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Curso Impressão 3D

Para engenheiros, designers, estudantes e


entusiastas

Um guia essencial de boas práticas para quem projeta ou


deseja desenvolver algum projeto e criar protótipos utilizando
as tecnologias mais atuais de impressão 3D.

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Durante os estudos iremos desmistificar as tecnologias de impressão
3D, o conteúdo abordará os seguintes temas:

• Definições;
• Conhecendo a impressão 3D;
• Modelando para impressão 3D;
• Boas ferramentas para modelagem de sólidos;
• Tipos impressoras 3D: FDM, SLS, SLA, MULTIJET e POLYJET;
• Gerando arquivos para impressão 3D;
• Qualidade projeto x qualidade impressão 3D;
• Precisão e dimensionamento x tecnologias;
• Como lidar com projetos grandes;
• Como avaliar o projeto e requisitar orçamento de prototipagem no
mercado;
• Estratégias de impressão 3D: Reduza custos de prototipagem;
• Certificado após avaliação final: Mostre para o mercado que está
pronto para usar as novas tecnologias de prototipagem rápida;

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Dica:

A primeira dica é: fiquem atentos às dicas, são valiosas


informações fruto de muito trabalho e tempo de
experiência. Certamente irá fazer muita diferença no
final do curso, quando irá trabalhar com estas
tecnologias ou requisitar serviços.

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Tipos de impressoras 3D

Os principais tipo ou tecnologias de impressão 3D são:

-FDM – Fused Deposition Modeling;


-SLS – Selective Laser Sintering;
-SLA – Stereo Lithography;
-MULTIJET – Multijet Photopolymer;
-POLYJET – Multijet Photopolymer;

Cada tecnologia veio para preencher necessidades que


uma outra não consegui atender para determinados tipos
de projetos.

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FDM

Fused Deposition Modeling é a tecnologia mais antiga


para impressão 3D comercial e a mais utilizada
atualmente pela indústria em geral. Faz uso de filamento
plástico que submetido ao aquecimento, extrusão,
permite que seja depositado camada a camada
materializando o objeto.

Esta tecnologia permite realizar prototipagem de


praticamente todos os tipos, garante resistência
suficiente para testes funcionais e a depender do
equipamento oferece ao final do processo uma peça
muito bem acabada.

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Impressoras 3D com tecnologia FDM não são iguais
entre si, possuem características em comum mas alguns
pontos determinantes para qualidade de impressão.

-Bons equipamentos possuem definição no eixo Z (altura


de camada) mais acurado, em torno de 0,10 – 0,20 de
mm (altura de camada);
-Possuem filamento plástico específico, da própria
fabricante da impressora. O diálogo entre velocidade dos
motores, temperatura de extrusão e peso do equipamento
são mais refinados;
-O equipamento é mais robusto, possui equilíbrio
mecânico e ajustes de motores e eletrônica importantes
que garantem qualidade na impressão de seu projeto;

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FDM – Stratasys uPrint Plus

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FDM – Stratasys Fortus 250 mc

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FDM – UP Plus 2

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FDM – UP Mini

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FDM – UP Box

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Dica:

Questione, ao realizar cotação de serviços de


prototipagem, que material será utilizado, qual a sua
origem, bons equipamentos possuem material próprio.
Diante do volume da bandeja de impressão do
equipamento, seu projeto permite divisão, ou não
poderá ser dividido?

Outro ponto importante é a definição do eixo Z, a altura


de camada, quanto menor melhor será a definição de
superfície, melhor será feito superfícies curvas, mas
pode encarecer um pouco pois exigirá mais tempo de
impressão.
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FDM – Funcionamento geral - Stratasys

Material – Suporte

Material – Filamento ABS


Cabeça extrusão

Camadas de impressão

Plataforma de impressão

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FDM – Vídeo

Assista ao vídeo: Como funciona – FDM, anexado a


este curso

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SLS

A sinterização seletiva a laser é uma tecnologia


relativamente nova onde o material em pó é fundido por
uma fonte de calor fornecida pela luz do feixe de laser do
equipamento.

O material pode ser:


-Polímeros plástico diverso;
-Metal;
-Cerâmica;
-Gesso/Aglutinante;

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Uma grande vantagem deste tipo de equipamento SLS é
a qualidade de superfície, com muito boa definição e em
alguns casos possui também boa resistência para testes
funcionais.

Por ser em pó muito fino podemos imaginar que o


material preenche melhor detalhes pequenos ou mesmo
as camadas serão muito finas, resultando em peças com
acabamento de superfície muito boa.

Nem sempre por ser SLS garante boa definição no


acabamento ou mesmo resistência para testes de
impactos, fricção e flexão.

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O básico continua valendo, volume de impressão pode
ser limitado (X, Y e Z) e o material se não for forte só
servirá para testes visuais de design, não oferecendo
nenhuma resistência, e por último a definição de camada,
altura do eixo Z, este último se não for de grande
definição pode incorrer em peças com detalhes muito
mal acabados e quebradiços.

Neste processo SLS todo o volume de impressão será


preenchido pelo mesmo material, somente onde o calor
do feixe de laser passar será solidificado, o restante do
material, no final do processo será removido para reuso.
Camada a camada o feixe de luz solidifica e forma-se a
peça final. Peças tubulares e grandes podem ter
problemas para remoção do suporte no seu interior.
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SLS – 3D Systems

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SLS – Projet 460 Plus

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SLS – Binhu HRPS

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Dica:

Se irá realizar testes funcionais procure saber qual


material será usado. Pó de gesso com aglutinante
(usado em impressoras 3D SLS) não será indicado visto
que não possui resistência mecânica dependendo dos
testes.

Também dependendo do tamanho da peça a ser


desenvolvida talvez não valha a pena em relação aos
custos, será necessário avaliar que tipo de acabamento e
finalidade para poder tomar decisão.

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De certo é que caso a peça seja grande, ter a necessidade
de ter precisão dimensional e possuir superfícies curvas,
sinuantes e alongadas, tubular com estruturas de fusos e
detalhes do tipo, certamente será atendido melhor com
esta tecnologia de impressão 3D SLS.

Mas estas mesmas características podem gerar problemas


no momento da limpeza das peças já que o material de
suporte ficará “represado” em seu interior, gerando por
consequência elevação de custos pois deverá ser retirado
antes de enviar ao cliente.

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SLS – Funcionamento geral

Espelho direcional
Gerador feixe
de laser
Lentes

Laser
Material Pó
Rolo Objeto

Material de Camadas de impressão


impressão (Pó)
Plataforma de impressão

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SLS – Vídeo

Assista ao vídeo: Como funciona – SLS, anexado a


este curso

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SLA

A esteriolitografia é uma tecnologia muito parecida com


a tecnologia SLS. Neste caso faz uso de resinas líquidas
poliméricas, que com a ação de luz de laser solidifica a
resina foto sensível camada a camada formando a peça a
ser prototipada.

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Esta ação repetidas vezes materializa a peça dentro do
tanque de material líquido, onde o entorno das partes da
peça fica solidificada e o interior das partes será
solidificado pela ação de forno de aquecimento ou forno
de cura.

Após este processo o protótipo/produto está pronto para


testes.

Esta tecnologia permite criação serializada, tal como a


SLS, mas com limites para teste com impactos e flexão.

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Caso tenha recursos para investir e precisa de testes mais
severos com impactos, fricção e flexão pode ser viável o
uso da tecnologia SLS. Mas se precisar de precisão muito
alta, para testes moderados, a tecnologia então poderá
ser a SLA.

Se recursos financeiros são escassos e precisa de testes


severos portanto vale a tecnologia FDM, com
equipamento adequado, não é qualquer impressora de
mercado, precisa checar qual é o equipamento de
impressão 3D FDM.

FDM é a junção de baixo custo, ótima resistência, boa


precisão e bom acabamento final.

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SLA – 3D Systems Viper/Viper Pro

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SLA – HRPL II

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SLA – Projet 1200

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Dica:

Caso seu projeto envolva muita precisão e estruturas


muito pequenas, típico de projetos da área médica, não
tenha dúvidas, as tecnologias mais indicadas são as SLA,
POLYJET ou a MULTIJET se possível HD ou UHD.

Mesmo que seja peças maiores mas que demandam


precisão dimensional acurada, superfícies extremamente
lisas, ou com quinas vivas e detalhes muito precisos.

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SLA – Funcionamento geral

Espelho direcional
Gerador feixe
de laser
Lentes

Laser
Material Resina
Rolo Objeto

Tanque resina Camadas de impressão


foto sensível
Plataforma de impressão

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SLA – Vídeo

Assista ao vídeo: Como funciona – SLA, anexado a


este curso

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MULTIJET (POLYJET)

Tecnologia mais recente em impressão 3D e a mais


sofisticada em termos de flexibilidade de material e
qualidade final de impressão.

Alguns equipamentos permitem a composição do


material digitalmente (POLYJET), efetuando misturas
de forma que se obtenha por exemplo material flexível
tipo borracha e ainda em cores, tons vivos, realistas, e
também plástico rígido, tudo ao mesmo tempo na mesma
camada de impressão.

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Ilustração Polyjet

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Seu funcionamento permite que façamos paralelo com as
tecnologias atuais de impressão de jato de tinta em papel.
A cabeça controladora da impressão e dosadora de
material percorre por cima do papel e joga a tinta de
maneira que expresse letras e número e em tons de cores.

A Multijet faz ligeiramente igual, a cabeça controladora


percorre em cima da bandeja de impressão do
equipamento e joga o material plástico de maneira que
seja construído a peça e também as estruturas de suporte
ao mesmo tempo, na mesma camada de impressão. Caso
a peça tenha muita cavidade e esta seja profunda e
insinuante, por exemplo, vai existir dificuldade para
remover o material de suporte.

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MULTIJET – Projet 3510

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MULTIJET – Projet 5500

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MULTIJET(Polyjet) – Stratasys Connex

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Dica:

Caso seu projeto envolva muita precisão e estruturas


muito pequenas e ainda a necessidade de ter parte da
peça de um material plástico mais rígido e em outras
áreas ter material mais flexível, a hora do POLYJET
chegou.

A tecnologia POLYJET preenche o espaço necessário


nos projetos que demandam protótipos com composição
de materiais distintos ao mesmo tempo agregando alta
precisão, rigidez e flexibilidade.

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MULTIJET (POLYJET) – Vídeo

Assista ao vídeo: Como funciona – POLYJET,


anexado a este curso

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Exemplo de projeto Multijet:

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Exemplo de projeto FDM:

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Exemplo de projeto SLA:

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Exemplo de projeto SLS:

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CHEGAMOS AO FINAL DESTA AULA

Agradecemos a todos pela


confiança e esperamos
que este curso seja muito
útil em futuras decisões.

Dúvidas:
treinamento@feitocubo.com.br

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