Caderno de Encargos

Dispositivo de Controle e
Acolhedores de Medição

Versão 8.0
Data 01/10/2019
Criado por: Cleber Marcelino / Danilo Irente / Kleber Carvalho /Jéssica Jesus
Revisado por: Claudio Thiessen / Alejandro Touyaa
Aprovado por: Tadeu Renattini

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INDEX
1 Objetivo ............................................................................................................................................... 3
2 Escopo.................................................................................................................................................. 3
3 Diretrizes Técnicas ............................................................................................................................... 3
3.1 Referência Normativa ................................................................................................................. 3
3.2 Apresentação do Pré-Projeto...................................................................................................... 3
3.3 Aprovação do Pré-Projeto........................................................................................................... 3
3.4 Controle de Revisões .................................................................................................................. 3
3.5 Requisitos do Projeto .................................................................................................................. 4
3.6 Requisitos de Construção......................................................................................................... 12
3.7 Aprovação do Projeto Final para Construção ........................................................................... 20
3.8 Requisitos de Certificação ......................................................................................................... 20
4 Diretrizes de Segurança ..................................................................................................................... 23
4.1 Normativas (NBR/NR) ............................................................................................................... 23
4.2 Interna Gestamp ....................................................................................................................... 23
5 Método de Validação......................................................................................................................... 25
5.1 Aprovação Final......................................................................................................................... 26
6. Entrega, Assistência Técnica e Garantia ................................................................................................. 27
7. Anexos .................................................................................................................................................... 27
8. Histórico de revisão do documento ....................................................................................................... 27

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1 Objetivo
Este Caderno de Encargos visa sumarizar os requisitos necessários, as responsabilidades,
critérios, diretrizes e métodos para a padronização do projeto, da construção e aprovação, assim
como o correto manuseio e transporte dos Dispositivos de Controle, para peças estampadas,
subconjuntos soldados e conjuntos finais.

2 Escopo
Novos Projetos
Todos os Clientes GESTAMP (BIW/Chassis)
Vida Série
Modificações e melhorias nos dispositivos existentes

3 Diretrizes Técnicas
3.1 Referência Normativa

Este Caderno de Encargos refererencia-se a todos os clientes GESTAMP BIW/Chassis.

Para requisitos específicos quando não considerados neste caderno de encargos ou acordado
com o cliente, serão tratados individualmente e registrado nos documentos de cada projeto.

3.2 Apresentação do Pré-Projeto

Antes do início da modelação do projeto 3D do dispositivo de controle ou Acolhedor, uma

reunião de alinhamento conceitual deve ser realizada juntamente com a participação dos
responsáveis pelo projeto do fornecedor e conforme necessidade poderá participar o
representante do cliente. A aprovação do projeto do dispositivo é realizada somente através da
avaliação do projeto 3D (disponibilizar para a equipe GESTAMP uma cópia do pré-projeto na
extensão STEP com a árvore do projeto habilitada).

3.3 Aprovação do Pré-Projeto

A aprovação do projeto 3D deve ser conduzida em conjunto com a equipe nomeada da

GESTAMP (Desenvolvimento de Dispositivos, representante da planta e Qualidade Corporativa)
e quando requerido com o cliente final, passada esta fase inicia-se a construção do dispositivo.
Quando o dispositivo de controle de peça singela estiver sobre a responsabilidade do construtor
da ferramenta, o projeto do dispositivo deverá ser apresentado juntamente com o projeto da
ferramenta. Estando o projeto do dispositivo reprovado, todas as parcela de pagamento
referente a aprovação de projetos de ambas as ferramentas e dispositivos de controle estarão
bloqueados.

3.4 Controle de Revisões

O fornecedor deverá manter uma tabela atualizada com o histórico de todas as revisões. Em
adicional, renomear o nome do arquivo do projeto indicando o nível de matemática utilizado
como mostrado no exemplo:

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 Nível matemático
3.5 Requisitos do Projeto

A) A GESTAMP deverá definir na ocasião da cotação qual deverá ser a posição da peça em
relação a base do dispositivo, conforme solicitação do cliente.
B) Para os dispositivos de conjuntos, todos os furos devem ser controlados (tanto os furos
cotados no desenho quanto os furos que seguem a tolerância geral) quando houver
impeditivo técnico, pelo menos dois furos para cada peça estampada deve ser
controlado para que não ocorram problemas na liberação do processo de solda da
Gestamp.

C) O fornecedor deverá informar a GESTAMP sobre qualquer divergência entre

informações de desenhos 2D ou 3D, o que inclui a posição de cada componente quando
se tratar de conjuntos soldados.

D) A peça deverá ser sujeitada através de grampos e qualquer dificuldade técnica, o

fornecedor deverá informar a GESTAMP.

É preferível utilizar o modelo de

grampo ilustrado, que permite
melhor o ajuste do ângulo do Utilize apenas arruelas de
pisador pressão e porcas com auto
travamento
Para peças pintadas, as sapatas
deverão ser em Nylon (ver item
“3.6-K” deste caderno

Para pisadores em furos,

considerar apoios em “U”

Existem casos em que o assentamento da peça ocorre em

dois eixos.

A solução mais apropriada é fazer uso de grampos com dois

estágios em um dos eixos da peça.

Grampos com sistema de molas não são permitidos.

E) Para acolhedores modelo “Car Fit”, os requisitos de projeto serão tratados em especifico
seguindo as necessidades dos produtos aos quais deverão ser aplicados.

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 SITUAÇÕES ESPECIAIS
Existem casos em que a peça não oferece condição de ser sujeitada diretamente na superfície
onde existe um RPS de apoio, neste caso deve ser previsto na ocasião da cotação inicial um
sistema tipo pescador caso haja um furo que permita a aplicação no dispositivo de controle e
acolhedor de medição.

F) Características a serem controladas:

a. Características Chaves (Informada pelo Cliente ou Gestamp);
b. Linhas de Corte (através de galga);
c. Furos (tamanho, forma e posição), controle para todos os furos;
d. Regiões com histórico de alta variabilidade do processo;
e. Superfícies Geral e Mating (através de feeler);
f. Outros, conforme desenho (2D e 3D).

As exceções deverão ser consensadas entre GESTAMP e cliente.

G) Materiais utilizados para a construção dos dispositivos compatíveis com a forma e com
o meio em que será utilizado visando garantir a funcionalidade, repetibilidade,
reprodutibilidade durante toda a vida do programa da peça.
a. Alumínio

i. Usar liga 319 (SAE-326, ASTM - SC-64C) ou 356 (SAE-321, ASTM - SG-70A)
para fundidos com variação de espessura;
ii. Usar placa de alumínio laminado (1" espessura);
iii. Usar liga 6061-T6 ou 6061-T651, apropriados para fabricação máquinas de
soldas, placas/barras de alumínio;
iv. Usar tubos quadrados ou retangulares para estruturas;
v. Usar liga 2024-T351 para localizadores, blocos padrões, dispositivos de
controle.
vi. Caso as ligas acima não sejam facilmente encontradas ou exista alguma
outra limitação técnica (disponibilidade de dimensões), a Liga 5052-F está
autorizada para o uso na construção dos dispositivos de controle (Obs.:

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 para projetos GM, consultar time GESTAMP para definição da liga a ser
utilizada).

b. Aços

i. Usar tamanhos padrões/comercial;

ii. Usar tubos de aço soldados para quadros e suportes;
iii. Usar aços em ângulos, canal, viga “I” conforme requerimentos.
Disponibilizar bases aço estruturados não excedendo 6“(tamanho da
seccional). Considerar na fabricação se os requisitos excederem 6”;
iv. Usar óleo SAE-01 para ferramentas de aço e para pinos localizadores
abaixo de 6.0 mm de diâmetro ou outros pequenos detalhes que exijam
dureza e tenacidade;
v. Usar SAE-6150 para pinos maiores que requerem dureza e tenacidade
para outros detalhes de localizadores estruturais;
vi. Usar SAE-8620 detalhes de precisão, estabilidade e resistência.
vii. Usar HRS - SAE-1018 ou SAE-1020 para aços soldados;
viii. Usar SAE-01 gage em áreas planas e/ou para maioria das demais
aplicações não informadas;
ix. Usar CRS - SAE-1018 para peças que requerem bom acabamento, baixo
desgaste, não preferidos na maioria dos aplicados.

H) Ergonomia, colocação e retirada da peça no dispositivo e acessibilidade para realização

de controles.

I) Prever acessibilidade de máquina CMM, para avaliar todas as regiões de controle

(interna e externa).
J) Para construção de dispositivos de controle e acolhedores de medição, considere na sua
construção:

- Base até 700 mm, utilizar alumínio laminado com espessura de 1". Os apoios
inferiores (pés) devem ser de 50 mm de altura.

- Base acima de 700 mm, utilizar alumínio laminado com espessura de 1" com
viga “U” - 4”x3/16” com alívio de tensão de solda e sapatas de nylon (ver condições das
sapatas nas imagens abaixo). Necessário incluir chapas de reforço nas aberturas para
garfo de empilhadeiras pois simulações identificaram deformações na estrutura.

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 Para as entradas dos garfos de empilhadeira, adotar tubos como mostrado
abaixo:

CHAPAS DE
REFORÇO

Viga U com alivio de tensão

e tubos guia para proteção
do garfo da empilhadeira

Observação: parafusos alojados na sapata nylon

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 DETALHE DA CONSTRUÇÃO DO REFORÇO EM VIGA U COM SAPATA DE NYLON

K) Projeto de construção de pinos e galgas, todos devem apresentar identificação de

máximo, mínimo e part number:

a. Para referenciais secundários:

A construção do pino cônico e paralelo (perpendicularidade) deve obedecer ao conceito
das imagens abaixo:

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 As guias dos calibradores devem
possuir comprimento mínimo de 25
mm.

Considerar diâmetro mínimo de 5

mm para evitar a quebra por
fragilização

O sistema de fixação do pino deve

ser de tão modo que não permita
que mesmo se solte durante a
utilização (o mesmo deve estar
colado e com parafuso ou pino que
atravesse todo o corpo do mesmo.
Pinos apenas colados ou apenas
parafusados não serão aceitos).

b. Para referenciais terciários:

A construção do pino cônico/paralelo (diamantado) deve obedecer ao conceito da
imagem abaixo:

As guias dos calibradores devem

possuir comprimento mínimo de 25
mm.

Para guias com anti-giro, considerar

diâmetro mínimo de 5 mm para
evitar a quebra por fragilização

Pino Diamantado (cônico no eixo de travamento e paralelo para avaliar a posição)

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 c. Para controle de linha de corte prever galga conforme imagem abaixo.

d. Para controle de linha de superfície, prever feeler com pontas de esfera conforme
imagens abaixo:

← Este modelo de feeler não pode ser utilizado,

há dificuldade de acesso e de controle.

L) As coordenadas de localizações para os pontos de controle por variável. Caso não haja
a informação em desenho ou documento adicional, os mesmos deverão ser definidos
em conjunto com a GESTAMP.

M) Nos desenhos (projeto dispositivo de controle):

a. Vistas detalhadas e corretamente dimensionadas.

b. Identificação das vistas seccionadas.
c. Detalhamento dos componentes (quantidade, material, itens padrões e etc.)
d. Controle de revisões.
e. Identificação e detalhamento dos elementos pertencentes ao dispositivo com
informações de nº de chamada para o item, especificação de dureza,
tratamento térmico aplicado e cores definido.

N) Componentes que não atuam no controle das características solicitadas, devem atender
padrões comerciais de fácil reposição e as fontes devem ser citadas.

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 O) Para os furos de referência secundária (furos de localização), prever pino cônico e
paralelo com os respectivos calibradores PASSA/NÃO PASSA conjugados na mesma
haste.

P) Para os furos de referência terciária (furos de localização), prever pino diamantado

conforme padrão GESTAMP (ver figura em Requisitos de Construção) com o respectivo
calibrador PASSA/NÃO PASSA conjugados na mesma haste.

Q) O uso de cores para identificação das regiões de controle conforme tabela abaixo.

R) A utilização de esferas para alinhamento na CMM com diâmetro de 20 mm.

a. Até 500 mm utilizar 03 esferas

b. De 500 a 1000 mm utilizar 04 esferas
c. Acima de 1000 mm prever 06 esferas
d. No caso de dois berços na mesma base, cada esfera deve ter duas plaquetas.
As esferas devem ser protegidas contra danos em geral e o protetor da esfera
deverá ser fixado na base com parafuso. A proteção das esferas deve ser em
material metálico. Materiais plásticos não serão aceitos.

1 (X Y Z)

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 Detalhe da plaqueta das esferas
Informar quais são os eixos de travamento

S) Todos os elementos do dispositivo (pinos, buchas, bandeiras, padrões de calibração e

etc.) sejam fixados na base do dispositivo.

Pino de indexação
lateral
Detalhamento da
torre da bandeira Stopper

T) Os projetos deverão ser apresentados em 3D, em arquivos de extensão compatíveis com

as do cliente, como por exemplo, STEP, IGES, DWG, PRT, X_T.

U) A abertura de janelas na cópia do berço ou componentes do dispositivo para aprimorar

a visualização dos calibradores de posição qualificando um furo deve sempre ser
consensada com a equipe Gestamp, pois em determinados casos a posição de algum
componente é mais crítica que a qualificação da superfície. Serão tratados
individualmente cada caso em função da criticidade.

3.6 Requisitos de Construção

A) Seguem abaixo as tolerâncias que deverão ser utilizadas quando não estiverem
definidas no desenho. (salvo outras informações conforme requisito do cliente):

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 a. A planicidade da base deve ser de 0,01mm em 100 mm² e não deve exceder
0,13 mm no geral;
b. Todos os Referenciais (Datum ou RPS): +/-0,05mm;
c. Construção do berço (folga, Linha de Corte, Perfil e Faceamento): +/- 0,15 mm;
d. Tolerância de localização: +/-0,10mm;
e. Off-Set – Peças abaixo de 200 mm offset de 3mm, acima utilizar offset de
5mm;
f. Tolerância de construção para o pino Passa +0,02 / -0,00 e para o Não Passa
+0,00 / -0,02;
g. Tolerância de construção para o pino de posição +0,02;
h. Comprimento mínimo da guia dos calibradores: 25 mm, não sendo possível
considerar 3 x diâmetro da guia;

B) Todos os referenciais (Grampos e Pinos) devem ser identificados (incluindo o Part

Number do produto).

C) Quando houver necessidade de relógio comparador, um bloco padrão de zeramento

deverá ser providenciado. Todavia, todos os pontos de controle por variável devem ser
identificados com a tolerância aplicada no local.

D) Prever olhais para dispositivos acima de 20 Kg, avaliar a necessidade de incluir um

prolongador para evitar que as cintas de içamento colidam com componentes do
dispositivo.
o Olhal no mínimo de aço grau 8 (Fator de Segurança 4:1 (Ruptura 4X a Carga de
Trabalho);
o Olhal giratório que se adequa a todos os ângulos de içamento;
o Proibido Olhal tipo DIN 580;
o O dimensionamento das roscas de transporte deve prever que do total de pontos
de içamento (olhais) menos 1 deve suportar toda a carga;
• Exemplo: Dispositivo dimensionados para 4 olhais (roscas de transporte),
então 3 olhais já devem suportar toda a carga.
O olhal precisa ter a gravação do nome do fabricante, a norma que atende e a
capacidade de carga (Sugestão: consultar Guia de Elementos de Elevação disponível com
time de Segurança do Trabalho – Solicitar ao time GESTAMP).

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 NÃO
ACEITO

ACEITO

ACEITO

E) Para dispositivos acima de 30 kg, prever acesso para garfo de empilhadeira.

Sobre a necessidade de carrinho de transporte, o time técnico GESTAMP deverá ser
consultado durante o processo de cotação sobre a obrigatoriedade ou não do mesmo.
Quando necessário, o carrinho de transporte deverá conter sapatas de elevação para
retirar as rodas do chão no momento da medição. As rodas devem possuir núcleo
metálico e diâmetro externo mínimo de 5 polegadas, núcleos de plástico não serão
aceitos. Ver exemplos sobre os requisitos de carrinhos de transporte abaixo:

Prever na estrutura do carrinho uma chapa como

base para alojar a peça padrão e a peça de
liberação de processo.

Exemplo de rodas
com núcleo metálico
aceitas

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 Rodas com núcleo
de plástico não
serão aceitas

F) Utilização de calços ou shimms não é aceitável. Para modelo “Car Fit”, consultar item
“3.5 – E” deste caderno.

G) Todas as superfícies sujeitas à oxidação devem ser protegidas com tratamento

específico a ser definido (oxidação negra, niquelamento, anodização).

H) Todos os pinos de verificação e as buchas de acolhimento deverão ser manufaturados

em aço temperado e revenidos (dureza mínima final de 40 HRC).

I) Todas as buchas devem possuir parafusos e pinos guias.

Alojamento para
permitir ajuste de
posição da bucha
durante a validação
dimensional

Folga entre a bucha e o

corpo do dispositivo
para permitir ajuste de
posição

Exemplo de utilização de bucha com

parafusos na bandeira devido a
impossibilidade de construção de
guias para o calibrador com diâmetros
suficiente para impedir a quebra por
fragilização

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 J) Todos os pinos retráteis devem ser construídos considerando que o fim de curso é o
momento em que a haste encosta na bucha.

K) O corpo do berço deve possuir canais para pintura com identificação de área de mating,
superfície geral ou outra definida conforme necessidade. Furos poderão ser aceitos
desde que possuam as indicações de início e fim das regiões a serem controladas.

Os canais devem ser dimensionados em 5x3 mm. Na impossibilidade de se realizar

canais, deverá ser consensado com a GESTAMP a melhor maneira de identificar a área
controlada.

L) Apoios e grampos de fixação:

a. Apoios: Dimensão conforme especificado em desenho da peça, a fixar com

parafusos e pinos guia, onde o mesmo não pode estar na área de contato com
a peça;

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 b. Grampos: Com borracha nas pontas dos pisadores; pisando perpendicular à
superfície; e com ponteiras tipo “U” em alumínio para casos de passagem dos
pinos posicionadores. Os Grampos abertos não podem passar da linha da base.
No uso em peças pintadas, prever sapatas em Nylon (consultar equipe técnica
durante desenvolvimento);

Exemplo do pisador
em alumínio utilizado
em acolhedores de
medição em locais que
existem apenas pontos
de apoios RPS sem
furos

M) Utilizar etiqueta metálica de identificação de acordo com os requisitos específicos de

cada cliente ou modelo definido pela Gestamp.

N) Utilizar uma plaqueta em alumínio para gravar as coordenadas de todos os RPS da

peça. É mandatório que as plaquetas tenham as informações a respeito do peso e
dimensões do dispositivo de controle.

Sempre que possível, utilizar um protetor

transparente para todas as plaquetas.
(para isto, necessário um rebaixo na base do
dispositivo para alojar a placa transparente)

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 O) Adotar caixa com tampa articulada para alojar os calibradores (pinos, feelers e galga
assim como demais acessórios) com divisórias para auxiliar na organização gerir se
todos os calibradores estão presentes. Molas ou cabos de aço não serão aceitos.
Necessário prever sistema de fixação dos mesmos para que eles não fiquem
totalmente soltos dentro da caixa organizadora, como exemplo, considerar imãs para
que não caia algum item durante alguma movimentação do dispositivo.
Usinar blocos de madeira, nylon ou aço para construir as caixas. Quando em aço,
incluir revestimento interno em E.V.A.

P) Características especiais para dispositivos de controle de peças Hot Stamping (peça

estampada):

a. Apoios retráteis para alinhamento na estamparia: As peças estampadas a

quente não possuem em sua operação de estamparia os furos para alinhamento
no dispositivo de controle, para isto, utilizamos apoios retráteis em locais
estratégicos para alinhar a peça pela forma. Geralmente utiliza-se um mínimo
de três pontos a serem definidos pela Gestamp.

b. Pontos de relógio para alinhamento no corte laser: Os pontos de relógio são

utilizados para realizar a liberação do corte laser que realiza a operação de
furação, mas para certificar que os furos RPS estão centralizados realiza-se o
alinhamento da peça conferindo sua posição nos relógios. Geralmente utiliza-
se um mínimo de três pontos a serem definidos pela Gestamp.

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 c. Matemática Press Trim: Além da matemática final do produto utilizada para
modelar o corpo do dispositivo, devemos também considerar no projeto do
dispositivo, a matemática utilizada na simulação da ferramenta de Hot Stamping
(Press Trim) para que a peça da estamparia não interfira com as torres dos
grampos, uma vez que nesta matemática está considerado material adicional
ao redor da peça que será cortado na operação de corte laser.

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 Q) Prever capa plastica transparente de proteção para o dispositivo de controle e
acolhedor de medição.

3.7 Aprovação do Projeto Final para Construção

A aprovação do projeto final para a construção do dispositivo deve ser realizada pelo time
nomeado da GESTAMP e cliente final (quando aplicável) com a utilização do checklist 50_032_00
(consultar ANEXOS deste Caderno)

3.8 Requisitos de Certificação

A) O fornecedor deve inspecionar e certificar através de relatórios o atendimento às

especificações do dispositivo concluído. Além do dispositivo todos os elementos
agregados tais como: pinos localizadores, feelers, instrumentos de coleta de dados,
relógios comparadores, esferas e etc., devem estar certificados. É mandatório que o
dispositivo esteja totalmente finalizado e pintado antes da comprovação dimensional
1ª e 3ª parte em máquina tridimensional, medições em braço não serão aceitas.

B) O fornecedor deve apresentar de forma clara um relatório dimensional contendo:

a. Folha de Rosto com os respectivos dados da peça e laudo conclusivo;

b. Folha de resumo com os valores de máximos e mínimos das características avaliadas;

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 c. Folha de Resultado Dimensional contendo os valores especificados e os
respectivos resultados encontrados para os pinos lembrando que o relatório
dimensional deve informar uma correspondência entre a numeração que
referenciam os pinos no projeto;

d. Comprovante da dureza no tratamento térmico dos pinos e buchas com mínimo

de 40 HRC;
e. Lista de materiais com rastreabilidade com o lote de fornecimento;

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 f. Manual de utilização do dispositivo de controle ou acolhedor de medição
conforme modelo GESTAMP.

g. Relatório 3D
contendo as coordenadas nos três eixos especificados e os valores encontrados;
Segue exemplo de Relatório 3D:

Os quadros devem conter:

• Eixo;
• Valor nominal;
• Valor medido;
• Tolerâncias;
• Desvio.

C) IMPORTANTE: Quando encontrado condições dimensionais fora do especificado ou

incompatíveis, a causa raiz deve ser identificada e uma ação corretiva implementada
pelo fornecedor responsável sem que os prazos de entrega sejam comprometidos.

D) Todos os dispositivos de controle sujeitos a translado significativo (fora da região ou

país de sua utilização) deverá passar por nova certificação na Planta Origem a fim de
identificar possíveis danos ou interferência das condições ambientais.

E) A certificação de 3ª parte independente é obrigatória. São de responsabilidade do

fornecedor todos os custos dessa certificação.
F) Uma cópia do relatório dimensional do fornecedor de origem (em máquina
tridimensional) e a certificação da 3ª parte (em máquina tridimensional), devem ser
fornecidos a GESTAMP juntamente com a entrega do dispositivo.

G) Duas cópias eletrônicas do projeto final deverão ser entregue a GESTAMP, uma junto
com o Dispositivo e outra para a equipe de desenvolvimento MERCOSUL.

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 H) Antes da reunião de aprovação do dispositivo de controle ou acolhedor de medição,
uma verificação prévia deverá ser feita através do checklist 50_032_00 preenchido
previamente pelo fornecedor. No dia da reunião de aprovação o checklist deverá
estar disponível para ser verificado pelo responsável da GESTAMP.

Caso seja evidenciado durante o buyoff que existem pendências nos dispositivos de
ocntrole, todos os custos referente a deslocamento serão repassados aos
fornecedores.

I) O fornecedor não poderá embarcar o dispositivo de controle sem a conclusão desta

etapa, salvo situações previamente acordadas com o responsável da GESTAMP.

J) A aprovação final será realizada na ocasião da comprovação das características

técnicas e funcionais pela metrologia GESTAMP.

4 Diretrizes de Segurança
4.1 Normativas (NBR/NR)

NR17 – Ergonomia

4.2 Interna Gestamp

a) Carrinho de transporte, “zona de pega” para transporte (quando requisitado)

• Limite superior máximo: 1100 mm

• Limite inferior mínimo: 750 mm
• Peso máximo já considerando a força necessária para empurrar o carrinho com
o dispositivo sobre ele - Mulher: 14,30 kg / Homem: 25,60 kg (adotar o caso
mais crítico sendo 14,30 Kg).

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b) Colocação dos braços sobre a alça do carrinho de transporte

• A barra deve ter 25 mm de diâmetro mínimo

• A largura deverá ser de no mínimo 520 mm

c) Altura do dispositivo de controle sobre o carrinho

• Altura máxima de acionamento dos grampos de controle:1200 mm

• Altura mínima: 800 mm
• A altura máxima de inspeção visual: 900 a 1050 mm
*para se obter melhores resultados, deve se considerar a altura do dispositivo
antes da construção do carrinho de transporte, onde o mesmo permanecerá
para se realizar a inspeção dimensional.

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 • As distâncias de acesso ao dispositivo nas bordas (2 lados) deve ser o mínimo
possível até a peça, para poder atender as distancias, abaixo;

Obs.: solicitamos que o fornecedor informe estas distâncias antes de iniciarem as

construções para que sugestões possam ser dadas por parte do time GESTAMP.

5 Método de Validação
A) O fornecedor deve garantir que o dispositivo atenda a todos os estudos contidos no Manual
MSA tanto para novos dispositivos quanto para alterações, Retrofits e outras intervenções
significativas.

No caso do estudo de R&R os critérios são:

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1. Menor que 10% de erro
Sistema de medição aceitável

2. Entre 10% a 30% de erro

Pode ser aceitável em função da importância da aplicação, custo de revisão do dispositivo,
etc.

3. Mais de 30% de erro

Sistema de medição precisa ser melhorado. Fazer todos os esforços para identificar os
problemas e tê-los corrigidos.

B) Os estudos devem ser realizados com resultados obtidos em máquina tridimensional.

Estudos realizados com resultados de braço de medição não serão aceitos.

5.1 Aprovação Final

Antes da reunião de aprovação do dispositivo de controle ou acolhedor de medição, uma

verificação prévia deverá ser feita através do checklist 50_032_00 preenchido previamente
pelo fornecedor. No dia da reunião de aprovação o checklist deverá estar disponível para ser
verificado pelo responsável da GESTAMP.

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O fornecedor não poderá embarcar o dispositivo de controle sem a conclusão desta etapa, salvo
situações previamente acordadas com o responsável da GESTAMP.
A aprovação final será realizada na ocasião da comprovação das características técnicas e
funcionais pela metrologia GESTAMP.

6. Entrega, Assistência Técnica e Garantia

Após a medição 3ª parte contratada pelo fornecedor, é de responsabilidade do mesmo a entrega
do dispositivo na unidade de utilização.
A ferramentaria que terceirizar a construção do dispositivo de controle/acolhedor não poderá
realizar internamente a medição de 3ª parte.
O construtor deverá fornecer o relatório dimensional de 1ª parte e a ferramentaria deverá
contratar um laboratório ou fornecedor homologado no Bid List.
Caso o dispositivo e/ou acolhedor apresente alguma não conformidade técnica ou funcional na
planta ou durante o try-out na ferramentaria (para dispositivos de peças estampadas) ou na
linha de solda (para dispositivos de conjuntos soldados), o fornecedor está obrigado a prestar
assistência imediata no local.
A cobertura da garantia deverá compreender 18 meses após a data de aceitação final pela
metrologia GESTAMP e quando aplicável, pela a Qualidade do cliente final.

7. Anexos
Solicitar última versão do formulário 50_032_00-Check-list_Projeto_Validação_DC_AM ao time
técnico.

8. Histórico de revisão do documento

Versão Data Descrição
6.0 25-05-2017 Inserido critérios de Segurança e Ergonomia
Revisão do caderno considerando especificações dos olhais,
7.0 01-10-2018 caixas de calibradores, especificações de modelo “Car Fit” e
sapatas para peças pintadas.
Incluído comentário sobre liga de alumínio 5052-F / Incluído
sugestão de consulta sobre guia de elevação para olhais /
8.0 01-10-2019 Inclusão sobre fixação dos pinos de controle / Melhorar a
fixação dos pinos nos dispositivos / Obrigatoriedade de
identificar o peso na plaqueta

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