LEONARDO FELIPE DUARTE

PROCESSO DE ESTAMPAGEM

Santa Branca
2023
LEONARDO FELIPE DUARTE

PROCESSO DE ESTAMPAGEM

Projeto apresentado ao Curso de Engenharia Mecânica

da Instituição Anhanguera Educacional.

Orientador: Melany Stelle.

Santa Branca
2023
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SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO......................................................................................................... 4
1.1 O PROBLEMA.......................................................................................................4
2 OBJETIVOS............................................................................................................. 5
2.1 OBJETIVO GERAL................................................................................................5
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS..................................................................................5
3 JUSTIFICATIVA.......................................................................................................6
4 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA...............................................................................7
5 METODOLOGIA.....................................................................................................11
6 CRONOGRAMA DE DESENVOLVIMENTO..........................................................12
REFERÊNCIAS.........................................................................................................13
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1 INTRODUÇÃO

Com a alta competitividade no mercado nacional e internacional por

produtos em que o fatores tempo de produção, custo, qualidade, repetibilidade e
precisão são de extrema importância os Estampos se enquadram devidamente em
todos esses atributos. Com o auxílio de prensas, os Estampos se tornaram métodos
de fabricações rápidos, econômicos e eficientes, possibilitando atender uma vasta
gama de produtos numa indústria cada vez mais exigente como a indústria
automobilística, brinquedos, máquinas e utensílios domésticos (linha branca) onde
esses fatores são primordiais para o sucesso ou fracasso de um produto.
A alta capacidade de produção, baixo custo por unidade, bom acabamento,
resistência entre outros, os Estampos são aliados principais da indústria de
manufatura e processos de fabricação, possibilitando reproduzir peças idênticas com
geometrias e formas complexas, detalhes minuciosos e com tolerância apertadas.
Com os avanços tecnológicos é possível tornar os processos produtivos
mais eficientes, precisos e adaptáveis. O uso de simulação computacional impacta
significativamente no processo de estampagem, utilizando modelos virtuais, é
possível uma análise detalhada e precisa do comportamento do material, oferecendo
uma visão importante sobre redução de custos e tempo de desenvolvimento,
garantindo que o produto atenda as especificações exigidas. O processo de
estampagem é dividido em estágios cada um dos quais realiza uma operação
específica, podendo ocorrer mais de um estágio em uma mesma operação. Estes
estágios podem incluir operações de corte, dobra, repuxo e embutimento,
dependendo das características da peça final.

1.1 O PROBLEMA

Qual a importância da aplicação da estampagem na indústria de manufatura

e no processo de fabricação?
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2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GERAL

Compreender os processos de estampagem, suas aplicações dentro dos

diversos setores da indústria, analisando suas técnicas e os impactos na eficiência
da produção, colocando os principais setores ao qual são utilizados essas técnicas e
seus benefícios.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Apresentar, conforme revisão bibliográfica, os conceitos do processo de

estampagem;
 Investigar as principais áreas da indústria que se utilizam desse processo e
seus benefícios quanto a utilização de acordo com as consultas às
fontes da literatura e artigos.
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3 JUSTIFICATIVA

O processo de estampagem possui como principal característica a

capacidade de transformar chapas metálicas planas em peças com geometrias
complexas, desenvolvendo peças e/ou produtos nos mais diversos setores da
indústria como, automobilística, eletrodoméstico (linha branca) e construção civil,
possibilitando uma alta capacidade de produção, tornando-o viável
economicamente, no que se refere ao custo por peça produzida, garantindo precisão
e acabamento.
Diante desse cenário, investigar e entender suas aplicações são de grande
importância para a indústria pois afeta diretamente a competitividade das empresas,
em um mercado cada vez mais exigente, o qual o contexto da utilização do processo
de estampagem está inserido, além das demandas por melhorias e modernização
de etapas envolvidas.
A compreensão da importância desse processo torna-se relevante para essa
pesquisa, pois beneficiará um amplo conhecimento atualizado dos processos de
estampagem, suas aplicações e áreas, possibilitando assim entender qual a melhor
estratégia a se tomar no processo de fabricação.
Por sua vez, no âmbito acadêmico, essa investigação contribuirá para a
expansão do conhecimento sobre a utilização dos estampos no processo de
fabricação a gama de indústria que se utiliza desse processo as tendências e novas
tecnologias aplicadas, contribuindo não só para a comunidade acadêmica, como
também para sociedade como um todo.
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4 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

A estampagem é um processo fundamental na indústria de fabricação,

envolvendo a conformação de materiais metálicos por meio de deformação plástica.
Segundo Andrade (2023), esse processo é amplamente utilizado na produção de
peças complexas e de alta precisão, sendo aplicado em diversas áreas da indústria.
Stürmer e Meira (2022) destacam que a estampagem permite a produção em larga
escala de componentes automotivos, eletrodomésticos e produtos de linha branca,
otimizando a eficiência produtiva e reduzindo custos.
A indústria automotiva é uma das principais áreas que se beneficia da
estampagem, conforme apontado por Silva et al. (2023). A utilização desse processo
na fabricação de carrocerias e componentes estruturais proporciona peças mais
leves e resistentes, contribuindo para a eficiência energética e a segurança dos
veículos. Marques (2022) destaca que a estampagem também é amplamente
empregada na produção de utensílios domésticos, como panelas e talheres,
aproveitando a maleabilidade dos materiais metálicos para criar formas e designs
variados.
Além disso, a indústria de eletrodomésticos se destaca como uma das
principais usuárias da estampagem, como evidenciado por Britto (2023). A
conformação de peças metálicas nesse setor permite a produção eficiente de
componentes que exigem alta precisão e acabamento, como carcaças de
refrigeradores e máquinas de lavar. Went et al. (2023) ressaltam que a estampagem
também encontra aplicação na indústria de eletrônicos, na fabricação de gabinetes e
chassis de equipamentos.
Penedo (2023) destaca os benefícios da estampagem em termos de
sustentabilidade, uma vez que a otimização do processo reduz o desperdício de
material e a necessidade de pós-processamento. Mateus (2018) ressalta que a
estampagem também contribui para a economia de energia, uma vez que a
conformação a frio demanda menos energia em comparação com outros métodos
de fabricação. Ademais, a estampagem oferece vantagens em termos de
produtividade, conforme apontado por Lopes (2016), ao possibilitar a produção em
alta velocidade e em grande escala.
Marim (2022) destaca a importância do controle de processo na estampagem,
enfatizando a necessidade de monitoramento e ajustes para garantir a qualidade
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das peças produzidas. Por sua vez, Dal-Cim (2019) ressalta a relevância da seleção
adequada de materiais e ferramentas na estampagem, influenciando diretamente na
precisão e na durabilidade das peças fabricadas.
A estampagem também desempenha um papel significativo na indústria
aeroespacial, como ressalta Andrade (2023). Nesse setor, a produção de
componentes estruturais de aeronaves exige alta resistência e precisão, tornando a
estampagem uma técnica essencial. A conformação de ligas especiais e metais de
alta resistência é uma das características distintivas dessa aplicação.
No contexto da indústria naval, a estampagem é empregada na fabricação de
peças para embarcações e equipamentos marítimos, conforme apontado por
Stürmer e Meira (2022). A capacidade de moldar chapas metálicas em formas
complexas contribui para a construção de estruturas duráveis e eficientes,
essenciais para a segurança e desempenho dos navios.
A indústria de embalagens também se beneficia significativamente da
estampagem, como destacado por Silva et al. (2023). A produção de latas metálicas
para alimentos e bebidas é um exemplo notável, onde a estampagem permite a
fabricação de recipientes herméticos e duráveis. Essa aplicação ressalta a
versatilidade da técnica, que pode ser adaptada para atender a diversas
necessidades de design e funcionalidade.
Marques (2022) enfatiza a importância do desenvolvimento de processos de
estampagem inovadores, visando atender às demandas crescentes por peças mais
complexas e de alta precisão. Avanços na tecnologia de prensas e ferramentas têm
possibilitado a expansão das capacidades da estampagem, abrindo novas
oportunidades em setores diversos.
Alvim (2018) destaca a necessidade de considerar os aspectos ergonômicos
e de segurança no projeto de processos de estampagem. A ergonomia das
operações de estampagem é crucial para garantir a saúde e o bem-estar dos
operadores, enquanto medidas de segurança adequadas são essenciais para
prevenir acidentes e lesões.
A estampagem progressiva é uma variação importante desse processo,
conforme apontado por Britto (2023). Nesse método, uma única chapa passa por
diversas etapas de conformação, resultando na produção eficiente de peças
complexas com alta precisão dimensional. Essa técnica é especialmente relevante
em indústrias que demandam elevada produtividade e qualidade, como a
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automotiva.
A estampagem a quente é outra variante significativa, como destacado por
Went et al. (2023). Nesse caso, o material é aquecido antes da conformação, o que
permite a moldagem de ligas metálicas de alta resistência. Essa abordagem é
essencial em aplicações que exigem propriedades mecânicas específicas, como na
produção de componentes para setores de alta exigência técnica.
Penedo (2023) ressalta a importância da simulação numérica na otimização
de processos de estampagem. O uso de softwares de simulação permite a análise
detalhada do comportamento do material durante a conformação, possibilitando o
aprimoramento do projeto de ferramentas e a redução de defeitos nas peças.
A estampagem incremental é uma técnica que merece destaque, conforme
indicado por Andrade (2023). Esse método consiste na conformação de peças por
meio da realização de pequenos incrementos de deformação em cada etapa do
processo. Essa abordagem permite a produção de peças com geometrias mais
complexas e precisas, sendo especialmente relevante em indústrias que demandam
alta qualidade e tolerâncias apertadas.
A estampagem a quente de alumínio é um campo em constante evolução,
como abordado por Silva et al. (2023). Com o crescente interesse na redução de
peso e aumento da eficiência em diferentes setores industriais, a estampagem a
quente de ligas de alumínio tem ganhado destaque como uma alternativa viável para
a produção de componentes estruturais de alta resistência.
A automação na estampagem é um tema que tem ganhado relevância nos
últimos anos, como destacado por Britto (2023). A introdução de robôs e sistemas
de controle avançados tem transformado o processo de estampagem, aumentando a
eficiência e a precisão na produção de peças. A automação também contribui para a
redução de custos e a melhoria das condições de trabalho.
Outro aspecto importante é a influência do acabamento superficial na
qualidade das peças estampadas, como apontado por Stümer e Meira (2022). O
tratamento superficial adequado pode melhorar a resistência à corrosão e
proporcionar um aspecto estético mais atraente. A escolha do método de
acabamento e dos materiais utilizados nesse processo tem um impacto significativo
na durabilidade e na funcionalidade das peças.
A integração da estampagem com outras técnicas de fabricação também
merece destaque, conforme enfatizado por Marim (2022). A combinação de
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processos, como a estampagem e a usinagem, pode resultar em peças com

tolerâncias mais apertadas e superfícies mais refinadas, atendendo a requisitos
específicos de diferentes aplicações industriais.
A estampagem de materiais compósitos é um campo em crescimento, como
ressalta Alvim (2018). Nesse contexto, a conformação de materiais compósitos de
matriz metálica apresenta desafios e oportunidades únicas, permitindo a produção
de peças leves e de alta resistência para aplicações aeroespaciais e automotivas.
A sustentabilidade na estampagem é um tema de grande importância na
atualidade, conforme destacado por Lopes (2016). Estratégias como a reciclagem de
resíduos gerados no processo de estampagem e a busca por materiais mais
ecoeficientes são aspectos cruciais para a redução do impacto ambiental dessa
técnica de conformação.
A estampagem de materiais de alta resistência, como o aço-boro, é um
campo de pesquisa em crescimento, como apontado por Silva et al. (2023). A
utilização de materiais de alta resistência permite a produção de peças mais leves e
compactas, contribuindo para a eficiência dos produtos finais.
A análise de falhas e a garantia da qualidade nas peças estampadas são
temas de grande importância, como destacado por Penedo (2023). A identificação e
prevenção de defeitos na produção são fundamentais para assegurar a
confiabilidade e a segurança das peças utilizadas em diversas aplicações industriais.
A estampagem incremental é uma técnica que envolve a conformação
gradual de uma chapa metálica por meio de uma série de passos sequenciais, como
explicado por Marques (2022). Essa abordagem permite a criação de peças com
geometrias complexas e detalhes intricados, sendo especialmente valiosa em
setores que demandam alta precisão e tolerâncias apertadas. Além disso, a
estampagem incremental oferece a vantagem de reduzir o risco de formação de
rugas ou trincas no material, resultando em peças de maior qualidade e
durabilidade.
A integração da estampagem com a tecnologia de simulação numérica é um
avanço significativo na otimização de processos, conforme destacado por Mateus
(2018). O uso de softwares avançados permite a modelagem e análise detalhada do
comportamento do material durante a conformação, possibilitando a identificação e
correção de potenciais problemas antes da produção em larga escala. Essa
abordagem contribui para a redução de custos e o aumento da eficiência na
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fabricação de peças estampadas.

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5 METODOLOGIA

A pesquisa será uma Revisão de literatura onde serão explorados livros,

dissertações e artigos científicos selecionados através de consultas em fontes, como
Google Scholar (Google acadêmico), CORE (COnnecting REpositories), Repositório
da Universidade de São Paulo – USP – São Carlos e outros. A delimitação de tempo
desta pesquisa abrangerá os últimos 5 anos, priorizando assim a análise dos
trabalhos mais recentes e alinhados com as inovações e avanços tecnológicos
recentes.
As palavras chave adotada para nortear a busca serão: processo de
estampagem; tecnologia de estampagem; materiais estampados; inovações na
estampagem; automação na estampagem.
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6 CRONOGRAMA DE DESENVOLVIMENTO

Quadro 2 – Cronograma de execução das atividades do Projeto e do

Trabalho de Conclusão de Curso.
2023/2 2024/1
ATIVIDADES
JUL AGO SET OUT NOV DEZ JAN FEV MAR ABR MAI JUN

Escolha do tema. Definição do

problema de pesquisa x
Definição dos objetivos,
justificativa. x
Pesquisa bibliográfica e elaboração
da fundamentação teórica. x
Definição da metodologia. x
Entrega da primeira versão do
projeto. x
Entrega da versão final do projeto. x
Revisão das referências para
elaboração do TCC. x
Elaboração da Introdução x
Revisão e reestruturação da
Introdução e elaboração do x
Desenvolvimento
Revisão e reestruturação do
Desenvolvimento x
Elaboração da Conclusão x
Reestruturação e revisão de todo o
texto. Verificação das referências x
utilizadas.
Elaboração de todos os elementos
pré e pós-textuais. x
Entrega do TCC-Artigo x
Fonte: O Autor (2022).
Defesa do TCC-Artigo x
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REFERÊNCIAS

ALVIM, M.B.M. Estudo comparativo do uso de quebra-rugas analítico e

geométrico na simulação computacional de estampagem. 2018. Trabalho de
Conclusão de Curso apresentado no Curso de Graduação em Engenharia de
Materiais do Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais como
requisito parcial para obtenção do título de Bacharel em Engenharia de Materiais.
Disponível no endereço eletrônico:
https://www.eng-materiais.bh.cefetmg.br/wp-content/uploads/sites/189/2019/03/TCC-
Vers%C3%A3o-Final_Matheus_Alvim.pdf / Acesso em 02 de novembro de 2023.

ANDRADE, M.A.C. Estudo Investigativo da Viabilidade de um Fluído

Lubrificante para Estampagem em Aço BH220. 2023. Repositório Institucional da
Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT) GRAD - Cursos de Graduação
TCC - Trabalhos de Conclusão de Curso de Graduação Londrina LD - Engenharia
Mecânica. Disponível no endereço eletrônico:
https://riut.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/31781/ Acesso em 02 de novembro de 2023.

BRITTO, D.S. Estampagem incremental: influência da rotação e do incremento

vertical da ferramenta na estampabilidade do alumínio AA1200-H14. 2023.
Ministério da Educação Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Escola de
Engenharia Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Minas, Metalúrgica e
de Materiais PPGE3M. Disponível no endereço eletrônico:
https://lume.ufrgs.br/handle/10183/266118 / Acesso em 01 de novembro de 2023.

DAL-CIM, M.R. Modelamento por elementos finitos da estampagem a quente de

chapas de aço 22mnb5. 2019. Dissertação apresentada ao programa de
pósgraduação em engenharia metalúrgica da Universidade Federal Fluminense,
como requisito parcial para obtenção do título de mestre em engenharia metalúrgica.
Área de concentração: Modelamento e simulação de processos de fenômenos.
Disponível no endereço eletrônico:
http://ole.uff.br/wp-content/uploads/sites/182/2020/10/17Matheus-revis%C3%A3o-
vers%C3%A3o-final.pdf / Acesso em 01 de novembro de 2023.

LOPES, M.H.S. Estudo das condições de contato em um Processo de

Estampagem Incremental utilizando Simulação Numérica. 2016. Dissertação
apresentada ao Curso de Mestrado da Universidade Federal de São João Del Rei,
como requisito parcial para a obtenção do título de Mestre em Engenharia Mecânica.
Disponível no endereço eletrônico:
https://ufsj.edu.br/portal-repositorio/File/ppmec/Dissertacao%20Final _Michael
%20Lopes.pdf / Acesso em 01 de novembro de 2023.

MARQUES, C.R.M. Estudo do processo de estampagem incremental em chapas de

titânio comercialmente puro ASTM F-67 grau 2. 2022. Dissertação submetida ao
Programa de Pós-graduação Mestrado Profissional em Engenharia Metalúrgica da
SATC, como requisito parcial para a obtenção do título de Mestre em Engenharia.
Disponível no endereço eletrônico:
http://repositorio.satc.edu.br/bitstream/satc/453/2/Disserta%C3%A7%C3%A3o
%20Clauber%20-%20Vers%C3%A3o%20corrigida.pdf / Acesso em 01 de novembro
 15

de 2023.

MATEUS, V.V.G. Estudo do processo de estampagem incremental em chapas

de aço AISI 430. 2018.Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à
Universidade Federal de Uberlândia (UFU) como sendo um requisito parcial para a
obtenção do título de Bacharel em Engenharia Mecânica. Disponível no endereço
eletrônico:
https://repositorio.ufu.br/bitstream/123456789/25423/3/
EstudoProcessoEstampagem.pdf / Acesso em 01 de novembro de 2023.

MARIM, T.E. Processo de Estampagem Incremental do Alumínio QQ-A-250/5

(2024-T3): análises por elementos finitos e experimentos. 2022. Dissertação
apresentada ao Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, da
Universidade Federal de São Carlos, para obtenção do título de Mestre em
Engenharia Mecânica. Disponível no endereço eletrônico:
https://repositorio.ufscar.br/bitstream/handle/ufscar/17365/Disserta
%C3%A7%C3%A3o%20Tony%20Emerson%20Marim.pdf?
sequence=1&isAllowed=y / Acesso em 01 de novembro de 2023.

PENEDO, R.L.F. Microestrutura, textura e propriedades de estampagem de

aços inoxidáveis ferríticos estabilizados ao titânio e ao nióbio após processos
de laminação a quente, a frio e recozimento. Repositório Institucional da UFMG.
2023. Disponível no endereço eletrônico:
https://repositorio.ufmg.br/handle/1843/56029 / Acesso em 01 de novembro de 2023.

SILVA, L.B.; SILVA, L.C.; RIBEIRO, D.J.B.; NETO, N.G.; SILVA, E.P. Implantação do
sistema de lubrificação automatizado de ferramentas de estampagem em uma
fábrica produtora de latas. 2023. Revista Científica Senai – SP, v1 nº3 (2023).
Disponível no endereço eletrônico:
https://periodicos.sp.senai.br/index.php/rcsenaisp/article/view/44 / Acesso em 02 de
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STÜRMER, Lindolfo. MEIRA JUNIOR, Agenor Dias de. Estudo do processo de

estampagem com diferentes modelos tribológicos. Revista Científica
Multidisciplinar Núcleo do Conhecimento. Ano. 07, Ed. 06, Vol. 04, pp. 139-171.
Junho de 2022. ISSN: 2448-0959. Disponível no endereço eletrônico:
https://www.nucleodoconhecimento.com.br/engenharia-mecanica/modelos-
tribologicos / Acesso em 02 de novembro de 2023.

WENT, A.T.; SANTOS, G.L.; LOURENÇO, J.R. Dispositivo Eletropneumático para

Marcação em Chapas de Aço Carbono. 2023. Revista Engenharia e Tecnologia.
V.15 n.1 (2023). Disponível no endereço eletrônico:
https://revistas.uepg.br/index.php/ret/article/view/20908 / Acesso em 01 de novembro
de 2023.