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Unidade 1- Processo de
Fabricao Por Metalurgia
Prof. Me Douglas Pvoas de Oliveira
e-mail: douglasfloresta@gmail.com
CUIAB-MT
03/2016
PROCESSOS de
FABRICAO
PROCESSOS de FABRICAO
Fundio
Laminao
Forjamento
Estampagem
Soldagem
Usinagem
FUNDI
O
Introduo
Fundio
um
processo
de
um
medidas
molde
com
formato
correspondentes
aos
e
da
FUNDIO
1.
2.
restries
das
instalaes
onde
sero
produzidas
3.
4.
FUNDIO
Principais propriedades do
processo de fundio
1.
Temperatura de fuso
2. Fluidez
FUNDIO
Peas
fundio
produzidas
por
FUNDIO: Processos
Fundio de preciso
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moldado
sobre o modelo que,
aps retirado, deixa uma
cavidade com o formato
da pea a ser fundida.
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5.
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Desmoldagem
Aps
determinado perodo de tempo
em que a pea se solidifica
dentro do molde, e que
depende do tipo de pea, do
tipo de molde e do metal (ou
liga metlica), ela retirada do
molde
(desmoldagem)
manualmente ou por processos
mecnicos.
7.
Rebarbao - A rebarbao a
retirada
dos
canais
de
alimentao,
massalote
e
rebarbas que se formam
durante a fundio. Ela
realizada quando a pea atinge
temperaturas prximas s do
ambiente.
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FUNDI
Caractersticas que esto estreitamente
O
ligadas ao processo de fundio.
A pea produzida por fundio pode ter as
formas e dimenses definitivas ou no.
Furos pequenos e detalhes complexos no so
feitos na pea, embora apaream no desenho.
Arredondamento de cantos e engrossamento das
paredes.
As propriedades mecnicas de peas fundidas
geralmente so inferiores s propriedades de
peas conformadas mecanicamente.
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FUNDI
Defeitos que ocorrem durante
Oo
processo de fundio:
FUNDIO
Cristalizao
Consiste no aparecimento das primeiras clulas
cristalinas unitrias, que servem como ncleos, para
o posterior desenvolvimento ou crescimento dos
cristais, dando, finalmente, origem aos gros
definitivos e estrutura granular tpica dos metais.
Esse crescimento dos cristais no se d, na
realidade, de maneira uniforme, ou seja, a
velocidade de crescimento no a mesma em todas
as direes, variando de acordo com os diferentes
eixos cristalogrficos; no interior de um molde, o
crescimento limitado pelas paredes deste.
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FUNDIO
(a)
(b)
(c)
FUNDIO
material.
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Esse inconveniente evitado arredondando-se os cantos.
FUNDIO
Contrao de volume
contrao lquida
contrao de solidificao
contrao slida
FUNDIO
Contrao de volume: aparecimento de trincas
a quente e a maneira de corrigi-las.
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FUNDIO
A contrao expressa em porcentagem de volume.
No caso dos aos fundidos, por exemplo, a contrao
linear, devida variao de volume no estado slido,
varia de 2,18 a 2,47%, o valor menor correspondendo ao
ao de mais alto carbono (0,90%).
No caso dos ferros fundidos - uma das mais importantes
ligas para fundio de peas - a contrao slida linear
varia de 1 a 1,5%, o valor de 1 % correspondendo a
ferro fundido cinzento comum e o valor 1,5% (mais
precisamente de 1,3 a 1,5%) ao ferro nodular.
Para os outros metais e ligas, a contrao linear muito
variada, podendo atingir valores de 8 a 9% para nquel e
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ligas cobre-nquel.
FUNDIO
Tabela 1. Variao de volume durante a solidificao. A
maioria dos materiais metlicos apresenta reduo de
volume (-), mas alguns apresentam expanso (+).
Metal
Variao de volume
Alumnio
-6,0
Zinco
-5,1
Ouro
-4,2
Cobre
-4,15
Magnsio
-4,1
Cdmio
-4,0
Ferro
-3,0
Estanho
-2,3
Antimnio
+0,95
Glio
+3,2
Bismuto
+3,35
Germnio
+5,0
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FUNDIO
Contrao de volume:
como resolver esse problema.
Simulao
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FUNDIO
Contrao de volume: como resolver esse
problema.
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FUNDIO
Concentrao
de
impurezas
segregao
Isto
pode ocorrer devido segregao, durante o processo de
solidificao. Em ligas, os elementos com mais baixo ponto de
fuso se concentram no lquido, sendo assim, a ltima regio a
solidificar mais rica nesses elementos.
O caso mais geral o das ligas ferro-carbono, que contm,
como impurezas normais, o fsforo, o enxofre, o mangans, o
silcio e o prprio carbono.
Ao solidificar, entretanto, algumas das impurezas so menos
solveis no estado slido: P e S, por exemplo, nas ligas
mencionadas. Assim sendo, medida que a liga solidifica,
esses elementos vo acompanhando o metal lquido
remanescente, indo acumular-se, pois, na ltima parte slida
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formada.
FUNDIO
FUNDIO
Desprendimento de gases
FUNDIO
O molde: uma pea fundamental
A fase moldagem permite distinguir os vrios
processos de fundio, os quais so classificados da
seguinte maneira:
moldagem em molde de areia ou temporrio, por
gravidade:
areia verde
areia seca
areia-cimento
moldagem em molde metlico ou permanente:
por gravidade
sob presso
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FUNDIO
Outros processos
fundio de preciso:
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FUNDIO
Moldagem em areia
Inicialmente, o molde deve preencher uma srie de requisitos, sem
os quais a fundio no se realiza nas melhores condies.
a) resistncia suficiente para suportar a presso do metal lquido.
b) resistncia ao erosiva do metal que escoa rapidamente durante o
vazamento.
c) mnima gerao de gs durante o processo de vazamento e
solidificao, a fim de impedir a contaminao do metal e o rompimento
do molde.
d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam sair
durante o vazamento do metal.
e) refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de fuso
dos metais e que facilite a desmoldagem da pea.
f) possibilidade de contrao da pea, que acontece durante a
solidificao.
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FUNDIO
Geralmente a "caixa de moldagem" construda em
duas partes: caixa superior e caixa inferior e os modelos
so montados em placa.
FUNDIO
Moldagem em areia verde
fundies.
Consiste em compactar, manualmente ou empregando
mquinas de moldar, uma mistura refratria plstica chamada
areia
de
fundio
-,
composta
FUNDIO
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FUNDIO
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FUNDIO
Caractersticas da areia de fundio
Plasticidade e consistncia;
moldabilidade;
dureza;
resistncia;
refratariedade etc.
Para determinao dessas caractersticas, procede-se a
ensaios de laboratrio.
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FUNDIO
Os componentes de uma areia de
fundio:
para
melhorar
o
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FUNDIO
Os componentes de uma areia de
fundio:
dextrina, aglomerante orgnico, para conferir maior
resistncia mecnica areia quando secada (estufada);
farinha de milho gelatinizada (Mogul), que melhora a
qualidade de trabalhabilidade da areia;
breu em p, tambm como aglomerante, que confere,
principalmente em areia seca, grande resistncia
mecnica;
serragem, eventualmente, para atenuar os efeitos da
expanso.
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FUNDIO
Confeco dos machos
Para a confeco dos machos, as areias devem
apresentar alta resistncia depois de estufadas (secas),
alta dureza, alta permeabilidade e inalterabilidade.
Os seus componentes, alm da areia natural e gua,
incluem vrios tipos de aglomerantes, entre os quais
podem ser citados o silicato de sdio, cimento portland,
resinas, piche, melaos, farinha Mogul, leos etc.
Os machos so normalmente secados em estufa
(estufados) entre 150 e 250 C.
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FUNDIO
Exemplo de machos simples localizados na caixa de
moldar.
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FUNDIO
Exemplo de fundio de placa com macho.
42
FUNDIO
A moldagem mecnica empregada nas fundies
modernas, para produo seriada e produo de moldes
e, conseqentemente, de peas fundidas, de qualidade
superior.
FUNDIO
Vantagens e desvantagens da fundio
utilizando areia verde:
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FUNDIO
Moldagem em areia seca ou em molde
estufado ou Shell Molding.
resistncia
presso
do
metal
lquido,
maior
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FUNDIO: Exerccios
1. Quais as vantagens da moldagem em areia seca
sobre a moldagem em areia verde.
2. Explicar por que necessrio prever sobre metal nos
projetos das peas a serem fundidas.
3. Discutir a necessidade de alimentadores nos moldes
de fundio.
4. Porque se usam machos na fundio de peas?
5. Em que casos a fundio por centrifugao usada?
6. Qual a diferena entre molde de areia e molde
permanente?
7. Quais so os efeitos que o fenmeno da contrao,
durante a solidificao, pode causar em peas
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fundidas?
FUNDIO
Processo CO2
FUNDIO
Processo de moldagem plena
Nesse processo so utilizados como modelos espuma de
poliestireno. A espuma de poliestireno pode ser facilmente cortada e
podem ser obtidos com facilidade modelos bastante complexos.
A moldagem conduzida do mesmo modo que no processo de
fundio em areia, mas o modelo no retirado, pois durante o
vazamento o poliestireno vaporiza, sendo substitudo pelo metal.
vantagens: ngulos de sada e cantos arredondados no so
necessrios; pouca ou nenhuma quantidade de aglomerante
misturada na areia; reduo drstica da quantidade de machos; mode-obra menos qualificada.
desvantagens: gerao de gs
que pode ocasionar alguns
problemas com o acabamento da superfcie tornando-a, geralmente,
mais grosseira do que o obtido na moldagem normal.
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FUNDIO
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FUNDIO
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FUNDIO
Moldes permanentes
Os moldes, nesse caso, so chamados "lingoteiras".
Os tipos verticais so empregados geralmente para a fundio de
lingotes de ao.
Os tipos horizontais so mais utilizados para metais e ligas noferrosos.
A utilizao dos moldes metlicos est restrita aos metais com
temperatura de fuso mais baixa do que o ferro e o ao. Esses metais
so representados pelas ligas com chumbo, zinco, alumnio, magnsio,
certos bronzes e, excepcionalmente, o ferro fundido.
Os moldes permanentes so feitos de ao ou ferro fundido ligado,
resistente ao calor e s repetidas mudanas de temperatura. Moldes
feitos de bronze podem ser usados para fundir estanho, chumbo e
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zinco.
FUNDIO
Lingoteiras horizontais e verticais:
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FUNDIO
Produtos tpicos
permanentes so:
bases
da
fundio
em
moldes
de mquinas;
FUNDIO
Molde metlico permanente para vazamento de metal
lquido.
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FUNDIO
Fundio sob presso
Os moldes metlicos so chamados de matrizes.
A matriz, feita de ao ferramenta tratado termicamente,
geralmente
construda
em
duas
partes
que
so
fechadas
FUNDIO
Representao esquemtica do processo de fundio
sob presso em cmara quente.
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FUNDIO
J a mquina de fundio sob presso de cmara fria
utilizada, quando o metal fundido ataca o sistema de
bombeamento (cilindro e pisto).
Este processo empregado principalmente para fundir
ligas de alumnio, magnsio e ligas de cobre.
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FUNDIO
Vantagens do processo de fundio sob presso:
1. peas de ligas como as de alumnio, fundidas sob presso,
apresentam maiores resistncias do que as fundidas em
areia;
3. possibilidade de produo de peas com formas mais
complexas;
4. possibilidade de produo de peas com paredes mais finas e
tolerncias dimensionais mais estreitas;
5. alta capacidade de produo; alta durabilidade das matrizes.
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FUNDIO
Desvantagens do processo de fundio sob
presso:
1. limitaes no emprego do processo: ele usado para
ligas no-ferrosas, com poucas excees;
2. limitao no peso das peas (raramente superiores a 5
kg.);
3. reteno de ar no interior das matrizes, originando
peas incompletas e porosidade na pea fundida;
4. alto custo do equipamento e dos acessrios, o que
limita seu emprego a grandes volumes de produo.
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FUNDIO
Controle
de
qualidade
de
peas
fundidas.
A inspeo de peas fundidas como de peas
produzidas por qualquer outro processo metalrgico
tem dois objetivos:
FUNDIO
O controle de qualidade
seguintes etapas:
compreende
as
FUNDIO
Concluse
s: O processo de fundio por gravidade, em areia, o mais
FUNDIO
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FUNDIO
FIM
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