INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO CIÊNCIA E TECNOLOGIA DE MINAS

GERAIS - CAMPUS BETIM

BACHARELADO EM ENGENHARIA MECÂNICA

Gustavo Fernandes Ramos

ANÁLISE COMPARATIVA DA CARACTERIZAÇÃO MECÂNICA E ELÉTRICA DO

NYLON IMPRESSO 3D E USINADO: Viabilidade da substituição da fabricação
por usinagem pela impressão 3D FDM para peças com baixo volume de
produção.

Betim
2023
 Gustavo Fernandes Ramos

ANÁLISE COMPARATIVA DA CARACTERIZAÇÃO MECÂNICA E ELÉTRICA DO

NYLON IMPRESSO 3D E USINADO: Viabilidade da substituição da fabricação
por usinagem pela impressão 3D FDM para peças com baixo volume de
produção.

Trabalho de Conclusão de Curso

apresentado à banca examinadora do
curso de Engenharia mecânica do Instituto
Federal de Educação, Ciência e
Tecnologia de Minas Gerais Campus
Betim, como parte dos requisitos para
obtenção do título de Bacharel em
Engenharia mecânica

Orientador: Ismael Melo

Betim
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ......................................................................................................4
1.1 Justificativa ..........................................................................................................5
1.2 Objetivos ...............................................................................................................6
1.3 Objetivos específicos ........................................................................................6
REFERÊNCIAS....................................................................................................7
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1 INTRODUÇÃO

A impressão 3D FDM (Fused Deposition Modeling) é uma tecnologia que tem

ganhado cada vez mais espaço na indústria e na sociedade como um todo. Trata-se
de um processo de fabricação que permite produzir modelos físicos tridimensionais
diretamente a partir de um modelo CAD.

Na Modelagem por Fusão e Deposição (Fused Deposition Modeling, FDM),

um determinado material termoplástico é depositado em pequenas
quantidades por um bico extrusor sobre a plataf orma de construção, a f im de
f ormar a primeira camada. Assim que a primeira camada estiver terminada,
inicia-se a deposição da segunda camada, e assim sucessivamente, até que
a peça esteja completamente f ormada. A plataf orma de construção se
mantém a uma temperatura mais baixa, para que o termoplástico endureç a
de f orma rápida (da Silva, 2022, p.24 Apud Hotza, 2009; Rajan et al., 2022;
Masood, 2004)

A figura 1 representa um esquema de de impressão 3D FDM.

Figura 1Esquema técnico da FDM (da Silva, 2022, p.24 Apud THRE3D, 2014)

Quanto aos materiais utilizados, segundo Besko et al.(2017) a tecnologia FDM é a

única tecnologia de impressão 3D profissional que utiliza termoplásticos de categoria
de produção e entre estes materiais está o Nylon ou “poliamida”, considerado um
plástico de baixo custo, resistente, leve e flexível, e que é utilizado largamente na
fabricação de peças industriais em processos convencionais. Para este trabalho, será
utilizado o nylon, que é conhecido por suas propriedades mecânicas, incluindo
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resistência à tração, resistência ao impacto e rigidez. Além disso, ele apresenta boa
resistência à abrasão, ao desgaste e à corrosão, além de ter uma excelente
estabilidade dimensional. Essas características tornam o nylon um material
amplamente utilizado em uma variedade de aplicações.
O filamento de nylon está entre os mais utilizados em impressão 3D segundo
Besko et al.(2017) e também em processos subtrativos, devido a suas características
elétricas e mecânicas. Dentre essas características, podemos mencionar a rigidez
dielétrica, que está relacionada com o grau de isolação que o material possui, é
medida pela tensão elétrica máxima que o material é capaz de suportar antes de
permitir a passagem de corrente através dele, e segundo da Cruz et al. (2022) o nylon
tem alta rigidez dielétrica (14 x 10^6 V/m). Por este motivo é muito utilizado na
fabricação de peças isolantes. Muitas dessas peças são fabricadas a partir do
processo de usinagem, este trabalho levará em consideração nas análises a produção
de peças de baixa escala produtiva que apresentam algumas limitações:
• Maior tempo de produção: Por ser em baixa escala, a diluição do tempo de
setup e ajuste das máquinas pode ser menor, além da eficiência produtiva
do operador.
• Maior custo: Em qualquer tipo de produção a baixa escala tem um custo
maio devido ao cálculo de diluição dos custos fixos do setor.
• Dificuldade em controles de qualidade: Por serem peças fabricadas em
menores quantidades, e até mesmo espora

Visto estes problemas, este trabalho se propõe entender o potencial da utilização

da tecnologia de manufatura aditiva para a produção de peças de baixo volume, sendo
que é um processo que não necessita de longos ajustes e setups.

1.1 Justificativa

Em muitas empresas, existem peças de baixa demanda, por isso seus custos se
tornam altos devido a processos e setups, de modo que inviabilizam até mesmo a
continuidade dessa produção ou processo. Um exemplo, são peças acessórios de
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coberturas isolantes para manutenção de linhas elétricas. Estas peças são fabricadas
atualmente por modelamento de resina, madeira usinada ou nylon usinado, sendo
estes processos bastante morosos, além de terem uma produção limitada devido ao
grande mix de tipos de coberturas. Pensando neste problema, e que a tecnologia FDM
possibilita a fabricação de peças a partir somente do modelamento 3D e a escolha
correta do filamento, este trabalho analisará a viabilidade da utilização do nylon
impresso em 3D ao invés de utiliza-lo usinado.
Para isso, será realizada a comparação de resultado de ensaios mecânicos e
elétricos de peças de nylon 6 usinadas e impressas em 3D. As peças serão modeladas
em SolidWorks, para os ensaios mecânicos serão feitas simulações de esforços
atuantes e observações de pontos críticos através do CAE. A partir disso serão
realizados ensaios de tração, compressão e cisalhamento. Já na parte elétrica serão
realizados ensaios de rigidez dielétrica. Com os resultados, será feita uma análise
para verificar a viabilidade da substituição dos métodos tradicionais de fabricação pela
manufatura aditiva visando uma flexibilização maior do mix de peças a serem
produzidas em baixa escala e a redução de custo dessas peças.

1.2 Objetivos

Caracterizar as propriedades mecânicas e elétricas de componentes fabricados

através dos dois diferentes modos a fim de entender as diferenças.

1.3 Objetivos específicos

• Realizar a modelagem de peças.

• Realizar a simulação mecânica no modulo CAE do SolidWorks afim de
observar os esforços atuantes e pontos críticos.
• Imprimir essas peças em nylon.
• Usinar essas peças em nylon.
• Realizar ensaio de tração.
• Realizar ensaio de compressão.
• Realizar ensaio de cisalhamento.
• Realizar ensaio de rigidez dielétrica.
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REFERÊNCIAS

DA SILVA, Milena Fontoura. Relação dos parâmetros de impressão com

propriedades mecânicas de peças poliméricas obtidas por impressão 3d pela técnica
fd. escola politécnica programa de pós-graduação em engenharia e tecnologia de
materiais mestrado em engenharia e tecnologia de materiais, [S. l.], 2022.
ABREU, Sofia Alexandra Chaves. Impressão 3D baixo custo versus
impressão em equipamentos de elevado custo. Orientador: Professor Fernando Jorge
Lino Alves. 2015. 259 p. Dissertação de Mestrado (Mestrado Integrado em Engenharia
Mecânica) - Universidade do Porto, Porto, 2015.
PAIVA, Thiago Neves; NOGUEIRA, Cássio Cipriano. Estudo comparativo
das principais tecnologias de impressão 3d no brasil. Jnt-facit business and
technology journal - issn: 2526-4281 QUALIS B1, [s. l.], v. 1, ed. 24, p. 193-212, 2021.
DA CRUZ, Joziel Aparecido et al. Poliamida como material de engenharia
para aplicações avançadas. Open Science Research VIII, [s. l.], v. 8, p. 1055-1062,
2022.