Pontifícia Universidade Católica de Minas Gerais

Unidade Coração Eucarístico

Graduação em engenharia mecânica

João Paulo Oliveira Pereira

Trabalho sobre Conformação de chapas

Disciplina: Conformação mecânica

Professor(a): Tarcisio Jose de Almeida

Belo Horizonte

2020
1A) Conformação de chapas por dobramento:

É um processo pelo qual uma peça sofre uma deformação por flexão, a forma é
conferida mediante o uso de uma ferramenta de dobra, contendo punção e
matriz.

No dobramento manual, o esforço é exercido manualmente, através de

ferramentas como: morsa, martelo, calços protetores e cantoneiras. No
dobramento à maquinas, são usadas máquinas como a prensa dobradeira.

No processo de dobramento o esforço de flexão é feito com intensidade, de

modo que provoca uma deformação permanente no material.

B) Conformação de chapas por perfilamento:

O processo de perfilamento de chapas consiste em dobrar as chapas em

inúmeros formatos variáveis, contudo, de forma que continue através de
cilindros que giram e de um processo sequenciado, formando assim o perfil
desejado.

Os formatos dobrados ou realizados em máquinas perfiladeiras de chapa

podem ser abertos ou fechados.

São utilizadas máquinas como:

Desbobinador de chapas;

Endireitador de chapas;

Prensas hidráulicas;

Máquina para corte transversal;

Robôs ou equipamentos para solda;

Ferramentas para corte de tubos ou perfis;

C) Conformação de chapas por calandragem:

O serviço de calandragem de chapas consiste na conformação de peças, a

partir de materiais-base de grande desempenho, como o aço inox, aço carbono
e alumínio. O procedimento é extremante preciso e eficiente e, além disso, tem
como característica a manutenção das propriedades dos metais, como a
resistência contra choques mecânicos, absorção de impactos, corrosão,
umidade e, até mesmo, variações de temperatura.

O procedimento de calandragem de chapas utiliza maquinários altamente

tecnológicos de corte e dobra, que asseguram a qualidade do acabamento das
peças, bem como a personalização dos componentes, feitos de acordo com as
necessidades de aplicação e especificações do cliente. Por esse motivo, os
componentes feitos por meio da calandragem são muito requisitados pelos
mais diversos segmentos de mercado, incluindo indústrias e setores da
construção civil.

É utilizada máquina de calandra de três rolos. A passagem de chapa entre três

rolos para produzir formatos curvados. Curvaturas cilíndricas, cônicas ou de
raio variável pode ser aplicado a materiais diferentes de uma chapa (tubo e
perfis). Ajuste de curvatura e espessura da chapa geram aproximação dos
rolos, na aeronáutica é utilizada nos revestimentos e cintas de emenda da
fuselagem.

D) Conformação de chapas por estiramento:

É a operação que consiste na aplicação de forças de tração, de modo a esticar

o material sobre uma ferramenta ou bloco (matriz). Neste processo, o gradiente
de tensões é pequeno, o que garante a quase total eliminação do efeito mola.

A chapa é inicialmente acomodada sobre o punção (bloco modelo),

posteriormente o pistão hidráulico movimenta o punção (bloco modelo) contra a
chapa. Não há matriz (fêmea) no ferramental, as garras prendem extremidades
da chapa, para garantir a deformação plástica.

Como predominam tensões trativas, grandes deformações de estiramento

podem ser aplicadas apenas para materiais muito dúcteis. Para estes
materiais, almeja-se altos valores de coeficiente de encruamento.

E) Conformação de chapas por embutimento:

É o processo utilizado para fazer com que uma chapa plana “blank” adquira a
forma de uma matriz (fêmea), imposta pela ação de um punção (macho). O
processo é empregado na fabricação de peças de uso diário como portas de
carros, banheiras, rodas entre outros. Na estampagem profunda o copo é mais
profundo do que a metade do seu diâmetro.

O ensaio de embutimento pode ser realizado em uma máquina universal de

ensaios permite realizar diferentes ensaios mecânicos, as forças podem ser
transmitidas através de mecanismos hidráulicos ou eletromecânicos, a
máquina pode ser utilizada para os ensaios de embutimentos, desde que sejam
acoplados equipamentos específicos. A chapa ensaiada é fixada por uma
matriz e um anel de fixação, que guiam a geometria da peça durante se
estiramento. Essa deformação é realizada pela carga aplicada por uma
punção, geralmente com cabeça esférica, que força a peça a se moldar de
acordo com a sua geometria, reduzindo sua espessura até que ocorram pontos
de ruptura.
2) Comentário sobre o artigo:

O processo de conformação de chapas é utilizado em diversos setores

industriais como de eletrodoméstico, embalagem, automotivo entre outros. Por
muito tempo a maior preocupação na conformação de chapas foi a eliminação
dos defeitos como trincas e estricções no processo. Contudo o maior desafio
enfrentado na atualidade é o retorno elástico, esse fenômeno provoca uma
distorção geométrica, causando um grave problema.

Estudos foram realizados, onde foi observado o comportamento elástico de

seis aços de alta resistência. Ensaios de dobramento simples utilizando três
diferentes raios de dobra são realizados e o ângulo de retorno elástico é
medido após o descarregamento. Baseado nesses dados obtidos, um modelo
computacional de dobramento foi desenvolvido através do software
ABAQUS/Explicit, o modelo atualiza as variações no comportamento elástico
dos materiais com previsões numéricas do retorno elástico que são
comparadas com os resultados experimentais.

Amostras com 100 mm de comprimento, 12mm de largura e espessura que

variam de 1.5 à 2 mm foram posicionadas entre a matriz e a prensa. O punção
é deslocado para baixo realizando o dobramento da chapa, posteriormente ele
retorna a posição de origem, produzindo o retorno elástico. Esse procedimento
foi realizado para seis amostras de aços de alta resistência.

Entre cada etapa de deformação as amostras foram mantidas em repouso

durante 24 horas em temperaturas ambiente, para que houvesse um alivio de
tensões residuais.

Para realizar a simulação do procedimento no modelo de elementos finitos, o

punção, matriz e prensa foram considerados como corpos rígidos, já para a
chapa foi criada uma malha com 8 elementos na espessura. A chapa foi
dividida em três regiões, a região central, onde ocorre o dobramento e o
contato com o raio da matriz, a malha possui 0,2 mm de largura, enquanto que
nas demais regiões 1 mm.

Apesar dos resultados de simulação numérica ficarem muito próximos dos

resultados práticos, fica claro que além de considerar a variação do módulo de
elasticidade durante a deformação, é necessário uma descrição ainda mais
completa do comportamento desses materiais.

O estudo tinha a propostas de medir o ângulo de retorno elástico após o

dobramento de uma chapa metálica sobre diferentes condições de raio de
dobra. Visando uma melhora na previsão do retorno elástico, foi constatado
que deve-se considerar a variação do módulo de elasticidade no
descarregamento, porém, para manter uma maior precisão, outros fatores
forem considerados, como o efeito de Bauschinger e modelos
fenomenológicos. Foi constatado também que o raio de dobramento menor
(5mm) gerou o menor retorno elástico em todos os materiais ensaiados.

Esse artigo é de suma importância para os estudos de conformação de chapas,

já que gerou muitas informações relevantes.