Relatrio laboratrio de Solda

No dia 27 de novembro de 2009, o professor Temstocles ministrou uma aula prtica sobre solda, mais especificamente

solda TIG (Gs Inerte de Tungstnio). Atravs da aula prtica foi possvel aprender como os operadores de soldam

trabalham e adotam parmetros de solda de forma a obter um resultado esperado.

Em uma viso geral, podemos indicar no equipamento de solda TIG um eletrodo no consumvel. Este eletrodo merece

ateno uma vez que algumas caracterstica so de extrema importncia para o resultado da solda. Primeiramente

podemos destaca o ngulo no qual o eletrodo ser afiado. Para um ngulo grande, obtm-se um arco fechado gerando

uma maior concentrao trmica. Por outro lado, para um menos ngulo, teremos uma menor penetrao e um cordo

mais espesso. Temperaturas na ponto do eletrodo podem variar de 3000 K a 20000 K.

Ainda se tratando do eletrodo, sua composio pode ser dopada de trio, Clio e lantnio que no caso obedecem a um

conjunto de cdigos coloridos vermelho, marrom e laranja, respectivamente. Esta dopagem tem por objetivo evitar o

desgaste do eletrodo e auxiliar no processo da troca terminica. A maquina trabalha co uma potencia constante, desta

forma tenso e corrente esto atrelados. A corrente pode variar de 2A a 1000A. Em se tratando da parte eltrica, o

primeiro cuidado a se tomar para abrir o arco voltaico, uma vez que a fonte pode ser danificada caso inicia-se o processo

j com uma lata freqncia.

Sobre o equipamento, a maquina utilizada para dar aula uma multi processos, pois permite serem feitos processos de

soldagem do tipo eletrodo revestido, MIG/MAG e arco submerso. No nosso caso, foi realizado o processo sem metal de

adio. Se uso se faz necessrio em alguns casos apenas.

Foram efetuados um mesmo cordo de solda com alguns parmetros diferentes de corrente de forma que os alunos

puderam conferir a relao entre o resultado da solda e o parmetro corrente.Antes de se iniciar de fato o processo de

soldagem, deve-se ajustar os parmetros da maquina e tambm abrir a alimentao do gz argnio e testar sua linha.

uma vez que este gs responsvel pela proteo da poa de fuso. Os resultados esto relacionados a seguir:

100 A resultou em uma maior profundidade da poa de fuso.

 150 A resultou em uma poa de maior largura

Pulsada de 70 a 300 A apresentou uma melhor qualidade do que as soldas anteriores. Apresentou tambm uma

aparncia como se a solda tivesse sido feita em pequenas etapas, conforme a figura a seguir:

Por fim explicou-se a respeito da soldagem de alumnio. Utiliza-se a corrente alternada de forma que , a camada de oxido

de alumnio que tem ponto de fuso muito maior do que a base em alumnio puro, seja removida antes de realizar a fuso

da poa.

Nome: Ronan Colodetti Ananias

Disciplina: Processos de Fabricao 1