Soldagem

Soldagem o processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia (unio) localizada de metais e no
metais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a utilizao de presso e/ou
material de adio.
Eletro Revestido
Soldagem a ARCO ELTRICO
PROTEO GASOSA da poa de fuso pela queima do revestimento
PROTEO PELA ESCRIA durante a solidificao

Alma:
Ncleo metlico cujo material independe do material a ser soldado. Geralmente de ao efervescente a fim
de permitir a soldagem na posio vertical e sobre cabea. O ao efervescente tambm ajuda no
desprendimento das gotas de metal.

Conduzir a corrente
Fornecer metal de adio
O dimetro do Eletrodo corresponde ao dimetro da Alma

Revestimento:
O revestimento do eletrodo da forma de uma massa homognea que contm elementos estabilizadores,
desoxidantes, formadores de escria e elementos de liga. Composto de matrias orgnicas e/ou minerais,
com dosagens bem definidas.

FUNES:
Estabilizar o Arco
Proteo da poa de fuso
Desoxidao atravs de Mn (Mangans) e Si (Silcio). (Reduzindo a tendncia a porosidade).
Formao da Escria, promovendo a remoo das impurezas e fornecendo a isolao trmica do metal em
solidificao (Facilitar o escape de gases).
Adio de elementos de liga que aumentam a resistncia do metal da solda
Controlar a forma do cordo de solda

TIPOS:

Revestimento RUTLICO - O principal constituinte deste revestimento rutilo, mineral que apresenta grande
quantidade de dixido de titnio (TiO2). Estes eletrodos apresentam fcil soldabilidade em qualquer posio
de soldagem, o arco eltrico muito estvel mesmo em corrente alternada. A escria de fcil remoo e as
soldas tm bom acabamento.
o Consumvel de uso geral
o Revestimento apresenta at 50% de rutilo (TiO2)
o Mdia penetrao
o Escria de rpida solidificao, facilmente destacvel.
o O metal de solda pode apresentar um nvel de hidrognio alto (at 30ml/100g)
o Requer secagem a uma temperatura relativamente baixa, para que o metal de solda no apresente
porosidades grosseiras.



Revestimento BSICO - Os principais elementos deste revestimento constituem de clcio (CaCO3 e CaF2),
que so elementos refratrios. Podem ainda conter p de ferro para aumentar o seu rendimento. Este
revestimento caracteriza-se por apresentar excelentes propriedades mecnicas, incluindo tenacidade baixa
temperatura. Apresentam tambm baixo teor de hidrognio (H2) do metal de solda. Este revestimento
higroscpico, ou seja, tm facilidade em absorver umidade e prejudicar as suas caractersticas operacionais,
por isso necessrio cuidado com o seu armazenamento. Exigem que os soldadores sejam devidamente
treinados e qualificados para utilizarem eletrodos com este tipo de revestimento.
o Geralmente apresenta as melhores propriedades mecnico-metalrgicas entre todos os eletrodos,
destacando-se a tenacidade.
o Elevados teores de carbonato de clcio e fluorita, gerando um metal de solda altamente desoxidado
e com muito baixo nvel de incluses complexas de sulfetos e fosfetos.
o No opera bem em CA, quando o teor de fluorita muito elevado.
o Escria fluida e facilmente destacvel
o Cordo de mdia penetrao e perfil plano ou convexo
o Requer secagem a temperaturas relativamente altas
o Aps algumas horas de contato com a atmosfera, requer secagem por ser altamente higroscpico.
o Embalagens a vcuo (LMA)

Revestimento CELULSICO - Seus principais constituintes so matrias orgnicas, a celulose. Apresenta uma
formao de escria fina que permite realizar a soldagem em todas as posies, inclusive na vertical
descendente. Estes eletrodos so de alta penetrao e sempre so indicados para a soldagem de passe de
raiz. Estes eletrodos tm boa soldabilidade e so indicados para a soldagem de tubulao.
o Elevada produo de gases resultantes da combusto dos materiais orgnicos (principalmente a
celulose)
o Principais gases gerados: CO2, CO, H2, H2O (vapor)
o No devem ser secados
o A atmosfera redutora formada protege o metal fundido
o O alto nvel de hidrognio no metal de solda depositado impede o uso em estruturas muito restritas
ou em materiais sujeitos a trincas por hidrognio
o Alta penetrao
o Pouca escria, facilmente destacvel.
o Muito utilizado em tubulaes na progresso descendente
o Operando em CC+, obtm-se transferncia por spray.

Revestimento de ALTSSIMO RENDIMENTO - Revestimentos que proporcionam o aumento na taxa de
deposio atravs da adio de p de ferro.
o Adio de p de ferro (rutlico/bsico)
o Aumenta a taxa de deposio
o Pode ou no ser ligado
o Aumenta a fluidez da escria, devido formao de xido de ferro.
o Melhora a estabilidade do arco e a penetrao reduzida, principalmente com alta intensidade de
corrente, o que pode minimizar a ocorrncia de mordeduras.
o Possibilidade de soldar por arraste
o Reduz a tenacidade do metal de solda




Revestimento CIDO - Seus principais constituintes so o xido de ferro e slica (SiO2). Os eletrodos cidos
podem ter p de ferro na sua frmula para aumentar o seu rendimento. Estes eletrodos apresentam fcil
soldabilidade e boas propriedades mecnicas do metal de solda.
o Produo de escria abundante porosa e de fcil remoo
o Elevada taxa de fuso, com poa de fuso volumosa, limitando sua aplicao s posies pana e
horizontal.
Vantagens do Processo:
Grande versatilidade
Baixo custo de operao
Equipamento necessrio simples
Possibilidade de uso em locais de difcil acesso ou sujeitos a ventos

Desvantagens do Processo:
Baixa produtividade
Necessrios cuidados especiais com os eletrodos
Grande volume de gases e fumos gerados no processo

Fontes:
Podem ser utilizadas no processo CC+ (Corrente Contnua Polaridade Inversa), CC- (Corrente Contnua
Polaridade Direta) e CA (Corrente Alternada), com fonte de caracterstica INCLINADA (Fonte de CORRENTE
CONSTANTE).


MIG/MAG
Trata-se de um processo de soldagem que utiliza o arco eltrico como fonte de calor, entre a pea e o consumvel
em forma de arame, (eletrodo no revestido), fornecido por um alimentador contnuo, realizando uma unio de
materiais metlicos pela fuso. O metal de solda protegido da atmosfera por um fluxo de gs, ou mistura de gases,
inerte (MIG) ou ativo (MAG).
Soldagem a ARCO ELTRICO
PROTEO GASOSA da poa de fuso pelo fluxo de gases: ativo (CO2) ou inerte (Argnio)
Maior penetrao com Argnio e maior e maior enchimento com CO2


Fontes:
Geralmente funciona com Corrente Contnua POLARIDADE INVERSA (CC+), utilizando fontes de TENSO
CONSTANTE (Caracterstica Plana), a polaridade direta raramente utilizada devido transferncia deficiente
do metal fundido do arame para a pea.
Correntes de soldagem: de 50A at mais de 600A
Tenses de soldagem: de 15V ate 32V
Arco Eltrico Autocorrigido

Vantagens:
A soldagem pode ser executada em todas as posies
No h necessidade de remoo de escria
Alta taxa de deposio do metal de solda
Tempo total de execuo de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido
Altas velocidades de soldagem
Menos distoro das peas
Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos de soldagem de reparo
mais eficientes.
No h perdas de pontas como no eletrodo revestido

Desvantagens:

Regulagem do processo bastante complexa
No deve ser utilizado em presena de corrente de ar
Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordo de solda
Produo de respingos
Manuteno mais trabalhosa
Alto custo do equipamento em relao a Soldagem com Eletrodo Revestido
Alto custo do arame consumvel para uso em alumnio e ao inoxidvel


Mtodos de Transferncia de metal

Curto-Circuito - obtida uma pequena poa de fuso de rpida solidificao, til na unio de materiais de
pequena espessura em qualquer posio e materiais de grande espessura nas posies vertical e sobre
cabea. Menor distoro da pea. O arame entra em curto-circuito com a pea de 20 a 200 vezes por
segundo. As correntes e tenses devem ser baixas. Grande quantidade de respingos.
Globular Ocorre a tenses maiores que na transferncia por curto-circuito, a transferncia ocorre pela
formao de gotas geralmente maiores que o prprio dimetro do eletrodo, que se destacam por efeito da
ao da gravidade. Pode haver respingos se o arco for muito longo.
Spray O dimetro das gotas diminui a medida que a corrente aumenta (Efeito Pinch), aumentando o
numero de gotas. H ento a transferncia por uma nvoa. Ocorre na soldagem com correntes elevadas e
proteo gasosa rica em argnio. Tende a ser extremamente estvel, porm praticamente restringe seu uso
a posio plana devido as altas correntes.
TIG
Processo a arco que utiliza um eletrodo slido de tungstnio no consumvel. O eletrodo, o arco e a rea em volta da
poa de fuso da solda so protegidos por uma atmosfera protetora de gs inerte. Se um metal de enchimento
necessrio, ele adicionado no limite da poa de fuso. A soldagem TIG produz uma solda limpa e de alta qualidade.
Como no gerada escria, a chance de incluso da mesma no metal de solda eliminada, e a solda no necessita
de limpeza no final do processo.
Vantagens:
Produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de defeitos, timas propriedades mecnicas e
acabamento.
Est livre dos respingos que ocorrem em outros processos a arco
Permite excelente controle na penetrao de passes de raiz
Pode produzir excelentes soldagens autgenas (sem adio) a altas velocidades
Solda praticamente todos os metais industrialmente utilizados, inclusive metais dissimilares
Solda em todas as posies
Pouca gerao de fumos

Desvantagens:
Taxas de deposio inferiores com processos de eltrodos consumveis
H necessidade de maior destreza e coordenao do operador
menos econmico que os processos de eltrodos consumveis
H dificuldade de manter a proteo em ambientes turbulentos
Pode haver incluses de tungstnio, no caso de haver contato do mesmo com a poa de soldagem
Pode haver contaminao da solda se o metal de adio no for adequadamente protegido

Fontes:
Por ser um processo tipicamente manual a Fonte do tipo INCLINADA (Corrente Constante) geralmente com
Polaridade Direta (CC-), a fim de haver um menor desgaste no eletrodo de tungstnio e maior penetrao. Tambm
pode ser usada a polaridade inversa (CC+) quando o material a ser soldado apresenta xidos refratrios. Pode ser
usada com corrente pulsada afim de obter menores distores na pea. A corrente alternada CA de grande
utilidade pois combina a limpeza catdica da ligao inversa, com a penetrao da ligao direta.
Arame Tubular
O arame tubular um eletrodo contnuo de seo reta tubular, com um invlucro de ao de baixo carbono, ao
inoxidvel ou liga de nquel, contendo desoxidantes, formadores de escria e estabilizadores de arco na forma de
um fluxo (p). Pode ser:
Com proteo externa A proteo da poa de fuso feita atravs do fluxo de gs de proteo.
Autoprotegidos - A proteo feita por ingredientes do fluxo que vaporizam e formam uma
atmosfera protetora.

Fluxo: Alm de proteger o arco eltrico da atmosfera, pode tambm atuar como desoxidante atravs da
escria formada, acrescentar elementos de liga ao metal de solda e estabilizar o arco. A escria formada,
alm de atuar metalurgicamente, protege a solda durante a solidificao.


Vantagens:
Alta qualidade do metal depositado
tima aparncia da solda (solda uniforme)
Excelente contorno em soldas de ngulo
Solda vrios tipos de aos e em grandes faixas de espessuras
Fcil operao devido a alta facilidade de mecanizao
Alta taxa de deposio devido a alta densidade de corrente
Relativamente alta eficincia de deposio
Economiza engenharia para projeto de juntas
Arco visvel
Requer menor limpeza do que no MIG/MAG
Distoro reduzida sobre o Eletrodo Revestido
Uso de eletrodos autoprotegidos elimina a necessidade do uso de aparelhos de gs alm de ser mais
tolerante para condies ao ar livre.
Alta tolerncia com relao a contaminantes que podem originar trincas
Resistente a trincas do cordo
Alta produtividade
Desvantagens:
Limitado a soldagem de metais ferrosos e liga a base de nquel
Necessidade de remoo de escria
O arame tubular mais caro na base de peso do que o arame de eletrodo slido, entretanto, a
medida que aumentam os elementos de ligas esta relao diminui
O equipamento mais caro se comparado ao utilizado para soldagem pelo processo de Eletrodo
Revestido, mas a alta produtividade compensa.
Restrio da soldagem ao ar livre (somente para soldagem com gs de proteo)
O alimentador de arame e a fonte de energia devem estar prximos ao local de trabalho
So gerados mais fumos do que os processos MIG/MAG e Eletrodo Revestido

Fontes:
Semelhantes s usadas no processo MIG/MAG (Caracterstica Plana) , podendo ter polaridade direta ou inversa.

Arco Submerso
Processo automtico no qual o arco eltrico e a pea de trabalho so cobertos por uma camada de um material
mineral granulado conhecido por fluxo para soldagem por arco submerso, este fornece a proteo da poa de fuso.
No h arco visvel nem fascas, respingos ou fumos.





Fluxo:
Na forma granular, para alm das funes de proteo e limpeza do arco e metal depositado, funciona como um
isolante trmico, garantindo uma excelente concentrao de calor que ir caracterizar a alta penetrao que pode
ser obtida com o processo. Podem ser:

Neutros: aqueles que no produzem alteraes significativas na composio qumica do metal depositado
como resultado de grandes mudanas na tenso do arco e, portanto, no comprimento do arco. O uso
principal dos fluxos neutros em soldas multipasse de peas com espessuras acima de 25 mm. Esses fluxos
apresentam maior sensibilidade porosidade e s trincas.
Ativos: aqueles que contm pequenas quantidades de mangans, silcio ou ambos, que so desoxidantes
adicionados ao fluxo para melhorar a resistncia porosidade e a trincas causadas pelos contaminantes no
metal de base ou dele provenientes. Normalmente, o uso desses fluxos fica restrito a peas com espessuras
menores que 25 mm, sendo aplicvel a soldas monopasse ou com poucos passes.
Vantagens:
Uma das vantagens do processo de soldagem por arco submerso est no rendimento, pois, praticamente, no h
perdas de material por projees ou respingos. possvel tambm o uso de elevadas correntes de soldagem, de at
4000A, fato que, aliado s altas densidades de corrente (60 a 100A/mm2), oferece ao processo alta taxa de
deposio, muitas vezes no encontradas em outros processos de soldagem. Estas caractersticas tornam o processo
de soldagem por arco submerso um processo econmico e rpido em soldagem de produo. Em mdia, se gasta
com este processo cerca de um tero do tempo necessrio para fazer o mesmo trabalho com eletrodos revestidos.
As soldas realizadas apresentam boa tenacidade e boa resistncia ao impacto, alm de excelente uniformidade e
acabamento dos cordes de solda. Atravs de um perfeito ajustamento de fluxo, arame e parmetros de soldagem,
conseguem-se propriedades mecnicas iguais ou melhores que as do metal de base.
Desvantagens:
A maior limitao do processo de soldagem por arco submerso o fato de permitir apenas a soldagem nas posies
plana ou horizontal. Ainda assim, a soldagem na posio horizontal s possvel com a utilizao de retentores de
fluxo de soldagem; no caso de soldagem circunferencial, pode-se recorrer a sustentadores de fluxo.
Variantes:
Tandem Arc - Utiliza mltiplos arames-eletrodos, cada um formando um arco eltrico, entretanto
forma-se uma nica poa de fuso. Controle separado para cada arame-eletrodo, fonte de energia e
cabeotes independentes.
Twin Arc - Utiliza duplo arame-eletrodo, conectados em paralelo em uma nica fonte de energia,
formando apenas um aro eltrico. A corrente se divide igualmente entre os arames e a tenso a
mesma para ambos. Podem ser usados lado-a-lado para um maior preenchimento, ou em linha para
maior penetrao.
Eletrodo em fita Configurao utilizada para a deposio de material para recobrimentos,
geralmente utiliza corrente contnua direta (CC-), pois se requer diluio muito baixa.



Oxi-Acetilnico
A soldagem oxi-acetilnica um processo no qual a unio das peas obtida pela fuso localizada do metal por uma
chama gerada pela reao entre o oxignio e o acetileno. Pode ser necessria a utilizao de material de adio, que
em forma de arames aplicado pelo soldador com uma mo, enquanto que, com a outra, ele manipula o maarico.
A proteo do metal fundido proporcionada pelos gases resultantes da queima primria em uma chama
corretamente ajustada.
Chama: A chama pode ser:
Redutora Chama formada quando h excesso de acetileno na mistura, formando um penacho acetilnico,
entre o cone interno e o cone externo.
Neutra Chama formada quando a mistura de acetileno e oxignio no tem excesso de nenhum gs.
Oxidante Chama formada quando h excesso de oxignio na mistura, formando uma ponta no cone
interno.

Armazenamento:
Oxignio - acondicionado em cilindros metlicos de alta presso (200 bar), pintados na cor preta (para uso
industrial).
Acetileno - Por ser um gs instvel, vem dissolvido em acetona e acondicionado em cilindros metlicos
pintados na cor bord, cheios de uma massa porosa. A presso dos cilindros ao redor de 15 bar.
Reguladores de Gs: A funo principal desses equipamentos o controle da presso do gs. Eles reduzem a
presso alta do gs que vem do cilindro para a presso de trabalho do maarico, mantendo-a constante durante
toda a operao.
Vlvulas de reteno: So vlvulas colocadas nas linhas de oxignio e acetileno para evitar o retorno de gs ou o
refluxo da chama. Isso pode ocorrer quando a velocidade da chama maior que a velocidade de fluxo do gs. Neste
caso a chama pode atravessar a cmara de mistura em sentido contrrio e avanar pela mangueira.
Mangueiras: As mangueiras do equipamento oxi-acetilnico tm as conexes do oxignio de rosca direita (sentido
horrio) e as do acetileno de rosca esquerda (sentido anti-horrio) e obedecem a um cdigo fixo de cores:
Oxignio Verde
Acetileno Vermelho
Maarico: Equipamento formado por dois tubos separados para a passagem dos gases, vlvulas para controle da
vazo dos gases, cmara de mistura e bicos.

Oxi-Corte
Processo correlato soldagem oxi-acetilnica, consiste no aquecimento do material a rubro e ento oxidado por um
sopro de oxignio, o oxido formado derrete, pois est acima de sua temperatura de fuso dessa forma se d o corte.
Os maaricos de corte possuem dois fluxos de oxignio. Um dos fluxos do oxignio controlado, por uma vlvula,
semelhante vlvula de acetileno e em conjunto com o fluxo de acetileno compe a mistura que forma a chama de
aquecimento. O outro, acionado por um gatilho, separado, acrescenta mais oxignio mistura dos gases, para
formar uma chama altamente oxidante, que vai efetuar o corte. Possibilidade de corte de chapas de grandes
espessuras e em diversas posies. Limitado a materiais ferrosos por se basear na oxidao instantnea. Baixo custo.



Corte por Plasma
O corte a Plasma um processo que utiliza um bico com um orifcio para constringir o gs ionizado em alta
temperatura at que possa se utilizado para cortar seces de metais. Um arco eltrico concentrado que derrete o
material atravs de um feixe de plasma de alta temperatura, a alta velocidade do gs remove o material derretido.
Processo mais 5 a 7 vezes mais rpido que o oxi-corte, baixo calor de distoro do metal e grande preciso devido ao
plasma ser concentrado. Limitado ao corte de espessuras menores e de materiais condutores de eletricidade.

Corte por Eletrodo de Grafite (Goivagem)
O processo de corte com eletrodo de grafite, chamado de goivagem a carvo, um processo em que os eletrodos
so considerados no consumveis, mas desgastam-se com o uso. O processo utiliza uma tocha especial que se
assemelha ao alicate do processo com eletrodo revestido, adaptado com um orifcio que direciona um jato de ar
comprimido para a expulso do metal lquido proveniente da poa de fuso formada pelo arco eltrico entre o
eletrodo e a pea. Para a execuo do corte, necessrio inclinar o eletrodo num ngulo entre 25 e 45 graus.
Atualmente, o corte com eletrodo de grafite empregado para remoo de razes de solda imperfeitas, para
remoo de dispositivos auxiliares de montagem e para remoo de soldas com defeito. Depois do corte
necessria uma limpeza normalmente por esmerilhamento para remoo do carbono depositado.

Brasagem
Brasagem um processo trmico de unio de materiais onde se utiliza uma fase lquida obtida, normalmente, pela
fuso de um metal de adio, que preenche a folga entre os materiais base por efeito capilar. O metal de adio
deve possuir fundir-se em temperaturas abaixo do incio da fuso de qualquer dos materiais base envolvidos.