Modelo NI 02 - 009

MANUAL DE INSTRUÇÕES DA MÁQUINA DE PREGOS E PAY
OFF DA ENKOTEC
TIPO NI02-015 e PD01-140
PRINCÍPIOS E UNIDADES MAIS IMPORTANTES
ENKOTEC A/S, Sverigesvej 26, DK-8660 Skanderborg, Denmark

Phone: +45 8652 4444, Fax: +45 8652 4199, sales@enkotec.dk, www.enkotec.com
MANUAL DE MÁQUINA ENKOTEC PARTE 1: pRINCÍPIOS E UNIDADES MAIS IMPORTANTES
TIPO NI02 E PD01
PARTE 1: PRINCÍPIOS E UNIDADES MAIS IMPORTANTES
1.1 Regulamentos de segurança 1
1.2 Número de placa da máquina 3
1.3 Descrição e princípios da máquina 4
1.4 Controle da máquina 7

1.5 Equipamento elétrico 8
1.6 Parada do arame 8

1.7 Parada do arame quando a bobina de arame está vazia 8
1.8 O cilindro acionado por mola no Pay off (desenrolador) 8

1.9 Mola guia no Pay off (desenrolador) 9
1.10 Endireitador 9
1.11 Unidade de alimentação 9
1.12 Unidade de corte 10
1.13 Guias de arame 10

1.14 Unidade de alimentação de mordentes 10
1.15 Parada de inserção 10

1.16 Unidade de posicionamento 11
1.17 Anéis de mordentes e mordentes 11
1.18 Unidade de rolo de cabeça de prego 12

1.19 Unidade de ejeção 12
Versão 1-2014 0
TIPO NI02 E PD01 Regulamentos de segurança
1.1 Regulamentos de segurança
• Não toque o arame, a bobina ou o braço do controle de velocidade, quando a máquina

estiver funcionando.
• Nunca insira partes do corpo ou ferramentas na abertura de saída, quando a máquina

• A máquina pode funcionar mesmo quando a porta da frente estiver funcionando (ver 3.4
Jogging). Não toque nenhuma peça móvel.
• A presente máquina pode apenas ser usada para a produção de pregos dentro das
dimensões especificadas.
• A máquina deve estar localizada em uma base nivelada e estável, p.ex., sobre um chão de
concreto.
• Os orifícios de ventilação não podem estar bloqueados, já que isso causará um

superaquecimento desnecessário da máquina.
• A máquina deve ser ligada aos abastecimentos de ar e energia como especificado nas
instruções.
• Leia o manual da máquina antes de operá-la.
• Sempre utilizar proteção para os ouvidos ao operar a máquina de pregos.
Parada de emergência
A máquina está equipada com um sistema de emergência para prevenir danos a pessoas e à
máquina. O sistema de emergência consiste de dois botões de emergência, de apertar, um relê de
emergência e uma série de interruptores de porta.
Os botões de emergência pararão tanto a máquina de pregos como o desenrolador. As paradas
de emergência estão localizadas no painel de controle e no desenrolador.
As paradas, quando quer que aconteçam, não danificarão nem a máquina de pregos nem o
desenrolador, e não importa se acontecerem através do botão de parada, da parada de
emergência ou da porta/sistema de supervisão.
Apenas reacione a máquina após ter verificado a razão da parada de emergência e constatado
que a máquina pode ser acionada de forma segura. Então a parada de emergência poderá ser
liberada girando o botão no sentido horário até aparecer. Agora, a máquina poderá ser reacionada
(ver 3.1 Acionamento e parada da máquina).
Se uma das portas for aberta enquanto a máquina estiver funcionando, ela parará imediatamente.
A porta deverá ser fechada novamente, antes que a máquina possa ser reacionada.
Quando o botão de acionamento da máquina é ativado, o relê de emergência verifica que todas as
portas/tampas da máquina estejam fechadas antes de acionar a máquina.
O relê de emergência não pode ser rearmado se as portas traseiras estiverem abertas, e a
máquina não será capaz de funcionar.
Versão 1-2014 1
TIPO NI02 E PD01 Regulamentos de segurança
Bobina/-carretel
Peso máx. (incl. arame): 2000 kg.
Diâmetro externo máx.: 1000 mm.
Diâmetro interno (máx./mín.): 620 / 280 mm.
Altura máx. do centro de gravidade: 0,6 x diâmetro.
Por exemplo, o diâmetro da bobina/carretel sendo de
1000 mm, o centro de gravidade (com ou sem arame) não
poderá exceder 600 mm de altura.
As três placas de centro devem estar localizadas perto do
lado interno do transportador de arame, dado que é
importante manter o transportador de arame sempre
centrado.
A bobina deve estar intacta com cantos lisos e
arredondados, e sem mossas, rupturas, cantos cortantes,
itens soltos, partes salientes da construção e outras
formas, que possam machucar ou ficarem presas nas
pessoas ou roupas.
A extremidade traseira do arame deve estar presa na bobina ou no desenrolador para evitar que
atinja alguém.
O transportador de arame deve ser construído de tal forma que possa ficar seguramente no gira-
discos do desenrolador. Por exemplo, o fundo deve ser plano de forma que a bobina/carretel não
caia.
O arame deve estar apertado em volta do transportador de arame, de modo a não causar
desequilíbrio devido ao arame em movimento.
Se o arame tiver uma superfície irregular/rugosa que possa causar danos durante a produção, a
linha do arame deve ser marcada com um sinal ou fita para demarcar a área.
Cada bobina pode estar envolvida apenas com um arame contínuo.
Se for para assegurar a bobina/carretel de acordo com outras especificações além daquelas da
ENKOTEC, a ENKOTEC A/S deverá primeiro aprová-las.
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TIPO NI02 E PD01 Número de placa da máquina
1.2 Número de placa da máquina

A placa da máquina está montada na lateral esquerda da máquina de pregos e no quadro de base
do pay off (desenrolador).
A seguinte placa é utilizada para as máquinas com marca CE:
A seguinte placa é utilizada para as máquinas sem marca CE:
Versão 1-2014 3
TIPO NI02 E PD01 Descrição e princípios da máquina
1.3 Descrição e princípios da máquina
O processo de fabricação de pregos da ENKOTEC está baseado em movimentos rotatórios.

O arame para pregos é endireitado e a ponta e a cabeça do prego são formados em uma mesma
operação contínua.
A máquina é retangular e tem as seguintes medidas e peso (excluindo o endireitador e a calha de
descarga):
Altura 1.400 mm
Largura 850 mm
Comprimento 1.500 mm
Peso 1,5 Tonelada
Capacidade de Produção da Máquina 1250 pregos/min.
Dimensões dos pregos:
Diâmetros da haste (diâmetros do arame): 3,35mm e 4,20mm.
Comprimentos dos pregos: 60mm a 103mm.
Versão 1-2014 4
Diâmetro da mesa giratória 1000 mm

Tamanho do motor 3 kW
Tempo de frenagem (máx.) 3 segundos
Número de rotações (máx.) 120 rpm
Peso (sem bobina) 0,5 Ton.
Versão 1-2014 5
A máquina possui quatro suportes isolados contra vibrações e pode ser colocada diretamente
sobre uma base firme, nivelada sem mais ancoragem. É importante que haja espaço suficiente de
trabalho em volta da máquina (para detalhes mais específicos, ver secção 2).
O arame é puxado através do endireitador (1) por dois rolos de alimentação (2) para as unidades
de corte (3). Aqui, o arame é cortado em peças virgens e a ponta do prego é formada em uma só
operação. Cada peça virgem, completamente livre de aparos, é transportada para frente por uma
série de rolos de alimentação de mordentes (4), até que a peça virgem seja parada pela parada
de inserção (5).
Primeiro, a peça virgem é pressionada contra o transportador por aceleração. Então, o pino de
preensão, liberado pela parte deslizante, assume e pressiona levemente a peça virgem contra o
transportador.
Assim fixada, a peça virgem passa o rolo de posicionamento (6) e é empurrada um pouco para
trás para garantir a quantidade exata de material para a formação da cabeça.
Os transportadores colocam as peças virgens exatamente em linha com as ranhuras nos
mordentes. Os mordentes operam em pares com 36 mordentes fixados no anel de mordentes A
(fixado à placa principal) e 36 mordentes no anel de mordentes B (fixado à placa dianteira). Os
dois anéis de mordentes estão localizados em um ângulo um em relação ao outro. Assim, os
pares de mordentes estão abertos na parte superior e firmemente apertados contra as peças
virgens na parte inferior da mesa.
Nas posições inferiores, as extremidades salientes das peças virgens passam pelo rolo de
cabeças de prego (7) e são roladas em cabeças de prego.
Os pregos acabados são soltos pelos rolos ejetores externos e liberados pelos pinos de fixação e
ejetados por meio do ejetor interno (8), caindo então na calha de descarga que transporta os
pregos para fora da máquina para o contêiner de pregos.
Versão 1-2014 6
TIPO NI02 E PD01 Controle da máquina
1.4 Controle da máquina

A máquina é controlada a partir do Painel de Toque Gráfico. A Interface Principal da Máquina
(MMI) está localizada na parte superior do painel elétrico e conectada a um Controlador Lógico
Programável (PLC) dentro do painel elétrico.
Um interruptor principal de energia está localizado na porta dianteira do painel elétrico. O
interruptor principal desliga toda a energia da máquina inteira, incluindo o desenrolador. Quando o
interruptor principal é ligado, o HMI é acionado e dentro de 30 segundos exibe a tela principal.
Tela 1: Principal
Da tela principal, poderá acessar uma série de telas de ajuste e informação, tocando em áreas
designadas (ver Visão Global de Painéis Gráficos).
Para evitar bloqueios, dois dedos controlam que os mordentes estejam vazios antes de entrarem
novamente na zona de inserção. Se um prego permanecer demasiado tempo no mordente, um
dedo vira e um sensor é ativado. A máquina é parada e uma mensagem é enviada ao registro de
alarme.
Se o tempo de inserção não estiver correto, as peças virgens não chegarão a tempo aos
mordentes. Consequentemente, não poderão ser mantidas na posição correta pelos pinos de
fixação, e cairão para fora dos anéis dos mordentes. Isso também acontecerá se, por outras
razões, as peças virgens não alcançarem os mordentes em tempo.
O rolo de posicionamento faz parte de um circuito de controle. Cada vez que uma peça virgem
tocar o rolo de posicionamento, indicando que a peça virgem está corretamente colocada no
mordente, é transmitido um sinal para a unidade de controle. Se este sinal faltar por um tempo
pré-ajustado, a máquina para automaticamente, sendo enviada uma mensagem através do
registro de alarme. A quantidade permitida de pregos em falta é ajustável.
Um sensor atrás da calha de descarga assegura que a máquina não possa produzir pregos sem
que a calha esteja apropriadamente travada na posição.
O monitor de acumulação está montado na placa dianteira do sensor localizado logo em cima da
calha. Se os pregos acumularem na calha e o sensor for ativado, pela presença de material fer-
roso por mais do que 3 segundos, a máquina parará e será enviada uma mensagem para o
registro de alarme. Assim, evita-se que o espaço entre os anéis dos mordentes fique entulhado de
pregos soltos, o qual seria prejudicial para o rolo de cabeças de prego e para os mordentes.
Versão 1-2014 7
TIPO NI02 E PD01 Equipamento elétrico
A pressão de ar monitora se há ar comprimido disponível na máquina. Se a pressão de ar for mais

baixa que a pressão de ar estabelecida, é enviada uma mensagem ao registro de alarme e a
máquina parará. O limite inferior aceitável de pressão de ar é ajustável.
1.5 Equipamento elétrico

A máquina é ligada à tomada trifásica e ao terra (PE, PEN) com voltagem e
frequência segundo os requisitos do cliente e conforme consta do sinal na
máquina.
O motor principal de 9 kW propulsiona todas as unidades de processo, isto é,
a unidade de alimentação, a unidade de corte, o alimentador de mordentes,
os anéis de mordentes, assim como o rolo de cabeças de prego em um só
movimento rotatório e contínuo.
O motor de 3 kW do desenrolador roda a bobina de arame, adaptando a
velocidade à produção necessária, alternando a frequência suprida ao motor.
A máquina é conectada diretamente ao abastecimento principal de energia. O
motor principal é suprido com a voltagem do abastecimento principal e o
motor do desenrolador, através de um inversor de frequência. Os motores de
ajuste são supridos com 24 volts CC através de um transformador com
retificador. O equipamento de controle é suprido com 24 volts CC através de uma fonte de
alimentação com modo de comutação.
Para controlar a presença de arame e a inserção e posicionamento correto das peças virgens nos
mordentes, uma pequena corrente é transmitida através do desenrolador para o arame. A corrente
é suprida com uma voltagem de proteção extra baixa (PELV) de 12 volts CC.
Todos os fusíveis e a proteção do motor principal estão localizados na unidade elétrica.
1.6 Parada do arame

O objetivo desta função é proteger o desenrolador e a máquina de pregos de sobrecarga, quando
o arame estiver torcido ou de alguma forma preso.
Quando o braço de controle da velocidade é forçado no sentido da bobina, o eixo gira. O sensor
indutivo ao lado do eixo no braço transmite o movimento à unidade de controle. Quando o braço
chega ao limite, num ângulo de giro pré-ajustado, parará tanto o desenrolador como a máquina de
pregos.
1.7 Parada do arame quando a bobina de arame está vazia

Quando o ultimo pedaço de arame deixar a mola guia no braço de controle de velocidade no Pay
Off (desenrolador), o circuito elétrico é interrompido, parando tanto o desenrolador como a
máquina de pregos. Dessa forma, é deixado arame suficiente para soldar a ponta do novo arame.
1.8 O cilindro acionado por mola no Pay off (desenrolador)

Para assegurar que o braço de controle de velocidade sempre seja forçado no sentido de sua
posição de fundo, fazendo que a velocidade da mesa giratória seja mantida a um mínimo,
tensionando assim o arame na bobina.
Por meio do absorvedor de fricção no cilindro de molas, assegura-se que o braço de controle de
velocidade mova-se calmamente, mesmo havendo grandes variações na bobina.
Versão 1-2014 8
TIPO NI02 E PD01 Mola guia no Pay off (desenrolador)
Uma extremidade do cilindro acionado por molas está fixada no quadro base. A outra extremidade
está presa por uma forquilha ajustável ao braço de controle de velocidade. O ajuste mais para
cima da forquilha aumenta a tensão inicial. Após obter a tensão requerida, não se esqueça de
prender novamente a forquilha.
O efeito de redução é obtido através de uma linha ranhurada localizada no próprio cilindro, que
também é ranhurado. Apertando-se a braçadeira, a linha ranhurada do cilindro agarra levemente a
haste do cilindro. Assim, é obtida uma redução ajustável.
1.9 Mola guia no Pay off (desenrolador)

Por meio de sua tensão e comprimento, a mola guia assegura que o arame obtenha um raio de
curvatura longo o suficiente para evitar que se curve ao passar pelo braço de controle de
velocidade. Também tem um efeito de absorção de choques contra fortes flexões que ocorrem no
caso de arame enrolado.
A mola guia está fixada ao bloco de molas, que consiste de uma peça influenciada por molas. O
bloco de molas está fixado com grampos ao braço de controle de velocidade. Soltando dois
parafusos, o braço com o bloco de molas pode ser movido para cima ou para baixo, até a posição
correta. Assegure-se de que haja arame suficiente dentro do braço. Fortes flexões do arame
liberarão a mola do bloco de molas. A tensão do bloco grampeado pode ser ajustada, adicionando
ou removendo arruelas na mola.
1.10 Endireitador
O endireitador está localizado em uma caixa fechada. A tampa da caixa é monitorada por um
interruptor, e deve estar fechada quando a máquina estiver funcionando. Se a tampa for aberta
durante a produção, a máquina parará. Os ajustes são feitos como descrito na secção 3.
1.11 Unidade de alimentação

A unidade de alimentação tem um rolo de alimentação superior e um rolo de alimentação inferior
com ranhuras, assegurando uma boa preensão do arame com o mínimo de força (mínimo de
deformação do perfil do arame do prego). A força de compressão entre os rolos de alimentação é
obtida através de um número de molas de disco e uma vareta ajustável.
Os dois rolos são idênticos e cada um deles tem oito ranhuras para aumentar a sua vida útil.
A unidade de alimentação é propulsionada por meio de uma correia de transmissão da unidade de
corte. Alterando-se a velocidade de alimentação, muda-se também o comprimento do prego. A
velocidade de alimentação pode ser alterada, montando-se diferentes combinações de rodas
dentadas e correias. Uma velocidade de alimentação mais baixa reduz o comprimento da peça
virgem, já que uma extensão mais curta de arame é empurrada para frente no intervalo de tempo
entre um corte e o próximo. Isso significa também que as facas darão um breve empuxe no arame
no momento do corte.
Versão 1-2014 9
TIPO NI02 E PD01 Unidade de corte
1.12 Unidade de corte

O arame é cortado e a ponta do prego é formada na unidade de corte. Consiste de dois anéis com
facas, cada um com 6 facas, trabalhando em pares, um da roda de corte superior e 6 da roda de
corte inferior.
As facas são fixadas em bases na roda de corte e repousam na direção radial em um nicho. As
pequenas tolerâncias no diâmetro do nicho e na altura da faca asseguram uma distância exata
entre as duas facas no momento do corte, evitando ao mesmo tempo em que toquem uma na
outra.
Há dois tipos de facas, uma tipo “B” para a roda de corte superior e uma tipo “A” para a roda de
corte inferior. As facas podem ser substituídas individualmente.
As unidades de corte são propulsionadas pelas rodas dentadas do motor principal, e a sua
rotação é, então, sincronizada com a rotação do anel de mordentes. A etapa exata entre os
movimentos das unidades de corte e os anéis de mordentes é ajustável, de modo a obter uma
inserção exata das peças virgens nos mordentes. Como a extremidade dianteira da peça virgem
guia a inserção no mordente e a liberação das unidades de corte está conectada com a
extremidade traseira da peça virgem, maiores mudanças no comprimento do prego requerem um
ajuste no tempo de inserção.
1.13 Guias de arame

O passa-fios no endireitador e o passa-fios na frente das unidades de alimentação são guias
padrão para todas as dimensões de máquina. O passa-fios na frente das unidades de corte
depende da dimensão do arame, já que deve assegurar um posicionamento exato do arame entre
as facas.
1.14 Unidade de alimentação de mordentes

O alimentador de mordentes transporta as diferentes peças virgens das unidades de corte a uma
posição entre o alimentador de mordentes e a parada de inserção, a partir da qual são
transportadas em um movimento rotatório em sentido descendente por meio dos transportadores
no anel de mordentes “A”.
O alimentador de mordentes possui seis pares de rolos motores, capazes de acelerar as peças
virgens a uma velocidade acima da velocidade máxima do arame de prego. Os primeiros rolos
deslizam consequentemente na peça virgem, até que seja cortada do arame. Para obter um
contato suficientemente firme com as peças virgens, os seis ou cinco pares de rolos são
montados em dois trilhos. O trilho estacionário com seis ou cinco rolos é firmemente preso ao
corpo do alimentador de mordentes, enquanto o trilho externo com seis ou cinco rolos é flexível e
ligado ao trilho interno estacionário por meio de uma conexão de parafuso sob carga de mola.
O alimentador de mordentes funciona a uma velocidade constante, movido por rodas dentadas do
motor principal.
1.15 Parada de inserção

A parada de inserção está localizada dentro do anel de mordentes. O seu objetivo é parar o
movimento horizontal para frente das peças virgens em uma posição, onde há um pouco mais de
material dentro dos mordentes do que o necessário para a formação de cabeças.
Versão 1-2014 10
TIPO NI02 E PD01 Unidade de posicionamento
1.16 Unidade de posicionamento

O rolo de posicionamento está localizado dentro do anel de mordentes, após a parada de
inserção. Quando a parada de inserção houver colocado as peças virgens nos mordentes com um
pequeno excedente de arame saindo através dos mordentes, o rolo de posicionamento empurra
as peças virgens um pouco para trás para assegurar a quantidade exata de arame saliente a fim
de obter as dimensões de cabeça de prego dentro das tolerâncias requeridas.
A distância entre o rolo de posicionamento e o anel de mordentes pode ser alterado por meio da
manivela inferior que gira o braço da alavanca no eixo do rolo de posicionamento excêntrico.
Uma distância maior proporcionará mais material para a formação de cabeças, obtendo-se, assim,
um diâmetro maior, se a espessura da cabeça não for alterada.
1.17 Anéis de mordentes e mordentes

As cabeças de prego são formadas entre o rolo de cabeças de prego e a extremidade superior
dos pares fechados de mordentes.
Os mordentes estão localizados nos anéis de mordentes, 36 mordentes no anel de mordentes
interno “A“, e 36 mordentes correspondentes no anel de mordentes externo “B“. Cada mordente
tem uma ranhura correspondendo à haste do prego e ao lado posterior da cabeça do prego.
Um pino de fixação revolvente sob carga de mola, e um transportador fixo estão situados em cada
lado do mordente no anel “A”. A sua função é segurar a peça virgem imediatamente após a
inserção por uma preensão firme, mas não travada. Os dois anéis de mordentes são suportados
por dois sólidos mancais principais, um, “A”, fixado à placa principal e o outro, “B”, fixado à placa
dianteira. Os dois mancais (e, portanto, também os dois anéis de mordentes) estão localizados em
um ângulo um em relação ao outro, de modo que os mordentes são pressionados firmemente
contra a haste do prego nas posições inferiores, estando abertos nas posições superiores.
O mancal “A” tem um anel dentado interno, que é movido por uma roda dentada do motor
principal. O mancal “ B” é propulsionado pelo anel “A” através das peças virgens entre os
mordentes fechados “A” e “B”.
O transportador agarra a peça virgem, enquanto está na posição estacionária entre a parada de
inserção e os rolos do alimentador de mordentes. Em primeiro lugar, a peça virgem é pressionada
contra o transportador pela rotação do anel de mordentes. Logo após, o braço do pino de fixação
é liberado pela parte deslizante. Agora, a mola é capaz de girar o pino de fixação, de modo a
exercer uma pressão leve, porém firme sobre a peça virgem contra o transportador.
Ao passar o rolo de posicionamento, as peças virgens são empurradas um pouco para trás para
assegurar que o exato comprimento do arame para a formação da cabeça esteja saliente do
mordente.
À medida que os transportadores coloquem as peças virgens exatamente em linha com a ranhura
nos mordentes, estes podem agora fechar firmemente em volta das peças virgens e segurá-las
em uma preensão não-deslizante, enquanto passam sob o rolo de cabeças de prego.
Depois de estar formada a cabeça do prego, a preensão dos mordentes é solta e os rolos ejetores
externos soltam os pregos dos mordentes.
Quando os mordentes se aproximam da posição superior, abrem-se novamente. Os pinos de
fixação são virados para trás pela parte de abertura da secção de liberação, atuando no braço de
alavanca do pino de fixação, contra a força da mola. Os pregos acabados são arrastados para
fora pelo ejetor interno e caem, então, na calha de descarga, que transporta os pregos para fora
da máquina para o contêiner de pregos.
Versão 1-2014 11
TIPO NI02 E PD01 Unidade de rolo de cabeça de prego
1.18 Unidade de rolo de cabeça de prego

O rolo de cabeças de prego está localizado dentro dos anéis de mordentes, e rola as
extremidades salientes do arame em cabeças de prego. O rolo de cabeças de prego é movido por
uma roda dentada da correia dentada interna no mancal principal “A”.
A distância radial entre o rolo e o topo do mordente nos anéis determina a espessura das
cabeças. Pode ser alterada pelos botões de espessura das cabeças de pregos no painel de
controle, ativando um motor em rosca infinita que gira o braço da alavanca no eixo do rolo de
posicionamento excêntrico.
1.19 Unidade de ejeção

Os pregos acabados são soltos pelos rolos do ejetor externo e liberados pelos pinos de fixação e,
então, ejetados por meio do ejetor interno.
Versão 1-2014 12
MANUAL DE MÁQUINA ENKOTEC EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS
TIPO NI02 E PD01
PART 2: EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS
2.1 Aspectos gerais 2-1
2.2 Back-up 2-1

2.3 Painel de controle 2-2
2.4 Restaurar o controle usando o cartão SD 2-19
2.5 Ajustes no Windows CE 2-19
Versão 1-2014 2-0

TIPO NI02 E PD01 Aspectos gerais
2.1 Aspectos gerais
Este capítulo do manual descreve o controle da máquina por meio do Lenze EL105 Soft PLC e do HMI
(Painel Gráfico) na série NX 02.
O HMI e o PLC SW funcionam em ambiente Windows CE.
A partir do painel de controle a máquina pode ser acionada e parada (Desenrolador), inicializada,
ajustada e monitorada. As diferentes ilustrações de tela (guias), botões e funções estão descritas nesta
seção. Observação: Use a parada de emergência se ocorrer falha crítica e em situações nas quais a
máquina deva ser parada repentinamente.
2.2 Back-up
Todos os ajustes e regulagens são salvos na memória da unidade do PLC integrado e na memória do
HMI, e serão recarregados quando a máquina for ligada. Panes e a substituição do Lenze EL105
resultarão em perda da memória.
Portanto, sempre anote os valores da tela:
- O "limite mínimo de pressão de ar": ver a guia Info, na página 1.
- O “ajuste máximo do braço do desenrolador” e a direção do desenrolador: ver a guia
Desenrolador.
- “n[1/min]” – número de pregos por minuto, para calcular o cronômetro de inserção: ver a guia
Ajuste, na página 3.
- As versões atuais dos softwares: PLC-Ver. e HMI-Ver.: ver Info, na página 1.
Versão 1-2014 2-1

TIPO NI02 E PD01 Painel de controle
2.3 Painel de controle
A máquina é controlada a partir do Painel de Controle, que está

localizado na frente da máquina. O Painel de Controle consiste de um
1 botão de parada de emergência (1), um desvio de segurança azul (4),
um botão de parada vermelho com alarme luminoso (2), um botão de
acionamento verde (3) e do painel gráfico de toque sensível Lenze
2 EL105 Soft PLC (HMI), no qual a máquina pode ser monitorada e
ajustada.
4
Se uma das portas dianteiras estiver aberta, é possível anular a
segurança do sistema apertando o botão azul anular, e é possível
3
operar a máquina. Se uma das portas traseiras estiver aberta, a
máquina não poderá funcionar.
O alarme luminoso (2) não fica ligado durante a produção normal. Se a máquina parar devido a uma
falha, o alarme luminoso fulgurante é ativado; quando a máquina é parada manualmente, a luz
vermelha fica ligada constantemente.
Quando o interruptor principal de força é ligado, o HMI é acionado e dentro de 10-20 segundos exibe a
guia Home do HMI.
Versão 1-2014 2-2

Layout
Guia Home, página 1 Guia Home, página 2
Guia Info, página 1 Cronômetro, página 1
Guia Ajustes, página 1 Guia Ajustes, página 3 Guia Ajustes, página 4
Guia Desenrolador, página 1
Texto de alarme, página 1
Versão 1-2014 2-3

Ir para a guia Home
Ir para a guia Informações
Ir para a guia Ajustes
Ir para a guia Desenrolador
Ir para a guia Texto de Alarme
Ir para a página: seguinte – anterior.

e
Versão 1-2014 2-4

Guia Home
Guia Home, página 1
Ir para “Info de Lote” – guia Home, página 2.
Exibe a situação atual do sensor da máquina.
: fulgurante: erro do sensor.
: sensor OK.
Apenas com INLINE LIGADO:

Funciona com o transportador.
Mostra o número de série da máquina de pregos.
Texto de alarme atual.
Versão 1-2014 2-5

Guia Home, página 2
REINICIAR número de lote.
Contador de lotes.
Contagem progressiva:
Quantos pregos até à finalização do lote.
Contador real de pregos.
Contagem regressiva:
Quantos pregos até à finalização do lote.
Contador real de pregos. Só é possível
selecionar se contador de lotes > 1.
Pressionar a tecla:
A contagem progressiva será mostrada em
home, página 1.
Pressionar a tecla:
A contagem regressiva será mostrada em
home, página 1.
Versão 1-2014 2-6

Guia Informações
Information tab page 1

Travado/Destravado. O campo de entrada
protegido por senha será retravado ao sair da
tela.
Pressionar e inserir a senha.
: travado.
: destravado.
Inserir a senha para destravar a proteção dos
campos de entrada.
Exibir a capacidade atual. Atualizar a cada

minuto.
Exibe a pressão de ar atual.
Exibe o funcionamento total do acionador

virtual do motor principal da máquina de
pregos.
Exibe a corrente do motor principal da máquina

de pregos.
Versão atual dos softwares do PLC e do HMI.
Versão 1-2014 2-7

Cronômetro
: inserir o texto individual.
: reiniciar o cronômetro.
: cronômetro LIGADO –
DESLIGADO.
Versão 1-2014 2-8

Guia Ajustes
Guia Ajustes, página 1
Comprimentos dos pregos:

Os comprimentos dos pregos são importantes
para a velocidade do desenrolador!
: alternar entre “mm” e “polegadas”.
Somente um “Inserir comprimentos de
pregos” será mostrado, dependendo de a
inserção do comprimento do prego ser em
polegadas ou mm.
: exibe o valor calibrado na ocasião

da inserção no painel.
Ajuste do diâmetro:
: exibe o valor calibrado na ocasião da

inserção no painel.
: Valor calibrado atual.

Ajuste da altura:
: exibe o valor calibrado na ocasião

da inserção no painel.
: valor calibrado atual.
Versão 1-2014 2-9

; INLINE LIGADO – DESLIGADO

(opcional).
; NCP LIGADO – DESLIGADO

(opcional).
Saída para o Windows.
Ajustar a velocidade de AGITAÇÃO [15-50%].
Digite o ponto de ajuste do limite mínimo da

pressão de ar.
(padrão 5).
Opção Inline: O tempo em que a máquina deve

funcionar em “baixa” velocidade após o sensor
do Alimentador ser ativado.
Velocidade de máquina de pregos [40-100%].

Somente será mostrada se houver sido ativada
na “página do Técnico”.
Versão 1-2014 2-10

Digitar o número da máquina.
Alterar o idioma.
“n[1/min]” – número de pregos por minuto, para

calcular o cronômetro de inserção/a velocidade
do desenrolador.
e.g.: NI=1500, NH=2000,...
É possível inserir um cartão SD no HMI com uma

pasta “Arquivo” nele.
Se você ligar o “Registro”. De dois em dois
minutos, os dados serão gravados em um arquivo
na pasta “Arquivo”. Quando você ligar o "registro”,
ou todos os dias às 0:0:0, um novo arquivo de
registro será criado na pasta “Arquivo”.
Antes de remover o cartão SD do HMI, desligue o
“registro”.
Versão 1-2014 2-11

Se o inversor de frequência – T1 for substituído,

as contagens horárias “antigas” terão que ser
inseridas na "entrada manual do contador de
horas”, do contrário o contador de horas da
máquina ficará incorreto.
Se você ligar o “contador de serviço”, a cada 100

horas aparecerá um menu de serviços na página
Info.
Nele é possível inserir o nome do operador e é
possível confirmar as atividades de serviços
pressionando “OK”.
Se o "registro” estiver ligado, essas informações
serão gravadas no arquivo Registro.
“Horas de serviço” mostram há quantas horas o

contador de serviços foi ligado.
“Horas de serviço” só fica visível se o “contador
de serviços” estiver ligado.
Se você ligar o contador de serviços: uma janela
de compensação de horas de serviço aparecerá
no mostrador.
Inserir as horas de serviço compensadas. E
pressione OK.
Versão 1-2014 2-12

Guia Desenrolador
Guia Desenrolador, página 1
Digitar as revoluções obtidas, antes de acionar

a máquina de pregos (Normal: 0-8).
Diâmetro da bobina:
O diâmetro correto da bobina é importante
para a velocidade do desenrolador!
Bobina nova:
Inserir o diâmetro da bobina de arame.
Ajustar o diâmetro da bobina nova e reiniciar o
diâmetro da bobina antiga pressionando
.
Quando a máquina de pregos funcionar, o
diâmetro da bobina será calculado
continuamente e o diâmetro da bobina nova
será a média do diâmetro da bobina calculado.
Quando a máquina parar, o diâmetro médio
será mostrado no diâmetro da bobina.
Quando a bobina estiver terminada e uma
bobina nova for usada, você tem que inserir o
diâmetro da bobina nova e pressionar
.
É possível ajustar um pouco a velocidade da
bobina com as setas, enquanto a máquina
Revoluções atuais do desenrolador.

:
Versão 1-2014 2-13

Forçar o desenrolador a revoluções mínimas.
: horário : anti-horário
Digite a posição inicial do braço para parar a

máquina de pregos e o desenrolador.
Precisa ser calibrada antes da primeira vez
após uma atualização de software do PLC.
Posição atual do braço. Tocando a área, o
valor é transferido para “posição inicial do
braço".
Exibir a direção de rotação do desenrolador.

Alterna a direção de rotação.
/ : anti-horária / horária.
Tipo de transportador de arame:
Tipos diferentes de transportadores de arame
precisam de um controle diferente do
desenrolador. Portanto, é necessário escolher
o tipo certo de transportador de arame.
: carretel de arame.
: bobinas de arame no transportador.
Versão 1-2014 2-14

Guia texto de Alarme
Guia texto de Alarme, página 1

Registro de erros: Mostrando todos os erros e
eventos definidos.
Data do alarme:
Tipo do alarme:
Texto do alarme:
Reinicialização do registro de alarmes (somente

se destravado).
Texto de alarme atual.
Mais detalhes sobre – erro de inversor T2
Reinicializar – inversor T2
Mais detalhes da situação do CAN Principal:
Se houver um erro de CAN Principal,

mostrará a situação do CAN Principal.
Versão 1-2014 2-15

Registro de alarme do painel de toque

IMPORTANTE: O registro de alarme é armazenado na memória do mostrador e apagado diariamente.
Texto do alarme: Descrição: Solução:
Frente do braço do O desenrolador não conseguiu Verificar se a parada do braço do
desenrolador abastecer a máquina de pregos com desenrolador está ajustada corretamente.
uma quantidade suficiente de arame.
1. Verifique se a guia de arame ainda
O desenrolador ficou sem arame ou está montada no braço do desenrolador.
Erro de arame no
uma torsão no arame ejetou a guia do 2. Verifique se –K30 está ligado se o fio
desenrolador
arame no braço do desenrolador. estiver montado na máquina. -> Trocar –
K30 por –K31 para verificar –K30.
Erro
Um dos sensores de ejeção detectou
interno/superior de
ejeção indevida de um prego.
ejeção
1. Verifique se a calha está montada.
O sensor da calha não detectou a calha.
2. Verifique se o sensor de calha
Erro de calha
funciona corretamente. Verifique I/O: –
K22/ DI7.
1. Reinicialize o contador de pregos.
Lote completo O lote foi finalizado. 2. Não há mais lote: ajuste o número de
Lote=0.
Máquina
A máquina está funcionando.
funcionando
Máquina parada A máquina está parada.
O sensor de acumulação detectou Remover os pregos da calha.
Erro de
pregos empilhados na frente da
acumulação
máquina.
Verifique a razão para o desarme do
fusível.- Verifique com o diagrama:
Erro de fusível F3.X F3.1: entrada/saídas.
O fusível desarmou.
F3.2: sistema de segurança.
F3.4: ventoinha de ventilação.
1. Verifique se Pregos/min foram

inseridos corretamente.
2. Verifique se o arame está montado
corretamente no trilho do alimentador de
mordentes.
3. O trilho do alimentados de mordentes
está ajustado corretamente?
4. Verifique se o fulgor de –K31 está
Uma ou algumas peças virgens
correto quando a máquina está
Erro de inserção faltantes foram detectadas no rolo de
funcionando (um fulgor para cada
posicionamento.
prego).- Troque –K31 por –K30 para
verificar –K31.
5. Curto circuito entre a guia de arame e
o braço do desenrolador.
6. Curto circuito entre o rolo de
posicionamento e o chassi ->sujeira e
detritos.
7. Pregos curtos: O empurrador de peças
Versão 1-2014 2-16

virgens está ajustado corretamente?

8. O tempo de inserção ajustado está
correto?
9. Verifique o rolo de posicionamento: se
ele move-se com facilidade, o pino de
contato não está gasto, e não está sujo.
10. A proteção de arame do motor do
desenrolador está correta em –T2 e ao
lado do conector -X22 (ver se Pregos/min
fica estável durante o funcionamento da
máquina.
Uma ou algumas peças virgens faltando Ver “erro de inserção”.

foram detectadas no rolo de
posicionamento durante o tempo de
acionamento da máquina (durante os
primeiros quatro segundos). É preciso
Erro de inserção abrir a porta dianteira direita e verificar
inicial se o arame ainda está montado
adequadamente, e primeiramente, após
fechar a rota dianteira de novo. Depois
disso, é possível reinicializar o circuito
de segurança apertando o botão
vermelho.
Erro de com. T1 Verifique o fio púrpura do CANbus nesta
Erros de comunicação.
parte, que está mostrado no texto de
Entre o PLC; e
alarme.
Erro de com. -T2 T1: o inversor de frequência do motor
e.g.: erro de com. T1: verifique todos os
principal; ou
fios do CANbus do inversor de frequência
T2: o inversor de frequência do
–T1. Verifique se todos os terminais
Erro de com. –K2X desenrolador.
estão montados fixamente ao fio.
-K2x: descentralizar I/O ( -K20-K26).
Abra a unidade e verifique o código de
erro no mostrador de -T1. Compare o
código de erro com o código de erro do
Mau funcionamento do inversor de manual SMD de -T1. Veja o manual SMD
Erro T1 frequência do motor principal de –T1. online:
BA_ESCMDC_smd_frequency _inverter_full_I-
O_CANopen.
http://src.lenze.com/lenze-
bibliothek/en/_start.htm
Veja na guia “texto de Alarme”. .E

Erro 7 - Mau funcionamento do inversor de compare com:
Desenrolador frequência do Desenrolador T2. SW_E84AVSCX_Referancemanual_8400Stateline
http://src.lenze.com/lenze-
bibliothek/en/_start.htm
1. Verifique a pressão de ar.
O suprimento de ar pressurizado está 2. Verifique o I/O analógico -K25: sem
Baixa pressão de ar abaixo do ponto de ajuste. LED vermelho.
Versão 1-2014 2-17

Visão geral
3
13 10 8 4
5
14 11
12 2
6
9
15
16
1 – Detecção de arame
2 – Porta; endireitador
3 – Botão de parada de emergência
4 – Botão de parada
5 – Botão de acionamento
6 – Porta; dianteira
7 – Porta; superior dianteira
8 – Porta; traseira direita
9 – Sensor de acumulação
10 – Porta traseira superior
11 – Sensor de ejeção
12 – Sensor da calha
13 – Porta traseira esquerda
14 – Sensor de ejeção
15 – Informações de lote
16 – Inline-transportador LIGADO/DESLIGADO
Versão 1-2014 2-18

TIPO NI02 E PD01 Restaurar o controle usando o cartão SD
2.4 Restaurar o controle usando o cartão SD

O controle NX01, incluindo o HMI, programa PLC, ajuste do motor do desenrolador e do motor
principal, e ajustes do Windows CE podem ser recarregados ou atualizados usando-se um cartão de
memória SD pré-configurado entregue pela Enkotec. Recarregue ou atualize somente se aconselhado
pela ENKOTEC. O cartão SD incluirá contém todos os programas necessários, configurações e
ajustes, e um programa de "instalação automática".
Siga este procedimento:
1. Anote os ajustes:
- O "limite mínimo de pressão de ar": ver a guia Info, na página 1.
- O “ajuste máximo do braço do desenrolador” e a direção do desenrolador: ver a guia
Desenrolador.
- “n[1/min]” – número de pregos por minuto, para calcular o temporizador de inserção: ver a
página da guia Ajuste.
2. Desligue a máquina com o interruptor principal.
3. Abra o painel elétrico do HMI e insira o cartão SD na ranhura situada na parte inferior da tela.
4. Ligue a energia com o interruptor principal.
5. Deixe o controle fazer boot e carregar os programas e parâmetros – Espere que “pronto”
apareça no mostrador.
6. Desligue a máquina e espere 45 segundos antes de prosseguir. Ignorar isso pode resultar
em danos ao cartão SD e em mau funcionamento da máquina.
7. Remova o cartão SD da ranhura e ligue a máquina novamente.
8. A tela precisará de regulagem. Siga as instruções da tela.
9. Insira os ajustes da p. 1.
10. A máquina estará pronta para funcionar.
2.5 Ajustes no Windows CE

Clique no botão em guia Ajustes, p. 3, para acessar os ajustes e controles do
Windows CE. O programa HMI fechará e você poderá acessar a área de
trabalho e o Painel de Controle do Windows CE para alterar data e horário,
mudar os ajustes de rede, ajustar o brilho e contraste da tela etc.
O endereço de IP dos ajustes de fábrica é 192.168.0.182. O endereço pode ser alterado por meio do
painel de controle do Win CE.
Para acionar novamente o HMI e o PLC: Desligue a máquina, espere 25 segundos, e ligue-a
novamente.
Versão 1-2014 2-19

MANUAL DA MÁQUINA ENKOTEC INSTRUÇÕES DO INSTALADOR E do operador
TIPO NI02 e PD01
PART 3: INSTRUÇÕES DO INSTALADOR E DO OPERADOR

3.1 Arranque e paragem da máquina 3-2
3.2 Extremidade da bobina de arame 3-2

3.3 Arranque da máquina com uma nova bobina de arame 3-3
3.4 Regulação 3-3
3.5 Abertura e fecho dos anéis da matriz 3-5

3.6 Cilindro carregado por mola na saída de produção 3-6
3.7 Mola guia na saída de produção 3-6

3.8 Tensor 3-7
3.9 Guias de arame 3-12
3.10 Unidade de alimentação 3-13
3.11 Definição básica dos rolos de alimentação 3-16
3.12 Unidade de corte 3-19

3.13 Substituição das lâminas padrão 3-21
3.14 Desmontar e montar o anel da lâmina 3-23
3.15 Alimentador da matriz 3-24
3.16 Calhas do alimentador da matriz 3-27
3.17 Anéis da matriz e matrizes 3-43

3.18 Ajuste da cronometragem de inserção 3-49
3.19 Paragem de inserção e rolo de posicionamento 3-54
3.20 Propulsor do espaço em branco 3-56

3.21 Rolo da cabeça do prego 3-58
3.22 Sistema de ejecção 3-64
Versão 1/2014 3-0

TIPO NI02 e PD01
3.23 Fechar a máquina 3-72
3.24 Configurar e ajustar parâmetros dos pregos 3-73

3.25 Ajustar a compressão da matriz 3-75
3.26 Mudar as ferramentas para Dimensão ou Novo tipo de prego 3-79
3.27 Definição do comprimento do espaço em branco (escolha das

rodas das cintas) 3-80
Versão 1/2014 3-1

TIPO NI02 e PD01 Arranque e paragem da máquina
3.1 Arranque e paragem da máquina
Antes de iniciar, verifique se:
- Não há nada a impedir o funcionamento seguro da máquina (pessoas próximas da saída

de produção, defeitos ou outras circunstâncias anómalas).
- O tensor está esticado.
- O arame está esticado depois da unidade de alimentação.
- A unidade de alimentação não deforma o arame (máx. 0,02 mm).
- Todas as lâminas estão intactas.
- A unidade de corte está correctamente ajustada (todos os elementos cortam por igual).
- A placa dianteira está apertada e todas as portas estão fechadas.
- A inserção foi iniciada correctamente.
- A rampa de descarga está posicionada.
De seguida, inicie a máquina pressionando brevemente o botão de arranque verde "Ⓘ" no painel
de controlo.
Remova os primeiros pregos sem cabeça da rampa de descarga.
Pressione o botão de paragem vermelho "Ⓞ" e a máquina pára.
Se a máquina parar automaticamente (por exemplo, devido a uma falha de inserção) o botão
vermelho pisca. O registo de alarme irá apresentar a falha que causou a paragem. Antes de voltar
a iniciar a máquina, é necessário reiniciar a falha (falha aprovada) pressionando o botão vermelho.
3.2 Extremidade da bobina de arame

Por razões de segurança, é recomendado que a extremidade traseira do arame seja presa aos
suportes de centragem.
Quando a extremidade traseira do arame passar pela mola guia ou puxar a mola guia na saída de
produção, a máquina é parada automaticamente devido a um circuito de paragem partido ou pelo
controlo de inserção na máquina de pregos.
Quando se muda a bobina de arame, a operação pode ser efectuada por um empilhador, ponte
rolante ou equipamento similar, com um acessório adequado para elevação da bobina.
Antes de a nova bobina de arame ser colocada na plataforma giratória, deve verificar se a nova
bobina não viola os regulamentos de segurança na secção 1.1.
Versão 1/2014 3-2

TIPO NI02 e PD01 Arranque da máquina com uma nova bobina de arame
3.3 Arranque da máquina com uma nova bobina de arame

- Efectue um corte preciso na extremidade dianteira do arame e certifique-se de que a
extremidade traseira está liberta da bobina.
- Verifique a dimensão do arame através de duas medições em ângulos rectos, para se
certificar das tolerâncias necessárias.
- Pressione o arame através do tensor até este entrar em contacto com os rolos de
alimentação com força, de forma a que os rolos o prendam logo.
- Estique o arame (consulte a secção 3.8).
- Verifique se a cronometragem de inserção está correctamente ajustada, regulando
manualmente.
- Regule a máquina até haver espaços em branco sem pregos em todas as matrizes da
inserção do rolo da cabeça.
- Feche as portas e tampas.
- Inicie a máquina.
Para poupar tempo ao substituir a bobina de arame, as extremidades do fio antigo e do novo e
devem ser soldadas para que fiquem unidas. Certifique-se de que tritura o material saliente para
fora do processo de soldagem antes de iniciar a máquina.
3.4 Regulação
Em relação ao ajuste da máquina, pode ser necessário ligar a máquina, mesmo que as portas
dianteiras estejam abertas. A regulação pode ser efectuada tanto manual como automaticamente.
Regulação manual
É utilizada para pequenos movimentos controlados de deslocação para a frente do arame, por
exemplo, quando ajusta a cronometragem de inserção.
Quando regula a máquina de pregos manualmente, a saída de produção não está activada, pelo
que o arame deve estar solto antes da regulação. Activando o menu do ecrã, a saída de produção
pode ser alterada de forma a bobinar e desbobinar o arame, mesmo com as portas abertas
(consulte a vista geral dos painéis de gráficos).
Ao ligar o motor principal pressionando o pedal, efectua a regulação manual.
Versão 1/2014 3-3

TIPO NI02 e PD01 Regulação
Regulação automática
É utilizada, por exemplo, para esticar o arame (consulte a secção 3.8).
Tenha cuidado ao regular a máquina automaticamente, dado que a função de regulação está
activa, existindo livre acesso ao rolamento principal de rotação e ao rolo da cabeça. Nunca pode
estar ninguém próximo da dianteira da máquina, a não ser o operador da mesma.
Não utilize a função de regulação se as coberturas na dianteira da unidade de alimentação e da
unidade de corte forem desmontadas.
Nunca coloque a mão em frente do arame de entrada quando a função de regulação estiver a ser
utilizada, dado que assim pode causar ferimentos nas mãos e dedos.
Ao efectuar a regulação, a saída de produção é desactivada quando a tampa que cobre o tensor é
aberta.
A função de regulação é activada da seguinte forma:
- Pressionando sem soltar o botão de regulação azul " ".
- Pressionando brevemente o botão de paragem vermelho "Ⓘ" .
- Pressionando o botão de arranque verde "Ⓘ" e o botão de regulação, simultaneamente. A

máquina funcionará enquanto os botões estiverem activados.
Versão 1/2014 3-4

TIPO NI02 e PD01 Abertura e fecho dos anéis da matriz
3.5 Abertura e fecho dos anéis da matriz

- Desaperte as duas porcas no veios de força de compressão inferior,
- Solte as duas barras de aperto superior
- Retire a placa dianteira.
Não force
Se a máquina tiver parado numa posição em que a cabeça do prego esteja sob o rolo da cabeça,
pode ser necessário ligar um pouco a máquina manualmente, retirando a pressão da matriz B e
placa dianteira.
Antes de fechar, certifique-se de que:
- Não existem pregos ou espaços em branco soltos dentro dos anéis da matriz.
- A metade inferior do anel da matriz A tem espaços em branco nas matrizes.
- Um prego com cabeça não é colocado directamente sob o rolo da cabeça.
- Os pinos e orifícios de accionamento estão opostos uns aos outros.
Então:
- Os espaços em branco sem pregos sob o rolo da cabeça são puxados para baixo
- Volte a deslizar a placa dianteira para a posição.
- Aperte as duas barras de aperto superior e, de seguida, as duas porcas nos veios de força
de compressão inferior. É importante que as duas últimas porcas sejam apertadas
completamente.
- Monte a rampa de descarga e feche as portas e coberturas.
Versão 1/2014 3-5

TIPO NI02 e PD01 Cilindro carregado por mola na saída de produção
3.6 Cilindro carregado por mola na saída de produção
É sempre aconselhável funcionar com a menor tensão de arame possível, pois isso irá resultar
num menor desgaste da mola guia e numa carga mínima na unidade de alimentação na máquina
de pregos.
Em alguns casos, no entanto, pode ser necessário aumentar a tensão, pois alguns dos "ligeiros"
entrelaçamentos do arame podem ser resolvidos pelo braço de controlo de velocidade, se a
tensão for adequadamente elevada.
3.7 Mola guia na saída de produção
- A mola guia (2) deve guiar o arame do meio da bobina de arame e em torno da bobina e
de volta à mola guia n.º 1.
- A mola guia (1) deve estar colocada à mesma altura que a guia de arame, na parte
dianteira do tensor, de forma a minimizar o desgaste da guia.
Versão 1/2014 3-6

TIPO NI02 e PD01 Tensor
3.8 Tensor
O tensor consiste numa unidade vertical e horizontal idêntica, montada num armário. O armário é
fixado na placa da extremidade dianteira. Na dianteira do tensor está um suporte para uma guia
de arame.
Cada unidade consiste em:
1. Calha fixa com 4 rolos (podem ser acrescentados mais rolos).
2. Calha flexível com 3 rolos (podem ser acrescentados mais rolos).
3. Dois parafusos de posicionamento que, quando apertados, colocam a calha na mesma
posição de quando se desmonta e volta a montar a calha.
4. Dois parafusos de ajuste.
5. Dois parafusos de bloqueio, que devem ser soltos antes e apertados depois da utilização
dos parafusos de ajuste.
Cada peça tem dois parafusos de abertura. Podem ser utilizados para soltar a calha ajustável da
calha fixa, sem alterar as definições, para que o tensor seja colocado como anteriormente, quando
os parafusos de abertura forem novamente apertados. Consequentemente, os parafusos de
abertura devem ser apertados quando o tensor estiver a ser ajustado ou utilizado.
As calhas ajustáveis são colocadas em relação às calhas fixas através de quatro parafusos de
ajuste, cada um com uma contraporca para bloqueio.
As calhas ajustáveis são fixadas por quatro parafusos de bloqueio, que devem ser soltos antes e
apertados depois da utilização dos parafusos de ajuste.
Preparativos antes de esticar o arame:
Solte a peça móvel de cada secção do tensor, permitindo que o arame entre livremente por entre
os rolos do tensor.
Aperte ligeiramente a compressão dos rolos de alimentação, antes de ajustar o tensor.
Versão 1/2014 3-7

Insira um novo arame no tensor:
1) Antes de esticar o arame é importante salientar que:
Ao inserir o novo arame entre os rolos do tensor, é importante não rodar o arame, mas antes
utilizar o cortador de arame para manter a curva natural do centro da linha do arame, ao sair da
plataforma giratória.
2) É importante manter o arame ao nível da guia de arame no braço de controlo de

velocidade e do tensor, tanto durante o procedimento de tensão, como quando a
máquina está em funcionamento.
Se o arame não for mantido esticado entre o braço e o tensor, o arame irá rodar e interferir com os
ajustes do tensor.
Versão 1/2014 3-8

A localização dos rolos do tensor depende da direcção de rodagem:
Exemplo 1
Localizações do rolo na peça horizontal do tensor relativamente à direcção e curva do arame de

entrada.
The wire straightening starts

with compensating for the spool
curve of the wire.
TURN
TABLE
Exemplo 2
Localizações do rolo na peça horizontal do tensor relativamente à direcção e curva do arame de

entrada.
TURN
TABLE
The wire straightening starts

with compensating for the spool
curve of the wire.
Versão 1/2014 3-9

O ajuste do tensor consiste nas seguintes operações:
Predefinições
Aperte os parafusos de aperto manual mantendo as calhas dos dois rolos juntas e guiando o
arame para o tensor.
Aperte as calhas ajustáveis através dos parafusos de ajuste 1 –2 –3 e 4 até os rolos A – B – C e D

não rodarem manualmente, com uma ligeira preensão em torno dos rolos C e D.
Definição final
Através dos parafusos de ajuste, estique o arame conforme descrito abaixo:
Peça horizontal
Se a extremidade do arame saliente dobrar como apresentado acima, solte a extremidade da

calha (3) ou aperte a extremidade da calha (4). Solte a calha apenas até haver contacto entre o
arame e rolos.
C D
3 4
Se a extremidade do arame saliente dobrar como apresentado acima, aperte a extremidade da

calha (3) ou solte a extremidade da calha (4). Solte a calha apenas até haver contacto entre o
arame e rolos.
C D
3 4
Versão 1/2014 3-10

Peça vertical
Se a extremidade do arame saliente dobrar como apresentado acima, solte a extremidade da

calha (1) ou aperte a extremidade da calha (2). Solte a calha apenas até haver contacto entre o
arame e rolos.
1 A B 2
Se a extremidade do arame saliente dobrar como apresentado acima, aperte a extremidade da

calha (1) ou solte a extremidade da calha (2). Solte a calha apenas até haver contacto entre o
arame e rolos.
1 A B 2
Versão 1/2014 3-11

TIPO NI02 e PD01 Guias de arame
3.9 Guias de arame

A função das guias de arame é fixar uma entrada correcta do arame no tensor, na unidade de
alimentação e na unidade de corte.
A guia de arame na entrada do tensor encontra-se dentro de duas anilhas bloqueadas em posição
por três outras anilhas, consulte o esquema de montagem n.º 110C2835 para saber detalhes.
Wire Guide 620B1090
As guias de arame na entrada do tensor e na unidade de alimentação (2) são guias padrão para
todas as dimensões de máquina.
A guia de arame na dianteira da unidade de corte (3) depende da dimensão do arame, já que
deve fixar um posicionamento preciso do arame entre as lâminas.
Todas as guias de arame estão colocadas livremente nos respectivos suportes e mantidas em
posição pelas respectivas mangas.
As guias de arame podem ser bloqueadas por sujidade e, consequentemente, esta pode impedir
que o arame seja puxado para frente.
Guia de arame na Guia de arame na

dianteira da secção de dianteira da secção de
corte alimentação
Versão 1/2014 3-12

TIPO NI02 e PD01 Unidade de alimentação
3.10 Unidade de alimentação

A unidade de alimentação tem 2 rolos de
alimentação (1), que são comprimidos por um
parafuso (2) e molas de disco 11 x 1 (3). O
parafuso de ajuste é bloqueado por uma porca de
bloqueio (4).
Cada um dos rolos de alimentação endurecidos
tem 8 ranhuras de base de precisão para uma
gama de dimensão definida. Os rolos podem ser
movidos, permitindo que todas as ranhuras sejam
utilizadas. Cada rolo é fixado por uma bucha
divisória (5).
A unidade de alimentação deve ser comprimida até
ser obtida uma alimentação não deslizante do
arame. Isso é necessário para obter um
comprimento de espaço em branco constante. O
arame não pode ter uma deformação superior a
0,02 mm. Uma compressão demasiado elevada
(deformação demasiado elevada do arame)
dificulta a obtenção de um arame direito depois da
unidade de alimentação, cria variações de
comprimento do prego e aumenta o desgaste nos
rolos de alimentação, nas cintas de cronometragem
e nas lâminas.
• Mudança do rolo de alimentação

- Solte a bucha divisória (5) e puxe para fora o rolo de alimentação (1).
- Limpe o novo rolo de alimentação e o veio.
Lubrifique as superfícies de montagem (veio e cubo) com pasta de montagem ROCOL MTLM.
- Monte os rolos de alimentação nos veios e aperte em cruz a bucha divisória (5) a 13 Nm.
• Ajustar a compressão
- Solte a porca (4) e aperte (2), soltando as molas de disco para que o arame se possa
mover livremente entre os rolos sem resistência.
- Depois de ter ajustado o tensor, aperte o parafuso (2) gradualmente, ao mesmo tempo que
move o arame para trás e para a frente entre os rolos de alimentação e o tensor, até que o
arame seja agarrado e puxado para a frente pelos rolos sem deslizar quando é puxado
para trás manualmente.
Versão 1/2014 3-13

Substituição do anel de desgaste "B" nos rolos de alimentação
Desmontagem:
Pressione uniformemente o anel de desgaste "B"
relativamente ao cubo "A".
Montagem:
Pressione o cubo "A" em direcção ao anel de desgaste "B".
(Em alternativa, o anel de desgaste pode ser aquecido até 200° C e montado no cubo)
Versão 1/2014 3-14

O movimento de puxar para trás não pode exceder 180 N (18 kp)
Se não for possível obter um comprimento de espaço em branco constante (velocidade constante
de alimentação do arame), o movimento de puxar para trás é demasiado elevado (desbobinagem
com falhas, definição demasiado rígida do tensor, bloqueio dos rolos no tensor, guias de arame
bloqueadas ou demasiado pequenas) ou as ranhuras nos rolos de alimentação estão gastas.
- Corte com precisão a extremidade dianteira do arame.
- Corte a extremidade traseira do arame solta do enrolador de arame.
- Verifique a dimensão do arame com 2 medições em ângulos rectos relativamente uma à
outra (consulte a fotografia abaixo). O rolo de alimentação não deve deformar o arame
(máx. 0,02 mm).
Variações de comprimento de prego:

- Os rolos de alimentação estão demasiado apertados. Verifique a dimensão do arame
depois de ter passado os rolos de alimentação com 2 medições em ângulos rectos
relativamente uma à outra (consulte a fotografia acima). O arame não pode ter uma
deformação superior a 0,02 mm.
- O tensor está demasiado esticado.
- Os rolos no tensor estão bloqueados.
- A guia de arame na dianteira da secção de corte está bloqueada por sujidade ou é
demasiado pequena.
Versão 1/2014 3-15

TIPO NI02 e PD01 Definição básica dos rolos de alimentação
- As ranhuras nos rolos de alimentação estão gastas.

- Fraca alimentação do arame desde a saída de produção.
3.11 Definição básica dos rolos de alimentação
A definição básica dos rolos de alimentação (pos. 3) é efectuada pela ENKOTEC, para adaptar o
arame de entrada na ranhura exterior. Consulte o esquema da unidade de alimentação superior
abaixo.
3 33 34 Main plate.
IMPORTANTE: A quantidade de anilhas (pos. 33 e 34) não deve ser alterada, de forma a manter
a distância correcta X = 118,3 mm.
Versão 1/2014 3-16

Mudar para novas ranhuras do rolo de alimentação
Secção superior
Ao mudar as ranhuras do rolo de alimentação na secção superior, deve ser seguido o seguinte
procedimento:
1. Solte a compressão dos rolos de alimentação.
2. Solte a bucha divisória que fixa o rolo de alimentação superior e puxe para fora o rolo de
alimentação.
3. Adicione duas anilhas "A" com uma largura total de 5 mm viradas contra o anel de
paragem (pos.7).
4. Monte o rolo de alimentação e aperte em cruz a bucha divisória (pos. 9) a 12 Nm.
Consulte o esquema abaixo.
3 A 7
Adicione mais duas anilhas "A" sempre que o rolo de alimentação for movido para uma nova
ranhura.
Versão 1/2014 3-17

Mudar para novas ranhuras do rolo de alimentação
Secção inferior
1. Solte a bucha divisória (pos. 9A) que fixa o rolo de alimentação inferior.
2. Mova o rolo de alimentação inferior para fora, para fazer corresponder as ranhuras
superior (pos. 3) e inferior (pos 3A).
3. Coloque um pedaço de arame "B", da dimensão real do arame, entre os rolos de
alimentação
4. Aperte o parafuso para comprimir os rolos de alimentação um pouco e coloque o arame.
5. Aperte a bucha divisória (pos. 9A) em cruz a 13 Nm.
As anilhas extra, "A", utilizadas para o rolo de alimentação, encontram-se no lado direito da placa
lateral, conforme apresentado no esquema abaixo.
B
A
3A
9A
Versão 1/2014 3-18

TIPO NI02 e PD01 Unidade de corte
3.12 Unidade de corte

As unidades de corte são fixadas na direcção axial e tangencial, no entanto, é possível ajustar o
anel da lâmina superior na direcção de rotação (direcção tangencial).
Ajustar o corte na direcção tangencial

O anel da lâmina superior pode ser ajustado visualmente. Não serei suficientemente preciso – isso
pode ser visto na extremidade da cabeça dos espaços em branco sem pregos. O anel da lâmina
superior deve ser ajustado para a frente ou para trás. Consulte o esquema abaixo.
Direcção de alimentação do arame
Anel da lâmina superior à frente.

Rode o anel da lâmina superior para a
esquerda.
Anel da lâmina superior atrás.

Rode o anel da lâmina superior
para a direita.
Corte ajustado correctamente.
Figura 3
Versão 1/2014 3-19

TIPO NI02 e PD01 Unidade de corte
Procedimento para lâminas de alinhamento:
1. Solte a bucha divisória (5).

2. Solte o parafuso (7) uma volta.
3. Alinhe o anel da lâmina (as lâminas superior e inferior devem estar alinhadas).
4. Aperte o parafuso (7) a 30 Nm.
5. Aperte a bucha divisória (5) em cruz a 13 Nm.
6. Efectue 6 cortes e verifique as extremidades de corte do espaço em branco.
7. Continue o procedimento até as extremidades de corte estarem correctas.
Versão 1/2014 3-20

TIPO NI02 e PD01 Substituição das lâminas padrão
3.13 Substituição das lâminas padrão

As lâminas devem ser substituídas em pares se estiverem muito gastas.
Pressione a paragem de emergência.
Desaperte o parafuso de grampo de 8 mm e, de seguida, remova a lâmina. Limpe a base da
lâmina com cuidado e insira uma nova lâmina. Posicione o grampo e aperte o parafuso no grampo
com uma chave dinamométrica a 10 Nm.
A utilização de um binário superior irá causar deformação do grampo e reduzir o suporte da
lâmina. Isso pode fazer com que a lâmina se parta.
Nota:
- O grampo da lâmina deve suportar correctamente a lâmina, ou seja, a sua superfície
superior deve ser de cerca de 1 a 2 mm abaixo da parte superior da lâmina.
- O grampo da lâmina não deve ter qualquer entalhe lateral, pois isso não iria permitir uma
fixação precisa da lâmina.
Versão 1/2014 3-21

TIPO NI02 e PD01 Substituição das lâminas padrão
- Os raspadores da lâmina não devem conseguir tocar nas lâminas (folga de 0,2 mm).
Versão 1/2014 3-22

TIPO NI02 e PD01 Desmontar e montar o anel da lâmina
3.14 Desmontar e montar o anel da lâmina
Desmontar o anel da lâmina:

1. Solte a bucha divisória (5).
2. Desmonte o parafuso (7).
3. Desmonte o copo de aperto (8).
4. Desmonte todos os calços (9) atrás do copo de aperto. A espessura do pacote de calços
não deve ser alterada. (Define a pretensão dos rolamentos.)
5. Puxe para fora o anel da lâmina (10).
6. Verifique se os calços (11) estão presos ao anel da lâmina. A espessura do pacote de
calços não deve ser alterada. (Define a distância correcta das lâminas da placa principal.
Consulte os esquemas de montagem.)
Importante: Se por alguma razão o pacote de calços (11) tiver que ser alterado no veio de corte
superior, o rolamento de flange (no mesmo veio) na traseira da máquina deve ser, primeiro, solto
do veio.
Montagem do anel da lâmina:

Ao montar o anel da lâmina (10) aperte sempre primeiro o parafuso (7) antes de apertar a bucha
divisória (5).
Versão 1/2014 3-23

TIPO NI02 e PD01 Alimentador da matriz
3.15 Alimentador da matriz

O alimentador da matriz tem 4 pares de ligações de veios de accionamento às calhas do
alimentador da matriz, que conseguem acelerar os espaços em branco sem pregos para uma
velocidade acima da velocidade máxima do arame do prego. Os primeiros rolos nas calhas do
alimentador da matriz, consequentemente, deslizam no espaço em branco sem pregos, até que
sejam libertados do arame. Para obter um contacto suficientemente firme com o espaço em
branco sem pregos, os 5 ou 6 pares de rolos são montados em 2 calhas do alimentador da matriz.
A calha interna é firmemente presa ao encaixe do alimentador da matriz, enquanto a calha exterior
é flexível, já que está presa à calha interna fixa através de uma ligação de parafuso accionada por
mola.
Desmontagem
- Abra os anéis da matriz.
- Remova o ecrã de pontas perto da porta e desligue o encaixe de ar.
- Rode manualmente a roda entalhada (apenas no sentido dos ponteiros do relógio), até
efectuar um corte, ou corte o arame entre a unidade de corte e a unidade de alimentação
e, em seguida, puxe o pedaço de arame. Caso contrário o alimentador da matriz fica
bloqueado na posição pelo fio.
- Remova o parafuso no meio do encaixe do alimentador da matriz.
- Desmonte o alimentador da matriz com pequenos e suaves movimentos de solavanco. O
encaixe do alimentador da matriz tem uma parede muito fina apoiada no rolamento "A" e
não deve ser forçado com uma alavanca durante a desmontagem.
Montagem
- Limpe as superfícies de montagem com cuidado.
- Alinhe a chave de accionamento e coloque em posição o alimentador da matriz e fixe-o
com o parafuso no meio do encaixe. Certifique-se de que o encaixe fica completamente
assente contra a placa principal. Não aperte o parafuso M8 mais de 25 Nm.
- Verifique se a protecção de pontas sob o alimentador da matriz é regulado perto dos
rolos do alimentador da matriz mas sem lhes tocar.
- Verifique que protecção de pontas na saída do alimentador da matriz não foi deslocada
durante a operação de montagem.
- Ligue o encaixe de ar e coloque o ecrã de pontas perto da porta.
- Feche os anéis da matriz.
O encaixe do alimentador da matriz tem uma parede fina e NÃO DEVE ser exposto a
batimentos ou marteladas.
Deverá ser possível montar e desmontar facilmente o alimentador da matriz à mão. Se não for o
caso, o pino da guia e o orifício devem ser examinados no que respeita a rebarbas e, se
necessário, polidos.
Mudança de cintas, limpeza de calhas e mudança de calhas:

- Desmonte o alimentador da matriz.
Versão 1/2014 3-24

- Desmonte a calha flexível após remover os dois parafusos de encaixe laterais montados
sobre molas.
- Desmonte a calha fixa após remover o parafuso através da calha na direcção da base do
encaixe.
- Limpe os rolos e substitua as cintas gastas rodando os rolos devagar.
- Lubrifique os acoplamentos e as extremidades do veio nas calhas do alimentador da matriz
com Rocol.
Montagem da calha fixa:

- Rode os rolos fazendo com que as extremidades dos veios correspondam aos
acoplamentos.
- Fixe a calha com o parafuso M8.
Montagem da calha flexível:
- Rode os rolos fazendo com que as extremidades dos veios correspondam aos
acoplamentos.
- Aplique ROCOL nas roscas dos dois parafusos de encaixe.
- Ajuste a compressão das calhas, conforme descrito na secção seguinte.
Mudança de peças no alimentador da matriz e nas calhas

Ao mudar peças no alimentador da matriz utilizar o conjunto especial de ferramentas n.º
118B1253.
A cobertura deve ser colocada sobre as extremidades do veio, para guiá-las através das vedações
sem as danificar. É importante evitar pequenos arranhões e, consequentemente, fugas de óleo, o
que irá destruir o funcionamento dos rolos do alimentador da matriz.
Ao montar os rolamentos no alimentador da matriz, a corrediça externa deve ser fixada com
Loctite 243. Devem existir cerca de 0,03 litros de óleo no alimentador da matriz. O nível do óleo
deve situar-se até à linha central do indicador da vareta de óleo.
Versão 1/2014 3-25

Ar comprimido para alimentador da matriz

Para o bom funcionamento da máquina, a vida útil da matriz e a qualidade dos pregos, é
importante que nenhuma ponta entre no espaço entre os anéis da matriz e que se encontrem em
locais críticos.
O caminho das pontas da unidade de corte aos anéis de matriz está bloqueado por um conjunto
de ecrãs de pontas. Para evitar que as pontas sejam levadas para os anéis da matriz com os
próprios espaços em branco (equilibrando-se na extremidade dianteira ou aderindo à extremidade
final), estas encontram um fluxo de ar vertical no alimentador da matriz, que as sopra para baixo.
Versão 1/2014 3-26

TIPO NI02 e PD01 Calhas do alimentador da matriz
3.16 Calhas do alimentador da matriz
Calhas do alimentador da matriz com 6 pares de rolos accionados para produção de pregos
de 50 mm e superiores:
Tenha em atenção que se o comprimento do espaço em branco sem pregos for de 93 mm e
superior o rolo do alimentador de matriz N.º 4 sobre calhas flexíveis (consulte o esquema abaixo)
deve ser desmontado.
Ajuste do parafuso de posicionamento A:
- Monte o parafuso de posicionamento B sem molas de disco. (Consulte o esquema 1).
- Coloque três molas de disco – uma a uma conforme indicado no parafuso de

posicionamento A e aperte-o a 5,5 Nm.
- Coloque um espaço em branco sem pregos (P1) da dimensão pretendida, entre o par de
rolos N.º 6 conforme apresentado no esquema 1.
- Puxe o espaço em branco sem pregos "verticalmente" para fora do par de rolos N.º 6
conforme apresentado no esquema 2.
Screw A
Screw B
6 5 4 3 2 1
P1
Sketch No. 1
Versão 1/2014 3-27

Sketch No. 2
6 5 4 3 2 1
- Acrescente as molas de disco (em combinação de 1x1 conforme apresentado no esquema

1) até que as calhas toquem uma na outra quando o espaço em branco sem pregos é
removido do par de rolos N.º 6.
- Verifique, removendo uma mola de disco, que as calhas não estão a tocar uma na outra,
quando o espaço em branco é puxado do par de rolos N.º 6 e monte novamente.
Versão 1/2014 3-28

Ajuste da força da mola para o parafuso de posicionamento B
P2
Screw A
6 5 4 3 2 1
Sketch No. 3
- Desmonte o parafuso de posicionamento B e remova o espaço em branco sem pregos P1.
- Coloque um espaço em branco sem pregos (P2) com um comprimento de 40 mm da

dimensão pretendida, entre o par de rolos N.º 2, conforme indicado no esquema 3, sem
tocar no par de rolos N.º 1 e N.º 3.
- Monte o parafuso de posicionamento B com uma quantidade de molas de disco em

combinação de 1 x 1. Acrescente molas até que o par de rolos dois e um possuam uma boa
preensão em volta do espaço em branco sem pregos ao mesmo tempo. Mantenha o espaço
em branco sem pregos entre o par de rolo N.º 2 enquanto verifica o par de rolo N.º 1.
- Crie um pedaço de arame de verificação para inserir entre os pares de rolos, consulte o
esquema 4.
Sketch No. 4
20
150
Versão 1/2014 3-29

Verifique, através do arame de verificação, que a resistência entre o par de rolos 3 é suficiente
para receber o espaço em branco sem pregos P2 e que existe resistência entre o par de rolos 1.
Execute o espaço em branco sem pregos P2 entre o par de rolos 3. Consulte o esquema. 5.
Verifique, através do arame de verificação, que existe um bom contacto com os pares de rolos 2 e
4.
Screw A Screw B
P2
6 5 4 3 2 1
Sketch No. 5
Execute o espaço em branco sem pregos P2 entre o par de rolos 4. Consulte o esquema 6.
5.
Screw A Screw B
P2
6 5 4 3 2 1
Sketch No. 6
Versão 1/2014 3-30

Screw A P2 Screw B
6 5 4 3 2 1
Sketch No. 7
6.
Verifique a compressão da mola arrastando verticalmente para fora o espaço em branco sem
pregos do par de rolos 6, conforme indicado no esquema 2. Deverá haver resistência ao longo de
toda a subida.
Screw A Screw B
P2
6 5 4 3 2 1
Sketch No. 8
Se não detectar resistência ao utilizar o arame de verificação, esta deve ser ajustada
acrescentando um ou dois discos de mola.
Versão 1/2014 3-31

Coloque um espaço em branco sem pregos P2 entre o par de rolos 2 conforme apresentado no
esquema 9.
Em caso de um contacto fraco no lado Y do espaço em branco sem pregos P2, este é ajustado
acrescentando molas de disco no parafuso de posicionamento A.
Em caso de um contacto fraco no lado X do espaço em branco sem pregos P2, este é ajustado
acrescentando molas de disco no parafuso de posicionamento B.
Em seguida, mova o espaço em branco sem pregos para o par de rolos 3, seguido do 4 e, em
seguida o 5 e se necessário ajuste conforme descrito acima.
Screw A Y Screw B P2 X
6 5 4 3 2 1
Sketch No. 9
Versão 1/2014 3-32

Nota: Se não for possível alcançar a força necessária entre os diferentes pares de rolos através
da localização das molas de disco numa combinação de 1 x 1, o método de colocação das molas
de disco numa combinação de 2 x 2 no parafuso-B pode ser útil, consulte o esquema abaixo.
NOTA:
Se a compressão do alimentador da matriz for demasiado elevada isto vai aumentar o consumo
de cintas e reduzir a vida útil dos rolos do alimentador da matriz
Verifique cada par de rolos do alimentador da matriz após o ajuste da compressão da calha
básica, conforme descrito abaixo:
A figura abaixo é um exemplo; tenha em conta que a localização final do espaço em branco
sem pregos "D" e "E" do espaço em branco sem pregos 1 e espaço em branco sem pregos 2 varia
dependendo do comprimento do espaço em branco sem pregos.
Tenha em conta que esta situação está a mostrar o ponto no tempo onde o espaço em branco
sem pregos 1 acabou de ser cortado e libertado das lâminas.
Screw A Screw B
E 2 D 1
Versão 1/2014 3-33

1. Ajuste a máquina para o comprimento do espaço em branco sem pregos necessário.
2. Monte o alimentador da matriz com as calhas do alimentador da matriz ajustado.
3. Rode a máquina manualmente executando o primeiro espaço em branco sem pregos "1"
entre as calhas. Continue a rodar a máquina até que o primeiro espaço em branco sem
pregos tenha sido cortado na posição "F" conforme apresentado na figura anterior.
4. Desmonte o alimentador da matriz com os espaços em branco sem pregos ainda colocados
entre as calhas da matriz. Repare o alimentador da matriz utilizando um torno com as calhas
na posição superior.
5. Execute os espaços em branco sem pregos 1 e 2 entre as calhas do alimentador da matriz

começando com as mesmas posições de espaço em branco sem pregos das extremidades
dianteiras D e E conforme descrito no ponto 3 onde o último espaço em branco sem pregos
foi cortado.
6. Verifique gradualmente se todos os pares de rolos possuem tensão constante, tanto em

volta do espaço em branco sem pregos 1 como do 2, ao rodar manualmente o alimentador
da matriz até a extremidade dianteira D do espaço em branco sem pregos 1 se encontrar na
posição inicial da extremidade do espaço em branco sem pregos E para o espaço em
branco sem pregos 2
Se o bom contacto entre o espaço em branco sem pregos 1 ou 2 for perdido durante o
processo, então a compressão da calha deve ser reajustada na extremidade da calha que
perdeu preensão.
O processo no ponto 6 deve ser repetido mais vezes para alcançar a compressão correcta
das calhas.
Resolução de problemas
Falha de contacto nos pares de rolos:

Se o rolamento do rolo do alimentador da matriz estiver solto no seu suporte, o rolamento deve
ser examinado quanto a desgaste ou o anel exterior do rolamento deve ser colado à calha.
Verifique os rolamentos da calha de alimentação quanto a desgaste.
Variações nos tempos de inserção:
Se utilizar pregos com um grande diâmetro, a ponta do prego pode, em certas condições
especiais possuir uma extremidade cortante com aspecto áspero em ambos os lados e pode
então ser necessário afastar o rolo de paragem de inserção em 1 mm da matriz.
O tempo de fecho dos pinos de aperto pode ser ajustado para atrasar ligeiramente até que o
espaço em branco sem pregos atinja o rolo de paragem de inserção, mas mantendo ainda o
contacto
Versão 1/2014 3-34

Calhas do alimentador da matriz com 5 pares de rolos accionados para produção de pregos
de 60 mm e superiores:
Montagem das calhas:

Lubrifique os acoplamentos e as extremidades dos veios com Rocol.
Rode os rolos fazendo com que as extremidades dos veios correspondam aos acoplamentos.
Fixe a calha com o parafuso M8.
Montagem da calha flexível:
Rode os rolos fazendo com que as extremidades dos veios correspondam aos acoplamentos.
Adicione a Pasta de Montagem ROCOL MTLM à rosca nos dois parafusos de posicionamento.
Ajuste a compressão das calhas, conforme descrito na secção seguinte.
Ajustes das calhas do alimentador da matriz

Tenha em atenção que se o comprimento do espaço em branco sem pregos for de 93 mm e
superior o rolo do alimentador de matriz N.º 3 sobre a calha flexível (Consulte o esquema abaixo)
deve ser desmontado.
Ajuste do parafuso de posicionamento A:

- Monte o parafuso de posicionamento B sem molas de disco. (Consulte o esquema 1).
- Coloque três molas de disco – uma a uma conforme indicado no parafuso de
posicionamento A e aperte-o a 5,5 Nm.
- Coloque um espaço em branco sem pregos (P1) da dimensão pretendida, entre o par de
rolos N.º 6 conforme apresentado no esquema 1.
- Puxe o espaço em branco sem pregos "verticalmente" para fora do par de rolos N.º 5
conforme apresentado no esquema 2.
Screw A
Screw B
5 4 3 2 1
P1
Sketch No. 1
Versão 1/2014 3-35

Sketch No. 2
5 4 3 2 1
- Acrescente as molas de disco (em combinação de 1x1 conforme apresentado no esquema

1) até que as calhas toquem uma na outra quando o espaço em branco sem pregos é
removido do par de rolos N.º 5.
- Verifique, removendo uma mola de disco, que as calhas não estão a tocar uma na outra,
quando o espaço em branco é puxado do par de rolos N.º 5 e monte novamente.
Versão 1/2014 3-36

Ajuste da força da mola para o parafuso de posicionamento B
Screw B
Screw A P2
5 4 3 2 1
Sketch No. 3
- Desmonte o parafuso de posicionamento B e remova o espaço em branco sem pregos P1.

- Coloque um espaço em branco sem pregos (P2) com um comprimento de 40 mm da
dimensão pretendida, entre o par de rolos N.º 2, conforme indicado no esquema 3, sem
tocar no par de rolos N.º 1 e N.º 3.
- Monte o parafuso de posicionamento B com uma quantidade de molas de disco em
combinação de 1 x 1. Acrescente molas até que o par de rolos dois e um toquem no espaço
em branco sem pregos ao mesmo tempo. Mantenha o espaço em branco sem pregos entre
o par de rolo N.º 2 enquanto verifica o par de rolo N.º 1.
- Crie um pedaço de arame de verificação para inserir entre os pares de rolos, consulte o
esquema 4.
Sketch No. 4
20
150
Versão 1/2014 3-37

Verifique, através do arame de verificação, que a resistência entre o par de rolos 3 é suficiente
para receber o espaço em branco sem pregos P2 e que existe resistência entre o par de rolos
1.
Screw A P2 Screw B
5 4 3 2 1
Sketch No. 5
Execute o espaço em branco sem pregos P2 entre o par de rolos 3. Consulte o esquema. 5.
- Verifique, através do arame de verificação, que existe um contacto com os pares de rolos 2
e 4.
- Execute o espaço em branco sem pregos P2 entre o par de rolos 4. Consulte o esquema
6.
Screw A P2 Screw B
5 4 3 2 1
Sketch No. 6
- Verifique, através do arame de verificação, que existe um contacto com os pares de rolos 3
e 5.
- Execute o espaço em branco sem pregos P2 entre o par de rolos 5. Consulte o esquema
7.
Versão 1/2014 3-38

- Verifique a compressão da mola arrastando verticalmente para fora e o espaço em branco

sem pregos do par de rolos 5, conforme indicado no esquema 2. Deverá haver resistência
ao longo de toda a subida.
P2 Screw A Screw B
5 4 3 2 1
Sketch No. 7
- Se não detectar resistência ao utilizar o arame de verificação, esta deve ser ajustada
acrescentando um ou dois discos de mola.
Screw A Y Screw B P2 X
5 4 3 2 1
Sketch No. 8
- Coloque um espaço em branco sem pregos P2 entre o par de rolos 2 conforme

apresentado no esquema 8.
- Em caso de um contacto fraco no lado Y do espaço em branco sem pregos P2, este é
ajustado acrescentando molas de disco no parafuso de posicionamento A.
- Em caso de um contacto fraco no lado X do espaço em branco sem pregos P2, este é
ajustado acrescentando molas de disco no parafuso de posicionamento B.
- Em seguida, mova o espaço em branco sem pregos para o par de rolos 3, seguido do 4 e
se necessário ajuste conforme descrito acima.
Versão 1/2014 3-39

Nota: Se não for possível alcançar a força necessária entre os diferentes pares de rolos através
da localização das molas de disco numa combinação de 1 x 1, o método de colocação das molas
de disco numa combinação de 2 x 2 no lado-B pode ser útil, consulte o esquema abaixo.
Verifique cada par de rolos do alimentador da matriz após o ajuste da compressão da calha
básica, conforme descrito abaixo:
A figura abaixo é um exemplo; tenha em conta que a localização final do espaço em branco
sem pregos "D" do espaço em branco sem pregos 1 e espaço em branco sem pregos 2 varia
dependendo do comprimento do espaço em branco sem pregos.
Tenha em conta que esta situação está a mostrar o ponto no tempo onde o espaço em branco
sem pregos 1 acabou de ser cortado e libertado das lâminas.
E 2 D 1
1. Ajuste a máquina para o comprimento do espaço em branco sem pregos necessário.

2. Monte o alimentador da matriz com as calhas do alimentador da matriz ajustado.
Versão 1/2014 3-40

3. Rode a máquina manualmente executando o primeiro espaço em branco sem pregos "1"
entre as calhas. Continue a rodar a máquina até que o primeiro espaço em branco sem
pregos tenha sido cortado na posição "F" conforme apresentado na figura anterior.
4. Desmonte o alimentador da matriz com os espaços em branco sem pregos ainda
colocados entre as calhas da matriz. Repare o alimentador da matriz utilizando um torno
com as calhas na posição superior.
5. Execute os espaços em branco sem pregos 1 e 2 entre as calhas do alimentador da matriz
começando com as mesmas posições de espaço em branco sem pregos das extremidades
dianteiras D e E conforme descrito no ponto 3 onde o último espaço em branco sem
pregos foi cortado.
6. Verifique gradualmente se todos os pares de rolos possuem tensão constante, tanto em
volta do espaço em branco sem pregos 1 como do 2, ao rodar manualmente a máquina até
a extremidade dianteira D do espaço em branco sem pregos 1 se encontrar na posição
inicial da extremidade do espaço em branco sem pregos E para o espaço em branco sem
pregos 2
Se o bom contacto entre o espaço em branco sem pregos 1 ou 2 for perdido durante o
processo, então a compressão da calha deve ser reajustada na extremidade da calha que
perdeu preensão.
O processo no ponto 6 deve ser repetido mais vezes para alcançar a compressão correcta
das calhas.
Versão 1/2014 3-41

Resolução de problemas
Falha de contacto nos pares de rolos:

O parafuso (C) para o rolo N.º 1 é apertado a mais de 5,5 Nm, o que resulta num mau
alinhamento para o par de rolos N.º 1. Verifique utilizando uma pinça deslizante.
O mau alinhamento do par de rolos N.º 1 pode ser corrigido pressionando na parte dianteira da
calha conforme apresentado no esquema abaixo.
Se o rolamento do rolo do alimentador da matriz estiver solto no seu suporte, o rolamento deve
ser examinado quanto a desgaste ou o anel exterior do rolamento deve ser colado à calha.
Verifique os rolamentos da calha de alimentação quanto a desgaste.
C
Press here.
Variações nos tempos de inserção:

Se utilizar pregos com um grande diâmetro, a ponta do prego pode, em certas condições
especiais possuir uma extremidade cortante com aspecto áspero em ambos os lados e pode
então ser necessário afastar o rolo de paragem de inserção em 1 mm da matriz.
O tempo de fecho dos pinos de aperto pode ser ajustado para atrasar ligeiramente até que o
espaço em branco sem pregos atinja o rolo de paragem de inserção, mas enquanto ainda se
encontre em contacto entre o último par dos rolos do alimentador da matriz.
Versão 1/2014 3-42

TIPO NI02 e PD01 Anéis da matriz e matrizes
3.17 Anéis da matriz e matrizes

Abrir os anéis da matriz
- Empurre para dentro a paragem de emergência.
- Remova a rampas de descarga e a tampa sobre os anéis da matriz.
- Abra a tampa sobre as unidades de corte e alimentação e a porta dianteira.
- Desaperte as duas porcas nos veios de força de compressão inferior
- Desaperte as duas barras de aperto superior manualmente.
A placa dianteira pode ser retirada e rodada num ângulo 180º para abrir e agora os anéis da
matriz ficam abertos.
- Bloqueie a placa dianteira nesta posição, levantando a placa de fixação.
Não force ao abrir!
Se a máquina tiver parado numa posição em que a cabeça do prego esteja sob o rolo da cabeça,
pode ser necessário rodar a máquina um pouco manualmente, retirando a pressão da matriz B e a
placa dianteira.
Desmontar os anéis da matriz

Para desmontar o anel A é necessário desmontar os seguintes componentes:
- Alimentador da matriz
- Peça de suporte de abertura
- Rolo de paragem de inserção
- Rolo de posicionamento
- Montar o suporte para o propulsor do espaço em branco
- Rolo da cabeça
- A parte interior do sistema ejector activo
- As 18 pçs. dos parafusos de montagem do anel da matriz (8).
Utilizando três parafusos de extracção MC6 através dos anéis da matriz, estes podem ser
extraídos do recesso do rolamento principal.
Versão 1/2014 3-43

Desmontar os anéis da matriz

- Desmonte os blocos de tensão (3)
- Desmonte as matrizes
- Desmonte os blocos de fixação (2) (Apenas se danificados)
- Desmonte os pinos de aperto (11)
- Desmonte os blocos do transportador.
- Desmonte os rolamentos deslizantes (10) utilizando o perfurador apresentado abaixo.
12 8
Anel da matriz A 14 13
4
C a r ie r B loc k 15
2
A
3 B
C
D ie
1
7
10
4
11
5
D
6
E
F
Versão 1/2014 3-44

Montar os anéis da matriz

Monte os rolamentos deslizantes (10) no anel da matriz A utilizando o perfurador especial como
apresentado abaixo:
9
Anel da matriz B 1
10 8
4
A 2
B 3
C Die
7
4
5
6
Versão 1/2014 3-45

Monte os dois tipos de blocos do transportador apertando os parafusos MK 5 x 12 (Pos. 1) a 5,5

Nm e o MC 6 x 16 (Pos. 12) a 10 Nm.
- Os anéis da matriz e todas as peças devem ser cuidadosamente limpos e lubrificados com
pasta de montagem ROCOL MTLM em todas as superfícies de pressão viradas para os
blocos de cunha e, também, na parte da ranhura.
- Coloque e fixe os 18 blocos de fixação (2) nas ranhuras e aperte ligeiramente os três
parafusos de montagem com anilhas (5 e 6). Tenha em atenção que pode ser
necessário aquecer a área de montagem a 80° - 100° C, utilizando uma pistola de
calor eléctrica.
- Posicione o bloco em direcção ao diâmetro exterior, utilizando um material de perfuração
macio, conforme apresentado:
- Aperte os parafusos (5 e 6) a 35 Nm.

- Coloque as 36 matrizes na posição vertical contra os blocos de fixação (2).
- Coloque os 18 blocos de tensão (Pos. 3) entre as matrizes e aperte os parafusos apenas o
suficiente para manter as matrizes na posição correcta e ao mesmo nível relativamente à
superfície do anel da matriz.
Versão 1/2014 3-46

Montar os anéis da matriz
- Verifique se todos os pinos de aperto se movem livremente.
- Lubrifique o anel da matriz e o anel de desgaste e lubrifique as superfícies de

montagem com pasta de montagem ROCOL MTLM.
- Monte, primeiro, o anel de desgaste e, em seguida, o anel da matriz no recesso do
rolamento principal e aperte os parafusos de montagem (Pos. 8) gradualmente em cruz
a 35 Nm.
- Marque o anel da matriz conforme apresentado abaixo e, em seguida, aperte os blocos
de tensão (Pos. 3) gradualmente 1, 2, 3, 4 etc., 1/4 de volta de cada vez, até obter um
binário de 8 Nm.
1
18 6
13 11
8 16
3 4
15 9
10 14
5 2
17 7
12
- Monte o alimentador da matriz, abra a peça de fecho e deixe a máquina funcionar algumas
rotações.
- Volte a apertar os blocos de tensão a 8 Nm.
- Monte o rolo da cabeça e inicie a produção. Volte a apertar os blocos de tensão a cada 15
minutos a 8 Nm, até já não ser necessário novo aperto.
- Volte a apertar os parafusos de montagem (pos. 8) a 35 Nm após 40 horas.
Versão 1/2014 3-47

Feche os anéis da matriz
Antes de fechar os anéis da matriz é essencial certificar-se de que:
- Não existem pregos ou espaços em branco soltos dentro dos anéis da matriz.
- A parte inferior do anel da matriz A tem espaços em branco sem pregos colocados nas
matrizes antes do rolo da cabeça
- Nenhum prego com cabeça está colocado sob o rolo da cabeça, pois isso iria impedir
que a matriz B se aproximasse o suficiente da matriz A (evitando que os anéis da
matriz fossem correctamente fechados).
Ao fechar os anéis da matriz:

- Rode a placa dianteira para a posição de fecho.
- Rode o anel da matriz B, para que os seus pinos de accionamento fiquem opostos aos
orifícios no anel da matriz A.
- Aperte as duas tampas roscadas nas duas barras de aperto superior.
- Aperte as porcas nos dois veios de força de compressão inferior completamente.
- Feche as portas e tampas e monte a rampa de descarga.
Substituir matrizes únicas:

- Remova o bloco de tensão (3)
- Remova as duas matrizes na secção do anel da matriz.
- Limpe com cuidado a área de montagem.
- Lubrifique a área de montagem com pasta de montagem ROCOL MTLM.
- Monte as matrizes.
- Monte o bloco de tensão e aperte a 8 Nm.
- Volte a apertar os blocos de tensão a cada 15 minutos a 8 Nm, até já não ser
necessário novo aperto.
Volte a apertar o bloco de tensão e os parafusos de montagem uma vez por semana
Versão 1/2014 3-48

TIPO NI02 e PD01 Ajuste da cronometragem de inserção
3.18 Ajuste da cronometragem de inserção
Corte o fio e remova a parte do fio da secção de corte conforme indicado:
Corte o fio
Remova esta
Desaperte os 5 parafusos MC12 na

b
Versão 1/2014 3-49

Remova todos os espaços em

branco sem pregos das calhas
activando o pedal conforme
indicado.
Continue até que o anel da matriz
se encontre em movimento.
Active o pedal até que a extremidade do

espaço em branco sem pregos esteja
visível conforme indicado.
Extremidade do espaço
em branco sem pregos
Versão 1/2014 3-50

Rode o anel da matriz

utilizando um dos
parafusos de fixação
MC12 do rolo da
cabeça fixando os
parafusos nesta
posição.
Rode o anel da matriz, até que o

lado do bloco do transportador
esteja nivelado com a marcação.
Versão 1/2014 3-51

Desaperte os 5 parafusos MC12 na

embreagem a 70 Nm.
Verifique a cronometragem de inserção.
O espaço em branco sem pregos deve

tocar na parte superior do pino de aperto
conforme indicado
Versão 1/2014 3-52

Tempo de fecho dos pinos de aperto para o espaço em branco sem pregos com
comprimentos até 58 mm:
O tempo de fecho deve ser definido

para fechar exactamente antes do
espaço em branco sem pregos sair
do último par de rolos de alimentação
da matriz conforme indicado.
Tempo de fecho dos pinos de aperto para o espaço em branco sem pregos com
comprimentos superiores a 58 mm:
O tempo de fecho deve ser definido

quando o espaço em branco é de 2-3
mm a partir do rolo de paragem de
Versão 1/2014 3-53

TIPO NI02 e PD01 Paragem de inserção e rolo de posicionamento
3.19 Paragem de inserção e rolo de posicionamento

A paragem de inserção (1) pára o movimento horizontal de avanço do espaço em branco. O rolo
de posicionamento (2) empurra o espaço em branco um pouco para trás, obtendo a quantidade
correcta de arame em frente das matrizes, permitindo que as cabeças sejam formadas de acordo
com as tolerâncias solicitadas.
A paragem de inserção é colocada 2 mm mais afastada
do anel da matriz do que o rolo de posicionamento
A paragem de inserção (1) consiste num rolamento de

esfera fixo num cubo e num veio com um orifício
excêntrico.
A unidade do rolo de posicionamento (2) é montada num
veio com um orifício excêntrico.
O rolo de posicionamento e o rolo de paragem de
inserção são movimentados da mesma forma
relativamente às matrizes, dado que os seus veios estão
ligados com uma cinta de cronometragem atrás da placa
principal.
Definição de fábrica dos rolos de paragem de inserção e de posicionamento:
Para voltar a colocar os rolos de paragem de

inserção e de posicionamento nas definições de
fábrica, siga as 4 etapas abaixo:
1. Solte a bucha divisória (1) da roda da cinta.
2. Rode o rolo de posicionamento rodando o

veio até obter uma distância (X) de 6 mm
entre o rolo de posicionamento e a matriz.
3. Rode o rolo de paragem de inserção para

aumentar a distância entre o rolo e a matriz
para 8 mm
4. Aperte novamente a bucha divisória.
Versão 1/2014 3-54

TIPO NI02 e PD01 Paragem de inserção e rolo de posicionamento
Unidade do rolo de posicionamento

Ao desmontar o anel da matriz é necessário desmontar a unidade do rolo de posicionamento (3).
Para desmontar a unidade do rolo de posicionamento (3) rode o veio para a esquerda. Utilize uma
chave ajustável nas superfícies planas no veio por trás do rolo.
Desmontar a unidade do rolo de posicionamento

A unidade de posicionamento transfere sinais eléctricos
dos espaços em branco sem pregos, através de um
pino de contacto accionado por mola (F) de carbono.
Ao examinar ou substituir o pino de carbono, tenha
muito cuidado para não soltar o pino ou a mola.
Numa produção normal e em procedimentos de ajuste
não é necessário desmontar o rolo de posicionamento.
Se por alguma razão este tiver sido desmontado é
importante limpar o veio, o rolo e o pino de contacto accionado por mola para assegurar uma boa
ligação eléctrica do veio ao rolo (impulso de controlo de inserção).
Ao voltar a montar:
- Limpe com cuidado as áreas de montagem antes de empurrar o rolo para a respectiva
posição
Versão 1/2014 3-55

TIPO NI02 e PD01 Propulsor do espaço em branco
3.20 Propulsor do espaço em branco
Ao produzir pregos com dimensões inferiores a Lb=57 mm, deve ser utilizado o propulsor do
espaço em branco # 110C2623.
A posição do rolo do propulsor do espaço em branco é ajustada.
Versão 1/2014 3-56

TIPO NI02 e PD01 Propulsor do espaço em branco
Montar a placa para o propulsor do espaço em branco
É importante verificar a
folga de 0,3 mm entre o
anel da matriz e a placa
de montagem, quando
esta tiver sido
removida.
Versão 1/2014 3-57

TIPO NI02 e PD01 Rolo da cabeça do prego
3.21 Rolo da cabeça do prego

O rolo da cabeça do prego (1) é colocado em baixo entre os anéis da matriz. Este rola as
extremidades do arame salientes nas cabeças do prego.
Versão 1/2014 3-58

Montar o rolo da cabeça:

O rolo da cabeça é fixado num cone sólido (2). Através de uma roda de engrenagem no aro
dentado interior no rolamento A, o cone é transformado num veio excêntrico (3).
Com um motor de fuso (4) (os botões para espessura da cabeça), o veio excêntrico pode ser
rodado para obter uma folga (5) entre o rolo e as matrizes (mudança da espessura da cabeça).
Versão 1/2014 3-59

Posição inferior do rolo de cabeça
Na sua posição mais baixa, o rolo da cabeça do prego não deve tocar nas matrizes. A posição
mais baixa é atingida pressionando o botão para diminuir a espessura da cabeça até o fuso do
motor estar completamente inserido e o motor parado (4).
Versão 1/2014 3-60

Ajustar a posição mais baixa
- Rode o anel da matriz de forma a que a matriz fique localizada mesmo sob o rolo da
cabeça.
- Solte a bucha de retenção (12).
- Mova o motor de fuso para a posição mais baixa pressionando o botão para diminuir a
espessura da cabeça no painel táctil.
- Desligue a ligação mecânica entre o braço e o motor do fuso.
- Aperte ligeiramente os parafusos na bucha de retenção (12)
- Rode o braço de ajuste manualmente, fazendo descer o rolo da cabeça, até um calibrador
indicar que foi obtida uma distância de 0,1 mm entre o rolo da cabeça e a matriz.
- Solte a bucha de retenção (12).
- Volte a ligar a ligação mecânica entre o braço de ajuste e o motor do fuso.
- Empurre para dentro a bucha de retenção (12) no sentido do veio do rolo.
- Aperte, primeiro, ligeiramente os parafusos na bucha de retenção (12) e, depois aperte-os
em cruz gradualmente a 13 Nm.
- Eleve o rolo da cabeça, para aumentar a distância com as matrizes de 0,1 mm até 0,8 mm,
activando o botão no painel táctil.
Versão 1/2014 3-61

Ajustar na posição axial
As cabeças do preço devem ser formadas no meio do rolo da cabeça do prego (o rolo deve ser
colocado no meio entre os dois anéis da matriz). A posição pode ser alterada através de uma
porca de ajuste (9) no lado da transmissão.
O anel de bloqueio (14) por trás do braço da alavanca deve ser apertado, para que não haja curso
axial na unidade do rolo da cabeça.
Solte os dois parafusos de bloqueio (10), de forma a que a sua extremidade dianteira esteja
nivelada com a superfície da porca de ajuste.
Rode a porca de ajuste (9) para a esquerda, se o rolo tiver de ser movido em direcção à placa
principal (o anel de matriz A).
Rode a porca de ajuste (9) para a direita, se o rolo tiver de ser movido em direcção à placa
dianteira (o anel de matriz B).
Aperte os parafusos de bloqueio (10).
Ajuste a unidade do rolo da cabeça em direcção à placa dianteira
Versão 1/2014 3-62

Desmontar o rolo da cabeça

O rolo da cabeça do prego está fixado com 6 parafusos (6). Além disso, tem orifícios roscados (7)
para desmontar.
- Remova os 6 parafusos (6).
- Puxe o rolo para fora através dos parafusos de desmontagem nos orifícios roscados (7).
Montar o rolo da cabeça

- Coloque a secção do rolo da cabeça na posição mais elevada.
- Ajuste a secção do rolo da cabeça em direcção à placa dianteira.
- Limpe cuidadosamente as superfícies de montagem e lubrifique-as com um óleo leve.
- Coloque o rolo da cabeça no cone e pressione-o manualmente.
- Verifique se existe um espaço de 0,05 a 0,50 mm entre o rolo da cabeça e o encaixe, de
forma a permitir que o rolo "agarre" o cone. Se for necessário, triture o material para fora
da parte traseira do rolo da cabeça.
- Aperte em cruz os parafusos (6) a um binário de 120 Nm.
Versão 1/2014 3-63

TIPO NI02 e PD01 Sistema de ejecção
3.22 Sistema de ejecção
O sistema de ejecção consiste em três unidades:
O ejector exterior "A" liberta o prego das matrizes e empurra a cabeça do prego para se libertar
da matriz.
A secção de libertação "B" abre os pinos de aperto.
O ejector interior "C" arrasta os pregos para fora das matrizes.
Versão 1/2014 3-64

Ajuste do ejector exterior:
Coloque um espaço em branco sem pregos,

com o comprimento do espaço em branco
final de "LB", numa matriz A mesmo antes do
ejector exterior (consulte abaixo).
A distância da extremidade do espaço em

branco à matriz deve ser de P+1 mm
(consulte abaixo).
Versão 1/2014 3-65

Ajuste da posição do rolo do ejector
Rode o anel da matriz A até o espaço em branco sem pregos estar posicionado na
direcção do centro do primeiro rolo ejector.
Ajuste o ejector exterior na direcção do ponto do espaço em branco sem pregos, até que este
toque no primeiro rolo.
Depois de ajustar as dimensões finais do espaço em branco sem pregos, verifique se os pregos
estão a ser empurrados para dentro aproximadamente 0 a 1 mm pelo primeiro rolo. Reajuste, se
necessário.
Versão 1/2014 3-66

Ajuste da secção de libertação
A secção de libertação apresentada abaixo consiste numa peça de abertura de plástico, abrindo
os pinos de aperto, e numa peça de deslize endurecida. A peça de deslize pode ser ajustada na
direcção vertical para obter o tempo correcto de libertação dos pinos de aperto.
O suporte é fixado ao lado do rolamento principal A com dois parafusos.
Remova a secção de libertação ao desmontar o anel da matriz A.
Ao voltar a montar, pressione o suporte para baixo enquanto roda a máquina manualmente.
Aperte os dois parafusos com firmeza.
É necessário verificar se existe um espaço de 0,3 mm entre a peça de desgaste do suporte de
libertação e o anel da matriz (ver setas abaixo) e a folga entre a peça deslizante e o anel da matriz
ou o alimentador da matriz.
Versão 1/2014 3-67

Ejector interior
Ao substituir a ferramenta pelo novo diâmetro de arame ou substituir as peças de desgaste é
importante verificar a instrução escrita no esquema de montagem n.º 110C3171.
110C3171
a) Rode o anel da matriz A até que o

centro da ranhura da matriz esteja
oposto ao canto da placa de libertação
0,10
(C).
-
0,15
b) Monte o ejector interno e verifique se

existe uma folga em todas as matrizes
de 0,10 a 0,15 mm, conforme ilustrado
no esquema. 0,10
-0
,15
c) Coloque 3 espaços em branco sem
pregos nas matrizes em ambos os
lados do rolo da cabeça.
d) Feche a máquina.
e) Ajuste a calha de guia (B)
pressionando-a ligeiramente contra as C
matrizes B. (não deve tocar na matriz
B).
0,10 - 0,15
f) Aperte os parafusos de montagem (A)
a 8 Nm.
g) Abra a máquina novamente e remova os espaços em branco sem pregos.
Versão 1/2014 3-68

Instruções de ajuste do esquema de montagem n.º 110C3171 para pregos de cabeça

redonda.
14 1 18 16 23 10 23 16 18 2 12
E B
A
A C
14 4 16 18 9 3 13 11
Tighten to 8 Nm.
22 21 15 19 17
O número de discos de encaixe na posição "E" depende do diâmetro do arame. "Y" é uma
medição de controlo. Utilize a pos. 23 para ajustes precisos.
Diâmetro do
arame Disco 1,0 mm (0,039") Disco 0,5 mm (0,020") Y
< Ø1,80 0 1 2,8
Ø1,80 - Ø2,29 0 1 3,3
Ø2,30 - Ø2,79 0 1 3,8
Ø2,80 - Ø3,29 0 1 4,3
Ø3,30 - Ø3,79 0 1 4,8
Ø3,80 1 0 5,8
Ø4,00 1 0 6,3
Ø4,20 - Ø4,35 1 0 6,8
O número de discos de encaixe na posição "C" depende do diâmetro "D". Consulte o esquema.
ØD Pos. 21 (3 mm (0,118")) Pos. 22 (1,6 mm (0,063"))

≤ 7 0 1
>7 1 0
Versão 1/2014 3-69

O número de discos de encaixe na posição "A" depende da distância "X". Consulte o esquema.
"X" Disco 1,0 mm (0,039") Disco 0,5 mm (0,020")

< 3,0 0 1
3,0 - 4,0 1 1
> 4,0 2 0
"Pos. 4" deve soltar o prego das matrizes. A localização de "Pos. Normal Offset
4" é determinada pelo número de discos na posição "A". Nails Nails
X X
O número de discos de encaixe na posição "B" depende do
diâmetro do arame. "Y" é uma medição de controlo. Utilize a
pos. 23 para um ajuste preciso.
Diâmetro do Disco 1,0 mm Disco 0,5 mm

arame (0,039") (0,020") Y
< Ø1,80 0 0 2,8
Ø1,80 - Ø2,29 0 1 3,3
Ø2,30 - Ø2,79 1 0 3,8
Ø2,80 - Ø3,29 1 1 4,3
OD OD
Ø3,30 - Ø3,79 2 0 4,8
Ø3,80 2 1 5,8
Ø4,00 3 0 6,3
Ø4,20-Ø4,35 3 1 6,8
Tenha em atenção
Poderá ser necessário alterar a quantidade de discos na pos. B para diâmetros de arame
superiores a Ø3,79, se os pregos produzidos tiverem um diâmetro de cabeça pequeno.
Versão 1/2014 3-70

Placa de montagem para ejector do rolo
Cylindrical pin O 10 m6 DIN 6325
Cylindrical pin O 10 m6 DIN 6325.
É importante verificar a folga de 10 mm entre o anel da matriz e a placa de montagem,

quando esta tiver sido removida.
Versão 1/2014 3-71

TIPO NI02 e PD01 Fechar a máquina
3.23 Fechar a máquina
Ao fechar a máquina de pregos, é importante que os espaços em branco sem pregos

posicionados (medida X) se encontrem no anel da matriz.
A parte inferior do anel da matriz A tem espaços em branco sem pregos colocados nas matrizes, o
mais perto possível do rolo da cabeça, mas não mais perto do que o comprimento do espaço em
branco livre garante um prego com cabeça completa (consulte o esquema abaixo).
É especialmente importante, para máquinas com sistemas de ejector activos, que todos os pregos
depois do rolo da cabeça tenham cabeças completas, senão o sistema de ejecção não
conseguem ejectar os pregos terminados.
Versão 1/2014 3-72

TIPO NI02 e PD01 Configurar e ajustar parâmetros dos pregos
3.24 Configurar e ajustar parâmetros dos pregos

Os parâmetros dos pregos são definidos e ajustados pela seguinte ordem:
1. Comprimento do espaço em branco
2. Espessura da cabeça do prego
3. Diâmetro da cabeça do prego
4. Concentricidade (cabeça do prego/haste do prego)
Ajustar o comprimento do espaço em branco

O comprimento do espaço em branco é definido pela escolha das rodas da cinta, para accionar a
unidade de alimentação. Para obter o comprimento pretendido do prego (L), é necessário o
comprimento correcto do espaço em branco (Lb). Verifique o comprimento correcto do espaço em
branco e mude as rodas da cinta, se for necessário.
Ajustar a espessura da cabeça do prego
A espessura da cabeça do prego é determinada pela distância entre as matrizes e o rolo da

cabeça do prego. Enquanto as matrizes são colocadas num raio fixo, o rolo da cabeça do prego
pode ser levantado e baixado em relação às matrizes. A espessura da cabeça do prego é
ajustada através da roda manual superior. Uma mudança na espessura altera também o diâmetro
da cabeça.
Ajustar o diâmetro da cabeça do prego
O diâmetro da cabeça do prego, quando a espessura da cabeça do prego é mantida constante, é

determinado pelo comprimento do espaço em branco sem pregos saliente a partir das matrizes
fechadas. Este comprimento é determinado pelo rolo de posicionamento, empurrando os espaços
em branco sem pregos um pouco para trás, enquanto são ligeiramente suportados pelos pinos de
aperto. A posição do rolo de posicionamento e, consequentemente, o diâmetro da cabeça do
prego, são ajustados com a roda manual inferior.
Concentricidade (cabeça do prego/haste do prego)

Esta concentricidade depende da velocidade relativa entre a superfície do rolo da cabeça e as
extremidades dos espaços em branco sem pregos nas matrizes.
Visto que o rolo da cabeça tem sempre uma velocidade superior à das matrizes, o rolo irá
inicialmente puxar para a frente o material das extremidades do espaço em branco saliente, para
compor a dianteira da cabeça do prego. Posteriormente, o rolo da cabeça irá empurrar o resto do
material para os lados e para trás, para compor o resto da cabeça do prego.
Um rolo da cabeça com um diâmetro inferior terá uma velocidade de superfície inferior e,
consequentemente, também uma velocidade relativa inferior em comparação com as matrizes e
as extremidades do espaço em branco do arame. Isso irá arrastar menos material para a frente e
empurrar mais para trás. O centro da cabeça irá, desta forma, mover-se para trás em relação à
haste.
Reciprocamente, um rolo da cabeça com um diâmetro superior terá uma velocidade de superfície
superior e irá mover o centro da cabeça para a frente em relação à haste.
Versão 1/2014 3-73

TIPO NI02 e PD01 Configurar e ajustar parâmetros dos pregos
Com o mesmo diâmetro do rolo da cabeça, a concentricidade poderá ser modificada em

menor grau ajustando o comprimento do arame (quantidade de material) para formação da
cabeça. Se o centro da cabeça do prego estiver atrás da haste, em relação à rotação do anel da
matriz (b), a quantidade de material para formação da cabeça deve ser diminuída. Isto é
efectuado reduzindo o diâmetro e a espessura da cabeça dentro das tolerâncias. Reciprocamente,
a quantidade de material deve ser diminuída se a cabeça do prego for colocada em frente à haste
(a).
Forma redonda
A forma redonda da cabeça é determinada pela concepção da matriz e pela superfície do rolo da
cabeça.
a. Cabeça na frente da haste => Diâmetro demasiado grande do rolo da cabeça.

b. Cabeça atrás da haste => Diâmetro demasiado pequeno do rolo da cabeça.
Versão 1/2014 3-74

TIPO NI02 e PD01 Ajustar a compressão da matriz
3.25 Ajustar a compressão da matriz
As duas metades do anel da matriz (o anel interior A e o anel exterior B) são comprimidas através
de 4 barras de aperto, entre a placa principal e a placa dianteira.
As 2 hastes superiores garantem uma distância fixa "S" de 9,5 mm, entre as duas matrizes na
posição superior.
Front plate.
A B
As duas hastes inferiores são os veios de força de compressão, que também transportam a placa
dianteira. Os veios passam através da placa principal para o lado da transmissão, através de 2
blocos de extensão/encaixes da mola.
São fechados por discos de ajuste de força de compressão permutáveis (3). Quando os anéis da
matriz estão fechados (a placa dianteira está empurrada para dentro), os veios de força de
compressão passam directamente através dos encaixes da mola.
Cada um dos discos de ajuste de força de compressão (3) é forçado contra o ombro no veio por
uma porca (9), obtendo assim uma força de compressão seleccionada.
Versão 1/2014 3-75

Procedimento de ajuste:
1. Active a paragem de emergência e feche a máquina.

2. Desmonte a porca (pos. 9) e as quatro porcas (pos. 12).
5 9 12
Main plate.
3. Desmonte a placa de paragem (pos. 5).

4. A compressão da matriz é ajustada alterando a quantidade de anilhas (pos. 3).
7 18 8
Versão 1/2014 3-76

A compressão da matriz é reduzida 1 tonelada, acrescentando uma anilha (pos. 3) e aumentando

em 1 tonelada, removendo uma anilha (pos. 3)
IMPORTANTE: A quantidade de anilhas, pos. 7, 8 e 18, não deve ser alterada.
As forças de compressão são apresentadas na tabela seguinte:
Quantidade de anilhas, pos. 3 Força de compressão
0 pçs. 13 ton.
1 pç. 12 ton.
2 pçs. 11 ton.
3 pçs. 10 ton.
4 pçs. 9 ton.
5 pçs. 8 ton.
6 pçs. 7 ton.
7 pçs. 6 ton.
8 pçs. 5 ton.
5. Para evitar que as molas do disco (pos. 8) caiam, solte a porca (pos. 4) e o veio (pos. 1)
deve ser empurrado para trás (empurre na direcção "A" apresentada no esquema abaixo).
4 1
6. Monte a placa de paragem (pos. 5) e aperte a porca na pos. 9..
7. Volte a apertar as porcas (pos. 4).
Versão 1/2014 3-77

8. Aperte as quatro porcas (pos. 12) até atingir uma folga "B" de 0,5 mm entre a parte de trás
da porca e a placa de paragem. Consulte o esquema abaixo. Tenha em atenção que o
ajuste de 0,5 mm apenas pode ser efectuado se houver espaços em branco sem pregos,
colocados nas matrizes por baixo do rolo da cabeça.
9. Se for necessário acrescentar anilhas adicionais, pode encontrá-las no interior da máquina

(pos. 3).
Versão 1/2014 3-78

TIPO NI02 e PD01 Mudar as ferramentas para Dimensão ou Novo tipo de prego
3.26 Mudar as ferramentas para Dimensão ou Novo tipo de prego

A espessura da cabeça e o diâmetro da cabeça poderão ser alterados com certas limitações,
através da roda manual na parte lateral da máquina.
Reiniciar para um novo diâmetro do arame:
- Abra os anéis da matriz e esvazie-os de pregos.
- Desmonte os rolos de alimentação.
- Ajuste o tensor para uma nova dimensão.
Monte os rolos de alimentação para uma nova dimensão depois de limpar e lubrificar
cuidadosamente as superfícies de montagem com pasta de montagem ROCOL MTLM.
- Aperte a unidade de alimentação e verifique se o arame está bem esticado.
- Desmonte o alimentador da matriz.
- Defina a máquina para o novo comprimento do espaço em branco sem pregos.
- Verifique as lâminas e a qualidade dos cortes.
- Desmonte o rolo da cabeça.
- Desmonte os anéis da matriz.
Monte os alimentadores da matriz para uma nova dimensão do prego depois de limpar e lubrificar
cuidadosamente as superfícies de montagem com pasta de montagem ROCOL MTLM.
- Monte o rolo da cabeça do prego para o tipo de prego em causa. Ao alterar o diâmetro do
rolo da cabeça, deve verificar se há uma folga entre o rolo da cabeça e as matrizes,
quando o rolo da cabeça estiver na posição inferior (consulte a secção conc. Rolo da
cabeça do prego).
- Limpe o alimentador da matriz e mude as peças dependentes da dimensão das calhas.
Monte as novas cintas de accionamento e verifique a força de suporte entre os rolos do
alimentador da matriz (a combinação da mola). Volte a montar o alimentador da matriz.
- Ajuste a cronometragem de inserção.
- Coloque os espaços em branco sem pregos posicionados no anel da matriz A, em baixo
junto do rolo da cabeça.
- Feche os anéis da matriz.
- Por fim, ajuste o diâmetro da cabeça do prego e a espessura da cabeça do prego.
- Altere a força de compressão ajustando as anilhas, para encaixar na nova dimensão do
arame.
- Altere a definição da secção do ejector activo interior, para uma nova dimensão (consulte
as instruções no esquema de montagem n.º 110C3171).
Versão 1/2014 3-79

TIPO NI02 e PD01 Definição do comprimento do espaço em branco (escolha da
3.27 Definição do comprimento do espaço em branco (escolha das

rodas das cintas)
Para produzir pregos de diferentes comprimentos, a velocidade dos rolos de alimentação pode ser
alterada em pequenos passos, mudando os tamanhos das rodas da cinta.
Ao alterar para um novo comprimento (L) do prego, encontre primeiro o comprimento do espaço
em branco (LB) correspondente.
O comprimento do espaço em branco LB pode ser calculado utilizando a seguinte fórmula:
LB = L + K
L é o comprimento necessário do preço terminado.
K é o comprimento do espaço em branco sem pregos para a formação da cabeça.
O valor K pode ser encontrado no esquema de pregos aprovado pela ENKOTEC.
LB
L
Versão 1/2014 3-80

A roda da cinta para a unidade de alimentação (A), a roda da cinta para a secção de corte (B) e a
cinta de cronometragem de ligação (C) são seleccionadas a partir das tabelas nas páginas
seguintes, para atingir o comprimento correcto do espaço em branco sem pregos (LB).
Explicação das tabelas seguintes:
Alimentação Z : O número de dentes na roda da cinta para a unidade de alimentação (A).

Corte Z : O número de dentes na roda da cinta para a unidade de corte (B).
Espaço em branco LB : Comprimento do espaço em branco (teoricamente).
Cinta : Comprimento da cinta de cronometragem (C).
Versão 1/2014 3-81

Para máquinas com 6 lâminas (x2)

Espaço em Alimentação
branco Lb Z Corte Z Cinta (cálc.) Comentário
38,8 72 24 1040
38,8 90 30 1120
39,2 80 27 1080
39,6 79 27 1080
39,7 64 22 1000
39,8 90 31 1120
40,0 72 25 1040
40,3 80 28 1080
40,7 79 28 1080
40,8 90 32 1120
41,1 64 23 1000
41,2 72 26 1040
41,7 60 22 960
41,7 90 33 1120
42,4 64 24 1000
42,4 72 27 1040
42,4 80 30 1080
42,7 90 34 1120
42,8 58 22 960
42,8 79 30 1080
43,2 60 23 960
43,5 80 31 1080
43,6 72 28 1040
43,6 90 35 1160
43,8 64 25 1000
43,9 79 31 1080
44,0 56 22 960
44,3 58 23 960
44,6 60 24 960
44,6 80 32 1080
44,6 90 36 1160
45,0 79 32 1080
45,1 64 26 1000
45,5 56 23 960
45,7 80 33 1080
45,8 58 24 960
46,0 60 25 960
46,0 72 30 1040
Versão 1/2014 3-82


46,1 79 33 1080
46,5 64 27 1000
46,5 90 38 1160
46,6 52 22 920
46,8 80 34 1080
47,1 56 24 960
47,2 79 34 1080
47,2 72 31 1040
47,3 58 25 960
47,5 60 26 1000
47,8 64 28 1000
47,8 80 35 1080
48,1 50 22 920
48,3 52 23 920
48,3 79 35 1080
48,4 72 32 1040
48,4 90 40 1160
48,6 56 25 960
48,8 58 26 960
48,9 60 27 1000
48,9 80 36 1080
49,4 79 36 1080
49,6 48 22 920
49,6 72 33 1040
49,8 50 23 920
49,9 52 24 960
50,2 56 26 960
50,3 58 27 960
50,4 60 28 1000
50,4 90 42 1160
50,5 64 30 1000
50,8 72 34 1040
51,1 80 38 1120
51,4 48 23 920
51,5 50 24 920
51,6 52 25 960
51,6 79 38 1080
51,7 56 27 960
Versão 1/2014 3-83


51,8 58 28 960
51,9 64 31 1000
52,0 72 35 1040
52,3 45 22 920
52,3 90 44 1160
53,3 44 22 920
53,3 48 24 920
53,3 50 25 920
53,3 52 26 960
53,3 56 28 960
53,3 60 30 1000
53,3 64 32 1000
53,3 72 36 1080
53,3 80 40 1120
53,3 90 45 1160
53,8 79 40 1120
54,2 45 23 920
54,6 64 33 1000
54,7 60 31 1000
54,7 58 30 1000
54,9 52 27 960
55,0 50 26 920
55,1 48 25 920
55,2 44 23 920
55,3 42 22 880
55,4 80 42 1120
55,7 72 38 1080
56,0 64 34 1040
56,0 79 42 1120
56,1 45 24 920
56,1 60 32 1000
56,1 90 48 1160
56,2 58 31 1000
56,3 56 30 960
56,6 52 28 960
56,7 50 27 960
56,9 48 26 920
57,2 44 24 920
Versão 1/2014 3-84


57,3 64 35 1040
57,4 42 23 880
57,6 40 22 880
57,6 60 33 1000
57,6 80 44 1120
57,7 58 32 1000
57,9 56 31 960
58,1 45 25 920
58,1 72 40 1080
58,1 90 50 1200
58,2 79 44 1120
58,4 50 28 960
58,7 48 27 920
58,7 64 36 1040
58,7 80 45 1120
59,0 60 34 1000
59,1 44 25 920
59,2 58 33 1000
59,3 79 45 1120
59,4 42 24 920
59,4 56 32 1000
59,7 40 23 880
59,9 52 30 960
60,0 45 26 920
60,0 90 52 1200
60,1 38 22 880
60,5 48 28 920
60,5 60 35 1000
60,5 72 42 1080
60,7 58 34 1000
61,0 56 33 1000
61,1 44 26 920
61,4 64 38 1040
61,5 42 25 920
61,6 52 31 960
61,9 40 24 880
61,9 45 27 920
61,9 50 30 960
Versão 1/2014 3-85


61,9 60 36 1000
61,9 80 48 1120
62,2 58 35 1000
62,4 38 23 880
62,5 56 34 1000
62,6 79 48 1120
62,9 36 22 880
62,9 72 44 1080
63,1 44 27 920
63,2 52 32 960
63,5 42 26 920
63,6 50 31 960
63,7 58 36 1000
63,8 45 28 920
63,8 90 56 1200
64,1 40 25 880
64,1 48 30 960
64,1 56 35 1000
64,1 64 40 1040
64,1 72 45 1080
64,1 80 50 1120
64,4 35 22 880
64,6 38 24 880
64,7 79 50 1120
64,8 60 38 1000
64,9 52 33 960
65,0 44 28 920
65,3 36 23 880
65,4 50 32 960
65,6 42 27 920
65,6 56 36 1000
65,7 90 58 1200
65,9 48 31 960
66,0 34 22 880
66,2 40 26 880
66,2 80 52 1160
66,6 52 34 960
66,7 58 38 1000
Versão 1/2014 3-86


66,8 64 42 1040
66,8 35 23 880
66,9 38 25 880
66,9 79 52 1120
67,1 50 33 960
67,7 33 22 880
67,7 36 24 880
67,7 42 28 920
67,7 45 30 920
67,7 48 32 960
67,7 60 40 1040
67,7 72 48 1080
67,7 90 60 1200
68,2 52 35 960
68,4 40 27 920
68,5 34 23 880
68,7 56 38 1000
68,8 50 34 960
69,0 44 30 920
69,2 38 26 880
69,3 35 24 880
69,5 32 22 840
69,5 48 33 960
69,5 64 44 1040
69,6 45 31 920
69,7 58 40 1000
69,9 52 36 960
70,1 36 25 880
70,1 72 50 1120
70,3 33 23 880
70,6 40 28 920
70,6 50 35 960
70,6 60 42 1040
70,6 80 56 1160
70,8 64 45 1040
70,9 44 31 920
71,1 34 24 880
71,3 48 34 960
Versão 1/2014 3-87


71,3 79 56 1160
71,4 31 22 840
71,5 38 27 880
71,5 45 32 920
71,5 90 64 1200
71,8 35 25 880
71,8 42 30 920
71,8 56 40 1000
72,2 32 23 880
72,3 50 36 960
72,5 36 26 880
72,5 72 52 1120
72,6 58 42 1000
72,7 80 58 1160
72,9 33 24 880
72,9 44 32 920
73,1 48 35 960
73,2 52 38 1000
73,4 30 22 840
73,4 45 33 960
73,4 60 44 1040
73,5 79 58 1160
73,6 34 25 880
73,7 38 28 880
73,8 42 31 920
74,2 31 23 840
74,3 35 26 880
74,9 32 24 880
74,9 36 27 880
74,9 40 30 920
74,9 44 33 920
74,9 48 36 960
74,9 56 42 1000
74,9 60 45 1040
74,9 64 48 1080
74,9 80 60 1160
75,4 45 34 960
75,5 33 25 880
Versão 1/2014 3-88


75,6 58 44 1040
75,7 79 60 1160
75,7 50 38 960
75,9 42 32 920
76,1 34 26 880
76,3 30 23 840
76,5 52 40 1000
76,7 35 27 880
76,8 44 34 920
77,0 31 24 840
77,0 40 31 920
77,1 58 45 1040
77,3 36 28 880
77,3 45 35 960
77,3 72 56 1120
77,6 32 25 880
77,6 64 50 1080
78,0 28 22 840
78,0 42 33 920
78,0 56 44 1000
78,2 33 26 880
78,3 38 30 920
78,5 48 38 960
78,7 34 27 880
78,8 44 35 960
79,2 30 24 840
79,2 35 28 880
79,2 40 32 920
79,2 45 36 960
79,2 50 40 1000
79,2 60 48 1040
79,2 80 64 1160
79,2 90 72 1200
79,5 56 45 1000
79,7 72 58 1120
79,8 31 25 880
79,9 52 42 1000
80,0 42 34 920
Versão 1/2014 3-89


80,1 79 64 1160
80,3 32 26 880
80,3 64 52 1080
80,5 27 22 840
80,6 38 31 920
80,8 33 27 880
80,8 44 36 960
81,1 28 23 840
81,2 34 28 880
81,4 40 33 920
81,6 58 48 1040
82,1 30 25 840
82,1 36 30 880
82,1 42 35 920
82,1 48 40 960
82,1 60 50 1040
82,1 72 60 1120
82,5 31 26 880
82,7 50 42 1000
82,8 38 32 920
83,0 32 27 880
83,0 45 38 960
83,2 26 22 840
83,2 52 44 1000
83,4 33 28 880
83,5 40 34 920
83,7 27 23 840
84,1 28 24 840
84,1 35 30 880
84,1 42 36 920
84,1 56 48 1040
84,5 36 31 880
84,6 58 50 1040
84,7 44 38 960
84,9 52 45 1000
85,0 30 26 880
85,0 60 52 1040
85,1 38 33 920
Versão 1/2014 3-90


85,3 31 27 880
85,7 32 28 880
85,7 40 35 920
85,7 48 42 960
85,7 64 56 1080
85,9 90 79 1200
86,1 25 22 840
86,1 50 44 1000
86,3 34 30 880
86,5 26 23 840
86,6 35 31 880
86,9 27 24 840
86,9 36 32 920
86,9 45 40 960
86,9 72 64 1160
86,9 90 80 1200
87,2 28 25 840
87,2 56 50 1040
87,4 38 34 920
87,6 58 52 1040
87,9 30 27 880
87,9 40 36 920
87,9 50 45 1000
87,9 80 72 1200
88,1 31 28 880
88,3 42 38 960
88,4 64 58 1080
88,6 33 30 880
88,6 44 40 960
88,8 79 72 1200
88,9 34 31 880
89,1 35 32 880
89,3 24 22 840
89,3 36 33 920
89,3 48 44 1000
89,6 25 23 840
89,7 38 35 920
89,8 26 24 840
Versão 1/2014 3-91


89,8 52 48 1000
90,1 27 25 840
90,3 28 26 840
90,3 56 52 1040
90,7 30 28 880
90,7 45 42 960
90,7 60 56 1080
91,1 32 30 880
91,1 48 45 1000
91,1 64 60 1080
91,3 33 31 880
91,4 34 32 880
91,6 35 33 920
91,7 36 34 920
91,9 38 36 920
92,2 40 38 920
92,4 42 40 960
92,6 44 42 960
92,7 23 22 840
92,9 24 23 840
93,0 25 24 840
93,0 50 48 1000
93,2 26 25 840
93,2 52 50 1000
93,3 27 26 840
93,4 28 27 840
93,5 58 56 1040
93,6 60 58 1080
93,7 31 30 880
93,8 32 31 880
93,9 33 32 880
94,0 34 33 880
94,0 35 34 920
94,1 36 35 920
94,6 45 44 960
95,4 80 79 1200
96,5 44 44 960
Versão 1/2014 3-92

MANUAL DA MÁQUINA ENKOTEC MANUTENÇÃO
TIPO NI02 e PD01
PART 4: MANUTENÇÃO
4.1 Lubrificação 4-1
4.2 Limpeza 4-4
4.3 Arrefecimento 4-5

4.4 Cintas de accionamento 4-5
4.5 Peças de desgaste 4-5

4.6 Tensor 4-6
4.7 Ajuste das cintas de accionamento 4-7
4.8 Ferramentas de manutenção 4-0
4.9 Manutenção preventiva 4-13

4.10 Sistema de arrefecimento 4-18
4.11 Padrões de parafusos 4-18
Versão 1/-2014 4-0

TIPO NI02 e PD01 Lubrificação
4.1 Lubrificação
Transmissão principal e Alimentador da matriz
Verifique diariamente o óleo na transmissão principal e no alimentador da matriz. Se for
necessário, acrescente Mobil SHC 639. Mude o óleo na transmissão principal após 100 horas de
funcionamento e, depois, a cada 1000 horas de trabalho e no alimentador da matriz a cada 100
horas de funcionamento.
O óleo na transmissão principal e no alimentador da matriz (Mobil SHC 639) deve ser mudado
depois das primeiras 100 horas de trabalho (1,3 litros para a transmissão principal e 0,03 litros
para o alimentador da matriz).
Rolamentos principais
Lubrifique diariamente os rolamentos principais com uma quantidade igual a 2 g por hora de
MOBILITH SHC 460. A lubrificação deve ser efectuada apenas quando a máquina está a
temperatura de funcionamento
Unidade de corte
Lubrifique os rolamentos dianteiros das unidades de corte com 3 g Mobil Grease SHC 460
todos os dias (20 H).
Os rolamentos traseiros nas unidades de corte são lubrificados automaticamente com

óleo da caixa de engrenagens.
Accionador de rolamentos principais

O aro dentado no rolamento central A deve ser lubrificado com MOBILITH SHC 1500. Deve ser
lubrificado a cada 100 horas através do bico na tampa da base de montagem, com 5 gramas (0,17
oz) da pistola de lubrificação.
Secção do rolo da cabeça
Os rolamentos na unidade do rolo da cabeça devem ser lubrificados com MOBILITH SHC 1500.
Devem ser lubrificados a cada 100 horas através do bico na tampa com 15 gramas (0,53 oz) da
pistola de lubrificação.
O rolamento deslizante, no encaixe do suporte do veio do rolo da cabeça na placa principal, deve
ser lubrificado diariamente com MOBILITH SHC 460 através do bico no encaixe com 2 gramas
(0,07 oz) da pistola de lubrificação.
Geral
Trate as superfícies de montagem em geral (anéis da matriz e alimentador da matriz, etc.) com
pasta de montagem ROCOL MTLM, mas trate as superfícies de montagem no rolo da cabeça
do prego apenas com óleo leve.
Versão 1/-2014 4-1

Alimentador da matriz
Antes de iniciar a máquina é recomendável verificar o nível do óleo para se certificar de que a
quantidade presente no alimentador da matriz é suficiente.
Limpe cuidadosamente a superfície superior do alimentador da matriz antes de desaparafusar a
vareta do óleo, para evitar que passe qualquer partícula para as engrenagens do alimentador da
matriz e, em seguida, limpe o óleo da vareta e volte a colocá-lo no alimentador da matriz. Em
seguida volte a aparafusar para obter uma leitura correcta do nível do óleo.
A quantidade correcta de óleo (Mobil Gear SHC 639) é 0,03 l, indicada pela marca intermédia da
vareta, conforme é mostrado na imagem na página a seguir.
NOTE que se a máquina for parada para verificar o óleo durante a produção, deve deixar o óleo
assentar no alimentador da matriz durante 5 minutos antes de verificar o óleo.
Versão 1/-2014 4-2

Saída de produção
A ENKOTEC recomenda a utilização de MOBILITH SHC 1500, que é um tipo de lubrificante

sintético com elevadas capacidades de desempenho e utilizado em vários locais nas máquinas de
pregos da ENKOTEC.
Lubrificação a cada 500 horas

Lubrifique a engrenagem e o rolamento através dos dois bicos de lubrificação na parte lateral da
estrutura (consulte a fotografia acima) enquanto o rolamento está a rodar, acrescente 15 gramas
(0,5 oz) em cada bico.
Conclua a substituição de lubrificante e coloque óleo nas engrenagens a cada 4000 horas
1. Para ter acesso ao rolamento de impulso. Desaperte os cinco parafusos MC 12 x 30 mm e

levante a placa da plataforma giratória.
2. Remova a tampa que está fixada no topo do rolamento de impulso, desapertando os cinco
parafusos MC 8 x 12 mm. Remova o lubrificante velho e inspeccione as engrenagens.
Acrescente cerca de 1000 gramas (35,2 oz) de lubrificante novo, certificando-se de que o
novo lubrificante está distribuído uniformemente em todas as engrenagens. Volte a montar a
unidade.
3. A engrenagem sem-fim, que se encontra por baixo do rolamento de impulso, contém 2,2 litros
de óleo MOBIL do tipo GLYGOYLE 680, referência 620K1243.
Versão 1/-2014 4-3

TIPO NI02 e PD01 Limpeza
4.2 Limpeza
Esvazie e limpe os recipientes de pontas após cada turno, visto que são boas ferramentas para a
resolução de problemas se perder espaços em branco sem pregos.
A máquina deve ser cuidadosamente limpa, pelo menos uma vez por semana. Remova poeiras,
pontas e óleo e lubrificante em excesso. Não utilize ar comprimido nem vaporize com químicos.
A máquina não deve ter pregos, espaços em branco, etc. soltos no interior dos anéis da matriz
enquanto estiver a funcionar.
É recomendado limpar regularmente o compartimento eléctrico, pelo menos uma vez por semana
de modo a remover qualquer pó de metal , evitando assim problemas de curto-circuito em
dispositivos electrónicos.
Desligue a alimentação.
Não utilize ar comprimido, químicos ou qualquer outro detergente de limpeza. Utilize apenas um
aspirador conforme apresentado nas imagens abaixo.
Limpe minuciosamente todo o compartimento eléctrico e as aberturas de entrada e de saída para
o sistema de ar condicionado.
Versão 1/-2014 4-4

TIPO NI02 e PD01 Arrefecimento
4.3 Arrefecimento
A saída de produção é posicionada em 4 amortecedores, proporcionando uma passagem de ar
para arrefecer o motor e a resistência dos travões. Este é o único arrefecimento existente dos
componentes e, por isso, é muito importante manter a área à volta da saída de produção limpa,
para que o ar possa circular.
Remova as tampas "X" a cada seis meses, para limpar a entrada de ar da ventoinha do motor
principal, etc.
4.4 Cintas de accionamento

As cintas de accionamento no alimentador da matriz devem ser substituídas quando estiverem
gastas de uma forma que possa afectar a estabilidade de produção da máquina.
4.5 Peças de desgaste

As peças de desgaste (guias de arame, rolos de alimentação, lâminas, rolos do alimentador da
matriz, paragem de inserção, anéis da matriz, peça de abertura/suporte da secção de libertação)
são substituídas quando estiverem gastas de uma forma que influencie a estabilidade de
produção da máquina.
Consulte o catálogo de peças de desgaste e ferramentas da ENKOTEC para conhecer as
peças específicas.
Versão 1/-2014 4-5

4.6 Tensor
O tensor é lubrificado pelo fornecedor e não precisa de voltar a ser lubrificado. Os rolos devem ser
mantidos limpos para que rodem facilmente. Não utilize água ou químicos para a limpeza.
Versão 1/-2014 4-6

TIPO NI02 e PD01 Ajuste das cintas de accionamento
4.7 Ajuste das cintas de accionamento

As cintas de accionamento não devem ser ajustadas para ficarem muito esticadas, visto que as
cintas muito esticadas irão prejudicar os rolamentos, etc.
Estique as cintas de ajuste apenas o suficiente para permitir que as cintas sejam rodadas
manualmente 45°, conforme é mostrado nas fotografias a seguir.
Accionamento do alimentador da matriz:
Unidade de alimentação: Accionamento da unidade de alimentação
Versão 1/-2014 4-7

TIPO NI02 e PD01 Ajuste das cintas de accionamento
Accionador de rolamentos principal:
Motor principal:
Versão 1/-2014 4-8

TIPO NI02 e PD01 Ferramentas de manutenção
4.8 Ferramentas de manutenção

ALIMENTADOR DA MATRIZ
Torque Wrench 8 Nm.

Part no. 620K1327.
Reduction piece.
Part no. 620K1017.
Hexagon bit.
Part no. 620K1007.
Mounting tool.
Part no. 118B5574.
M6 Fixing Nut.
Part no. 110C6188.
Tighten to 8Nm. Lock Washer.
Part no. 620F1153.
Upper Cross Coupling Hub.
Part no. 110C6190.
M6 Thread.
Lubricate with
"Rocol MT-LM" Part no. 620K1152.
Die Feeder Shaft.
Versão 1/-2014 4-0

Alimentador da matriz
Extraction tool no. 118B1807 for die feeder drive gear
3
2
Versão 1/-2014 4-1

Versão 1/-2014 4-2

ALIMENTADO
Versão 1/-2014 4-3

Versão 1/-2014 4-4

Versão 1/-2014 4-5

Versão 1/-2014 4-6

ACOPLAMENTO DE ACCIONAMENTO DO ALIMENTADOR DA MATRIZ
Versão 1/-2014 4-7

CALHAS DO ALIMENTADOR DA MATRIZ
Versão 1/-2014 4-8

Versão 1/-2014 4-9

Versão 1/-2014 4-10

ANÉIS DA MATRIZ
Versão 1/-2014 4-11

VARIADO
Parafusos de extracção MC8 n.º 118B5064 para extrair o Ferramenta n.º 118B2515 para desmontar os
rolo da cabeça. pinos de aperto
Parafusos de extracção MC6 n.º 118B6123 para extrair os

anéis da matriz
Versão 1/-2014 4-12

TIPO NI02 e PD01 Manutenção preventiva
4.9 Manutenção preventiva
Para cada 100 horas de produção, devem ser tomadas as medidas seguintes
Lubrificação dos acoplamentos da calha do alimentador da matriz
Upper Cross Coupling Hub
When assembling, both grooves must be filled

up with ROCOL MT-LM (Part Number 620K1152)
Lower Cross Coupling Hub
Versão 1/-2014 4-13

Para cada 500 horas de produção, devem ser tomadas as medidas seguintes
Anéis da matriz
• Os anéis da matriz devem ser desmontados para limpar e lubrificar o recesso dos
rolamentos principais e as superfícies de montagem dos anéis da matriz.
Desmonte os anéis da matriz.
C C
G i
H
D
Limpe a parte inferior e a lateral do recesso nos rolamentos principais (G e H)

Limpe o anel de desgaste (C) e lubrifique-o de ambos os lados com pasta de montagem ROCOL
MTLM.
Lubrifique o anel da matriz (i) e lubrifique as superfícies de montagem com pasta de montagem
ROCOL MTLM.
Lubrifique as roscas dos parafusos de fixação (D) com pasta de montagem ROCOL MTLM.
Versão 1/-2014 4-14

Substituição da peça de desgaste de abertura na secção de libertação a cada 500 horas
Para proteger os pinos de aperto e os blocos do transportador, é importante substituir a peça de

desgaste de abertura (1) a cada 500 horas.
Siga as instruções fornecidas no manual da máquina, secção 3 para substituir a peça de abertura.
Verifique o curso no rolamento de suporte do rolo da cabeça a cada 500 horas
Mova o anel interior no rolamento de suporte

esférico para cima e para baixo, conforme
demonstrado.
Se for detectado qualquer movimento radial,
recomendamos a substituição do rolamento
Versão 1/-2014 4-15

Para cada 1000 horas de produção, devem ser tomadas as medidas seguintes:
Anéis da matriz
Desmonte os anéis da matriz e remova os componentes internos, conforme descrito abaixo
• Desmonte o anel da matriz.

• Desmonte os blocos de tensão.
• Desmonte as matrizes.
Tenha em atenção que os blocos do transportador e de fixação não devem ser desmontados,
excepto se tiverem de ser substituídos.
Montar os anéis da matriz na máquina:
Os anéis da matriz e todas as peças internas devem ser cuidadosamente limpos e lubrificados
com pasta de montagem ROCOL MTLM em todas as superfícies de pressão viradas para os
blocos de fixação (Z) e nas partes inferior e lateral da ranhura (G e H).
Nota: Os pinos de aperto (B) e os blocos de tensão (E) não devem ser lavados em líquido de
limpeza, visto que irá remover o lubrificante que protege as peças internas. Em vez disso, utilize
um pano.
B
Z
J
Pressione lubrificante (Mobilith SHC 460) para a mola no pino de aperto (J) através da passagem
entre o corpo (B) e a ficha de bloqueio (K).
Versão 1/-2014 4-16

Lubrifique as roscas dos parafusos (D e E) com pasta de montagem ROCOL MTLM.
A A
Lubrifique ambos os lados (A) das matrizes com pasta de montagem ROCOL MTLM antes de
instalar as matrizes contra os blocos de fixação.
Versão 1/-2014 4-17

TIPO NI02 e PD01 Sistema de arrefecimento
4.10 Sistema de arrefecimento

As instruções de manutenção para a unidade de arrefecimento no compartimento eléctrico foram
fornecidas pelo fabricante e são entregues em separado com a máquina de pregos.
4.11 Padrões de parafusos

Recomendamos que utilize peças sobresselentes originais na máquina. Para os componentes
disponíveis no mercado padrão, é importante utilizar com a mesma qualidade que os que foram
originalmente instalados na máquina. Assim:
Parafusos, cabeça cilíndrica: DIN 912 Qualidade 12,9
Parafusos, cabeça escariada: DIN 7991 Qualidade 12,9
Parafusos, cabeça saliente: ISO 7380 Qualidade 12,9
Parafusos, ponta afiada: DIN 916 Qualidade 14,9
Parafusos, ponta afiada: DIN 913 Qualidade 14,9
Binário para parafusos em buchas Taper Lock:
Referência Binário dos

Descrição
dos parafusos
do bucha
parafusos Nm
1008 620F1538 5,6

1108 620F1538 5,6
1210 620F1539 20
1615 620F1539 20
2012 620F1776 30
2517 620F1660 50
3020 620F1889 90
Versão 1/-2014 4-18

TIPO NI02 e PD01 Padrões de parafusos
Binários padrão (em Nm) para parafusos em máquinas Enkotec
Se não for especificado de outra forma neste manual, utilize os valores listados abaixo:
Padrão Qualidade M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16
2 4 9 14 35 70 120 300
DIN 912 12,9
DIN 7991 12,9

1 2 5 9 15 40 65
DIN 7984 10,9

1 2 4 8 12 35 50
ISO 7380 12,9

1 2 4 8 12 30 60
ISO 7379 12,9

4 9 25 40 70
DIN 913 14,9

/14/15/16 0,5 1 3 5 10 20 45
Parafusos em porcas
autotravantes 1 3 6 10
Porcas em pernos
autotravantes e 3 6 12
andaimes
Porcas de rebite
(aço)
2 5 9 15
(Tabela N.º 110C9911-D)
Versão 1/-2014 4-19

Instrução no. 110H9046, rev. E
Tabela de Lubrificação da Máquina de Pregos tipo NX02 da ENKOTEC.
Descrição & PN do
Pos. Local de Lubrificação Quantidade Controlar / Completar Trocar
produto
Após 100 horas e, depois, a cada Mobil Gear SHC 639
1 Caixa de engrenagem 1,3 L Diariamente
1000 horas (620K1372)
Mobil Gear SHC 639
2 Alimentador de mordentes 0,03 L Diariamente A cada 100 horas
(620K1372)
Diariamente (See manual).
Quantidade igual a 2g por hora Mobilith SHC 460
3 Mancais principais (2 locais) Nunca
de produção. (620K1135)
Com a máquina funcionando.
Quando a cobertura da base de Mobilith SHC 1500
5 Correia dentada no mancal A 600 g 5 g a cada 100 horas
montagem for desmontada. (620K1136)
Mancais na unidade do rolo de Mobilith SHC 1500
6 150 g 15 g a cada 100 horas Nunca
cabeças de prego (620K1136)
Mancal de suporte para o eixo do
Mobilith SHC 460
7 rolo de cabeças de prego na placa 2 g diariamente Nunca
(620K1135)
principal.
Bucha de desgaste da extremidade Lubrificar sempre que abrir a Rocol MT-LM
8 Nunca
do eixo do rolo de cabeças de prego máquina (620K1152)
Porcas e flange de baixa força de Lubrificar sempre que abrir a Rocol MT-LM
9 Nunca
compressão máquina (620K1152)
A cada 500 horas. Ver o
10 Aneis de mordentes (2 peças) A cada 1000 horas. Ver o manual.
manual.
Mancais na unidade de alimentação Mobilith SHC 460
17 3 g a cada 500 horas Nunca
(4 locais) (620K1135)
Mobilith SHC 460
18 Mancais da flange grande (3 locais) 3 g a cada 500 horas Nunca
(620K1135)
Mancais na unidade de corte (2 Mobilith SHC 460
20 3 g a cada dia (20 horas) Nunca
locais) (620K1135)
Propulsor do alimentador de Mobilith SHC 460
23 3 g a cada 500 horas Nunca
mordentes (620K1135)
2014-10-20-NM 1/4
ENKOTEC A/S, Sverigesvej, 26, DK-8660 Skanderborg, Dinamarca

Fone: +45 8652 4444, Fax: +45 8652 4199, sales@enkotec.dk, www.enkotec.com
10 5 2 20 17
17
20
3
4
6
8
9 9
2014-10-20-NM 2/4

1 23
17
18
2014-10-20-NM 3/4

4 3
10
2014-10-20-NM 4/4

Instrução nº 110C9987, rev. E
Tabela de Lubrificação do Desenrolador ENKOTEC PD01 e PD02.
Pos. Local de Lubrificação Quantidade Controlar / Completar Trocar Descrição e PN do Produto

15 g a cada 500 horas
Mobilith SHC 1500
24 Mancal de Empuxo do Desenrolador Enquanto a máquina estiver Nunca
(620K1136)
funcionando
15 g a cada 500 horas
A cada 4000 horas Mobilith SHC 1500
25 Engrenagem do Desenrolador Ap. 1 Kg Enquanto a máquina estiver
Encher até a tampa – aprox. 1 kg (620K1136)
funcionando
Mobil Oil Tipo GLYGO YLE 680
Motor de Redução do Desenrolador 2,2 l A cada 4000 horas
(620K1243)
2010-06-22 / NM 1/2
ENKOTEC A/S, Sverigesvej 26, DK-8660 Skanderborg, Dinamarca

Instrução nº 110C9987, rev. E
Tabela de Lubrificação do Desenrolador ENKOTEC PD01 e PD02.
2010-06-22 / NM 2/2
ENKOTEC A/S, Sverigesvej 26, DK-8660 Skanderborg, Dinamarca


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MANUAL DE INSTRUÇÕES DA MÁQUINA DE PREGOS E PAY

PRINCÍPIOS E UNIDADES MAIS IMPORTANTES

ENKOTEC A/S, Sverigesvej 26, DK-8660 Skanderborg, Denmark

PARTE 1: PRINCÍPIOS E UNIDADES MAIS IMPORTANTES

1.1 Regulamentos de segurança 1

1.2 Número de placa da máquina 3

1.3 Descrição e princípios da máquina 4

1.4 Controle da máquina 7

1.6 Parada do arame 8

1.8 O cilindro acionado por mola no Pay off (desenrolador) 8

1.13 Guias de arame 10

1.15 Parada de inserção 10

1.17 Anéis de mordentes e mordentes 11

1.18 Unidade de rolo de cabeça de prego 12

1.1 Regulamentos de segurança

• Não toque o arame, a bobina ou o braço do controle de velocidade, quando a máquina

• Nunca insira partes do corpo ou ferramentas na abertura de saída, quando a máquina

• Os orifícios de ventilação não podem estar bloqueados, já que isso causará um

• Leia o manual da máquina antes de operá-la.

• Sempre utilizar proteção para os ouvidos ao operar a máquina de pregos.

1.2 Número de placa da máquina

A seguinte placa é utilizada para as máquinas com marca CE:

A seguinte placa é utilizada para as máquinas sem marca CE:

1.3 Descrição e princípios da máquina

O processo de fabricação de pregos da ENKOTEC está baseado em movimentos rotatórios.

Diâmetro da mesa giratória 1000 mm

1.4 Controle da máquina

A pressão de ar monitora se há ar comprimido disponível na máquina. Se a pressão de ar for mais

1.5 Equipamento elétrico

1.6 Parada do arame

1.7 Parada do arame quando a bobina de arame está vazia

1.8 O cilindro acionado por mola no Pay off (desenrolador)

1.9 Mola guia no Pay off (desenrolador)

1.11 Unidade de alimentação

1.12 Unidade de corte

1.13 Guias de arame

1.14 Unidade de alimentação de mordentes

1.15 Parada de inserção

1.16 Unidade de posicionamento

1.17 Anéis de mordentes e mordentes

1.18 Unidade de rolo de cabeça de prego

1.19 Unidade de ejeção

PART 2: EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS

2.1 Aspectos gerais 2-1

2.2 Back-up 2-1

Versão 1-2014 2-0

2.1 Aspectos gerais

Versão 1-2014 2-1

2.3 Painel de controle

A máquina é controlada a partir do Painel de Controle, que está

Versão 1-2014 2-2

Guia Home, página 1 Guia Home, página 2

Guia Info, página 1 Cronômetro, página 1

Guia Ajustes, página 1 Guia Ajustes, página 3 Guia Ajustes, página 4

Guia Desenrolador, página 1

Texto de alarme, página 1

Versão 1-2014 2-3

Ir para a guia Home

Ir para a guia Informações

Ir para a guia Ajustes

Ir para a guia Desenrolador

Ir para a guia Texto de Alarme

Ir para a página: seguinte – anterior.

Versão 1-2014 2-4