Tudo Sobre IMPRESSÃO 3D

MANUFATURA ADITIVA – PROCESSOS
E TECNOLOGIAS DE IMPRESSÃO 3D
1 | Diego Marques | EM72T11 | 2022/05/31

TÓPICOS
01 – Tecnologias da Manufatura Aditiva
02 – Materiais de Engenharia para Impressão 3D
03 – Parâmetros de Impressão 3D (FDM)
04 – Principais Impressoras FDM Profissionais

Tecnologias da Manufatura Aditiva 01

01 – Tecnologias da Manufatura Aditiva
As tecnologias de impressão 3D: FDM, SLA e SLS
Introdução
 A manufatura aditiva, ou impressão 3D como foi popularizada, está cada dia mais presente nas
industrias. Ultrapassando as barreiras de sua criação, pequenos objetos de plástico para prototipagem
ou uso pessoal, a impressão 3D passa a ser uma ferramenta de diferenciação em qualquer setor.
 Vamos explicar melhor as tecnologias mais usadas de impressão 3D, fazer um comparativo entre elas e
explicar como elas se aplicam na área industrial.

Estereolitografia (SLA)
Características do Processo
 O método SLA utiliza um líquido fotossensível ou resina que é endurecida usando uma fonte de luz. Ao
contrário do FDM, um objeto é criado através de uma plataforma de construção sendo abaixada na
resina e uma fonte de luz acima ou abaixo de onde a resina é armazenada.
 Os objetos criados são geralmente mais precisos e de melhor acabamento superficial do os feitos por
FDM. Por isso esse método é normalmente usado para objetos pequenos e complexos. Características:
 Matéria prima líquida com resina de cura ultravioleta;
 Pode usar um laser UV com espelhos ou um display UV (impressoras DLP “Digital Light Processing”);
 Alta precisão dimensional;
 Acabamento superficial de qualidade;
 Máquinas simples;
 Matéria prima tóxica;
 Exige pós processamento com lavagem e cura final da peça em UV;
 Resistência baixa das peças.

Funcionamento
 O processo caracteriza pelo princípio: usar uma fonte de luz (laser UV ou projetor) para curar a resina
líquida em plástico resistente. A principal diferença física se encontra na organização dos componentes
principais, como a fonte de luz, a plataforma de construção e o tanque de resina. No caso da
estereolitografia, o processo para endurecer o material é feito por sinterização seletiva a laser.
 O SLA e o DLP (Digital Light Processing) são duas tecnologias similares no sentido de que ambas
utilizam resinas líquidas para o processo de fotopolimerização. A diferença entre as duas se dá no tipo de
luz que é empregado: enquanto o SLA usa laser de pontos, o DLP conta a abordagem voxel.

Vídeo

Sinterização Seletiva a Laser (SLS)
 É um processo de fabricação aditiva onde um laser funde as partículas de um pó de polímero,
construindo a peça camada por camada por sinterização. Os materiais usados no SLS são polímeros
termoplásticos na forma granular.
 Uma das principais vantagens com o uso do SLS é que ele não precisa de estruturas de suporte, ou
seja, o pó fornece todo o suporte necessário para a construção das peças. Por esse motivo, o SLS pode
ser usado para criar geometrias complexas que são difíceis de fabricar com outros métodos de
impressão 3D. Características:
 Matéria prima em pó;
 Sinterização camada por camada;
 Dispensa suportes (peça imersa em bloco de pó);
 Peças complexas, precisas, resistentes e porosas.
 Permite impressão em metal
 Alto custo da máquina e matéria prima;
 Peças porosas.
Funcionamento
 A pequena quantidade de pó na área de construção é aquecida logo abaixo do seu ponto de fusão por
um laser. À medida que o laser derrete a primeira camada, a mesa de construção desce conforme a área
de armazenamento de pó se move para cima.
 Esta ação adiciona uma nova camada que será fundida pelo laser. O outro pó que permanece na área
de construção também atua como suporte para o objeto. Este método é adequado para funções
componentes e produtos finais.

Vídeo

Modelagem por Fusão e Deposição (FDM)
 Funciona com a fusão de um filamento sólido em uma mesa de impressão, camada após camada. Esse
tipo de impressão 3D é o mais popular em todo o mundo.
 Essa tecnologia utiliza um polímero em forma de filamento sólido que é aquecido e depositado na
superfície de impressão. Camada após camada a peça é construída.

Funcionamento
 Um carretel com o filamento termoplástico é inserido na máquina. O movimento do
filamento é feito por um tracionador, que tem como função levar o material até o
extrusor. O conjunto do extrusor (hot end) é composto dos seguinte componentes:
1. Guia do filamento: Guiar o material para a entrada do extrusor;
2. Dissipador de calor: Aquecer o material somente na parte do bloco aquecedor (6);
3. Fan cooler: Retirar energia térmica do sistema;
4. Tubo teflon: Facilitar a passagem do filamento no canal extrusor;
5. Garganta do extrusor: Entrada do material no bloco aquecedor;
6. Bloco aquecedor: Aquecer o material, levando-o até a temperatura de fusão;
7. Bico de impressão: Direcionar o material fundido.

Vídeo

Materiais de Engenharia Impressão 3D 02

02 – Materiais de Engenharia para Impressão 3D
Principais Filamentos Utilizado em Impressoras FDM
Introdução
 Os polímeros, conhecidos como plásticos, reinam no mundo dos materiais de fabricação de peças e
objetos. Com o avanço da tecnologia, os filamentos de impressão 3D tiveram uma grande evolução!
 Existem polímeros e materiais compostos para impressão 3D com uma ótima resistência mecânica. A
indústria está experimentando e desenvolvendo novas abordagens. Desde termoplásticos baseados em
fibras de vegetais como o amido de milho, cana de açúcar e beterraba, até compostos com metal.
 A abrangência da tecnologia vai além da fabricação de objetos em polímeros. Se estende componentes

funcionais de máquinas industriais, peças de reposição, protótipos de produtos e muito mais.

Principais Filamentos Utilizado em Impressoras FDM

PLA TOUGH - Poliácido Láctico (mais resistente)
Descrição e Características (Fonte: Catálogo Ultimaker)

 O PLA Tough é um filamento PLA com resistência técnica comparável ao ABS. Ideal para impressão
confiável de modelos técnicos em tamanhos grandes, o PLA Tough Ultimaker oferece o mesmo uso fácil
e seguro que PLA.
 Com resistência ao impacto, rigidez semelhante ou mais alta em comparação com o ABS, o PLA Tough é
menos quebradiço que o PLA comum e fornece uma qualidade de acabamento superficial mais fosco. A
resistência ao calor é semelhante ao PLA padrão, portanto as peças impressas não devem ser expostas
a temperaturas acima de 60 ° C.
 Mais eficiente que o ABS para impressões maiores, sem empenamento ou deformação. O PLA Tough
também é compatível com os materiais de suporte PVA e Breakaway, proporcionando total liberdade
geométrica na projeção das suas peças.
 Aplicações: Prototipagem funcional, ferramentas e acessórios para fabricação. Não adequado para:
Contato com alimentos e aplicações em organismos vivos. Uso externo a longo prazo ou aplicações em
que a peça impressa é exposta a temperaturas mais altas que 60 ° C.

PLA TOUGH - Poliácido Láctico (mais resistente)
Impressão e Propriedades Técnicas (Fonte: Catálogo Ultimaker)

 Imprime em temperaturas moderadas. Com temperatura do bico entre 210 e
220 ° C e a temperatura da mesa de impressão ajustada em 60 ° C.
 O PLA Tough é um material fácil de imprimir e, portanto, não requer

acessórios adicionais para criar um ambiente de impressão estável.

ABS - Acrilonitrilo Butadieno Estireno

 Usado por uma variedade de indústrias em todo o mundo, o ABS é conhecido pelas suas propriedades
mecânicas excepcionais. O ABS é especificamente formulado para minimizar a deformação e garantir
uma adesão entre camadas consistentes.
 Excelentes propriedades mecânicas e adesão entre camadas (especialmente quando impresso em

impressoras com ambiente enclausurado), estética agradável, deformação mínima e adesão estável à
base.
 Aplicações: Protótipos visuais, funcionais e fabricação de pequenas tiragens. Não adequado para
aplicações em contato com alimentos e aplicações em organismos vivos, e onde a peça impressa esteja
exposta a temperaturas superiores a 85 °C. A exposição prolongada aos raios UV pode afetar
negativamente as propriedades de uma impressão com ABS.

ABS - Acrilonitrilo Butadieno Estireno

 É usado uma temperatura um pouco mais alta do bico: entre 225 e 260 ° C.
A temperatura exata depende do tamanho e perfil do bico selecionado.
 A temperatura da mesa de impressão do ABS é de 80 ou 90 ° C. O material

é suscetível a empenamento ao imprimir objetos grandes ou de paredes
finas. Imprime melhor em uma impressora 3D fechada por todos os lados.

NYLON - Poliamida

 Utilizado mundialmente por muitos fabricantes, o Nylon é bem conhecido pela sua impressionante
durabilidade, elevada razão resistência/peso, flexibilidade, baixo atrito e resistência à corrosão. Tenha
uma experiência de impressão 3D perfeita devido à reduzida absorção de umidade quando comparado
com outros filamentos.
 Características gerais: Resistência de nível industrial ao impacto e a abrasão, durável, elevada razão
resistência/peso, baixo coeficiente de atrito e boa resistência a corrosão de alcalinos e produtos químicos
orgânicos.
 Aplicações: Protótipos funcionais, modelagem industrial e ferramentas. Não adequado para aplicações
em contato com alimentos e aplicações em organismos vivos, e temperaturas superiores a 80 °C.

NYLON - Poliamida

 O Nylon é impresso em temperaturas entre 230 e 260 ° C. A temperatura
exata depende da impressora, tamanho do bico e perfil que você está
usando.
 Por exemplo, na Ultimaker S5 com um print core de 0,25 mm, o Nylon é

impresso a 230 ° C, enquanto na mesma impressora com um print core de
0,8 mm, a temperatura é definida em 245 ° C.

CPE - Copoliéster

 Descrição: O CPE é resistente à produtos químicos, robusto, duro e demonstra boa estabilidade
dimensional. Está disponível numa ampla gama de cores, incluindo uma escala de tons de cinza para
modelos de aspecto mais profissional.
 Características gerais: Excelente resistência à produtos químicos, dureza e estabilidade dimensional,

boa adesão entre camadas, especialmente quando impresso em impressoras com ambiente
enclausurado, níveis reduzidos de partículas ultrafinas (UFP) e compostos orgânicos voláteis (VOC).
 Aplicações: Protótipos visuais, funcionais e fabricação de pequenas tiragens. Não adequado para:
aplicações em contato com alimentos e aplicações em organismos vivos ou aplicações de longa duração
em ambientes externos onde a peça impressa esteja exposta a temperaturas superiores a 70 °C.

CPE - Copoliéster

 A temperatura recomendada do bico para CPE está entre 230 e 260 ° C. A
temperatura exata por perfil pode ser encontrada no Ultimaker Cura e
depende da impressora, tamanho do bico e perfil selecionado.
 A temperatura da mesa de impressão também muda levemente de acordo

com o tamanho da impressora e do bico, mas está sempre entre 70 e 80 °C.

PC - Policarbonato

 Descrição: Com o filamento de PC, pode-se imprimir peças robustas e duras que mantêm a estabilidade
dimensional quando sujeitas a temperaturas que atingem os 110 °C. O Policarbonato foi concebido para
ser impresso a temperaturas moderadas, comparada aos outros filamentos de PC, demonstra uma
deformação minimizada proporcionando uma experiência de impressão 3D perfeita.
 Características gerais: Elevada dureza (especialmente para as opções de filamentos não

transparentes), resistência à temperaturas elevadas, características retardadoras de chama,
dimensionalmente estável, ligações fortes entre camadas (especialmente quando impresso em
impressoras com ambiente enclausurado), boa adesão à base (especialmente quando se utilizam folhas
de adesão). Permite a impressão de peças translúcidas com a opção de filamento transparente.
 Aplicações: Iluminação, moldes, peças de engenharia, ferramentas, protótipos funcionais e fabricação

de pequenas tiragens. Não adequado para: Aplicações em contato com alimentos e aplicações em
organismos vivos, e onde a peça impressa esteja exposta a temperaturas superiores a 110 °C.

PC - Policarbonato

 O PC imprime em temperaturas relativamente altas, entre 260 e 280 ° C. A
temperatura da mesa de impressão é ajustada para aproximadamente 110
°C, mas isso varia um pouco de acordo com o modelo da impressora.
 O PC não é um material fácil de imprimir, pois tende a distorcer se o

ambiente e as configurações de impressão não estiverem perfeitos.

PP - Polipropileno

 Descrição: O PP é duradouro. Possui elevada tenacidade, resistência excepcional à fadiga e baixo
atrito. Também possui boa resistência química, térmica e elétrica. O PP é um dos plásticos mais
utilizados no planeta, desde componentes elétricos a dobradiças flexíveis, é o material eleito para a
construção de protótipos e de produtos finais.
 Características gerais: Duradouro, com elevada constância e resistência à fadiga (o PP mantém a sua
forma após torção, curvatura e/ou flexão); baixo atrito e superfícies suaves; boa resistência ao calor (até
105 °C); semiflexível; resistência química a uma ampla gama de bases e ácidos, incluindo agentes de
limpeza industriais; elevada resistência elétrica. Resistência muito elevada à umidade; translúcido; baixa
densidade, o que resulta em peças leves (elevada razão resistência/peso); excelente ligação entre
camadas; adequada adesão à base e baixa deformação (quando se usam folhas de adesão).
 Aplicações: Protótipos funcionais, dobradiças flexíveis, equipamentos de laboratório, moldagem, pastas

de papelaria, embalagens, caixas de armazenamento, capas protetoras e abajures. Não adequado para:
Aplicações em contato com alimentos e aplicações em organismos vivos. Exposição prolongada aos
raios UV e/ou umidade e aplicações em que a peça impressa esteja exposta a temperaturas superiores a
105 °C.

PP - Polipropileno

 O PP imprime a uma temperatura entre 205 e 220 ° C. A temperatura da
mesa de impressão é definida como 85 ou 100 ° C, dependendo da
configuração e do perfil selecionados.
 O PP é propenso a deformações. Portanto, é recomendado o uso das fitas

de adesão. Isso garante boa adesão a mesa de impressão.

TPU 95A - Poliuretano termoplástico

 Descrição: Altamente versátil para aplicações industriais, o filamento TPU 95A Ultimaker é a escolha
indicada para uma ampla variedade de projetos de fabricação que exigem as qualidades tanto da
borracha, como do plástico. Concebido para uma impressão 3D consistente, o TPU 95A é um filamento
semiflexível com resistência química dotado de forte capacidade de ligação entre camadas.
Adicionalmente, tem maior facilidade e rapidez de impressão do que outros filamentos de TPU.
 Características gerais: Resistência excepcional ao desgaste, elevada resistência ao impacto, dureza

Shore A de 95, alongamento na ruptura até 580% e boa resistência à corrosão de muitos óleos e
produtos químicos industriais comuns.
 Aplicações: Protótipos funcionais, maçanetas, guias, dobradiças, alças, peças de encaixe e caixas
protetoras. Não adequado para: Aplicações em contato com alimentos e aplicações em organismos
vivos. Exposição prolongada aos raios UV e/ou umidade e aplicações em que a peça impressa esteja
exposta a temperaturas superiores a 100 °C.

TPU 95A - Poliuretano termoplástico

 Para a impressão do TPU, recomenda-se uma temperatura do bico de 220 -
235 ° C. Além disso, os perfis TPU são otimizados para imprimir em uma
mesa de impressão fria na Ultimaker S5 e Ultimaker 3 e em uma mesa de
impressão de 70 ° C na Ultimaker 2+.

PEEK – Poliéter Éter Cetona
Descrição e Características (Fonte: Up3D Impressoras)

 Material semicristalino de alto desempenho, com grande resistência mecânica, ao calor e química.
 Mantém suas propriedades mesmo em temperaturas elevadas.
 Resistência à tração comparada ao titânio puro.
 Usado para peças de alta performance, apresenta excelente adesão entre camadas.
 Aplicações: Peças que demandam força, rigidez e/ou estabilidade química nas indústrias aeroespacial,
automotiva, petróleo e gás, alimentícia e em implantes médicos.
Parâmetros de processamento
Temperatura de fusão 345°C
Temperatura de extrusão 370 °C – 410°C
Temperatura de transição 143°C
vítrea
Temperatura da plataforma 120°C – 150°C

PEI – Polieterimida
Descrição e Características (Fonte: Up3D Impressoras, 3D Printing Solutions)

 Material amorfo de alto desempenho, com alta resistência mecânica e estabilidade dimensional.
 Propriedades mecânicas semelhantes ao PEEK, com maior temperatura de transição vítrea.
 Comportamento retardador de chamas.
 Usado para peças de alta performance, apresenta excelente adesão entre camadas.
 Excelentes propriedades mecânicas e adesão entre camadas.
 Aplicações: Peças que demandam força, rigidez e/ou estabilidade química, resistência à abrasão e
proteção contra chamas.
Parâmetros de processamento
Temperatura de extrusão 360 °C – 400°C

Temperatura de transição 217°C
vítrea
Temperatura da plataforma 120°C – 160°C

Propriedades Mecânicas

Parâmetros de Impressão 3D (FDM) 03

03 – Parâmetros de Impressão 3D (Tecnologia FDM)
Parâmetros de Impressão
Parâmetros de
impressão
MODELO MODELO
Principais parâmetros de projeto: G-CODE
3D 3D
 Orientação da peça; *.X3G
*.IPT *.STL
 Material (ABS, PLA, TPU, Wood, PC, NYLON)
 Preenchimento – infill;
Principais parâmetros de processo de impressão:
 Principais parâmetros – processo de impressão:
 Velocidades (para preenchimento, deslocamento, paredes

internas, paredes externas etc);
 Temperaturas (bico extrusor e mesa);
 Camada de adesão (brim, skirt, raft);
 Altura da camada;


Orientação do modelo (peça)

 Define a direção das camadas que formarão a peça
 Grande influência na resistência da peça (anisotrópica)
 Grande impacto no tempo de impressão
 Grande impacto no volume de suportes necessários, por vezes a

orientação correta dispensa suportes

Material
 Define propriedades mecânicas da peça
 Cada material demanda parâmetros de processo específicos (temperaturas,

velocidade, aderência à plataforma)
 Influência em trabalhos posteriores, como lixamento e usinagem

Temperaturas
 Temperatura de extrusão
 Dependente da matéria prima
 Valores típicos: 200°C – 350°C. Para filamentos de Engenharia: 350 – 500°C
 Temperatura da plataforma
 Dependente da matéria prima
 O aquecimento promove a aderência da peça à mesa e evita empenamento
 Valores típicos: 50°C – 110°C
 Temperatura da câmara
 Influencia na possibilidade de empenamento da peça e possível

consequência de descolamento da plataforma
 Parâmetro controlado somente em máquinas profissionais
 Valor típico: 60°C


Preenchimento – Padrões
Preenchimento - Infill
 Recurso que permite reduzir material desnecessário para a aplicação da peça
 Vários padrões disponíveis (recurso do software CAM – fatiador)
 Densidade 0% significa peça oca, 100% peça maciça
Preenchimento – Densidade

Altura de camada
 Influencia a aparência da peça – rugosidade
 Impacta o tempo de fabricação
 Valores típicos: entre 0,1mm e 0,3mm
 Associado ao diâmetro do bico


Ventilação
 Fluxo de ar sob o extrusor
 A intensidade da ventilação depende da matéria prima
 Interfere na qualidade visual da peça
 Alguns materiais dispensam a ventilação

Recurso de aderência à plataforma

 Em peças pequenas, aumenta a superfície de contato com a mesa
 Função secundária de limpeza do bico extrusor

Velocidades
 Superior/inferior
 Elemento de aderência
 Perímetro (paredes interna e externa)
 Preenchimento
 Percurso
 Retração
 Suportes
 Velocidades típicas:
 Lenta (materiais flexíveis): 20 mm/s
 Média: 60 mm/s
 Rápida: 80 mm/s
 High speed: até 1000 mm/s

Velocidades

Principais Impressoras FDM Profissionais 04

04 – Principais Impressoras FDM Profissionais
Impressoras 3D ULTIMAKER
Ultimaker S5 - Características
 Câmara fechada sem controle de temperatura
 Dupla extrusão
 Volume de impressão 330 x 240 x 300 mm (L x P x A)
 Nivelamento automático
 Temperatura do extrusor: 180 – 280 °C
 Temperatura da plataforma: até 140 °C
 Software de fatiamento gratuito
 Integração com Autodesk Inventor
 Compatível com filamentos de outros fabricantes

Ultimaker S5 Pro Bundle - Características

 Câmara fechada sem controle de temperatura
 Dupla extrusão
 Temperatura do extrusor: 180 – 280 °C
 Temperatura da plataforma: até 140 °C
 Software de fatiamento gratuito
 Integração com Autodesk Inventor
 Compatível com filamentos de outros fabricantes
 Filtragem dos gases emitidos
 Armazenamento de até 6 filamentos com controle de umidade
 Troca automática de filamentos

Ultimaker S5 Pro Bundle - Vídeo

Impressoras 3D STRATASYS
Stratasys F370 - Características

 Compatível com materiais compósitos e flexíveis
 PLA, ASA, ABS-M30, ABS-CF10, PC-ABS, ABS-ESD7,
FDM TPU 92A, Diran 410MF07, Material de suporte QSR
 Volume de construção: 355 x 254 x 355 mm (L x P x A)
 Extrusão dupla
 2 filamentos por extrusor, troca automática
 Softwares CAM: GrabCAD Print - Insight

Stratasys F370 - Vídeo

Stratasys F770 - Características

 Extrusão dupla
 Compatível com ASA e SR-30 (solúvel)
 658 kg

Stratasys F770 - Vídeo

Stratasys Fortus 450mc - Características

 Volume de impressão: 406 x 355 x 406 mm (L x P x A)
 Extrusão dupla
 Compatível com 14 materiais de engenharia

Impressoras 3D INTAMSYS
INTAMSYS FUNMAT HT- Características

 Volume de impressão 260 x 260 x 260 mm
 Extrusor único
 Suporta materiais de engenharia:
PEEK, PEKK, PEI, PPSU, NYLON, ABS, HIPS, PVA, PLA, ABS, CF
 Temp. máxima extrusor: 450°C
 Temp. máxima plataforma: 160°C
 Câmara aquecida: até 90°C
 Software CAM: IntamSuite (compatível com Ultimaker Cura)

INTAMSYS FUNMAT PRO 410 - Características

 Volume de impressão 305 x 305 x 406 (L x P x A)
 Extrusor duplo
 Temp. máxima extrusor: 500°C
 Temp. máxima plataforma: 160°C
 Câmara aquecida: até 90°C
 Avisos de obstrução de bico e falta de filamento
 Armazenamento de filamentos aquecido (até 70°C)
 Estação de limpeza automática dos bicos

INTAMSYS FUNMAT PRO 410 - Vídeo

Impressoras 3D ZORTRAX
Zortrax M300 Dual - Características

 Extrusor duplo
 Temperaturas: até 310°C extrusores, até 105°C plataforma
 Software CAM: Z-SUITE
 Alguns materiais de engenharia: ABS, ASA, NYLON

Impressoras 3D ZORTRAX
Zortrax M300 Dual - Vídeo

Impressoras 3D BAMBU
Bambu Lab X1 - Características

 Misturador de até 4 filamentos
 Extrusor full metal
 Temperaturas: extrusor até 300°C, plataforma até 120°C
 Controle ativo de vibração da plataforma
 Nivelamento e calibração por câmeras (inteligência artificial)
 Filtro de gases com carvão ativado
 Velocidade de impressão até 500 mm/s

Impressoras 3D BAMBU
Bambu Lab X1 - Vídeo

Impressoras SKA
SKA X3 - Características
 Volume de Construção 330 x 270 x 200 mm
 Tamanho da Máquina 584 x 483 x 914 mm
 Mesa de Impressão Plana com variação inferior a 80 µm – Acoplamento cinético
 Laser Calibração ativa, nivelamento de mesa
 Sistema de Extrusão Extrusor de segunda geração, detecção de falta de plástico
 Materiais Plásticos Disponíveis Onyx, Onyx FR (retardante de chamas), Onyx ESD (antiestático)
 Altura de Camada Padrão de 100 µm, mínimo de 50 µm, máximo de 200 µm
 Preenchimento com células fechadas, múltiplas geometrias disponíveis
 Software Fornecido Eiger Cloud (outras opções disponíveis separadamente)
 Segurança Autenticação em dois fatores, acesso administrativo, logon único.

Impressoras PRUSA
Prusa XL - Características
 Volume de impressão: 360 x 360 x 360 mm
 Até 4 extrusores independentes com troca automática
 Extrusor full metal
 Sistema direct driver com peso e folga minimizados
 Plataforma com aquecimento modular
 Sistema de troca rápida de bico (setup)

Impressoras PRUSA
Prusa XL - Vídeo

Manufatura Aditiva – Processos e Tecnologias de Impressão 3D
Apresentação
Diego José Rodrigues Marques

 Especialista em Projeto Mecânico
 Engenheiro de Projetos na MAHLE
 Professor de Pós Graduação UNITAU
 Consultor Técnico EESCJr. USP
 Mestrando na UNIFEI
 Educador Voluntário na FORMARE
 Contato:
 WhatsApp: (35)9 99243186
 LinkedIn: www.linkedin.com/in/dmarquesprojetos/
 Lattes: lattes.cnpq.br/4342092073553799

Manufatura Aditiva – Processos e Tecnologias de Impressão 3D
Apresentação
Fábio de Paula Oliveira Fonseca
 Graduando em Engenharia Mecânica na UNIFEI
 Estágio na Engenharia de Manufatura na MAHLE
 Estágio em projeto mecânico na Mellos Industrial
 Desenvolvimento de projeto mecânico drone em extensão UNIFEI
 Membro voluntário no Maker Space UNIFEI
 Prática com modelagem 3D
 Impressão 3D mono e multi material
 Contato:
 WhatsApp: (35)9 98705746
 LinkedIn: www.linkedin.com/in/f%C3%A1bio-fonseca-b76416205
 Lattes: http://lattes.cnpq.br/5358886234831462

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MANUFATURA ADITIVA – PROCESSOS

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As tecnologias de impressão 3D: FDM, SLA e SLS

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 Matéria prima líquida com resina de cura ultravioleta;

 Alta precisão dimensional;

 Acabamento superficial de qualidade;

 Matéria prima tóxica;

 Exige pós processamento com lavagem e cura final da peça em UV;

 Resistência baixa das peças.

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6 | Diego Marques | EM72T11 | 2022/05/31

7 | Diego Marques | EM72T11 | 2022/05/31

Sinterização Seletiva a Laser (SLS)

 Matéria prima em pó;

 Sinterização camada por camada;

 Dispensa suportes (peça imersa em bloco de pó);

 Peças complexas, precisas, resistentes e porosas.

 Permite impressão em metal

 Alto custo da máquina e matéria prima;

Sinterização Seletiva a Laser (SLS)

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Sinterização Seletiva a Laser (SLS)

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Modelagem por Fusão e Deposição (FDM)

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Modelagem por Fusão e Deposição (FDM)

1. Guia do filamento: Guiar o material para a entrada do extrusor;

2. Dissipador de calor: Aquecer o material somente na parte do bloco aquecedor (6);

3. Fan cooler: Retirar energia térmica do sistema;

4. Tubo teflon: Facilitar a passagem do filamento no canal extrusor;

5. Garganta do extrusor: Entrada do material no bloco aquecedor;

6. Bloco aquecedor: Aquecer o material, levando-o até a temperatura de fusão;

7. Bico de impressão: Direcionar o material fundido.

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Modelagem por Fusão e Deposição (FDM)

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Principais Filamentos Utilizado em Impressoras FDM

 A abrangência da tecnologia vai além da fabricação de objetos em polímeros. Se estende componentes

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Principais Filamentos Utilizado em Impressoras FDM

16 | Diego Marques | EM72T11 | 2022/05/31

PLA TOUGH - Poliácido Láctico (mais resistente)

Descrição e Características (Fonte: Catálogo Ultimaker)

17 | Diego Marques | EM72T11 | 2022/05/31

PLA TOUGH - Poliácido Láctico (mais resistente)

Impressão e Propriedades Técnicas (Fonte: Catálogo Ultimaker)

 O PLA Tough é um material fácil de imprimir e, portanto, não requer

18 | Diego Marques | EM72T11 | 2022/05/31

ABS - Acrilonitrilo Butadieno Estireno

Descrição e Características (Fonte: Catálogo Ultimaker)

 Excelentes propriedades mecânicas e adesão entre camadas (especialmente quando impresso em

19 | Diego Marques | EM72T11 | 2022/05/31

ABS - Acrilonitrilo Butadieno Estireno

Impressão e Propriedades Técnicas (Fonte: Catálogo Ultimaker)

 A temperatura da mesa de impressão do ABS é de 80 ou 90 ° C. O material

20 | Diego Marques | EM72T11 | 2022/05/31

Descrição e Características (Fonte: Catálogo Ultimaker)

21 | Diego Marques | EM72T11 | 2022/05/31