Aprendizado Prático: A experiência prática é essencial para o entendimento
aprofundado dos conceitos teóricos. O treinamento em usinagem permite que os
estudantes coloquem em prática o conhecimento adquirido em sala de aula.
● Preparação Profissional: A capacidade de realizar operações de usinagem é uma
competência valiosa para futuros engenheiros. Este treinamento proporciona uma base
sólida para enfrentar os desafios da indústria.
● Controle de Qualidade: O foco na conformidade com os desenhos técnicos e no
acabamento das peças destaca a importância do controle de qualidade na manufatura
de componentes, fundamental para garantir produtos finais confiáveis.
● Orientação Especializada: A orientação direta do professor durante as operações
práticas ajuda os alunos a adquirirem conhecimento especializado e a realizarem as
operações com segurança e precisão.
 3. REFERENCIAL TEÓRICO

Forneceremos um embasamento teórico essencial sobre as operações de

rosqueamento e fresamento, com base em pesquisas relevantes. Também discutiremos os
tipos predominantes de máquinas-ferramenta envolvidos nesses processos.

2.1 Rosqueamento
O rosqueamento é um procedimento crucial na fabricação de roscas em peças,
podendo ser realizado de várias maneiras. De acordo com Santhanam e Tierney (1989), as
roscas são normalmente usinadas por meio de dois métodos principais: o rosqueamento e a
usinagem de ponto único com um sistema de inserto/porta-ferramenta intercambiável.
Segundo Ferraresi (1995), o rosqueamento é definido como um processo mecânico
que busca criar filetes de rosca através da abertura de sulcos helicoidais em superfícies
cilíndricas ou cônicas de revolução. Vale ressaltar que o rosqueamento é conhecido por
consumir um tempo considerável no processo de produção (Zhang, Yang e Wang, 2003).
Johnson (1989) enfatiza que o desempenho do rosqueamento é influenciado por
diversos fatores, como as dimensões da rosca, o passo, a porcentagem da profundidade da
rosca, a velocidade de corte e a utilização adequada de fluido de corte. Todos esses
parâmetros desempenham um papel significativo na qualidade das roscas produzidas.

2.2 Fresamento
O fresamento é uma operação de usinagem que faz uso de uma ferramenta chamada
fresa. Essa ferramenta é caracterizada por ter arestas de corte simetricamente posicionadas ao
redor de seu eixo. A peça em usinagem é movida em relação à fresa para criar as formas e
dimensões desejadas (Diniz, Marcondes e Coppini, 2013).
Conforme apontado por (Freire, 1975), as máquinas-ferramenta de fresamento podem
ser categorizadas em dois grupos: fresadoras horizontais e fresadoras verticais. Fresadoras
horizontais possuem a fresa posicionada horizontalmente em relação à peça, enquanto as
fresadoras verticais têm a fresa em posição vertical.
A complexidade do processo de fresamento é determinada pela variedade de arranjos
possíveis para a operação. A fresagem pode ser realizada de diversas maneiras, incluindo a
fresagem radial, que tem o objetivo de criar superfícies planas e paralelas ao eixo da fresa, e a
fresagem frontal, que visa criar superfícies planas perpendiculares ao eixo da fresa (Freire,
1975).
 Além disso, a escolha do método de fresagem, seja "para cima" ou "para baixo", afeta
a fixação da peça na mesa da máquina. O método "para cima" tende a descolar a peça da
mesa, enquanto o método "para baixo" a aperta contra a mesa (Freire, 1975).
A operação de fresagem envolve uma série de etapas, desde a seleção da fresa
apropriada até a obtenção da cota zero e o ajuste da profundidade de corte desejada (Freire,
1975).

4. DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

Figura 4.1- Torno mecânico utilizado na aula prática.

Fonte: Autoria própria, 2023.

Figura 4.2- Rosqueamento da peça

Fonte: Autoria própria, 2023.

Figura 4.2 - Fresadora

Fonte: Autoria própria, 2023.

 Figura 4.4 - Fresa e ajuste da peça.

Fonte: Autoria própria, 2023.

PROCEDIMENTOS

Procedimento de realização do sextavado:

Posicionamento: A peça precisa ser posicionada de modo que a fresa comece a cortar em um
dos lados do sextavado. Em geral, morsas de divisão ou indexadores são usados para manter a
peça firmemente e permitir rotações precisas.

Fresamento de cada face: Com a peça devidamente posicionada, o operador procederá com o
fresamento de uma das faces do sextavado. Após a conclusão, a peça será rotacionada
exatamente 60° (já que um sextavado tem ângulos internos de 120° e, portanto, cada
segmento representa 60° do círculo total) para fresar o próximo lado. Que envolvem dar 6
voltas completas e 27 pontos de volta adicionais para cada fresamento, o operador precisará
configurar a máquina para fresar a forma sextavada.

Repetição: Esse processo de fresamento e rotação será repetido até que todas as seis faces do
sextavado sejam fresadas.

Verificação: Após realização do fresamento, foi feita a verificação de cada medida.

Procedimento de rosqueamento no torno:

Preparação da peça: Comece certificando-se de que a peça está corretamente fixada e alinhada
no torno.
Seleção da ferramenta:A ponta da ferramenta deve ter um ângulo de 60°, que é padrão para
roscas métricas.
Configuração do torno:Configure a caixa Norton (ou a caixa de mudanças do torno) para o
passo desejado, 1,5 mm.
Primeiro corte: profundidade do primeiro corte pode ser pequena.
Verificação: Foi usado um calibrador de rosca após realizar a das operações.

5. RESULTADOS OBTIDOS E ANÁLISE

Os resultados finais obtidos na peça podem ser considerados otimos e

satisfatorios, todas as dimensões foram atendidas baseado no desenho fornecido e
todos os calculos necessario foram realizado para a usinagem da rosca e sextavado.
Além disso, os teste realizados utilizando um porca de configuração M16x1,5
se encaixou perfeitamente na rosca da peça, conclui - se que as dimensões estão
conforme o desenho (figura 5.1).
Figura 5.1- Folha de desenho fornecida pelo professor.

Fonte: Tarcisio Brito, 2023.

Figura 5.2- Visão do sextavado e acabamento final

 Fonte: Autoria própria, 2023.

Na imagem acima (figura 5.2) podemos visualizar o sextavado que foi trabalhado na
fresa e o acabamento final feita no torno nas laterais onde possui o sextavado.

6. CONCLUSÕES
As operações de rosqueamento e fresamento apresentadas neste relatório
proporcionaram uma valiosa experiência de usinagem para os participantes. Ao considerar o
processo de rosqueamento, foi observado que o controle rigoroso de parâmetros, como a
dimensão da rosca e o passo, é essencial para a produção de roscas de alta qualidade. Além
disso, a seleção apropriada de fluidos de corte desempenha um papel significativo na
eficiência do processo.
No que se refere ao fresamento, as distinções entre fresagem radial e frontal foram
destacadas, demonstrando como diferentes arranjos de corte influenciam a fixação da peça na
mesa da máquina. A importância da escolha adequada do método de fresagem, seja "para
cima" ou "para baixo", também foi enfatizada.
O acabamento final, aplicado após as operações de usinagem, desempenha um papel
crucial na redução de pontos de tensão e na garantia de que as peças atendam às
especificações do desenho técnico. A ênfase na precisão e no controle de qualidade tornou-se
evidente durante o processo.
Além disso, a participação ativa do professor na demonstração e orientação direta
contribuiu para uma compreensão mais aprofundada das operações e dos conceitos teóricos
relacionados.
7. REFERÊNCIAS

1. DINIZ, Anselmo et al. Tecnologia da usinagem dos materiais. 8. ed. São Paulo:
Artliber, 2013.
2. FERRARESI, D. Fundamentos da Usinagem dos Metais. 3 ed. v.1, S.P: Editora
Edgard Blücher Ltda, 1995.
3. Freire, J.M. Fundamentos de tecnologia mecânica Vol. IV Fresadora, Livros
t´ecnicos e cient´ıficos editora S.A, 1975
4. JOHNSON, M. Tapping. In: American Society For Metals. Metals handbook, 9.ed.
Metals Park, Ohio, USA. v.16 - Machining, p. 255-267. 1989.
5. SANTHANAM A. T.; TIERNEY P.; HUNT J. L. Metals Handbook, Properties and
Selection, Vol. 2, 10th edition, 1990, pp. 950–977.