EM 731 / ES 365 PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

Profa. Maria Helena Robert DEF/FEM/UNICAMP

maro 2005

MHRobert

Processos de fabricao Matria prima metlica

Mecnicos (emprego de tenso) Metalrgicos (emprego de temperatura) Taplicada < Tfuso Taplicada > Tfuso

aplicada > ruptura aplicada < ruptura

Usinagem

Metalurgia do p

Fundio

Lingotamento
Laminao Trefilao Forjamento Soldagem Extruso

Tratamentos trmicos

Tecnologia de fundio
Definio:
Conformao de metais e ligas a partir do material lquido, vazado em moldes apropriados onde, ao solidificar-se, toma-lhe a forma; resultando em: - produtos acabados (peas, componentes); - semi-acabados; - matria prima para processamento mecnico (tarugos, lingotes, chapas).

Histria:
5000 aC: facas, pontas de lana, moedas, artefatos
domsticos em Cu, bronzes (Cu/Sn); 2000 aC: ferrosos; 500 aC: bronzes, esculturas religiosas (cera perdida); + 500 aC: ampliou-se para uso em armamentos, escudos; habilidade de produo com qualidade; Desde ento a fundio se desenvolveu como cincia.

Fundio hoje:
(Os princpios bsicos so os mesmos de milhares de anos)

infinidade de processos j desenvolvidos e equipamentos disponveis ; processos podem ser totalmente automatizados; modelagem / simulao de processos e fenmenos metalrgicos e mecnicos j dominados; sistemas sofisticados de controle de processos e de qualidade de produtos.

Importncia da fundio:
Praticamente todo produto metalrgico passa por um processo de fundio em um momento de sua produo.

Exemplos de aplicao da fundio:

- Partes e corpos de motores; - Turbinas (hidrulicas, de avies); - Equipamentos e ferramentas para indstria mecnica e metalrgica;

- Laminadores;
- Propulsores para navios, hlices etc; - Vlvulas de alta e baixa preciso; - Sapatas de freios; - Milhares de tipos de componentes para indstria automobilstica; - Milhares de tipos de componentes e artefatos para uso domstico.

Vantagens da fundio sobre outros processos de fabricao:

- Flexibilidade de peso - de gramas at dezenas de toneladas;
- Complexidade de formas; - Ampla gama de materiais (a maioria dos metais e ligas); - Ampla gama de propriedades - permite controle de estruturas e de propriedades fsicas e mecnicas; - Versatilidade de produo - tanto para pequenos quanto elevados volumes de produo;

- Baixo custo;
- Elevada preciso dimensional e acabamento, com escolha apropriada do processo; - Permite near net shape ( forma final) em uma nica operao.

Produo anual de metais-Brasil (ano 1996):

No ferrosos Al - 1,6 milhes t Cu - 240.000 t Zn - 120.000 t Sn - 24.000 t Ni - 22.000 t Pb - 22.000 t Ferrosos Aos, lingotes - 7.200 milhes t Lingotamento contnuo - 18.000 milhes t Aos para fundio - 11 milhes t Fe (gusa) - 24.500 milhes t

Produtos Fundidos (Brasil, ano 1996)

No ferrosos
Al - 100.000 t Cu - 19.000 t Zn - 18.000 t Mg - 7.600 t

Ferrosos Ferro fundido - 1,3 milhes t Ao - 91.000 t

Processos de fundio:
Uma infinidade de processos disposio, mas etapas e sua seqncia so comuns maioria dos processos:

Modelao
confeco do modelo rplica da pea, utilizada para confeccionar o molde;

Moldagem e macharia
confeco do molde cavidade a ser preenchida com metal lquido + confeco do macho insertos refratrios com a geometria de vazios internos da pea fundida que se deseja;

Fuso
preparo do metal lquido a ser vazado na cavidade do molde;

Vazamento
preenchimento do molde com metal lquido;

Desmoldagem
retirada do fundido do molde, aps solidificao do metal;

Ps-operaes
rebarbao, corte de canais, limpeza;

Inspeo
para deteco de defeitos;

Recuperao
no caso de defeitos no comprometedores;

Conformao final
usinagem, furao;

Tratamento trmico e outros

obteno das propriedades finais desejadas.

Fluxograma de produo por fundio

modelao

moldagem e macharia
fuso

inspeo visual

vazamento

desmoldagem rebarbao, limpeza, corte de canais inspeo/testes

refugos

recuperao expedio

Processos de fundio:
Os processos de fundio podem ser classificados de acordo com o material empregado na fabricao do molde, em:

1.Moldes Colapsveis: Processos que utilizam moldes de material refratrio;

Os moldes so quebrados para a retirada do fundido; Cada molde se presta a somente um vazamento; O material do molde pode ser recuperado para a construo de outro molde, aps desmoldagem da pea; Podem ser fabricadas feitas vrias peas em um vazamento, isto , o molde pode conter vrias cavidades a serem preenchidas com metal lquido.

Processos que utilizam moldes colapsveis

Areia verde Areia seca Areias + ligantes inorgnicos

Processo silicato de Na/CO2

Areia cimento

Moldagem em casca (shell molding)

Resinas de cura a frio

Molde cheio Moldagem a vcuo

Areias + ligantes orgnicos

Areias sem ligantes

Moldes congelados
Cera perdida CLA Outros refratrios areia

2. Moldes permanentes

Utilizam moldes metlicos de ao, Cu, ferro fundido; Os moldes so chamados coquilhas ou matrizes;

Os moldes so fabricados por usinagem de preciso;

No h necessidade de modelos; A desmoldagem feita por simples abertura do molde;

Novo vazamento pode ser imediatamente feito no mesmo molde;

Vida til de moldes pode ser muito elevada centenas de milhares de vazamentos podem ser feitos em um molde;

Custo de fabricao do molde elevado;

Uso de moldes metlicos s justificado para grandes volumes de produo; Produzem peas de elevada qualidade superficial.

Processos de fundio que utilizam moldes permanentes

Nestes processos, o que distingue um tipo de processo de outro o modo de preenchimento do molde

Fundio por gravidade Fundio sobre presso Fundio a vcuo Fundio por compresso Fundio por centrifugao
Injeo em cmara quente Injeo em cmara fria Fundio a baixa presso

Total Parcial Somente preenchimento

3. Moldes semi-permanentes:

Gesso
Silicato de sdio

Polmeros
Grafite

Fundio em areia verde:

- Processo mais popular - cerca de 90% (em volume do metal lquido) da produo de fundidos.
- Baixo custo.

- Amplamente utilizado tanto para pequenas quanto elevadas produes.

- Elevada versatilidade quanto ao peso (de poucas gramas at dezenas de toneladas). - Utilizado para ligas ferrosas e no ferrosas.

- Complexidade de geometria limitada pela necessidade de modelo. - Material de moldagem: areia 75% argila 3 a 15% gua aditivos para fins especficos - Argila e gua gua penetra na superfcie formando filme contnuo envolvendo gros torna-a plstica e permite moldagem.

Procedimento:
(de acordo com figuras seguintes) - Preparo do modelo; - Montagem de modelo na caixa de moldar; - Preenchimento da caixa com a areia de moldagem;

- Compactao da areia;
- Retirada do modelo; - Montagem de machos, fechamento das partes do molde.

Molde pronto para receber o metal lquido

- O grau e a homogeneidade da compactao da areia dependem da tcnica de moldagem empregada em geral a compactao produz reduo de 20 a 80% na densidade do molde.

- Modelo construdo em partes para permitir a sua retirada do molde.

- Machos so construdos em areia, separadamente, em caixas de macho.

- Molde pronto cavidade a conter o metal lquido ( constitudo da pea propriamente dita + canais de distribuio do lquido + alimentadores + machos + resfriadores). - No processo em areia verde molde pode receber vazamento imediatamente pode ocorrer problemas de evoluo de gases. - Desmoldagem feita por quebra do molde areia pode ser reutilizada. - Processo facilmente mecanizvel.

Figura pgina 11

Esquema representativo de moldagem em Esquema representativo de moldagem em caixa, com areia verde caixa, com areia verde

Figura pgina 12

Esquema representativo de moldagem em caixa, com areia verde

Molde de fundio e respectivo produto

Figura pgina 13

Fundio em areia seca:

- Processo semelhante ao processo de fundio em areia verde.
- Diferena: necessidade de secagem antes de receber o metal lquido. - Composio da areia: areia + ligantes que fornecem resistncia mecnica aps secagem (ex. ligantes orgnicos - leos vegetais ou derivados de petrleo).

- Confeco do molde ao processo de fundio em areia verde; exceto a etapa final secagem em estufa (200-300C). - Secagem: aumenta resistncia mecnica e eroso pelo metal lquido; reduz teor de gua no molde - reduz possibilidades de defeitos na pea fundida, como porosidade; fornece fundidos de melhor qualidade que a fundio em areia verde.

Fundio em areia seca:

A necessidade de secagem (tempo de secagem funo de dimenses do molde) aumenta os custos do processo. Soluo: secagem superficial (1 a 3 cm junto superfcie interna do molde) com auxlio de secadores portteis, lmpadas, maaricos ou elementos resistivos.

- Moldes devem receber metal lquido imediatamente aps a secagem

para evitar drenagem de gua das camadas externas para a superfcie interna do molde. - Apresentam maior resistncia contrao no resfriamento do que o apresentado no processo de fundio em areia verde. no adequados para moldes pequenos e complexos para metais que sofrem elevada contrao na solidificao.

- Utilizao: . moldes de grandes dimenses (so moldados em poos); . na confeco de machos; . na moldagem por parte de grandes ou complexos moldes.

- Exemplos: peas grandes de grandes sees de parede, como cilindros e engrenagens pesadas.

Processo Silicato de Sdio (Na2SiO3)/CO2:

- Conhecido desde o sculo passado.
- Amplo uso comercial a partir dos anos 50. - Composio da areia: areia + Na2SiO3 + CO2.

Confeco do molde:

Na2SiO3 na forma SiO3 . Na2 . H2O (lquido) misturado areia; A mistura colocada sobre o modelo; vibrao para acomodamento d areia (compactao leve, manual ou por vibrao); Gs CO2 passado pelo interior da areia; as seguintes reaes ocorrem rapidamente, temperatura ambiente:

Na2O.SiO2.H2O + CO2 H2CO3 + Na2O.SiO2 (CO2 absorve gua do silicato hidratado formando cido carbnico H2CO3) Na2O.SiO2.H2O + H2CO Na2CO3 + SiO2.H2O (cido carbnico retira Na do silicato formando slica gel e ainda ocorre a secagem do silicato, formando silicato vtreo)

Slica gel: Envolve gros de areia, fornecendo coeso e plasticidade. Silicato vtreo: Fornece forte ligao e alta resistncia mecnica ao molde.

- Diferentes tcnicas de sopramento do gs CO2 - vide figura ilustrativa.

- Tempo de gaseificao determina a frao de slica gel e de silicato vtreo e, portanto, as propriedades do molde:
silicato vtreo propriedades mecnicas - excesso: dureza excessiva - baixa colapsibilidade do molde

-Correo de reduzida colapsibilidade: Controle do processo (tempo e % CO2 corretos); Uso de aditivos diminuem a dureza (exemplos: aucares, argilas). - Moldes de alta resistncia mecnica so produzidos em curto tempo. - Metal deve ser vazado imediatamente.

- Uso popular: na fabricao de machos; na fabricao de moldes que requeiram bom acabamento; na moldagem de peas grandes, por partes. - Custo mais elevado que o processo em areia verde.
- Areia no recupervel.

- Processo bastante verstil: na fabricao de moldes de pequenas, mdias e grandes dimenses (por partes); fornecem fundidos com boa qualidade superficial para ferrosos e no ferrosos; fornecem fundidos com alta preciso dimensional.

Figura pgina 17

Tcnicas de gaseificao no processo silicato de sdio/CO2:

1-diretamente sobre a areia 3-na cavidade do molde 5-em cmara evacuada 2-atravs da areia, usando uma sonda 4-atravs do molde/modelo

Processo areia cimento:

- Uso comercial a partir dos anos 50. - Popular para moldes de grande porte, para ligas ferrosas. - Mistura: areia + 8-10% cimento + 4-7% gua. - No necessrio: caixas de moldagem, somente molduras (a alta resistncia do cimento sustenta o molde); elevada compactao. - O modelo retirado aps cura parcial. - O processo lento dada a lenta secagem do cimento (vrios dias podem ser requeridos). - Fornecem moldes com elevada resistncia mecnica.

- Fornecem moldes com reduzida colapsibilidade (a reduzida colapsibilidade pode ser corrigida com a adio de argilas ou aditivos orgnicos).
- Areias no so recuperveis.

Processo Shell:
- Conhecido como processo se moldagem em cascas ou processo Croning. - Foi primeiramente apresentado na Alemanha, nos anos 40; hoje amplamente utilizado para os mais variados produtos e ligas. - Mistura de moldagem: areia + resinas de cura a quente. - Tipos de resinas: fenol-formaldeido ureia-formaldeido alqudicas

mais populares

- Modelo: metlico de alta qualidade e acabamento superficial; construdos em materiais estveis com a temperatura de cura da resina (Al, aos); modelos em placas, em rvores contendo mais de uma cavidade mais de uma pea pode ser feita em um nico vazamento. - Tcnica: - mistura de moldagem colocada em contato com molde aquecido; temperaturas utilizadas: 200-250C. - no requer compactao da areia. - so utilizadas areias de granulometria fina - para alta fluidez (no h compactao) Fornece fundidos de excelente acabamento e preciso dimensional

- A resina, com aquecimento, polimeriza formando uma casca sobre o modelo, em tempos de 1 a 3 min. - Casca destacada do modelo e montado o molde, estando pronto para o vazamento do lquido. - Espessura da casca: suficiente para suportar presso do lquido; valores tpicos: 5 a 10 mm.

- Shell molding produz fundidos de superior qualidade para ampla gama

de ligas metlicas como Al, Cu, ferro fundido, aos. - Processo permite alta flexibilidade de formas. - Ampla aplicao comercial na indstria automobilstica principalmente na fabricao de componentes de ligas de Al. - Areias no so recuperveis.

Dois mtodos de moldagem podem ser utilizados: Tamboreamento: a areia mantida no interior de uma caixa; o modelo preso sobre a caixa que ento virada de modo a deixar cair areia sobre o modelo.

Sopramento: A areia soprada para a cavidade entre modelo e placa de fechamento, de maneira semelhante injeo, produzindo uma casca de espessura uniforme e controlada (modelo e placa de fechamento aquecidas);
Caro, envolve equipamento de alto custo; Justificvel para grande quantidade de peas pequenas; Muito utilizado para confeco de machos.

Figura pgina 21

Processo de moldagem em casca Shell molding

Moldagem em casca

Figura pgina 22

Resinas de cura a frio:

- De desenvolvimento mais recente anos 50.
- Revolucionaram a tecnologia de moldagem: dispensam elevadas temperaturas; dispensam longos tempos de cura. - Eliminam presena de gases provenientes da queima de componentes orgnicos (que requerem altas temperaturas para cura).

- Ampla gama de processos (produtos) disponveis, com

diferentes denominaes comerciais. - Resinas polimerizam a temperatura ambiente, em presena de catalisador: tempos da ordem de minutos ou segundos.

- Utilizam modelos de madeira.

- Fornecem moldes de elevada resistncia e de alta colapsibilidade, sem necessidade de elevado grau de compactao.

- Moldes manuseveis, teis para: moldagem por partes; moldes de grandes dimenses e geometria complexa. - Fornecem excelente preciso dimensional e acabamento superficial. - Desvantagem: reduzido tempo de bancada: pode chegar a 20 segundos para algumas resinas; nestes casos somente uso para pequenas dimenses.

Excelente para produo em grande escala (rapidez)

Processos de fundio em areias sem ligantes:

- Aglomerantes: produtos poluentes e muitas vezes txicos; ingredientes de mais elevado custo na mistura de moldagem; geradores de defeitos em fundidos (gases); em muitos casos impedem a reciclagem da areia.
- Processos livres de aglomerantes: evita-se os inconvenientes destes componentes; permitem desmoldagem espontnea.

Os processos de fundio em areias sem ligantes podem ser divididos em: Molde cheio

Moldagem a vcuo
Moldes congelados

Processo em molde cheio:

- Conhecido como fundio em molde sem cavidade ou processo EPC (evaporative pattern casting).
- Modelo feito em material vaporizvel a uma temperatura menor que a temperatura de fuso do metal: poliestireno ou polimetil metacrilato expandidos

menor possibilidade de contaminao do metal por C

- Confeco dos modelos: Usinagem de blocos (caso de grandes dimenses e baixa produo); Moldagem de grnulos pr-expandidos em moldes metlicos; aquecimento com vapor ou gua quente grnulos se expandem e se ligam tomando a forma do molde; O modelo j deve conter canais e alimentadores; O modelo recoberto com pintura refratria (a pintura constitui a superfcie interna do molde previne queda de gros de areia, controla a taxa de sada de gases e o acabamento da pea e deve ter, portanto, sua espessura rigidamente controlada).

- Confeco dos moldes: Areia seca de alta fluidez, sem ligantes, colocada sobre o modelo; Aplica somente vibrao; no h compactao. - Vazamento: - O metal vazado diretamente sobre o modelo: essencial o controle do tempo de vazamento para evitar colapso do molde; essencial permeabilidade adequada na areia, respiros devem ser previstos.

- Processo permite geometria complexas. - Alta preciso dimensional, ausncia de defeitos de linhas de partio de moldes, ausncia de reteno de ar. - Adequado para pequena e grande produo de ferrosos e no ferrosos : . peso 0,5 a 25 kg; paredes com sees at 3,5mm.

Figura pgina 27

Modelo para fundio em molde cheio

Produto fundido obtido

Figura pgina 28

Fundio em molde cheio

Moldagem a vcuo:
- Apresentado no Japo nos anos 70. - Modelo feito em madeira, plstico ou metal, montado em caixas de moldar ocas, conectadas uma bomba de vcuo. - Confeco dos moldes: o modelo revestido com pelcula de plstico; vcuo aplicado na caixa de moldar, provocando aderncia do plstico ao modelo (vcuo da ordem de 0,5 bar ou 5.10-3 kgf/ mm2;

 Areia seca, de reduzida granulometria, sem aglomerantes, colocada sobre o modelo revestido com plstico (vcuo mantido); Vibrao para acomodao da areia; Areia recoberta com pelcula de plstico; Vcuo feito na caixa contendo areia, produzindo compactao; Ar injetado no modelo, enquanto mantido na areia - a pelcula se desprende do modelo, constituindo o molde; As partes do molde so montadas e feito o vazamento.

- Vazamento: o metal vazado diretamente no molde; durante vazamento, ar sob presso mantido no interior do molde, para evitar colapso da areia vcuo mantido na areia; ar e gases so retirados do molde pela bomba de vcuo. - Desmoldagem imediata, bastando injetar ar no molde.

- Areias utilizadas: . silicosas,zirconitas, cromitas, de reduzida granulometria para prevenir penetrao de metal por ao do vcuo. A preveno da penetrao de metal na areia pode tambm ser feita com uso de pintura cermica sobre o filme de plstico. - Os modelos tm alta durabilidade pois no sofrem eroso na moldagem.

- Filmes de plsticos utilizados: . internamente (em contato com metal): plsticos de alta deformabilidade como copolmeros etil-acetatos, sendo o mais utilizado o etileno vinil acetato;

. externamente (para recobrir a areia): podem ser filmes de menor custo como polietileno de baixa densidade; . espessuras dos filmes: aproximadamente 0,006mm.

- Vantagens do processo: menor custo do material de moldagem; maior vida de moldes; no poluentes; no defeitos nos fundidos devidos a ingredientes volteis na areia de moldagem; areia 100% recupervel .

- Produz fundidos de boa preciso dimensional, bom acabamento.

- Produz fundidos livres de trincas e tenses residuais.

- Utilizado para metais ferrosos e no ferrosos para fundio de peas com pesos de 100-2500kg e espessura de parede at 3mm. - Processo facilmente automatizvel. - Processo bastante verstil: pequenas e grandes produes, para pequenas e grandes peas.

Figura pgina 31

Figura pgina 32

1-mesa 2-silo alimentador 3-placa modelo 4-formador de pelcula 5-manuseador de placa 6-fechador de caixas 7-mesa giratria 8-separador de caixas

Sistema de vazamento em moldagem a vcuo

Moldes congelados:
- Processo desenvolvido na Rssia, anos 70.

- Mistura de moldagem: areia + 2-6 % de gua ou areia + 2-8 % argila + 2-12 % gua (proc Effset)

- Tcnica: moldagem convencional; resfriamento sub-zero; N2 lquido; parte da gua absorvida na superfcie da areia coeso elevada resistncia quando cristalizado; tempo de bancada f(Tcong);

 vazamento seguro f(Tcong , dimenses,Tv, geometria do molde); colapso da areia ocorre aps formao de espessura de slido suficiente para conter o metal; desmoldagem espontnea; areia 100% recupervel.

- Propriedades do molde: elevadas propriedades mecnicas - comparveis aos moldes obtidos por processo silicato de sdio/CO2; tempo de bancada pode ser da ordem de 1 hora; permeabilidade superior a areia verde, processo silicato de sdio/ CO2 f(granulometria e Tcong); permeabilidade aumenta com o aumento da Tcong.

- Aplicaes / qualidade do produto: ligas ferrosas e no ferrosas, peso gramas a 80kg; exemplos: ligas de Al (Tv da ordem de 600-700C) ferro nodular (Tv=1400C) bronzes; aos, aos inox fundidos de boa qualidade superficial em ligas de menor ponto de fuso; penetrao de lquido no molde pode ocorrer em ligas de maior Tv; estrutura isotrpica, no zonas coquilhadas ou colunares (ao isolante do vapor na superfcie do fundido).

Figura pgina 35

Fundio em moldes congelados Processo Effset

Processo em cera perdida:

- Tambm conhecido: investment casting, lost wax. - J conhecido dos chineses ~ 1700aC objetos decorativos (esculturas), ornamentos, jias. - Ganha importncia comercial a partir dos anos 40 componentes de preciso na industria aeronutica.

- Modelo consumivel: nmero de modelos = nmero de peas

- Tcnica: modelo feito em cera, por injeo em molde metlicos de elevada preciso; vrias unidades, dezenas de modelos so montados num nico canal central formando uma rvore; rvore mergulhada em pasta refratria (alumina, slica, gesso, silicato de Zr e outros refratrios de granulometria muito fina + ligantes base de etil-silicatos, Na-silicatos, slica gel bem hidratada);

mistura refratria adere cera: casca de superfcie bastante lisa formada.

 Conjunto mergulhado em leito fluidizado: casca revestida com gros mais grosseiros de materiais refratrios base de zirconita, silimanita e alumino-silicatos. Secagem por aquecimento ou reaes qumicas: para desidratao da slica gel casca rgida formada espessuras de 5-15mm Modelo + casca T e presso em autoclave cera volatilizada fornece cavidade do molde.

- gravidade Preenchimento - centrifugao - presso de gases inertes no lquido Desmoldagem por quebra das cascas: - produtos de excelentes acabamento e preciso dim.; - amplo emprego para ligas ferrosas e no ferrosas; especialmente aos diversos, ligas especiais; - geometrias complexas, sees reduzidas; - limitaes: peso (poucos kg); custo do equipamento e da mo de obra; processo laborioso e lento.

Fabricao do modelo, injeo de cera em molde metlico

Montagem dos modelos

arvore montada

Figura pgina 38

Formao da casca cermica

Retirada da cera

Vazanento

Processo em cera perdida (lost wax)

Figura pgina 39

Processo em cera perdida

Figura pgina 40

Processo em cera perdida (aspecto da casca)

Produtos fundidos obtidos

Figura pgina 41

Processo cera perdida Vazamento por gravidade

Processo CLA
(counter gravity low pressure air melt alloys):
- Desenvolvido por Chandley na dcada de 70.

- Processo semelhante ao CLAS. Diferena material do molde.

- Casca colocada em cmara submetida a vcuo preenchimento por aspirao do lquido.

- Aps certo tempo de solidificao ar deixado entrar; refluxo de excesso de lquido para o cadinho. - Perfeito controle de Tv, tempo de vcuo: somente a pea preeenchida, no os canais - peas livres de canais - peas de elevada qualidade

- Vantagens: eliminao de operaes de corte de canais; eliminao de refugos de canais: economia de custos operacionais, energticos e de material reduo de turbulncia no vazamento: . reduo de gases retidos; . Tv pode ser reduzida (metal aspirado, no necessita elevada fluidez).

- Aplicaes:
- utilizado principalmente: ligas reativas com O2; em fundies de preciso em geral que requeiram elevados nveis de qualidade.

Figura pgina 43

Desmoldagem

Preenchimento do molde

Processo CLA

Processos de fundio em moldes metlicos:

- Fundio por gravidade - Fundio sob presso - Injeo em cmara quente - Injeo em cmara fria -Fundio a vcuo - Fundio por compresso - Processos envolvendo centrifugao - Fundio por centrifugao total - Fundio por centrifugao parcial - Preenchimento por centrifugao

- Moldes permanentes: coquilhas, matrizes, ferramentas.

- Moldes: fabricados em fefo, aos resistentes ao calor, ligas Cr/Ni, Be/Cu; confeccionado por processos de conformao sofisticados (eletro-eroso);

 requerem alta qualidade de acabamento superficial e preciso dimensional; devem ser providos de canais, marcaes de macho, respiros para a sada de ar, alimentadores; devem ser providos de mecanismos de fechamento do molde e de injeo do fundido; vida til funo da natureza e Tf da liga.

- Vantagens sobre moldes colapsveis: alta produtividade (facilidade de desmoldagem); eliminao de operaes desmoldagem e limpeza; reduzido tempo total de solidificao; reduzido custo operacional.

- Desvantagens sobre moldes colapsveis: elevado custo de moldes e equipamentos; requerem elevada qualidade na confeco de moldes; maior restrio quanto geometria; limitados a materiais de: - reduzida Tv; - reduzida contrao (coquilha no colapsvel trincas no fundido).

- Elevado custo de capital + baixo custo operacional: uso para elevadas produes (sistemas automatizados) Classificao de processos de acordo com o modo de preenchimento do molde

Fundio por gravidade:

- Preenchimento do molde por ao da gravidade.

- Ciclo de produo curto pode ainda ser reduzido com uso de refrigero (gua ou ar).
- Limite da acelerao da solidificao garantia da sanidade do produto.

- Tcnica: preparo do molde limpeza com jatos de ar ou escova; asperso de lubrificantes/revestimentos. controle de sua temperatura; montagem de machos refratrios ou metlicos - vazamento pela parte superior ou por canais que do entrada do lquido pela parte inferior; abertura para ejeo do produto o mais pido possvel para que as contraes de resfriamento no sejam restringidas pelo molde no colapsvel; incio do novo ciclo.

- Confeco da coquilha: geralmente por fundio e usinagem de: fefo ou aos forjados; ligas Cr/Ni usados para ligas de > Tf; ligas Be/Cu para ligas de Cu. confeccionados em partes desmontveis e facilmente encaixveis; na confeco devem ser consideradas expanso e contrao trmica do material da coquilha; paredes do molde no devem apresentar espessuras muito dissimilares minimizar gradientes trmicos na coquilha (maior vida til).

- Utilizao: processo adequado para mdios e elevados volumes de produo, principalmente ligas no ferrosas; fundidos de paredes no muito dissimilares; no permite espessuras de parede menor que 7mm (elevada extrao de calor o metal perde fluidez rapidamente); geometrias no complexas.

Figura pgina 53

Coquilha para vazamento por gravidade

- Aos no em coquilha por gravidade: - elevada TF; - elevada concentrao. - Fefo possvel, uso de recobrimentos refratrios.

- Limites de peso tpicos: 70 kg para ligas de Al; 25 kg para ligas de Mg; 15 kg para fefo; 10 kg para ligas de Cu.

- Qualidade do produto:
superior a de fundidos em areia;

estrutura mais refinada e com reduzida porosidade.

- Vida til de moldes:

Material a ser Faixa de Tv fundido Fefo cinzento 1.250-1.500 Ligas de Al 700-760 Ligas de Cu 1.050-1.150 Ligas de Mg 650-700 Ligas de Zn 390-430

Vida do molde (n de ciclos) 5.000-20.000 at 100.000 5.000-2.0000 20.000-100.000 100.000 +

Fundio sob presso:

- Vazamento sob presso garante o perfeito preenchimento do molde.
- Presses da ordem de at 70 kg/mm2; mantida at o final da solidificao. - Moldes fabricados com ligas especiais: resistentes a alta temperatura e a abraso; aos Cr, aos ferramenta.

- Podem produzir uma ou mais peas em cada ciclo.

- Machos podem ser refratrios ou de metal.

- Molde e cmara de injeo so pr-aquecidos no incio da operao e revestidos com lubrificantes anti-frico.

- Produto: - alta qualidade superficial e preciso dimensional. - produto com paredes finas, geometrias complexas. - estrutura refinada, boas propriedades mecnicas.

- Limitao: alto custo de equipamentos e ferramental; no permite fabricao de fundidos com cavidades intrincadas; limitaes quanto Tv restringe tipos de ligas; limites de dimenso; v forte turbulncia no preenchimento porosidade e incluses.

- Aplicao: ampla aplicao comercial para elevadas/mdias produes: fundidos de pequenas/mdias dimenses de ligas Al, Cu, Zn; fcil automao elevadas taxas de produo; alta produtividade + reduzido custo operacional + qualidade do produto: investigadas tcnicas que permitem uso para Fe ligas de Mo para revestimento de matrizes

Processo de injeo em cmara quente:

- Antigo uso comercial significativo nos anos 50, pouco utilizado atualmente. - Cmara de injeo imersa no lquido.

- Operao: cmara preenchida com metal lquido pisto desce impulsionando o metal para o molde

metal preenche a cavidade do molde

pisto volta para posio original preenchimento da cmara com o metal lquido

 reduzidas presses - da ordem de 0,2 a 3Kg/mm2

equipamento com reduzida vida til

- Aplicaes: restrito a metais de baixa Tf - ligas de Zn, Pb, Sn

adequado para ligas reativas como Mg, pois previne o contato do metal com a atmosfera

Ar

Metal

Molde

Goose neck

Cmara do forno

Figura pgina 58 Pisto

Molde
Metal

Goose neck Cmara do forno

Injetora tipo cmara quente

a)injeo por ar comprimido b)injeo por ao de embolo

Processo de injeo em cmara fria:

- Unidades de injeo e de manuteno do lquido so independentes. - Presses utilizadas menores que na cmara quente: presso requerida - f(metal, espessura de parede, etc); presso da ordem de 3 a 20 kg/mm2. - Maior turbulncia provocada que na cmara quente.

- Operao: Metal transferido da panela para cmara de presso prximo ao molde; Alimentao do lquido na cmara de injeo pode ser manual ou com braos mecnicos; Pisto impulsiona metal para a cavidade do molde;

 Mquinas podem operar com pisto com movimento vertical ou horizontal: - Vertical menor turbulncia - menos incluses de filmes de xido (ficam na superfcie em contato com o pisto de injeo). - Horizontal mais popular.

- Aplicao: - elevadas taxas de produo: 150-250 ciclos/h, podendo chegar a 500 ciclos/h - permite maior trabalho ligas Al, Mg, Cu, aos - Vida til de moldes: - moldes so submetidos a severas condies: devem ser construidos em aos especiais; elevada vida til.

- Exemplos de vida til de moldes na fundio sob presso (mquina tipo cmara fria):

Material a Tv (C) Vida til ser fundido (n ciclos) Ligas de Al 700-760 20.000 Ligas de Cu 1.050-1150 100.000 Ligas de Mg 650-700 300.000 Ligas de Zn 390-430 1.000.000

Figura pgina 61

Injetora tipo cmara fria com mbolo horizontal

Figura pgina 62

Injetora tipo cmara fria com mbolo vertical

Fundio a baixa presso:

- Uso comercial significativo a partir dos anos 80.
- Etapas: - molde colocado sobre panela contendo lquido; - mantido fechado por presso hidrulica; - lquido forado para dentro do molde por ao de gases (inertes/ar) pressurizados sobre o banho; - presso mantida at solidificao da pea; - presso aliviada refluxo de lquido para o banho.

- Vantagens: no solidifica canais eliminao de operaes de corte; menor custo de capital e operacional que os processos de injeo; melhor qualidade de produtos que por gravidade; fundido livre de poros e xidos.

- Problema reduzida presso: pode ocasionar mal acabamento e defeitos de preenchimento em fundidos de paredes finas. -Presses utilizadas: . ordem da 0,4 kg/mm2 para impulsionar o metal; . ordem de 30 kg/mm2 para fechamento do molde. - Utilizado principalmente para ligas de Al (5 a 25kg) tambm ligas de Mg, Cu e ainda aos.

Figura pgina 66

Fundio a baixa presso

Fundio a vcuo - processo Vacural:

- Desenvolvimento: anos 80.
- Etapas: montagem do molde semelhante a de fundio a baixa presso; molde colocado sobre a panela contendo metal lquido; conexo feita por canais imersos no banho vrios canais podem ser utilizados simultaneamente;

 preenchimento se d por suco do lquido pela aplicao de vcuo cavidade do molde. -A tcnica permite fluxo de lquido ascendente e no turbulento fundidos livres de xidos e gases fundidos de elevada densidade

Figura pgina 68

Fundio a vcuo

Fundio por compresso:

- Conhecida dos soviticos desde os anos 60, mas utilizao comercial ampliou-se nos ltimos 20 anos. - Conhecido como forjamento lquido: Permite geometrias complexas como a fundio com a alta densidade tpicas de forjados.

- Caractersticas:
lquido vazado em molde pr-aquecido, em quantidade apropriada;

molde fabricado em partes macho-fmea;

moldes fechados, presso mantida durante solidificao;

 manuteno da presso durante solidificao: - garante intimo contato metal/molde; - elevada preciso dimensional; - taxa de resfriamento (refino da estrutura). no h necessidade de canais e de alimentadores; presso da ordem de 300-150kg/mm2) f(tipo de liga, geometria, propriedades requeridas); ferramental e equipamento de elevado custo para fundio mas de reduzido custo para forjamento.

- Parmetros de controle: - estrito controle; devem ser pr-estabelecidos para cada tipo de pea:

Presso aplicada Tempo de compresso Temperatura do lquido e do molde

- Resulta: - fundidos de geometria mais complexa e paredes mais finas que gravidade e forjamento (menos que inspeo);
- produtos com maior densidade.

- Aplicaes: ligas Fe e no Fe de composies tpicas de fundio ou forjamento; ampla aplicao comercial para ligas de Al, pesos de 100g a 35kg;
tambm til na fabricao de compsitos.

Figura pgina 71

Fundio por compresso

Processos envolvendo centrifugao:

- Centrifugao para confeco de tubos conhecida desde o incio do sculo passado. - Consiste: metal lquido vazado no eixo de rotao da moldes submetidos a rotao; metal solidifica sob ao de presso resultante de foras de centrifugao ; no necessidade de alimentadores, canais e machos; moldes em geral metlicos, mas tambm podem ser confeccionados em areia ou mesmo em casca (cuidado).

- Resulta: fundidos livres de incluses; de porosidade devida a reteno de gases; de impurezas mais leves que o metal; apresentam bom acabamento superficial, ausncia de defeitos de preenchimento e reduzidos vazios de contrao; produtos com densidade e resistncia mecnica semelhantes a de forjados.

- Utilizao:
utilizado para ligas ferrosas e no ferrosas.

Fundio por centrifugao total:

- Conhecido como processo De Lavaud.
- Utilizado para a fabricao de produtos tubulares.

- Consiste: - metal vazado em molde tubular que gira sobre seu prprio eixo, em geral na posio horizontal

Fora centrfuga promove contato metal/molde

- Caractersticas: metal continuamente vazado no molde em rotao, at a obteno da espessura desejada; fora mantida at o final da solidificao;

no caso de tubos de longos comprimentos, o molde movimentado na direo oposta alimentao do lquido, de modo a produzir desmoldagem contnua;
velocidades de rotao: ordem de 1300 a 2000rpm.

Figura pgina 74

Processo de fundio por centrifugao

- Moldes: moldes tubulares metlicos com ou sem revestimentos cermicos (moldes sem revestimentos devem ser refrigerados gua);
areia com aglomerantes que fornecem elevada resistncia mecnica, como areias de macho.

- Produto: comprimento e dimetro externo do tubo, f(dimenses do molde);

dimetro interno do tubo, f(volume de metal vazo e velocidade de rotao).

- Aplicaes: fabricao de tubos em geral;

mancais de bronzes;
tubos aos ao Cr e Ni para uso em petroqumica;

amplamente utilizado para tubos de fefo de dimenses da ordem de: at 1200mm dimetro, 5000 comprimento, 6mm espessura da parede.

Fundio por centrifugao parcial:

- empregado para fundidos de grandes dimenses que apresentam eixo de simetria por exemplo rodas e engrenagens

- Consiste: molde posicionado verticalmente girado em torno de seu eixo de simetria; metal lquido vazado por um canal central, preenchendo um alimentador; do alimentador central, o lquido forado para a cavidade do molde pela ao da fora centrfuga;

 a fora centrfuga tem o objetivo de auxiliar o preenchimento do molde e a alimentao;

geometria do fundido dada pela cavidade do molde; necessrios machos; velocidades de rotao menores que as da centrifugao total da ordem de 200-500rpm.

Preenchimento por centrifugao:

- Semelhante a centrifugao parcial.
- Diferena: molde constitudo de diversas cavidades montadas em torno de um canal e alimentador. - Caractersticas: o canal central coincide com o eixo de rotao do conjunto;

 metal vazado no molde em rotao: - fora centrfuga promove o preenchimento das cavidades a partir do alimentador; rotao mantida at o final da solidificao: - garante a perfeita alimentao; permite a produo de vrias peas simultaneamente; pode ser utilizado para fundidos de pequenas dimenses.

Fundio por centrifugao parcial

Figura pgina 78

Fundio com preenchimento por centrifugao