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PROCESSOS DE FABRICAAO

Unidade 1- Processo de
Fabricao Por Metalurgia
Prof. Me Douglas Pvoas de Oliveira
e-mail: douglasfloresta@gmail.com
CUIAB-MT
03/2016

PROCESSOS de
FABRICAO

PROCESSOS de FABRICAO
Fundio
Laminao
Forjamento
Estampagem
Soldagem
Usinagem

FUNDI
O

Introduo
Fundio

um

processo

de

fabricao onde um metal ou liga


metlica, no estado lquido, vazado
em

um

medidas

molde

com

formato

correspondentes

aos

e
da

pea a ser produzida.


Simulao
4

FUNDIO
1.

Vantagens das peas fundidas


podem apresentar formas externas e internas desde
a mais simples at a mais complexa.

2.

Podem apresentar dimenses limitadas somente


pelas

restries

das

instalaes

onde

sero

produzidas
3.

Podem ser produzidas dentro de padres variados


de acabamento(mais liso ou mais spero) e
tolerncia dimensional(entre +-0,2 mm e +- 0,6 mm)

4.

Possibilita grande economia de peso, porque permite


a obteno de paredes com espessuras quase
ilimitadas.

FUNDIO
Principais propriedades do
processo de fundio

1.

Temperatura de fuso
2. Fluidez

FUNDIO
Peas
fundio

produzidas

por

FUNDIO: Processos

Fundio por gravidade

Fundio sob presso

Fundio por centrifugao

Fundio de preciso

Fundio por outros mtodos

FUNDIO: passo a passo


A matria-prima metlica para a produo de peas fundidas
constituda pelas ligas metlicas ferrosas (ligas de ferro e
carbono) e no-ferrosas (ligas de cobre, alumnio, zinco e
magnsio).
O processo de fabricao dessas peas por meio de fundio
pode ser resumido nas seguintes operaes:
1. Confeco do modelo - Essa etapa consiste em construir um
modelo com o formato aproximado da pea a ser fundida. Esse
modelo vai servir para a construo do molde e suas dimenses
devem prever a contrao do metal quando ele se solidificar
bem como um eventual sobremetal para posterior usinagem da
pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao, resina plstica e
at isopor.

FUNDIO: passo a passo

10

FUNDIO: passo a passo


2. Confeco do molde O molde o dispositivo
no qual o metal fundido
colocado para que se
obtenha
a
pea
desejada. Ele feito de
material
refratrio
composto de areia e
aglomerante.
Esse
material

moldado
sobre o modelo que,
aps retirado, deixa uma
cavidade com o formato
da pea a ser fundida.

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FUNDIO: passo a passo


3. Confeco
dos
machos - Macho um
dispositivo, feito tambm
de areia, que tem a
finalidade de formar os
vazios,
furos
e
reentrncias da pea.
Eles so colocados nos
moldes antes que eles
sejam fechados para
receber o metal lquido.
12

FUNDIO: passo a passo


4.

Fuso - Etapa em que acontece a fuso do metal.

5.

Vazamento - O vazamento o enchimento do molde


com metal lquido.

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FUNDIO: passo a passo


6.

Desmoldagem
Aps
determinado perodo de tempo
em que a pea se solidifica
dentro do molde, e que
depende do tipo de pea, do
tipo de molde e do metal (ou
liga metlica), ela retirada do
molde
(desmoldagem)
manualmente ou por processos
mecnicos.

7.

Rebarbao - A rebarbao a
retirada
dos
canais
de
alimentao,
massalote
e
rebarbas que se formam
durante a fundio. Ela
realizada quando a pea atinge
temperaturas prximas s do
ambiente.
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FUNDIO: passo a passo


8. Limpeza - A limpeza necessria porque a
pea apresenta uma srie de incrustaes da
areia usada na confeco do molde.
Geralmente ela feita por meio de jatos
abrasivos.

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FUNDI
Caractersticas que esto estreitamente
O
ligadas ao processo de fundio.
A pea produzida por fundio pode ter as
formas e dimenses definitivas ou no.
Furos pequenos e detalhes complexos no so
feitos na pea, embora apaream no desenho.
Arredondamento de cantos e engrossamento das
paredes.
As propriedades mecnicas de peas fundidas
geralmente so inferiores s propriedades de
peas conformadas mecanicamente.
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FUNDI
Defeitos que ocorrem durante
Oo
processo de fundio:

Incluso da areia do molde nas paredes internas ou


externas da pea.
Defeitos de composio da liga metlica que
causam o aparecimento de partculas duras
indesejveis no material.
Rechupe
Porosidade, ou seja, existncia de buraquinhos
dentro da pea.
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FUNDIO
Cristalizao
Consiste no aparecimento das primeiras clulas
cristalinas unitrias, que servem como ncleos, para
o posterior desenvolvimento ou crescimento dos
cristais, dando, finalmente, origem aos gros
definitivos e estrutura granular tpica dos metais.
Esse crescimento dos cristais no se d, na
realidade, de maneira uniforme, ou seja, a
velocidade de crescimento no a mesma em todas
as direes, variando de acordo com os diferentes
eixos cristalogrficos; no interior de um molde, o
crescimento limitado pelas paredes deste.
18

FUNDIO

Como resultado, os ncleos metlicos e os


gros cristalinos resultantes adquirem os
aspectos representados na figura a seguir.

(a)

(b)

(c)

Dentrita originada na solidificao (a); aspecto tpico da seo de um


lingote (b); efeito dos cantos na cristalizao (c).
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FUNDIO

As dentritas formam-se em quantidades cada vez maiores


at se encontrarem; o seu crescimento , ento, impedido
pelo encontro das dentritas vizinhas, originando-se os
gros e os contornos de gros, que delimitam cada gro
cristalino, formando a massa slida.
Os efeitos indesejveis resultam do fato dessas diagonais
constiturem planos de maior fragilidade de modo que,
durante a operao de conformao mecnica a que
essas peas so submetidas posteriormente - como
laminao -, podem surgir

fissuras que inutilizam o

material.
20
Esse inconveniente evitado arredondando-se os cantos.

FUNDIO
Contrao de volume
contrao lquida
contrao de solidificao
contrao slida

Ilustrao esquemtica do fenmeno de contrao durante


a solidificao, com o vazio ou chupagem resultante.
21

FUNDIO
Contrao de volume: aparecimento de trincas
a quente e a maneira de corrigi-las.

22

FUNDIO
A contrao expressa em porcentagem de volume.
No caso dos aos fundidos, por exemplo, a contrao
linear, devida variao de volume no estado slido,
varia de 2,18 a 2,47%, o valor menor correspondendo ao
ao de mais alto carbono (0,90%).
No caso dos ferros fundidos - uma das mais importantes
ligas para fundio de peas - a contrao slida linear
varia de 1 a 1,5%, o valor de 1 % correspondendo a
ferro fundido cinzento comum e o valor 1,5% (mais
precisamente de 1,3 a 1,5%) ao ferro nodular.
Para os outros metais e ligas, a contrao linear muito
variada, podendo atingir valores de 8 a 9% para nquel e
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ligas cobre-nquel.

FUNDIO
Tabela 1. Variao de volume durante a solidificao. A
maioria dos materiais metlicos apresenta reduo de
volume (-), mas alguns apresentam expanso (+).
Metal

Variao de volume

Alumnio

-6,0

Zinco

-5,1

Ouro

-4,2

Cobre

-4,15

Magnsio

-4,1

Cdmio

-4,0

Ferro

-3,0

Estanho

-2,3

Antimnio

+0,95

Glio

+3,2

Bismuto

+3,35

Germnio

+5,0

24

FUNDIO
Contrao de volume:
como resolver esse problema.

Simulao
25

FUNDIO
Contrao de volume: como resolver esse
problema.

26

FUNDIO
Concentrao
de
impurezas
segregao
Isto
pode ocorrer devido segregao, durante o processo de
solidificao. Em ligas, os elementos com mais baixo ponto de
fuso se concentram no lquido, sendo assim, a ltima regio a
solidificar mais rica nesses elementos.
O caso mais geral o das ligas ferro-carbono, que contm,
como impurezas normais, o fsforo, o enxofre, o mangans, o
silcio e o prprio carbono.
Ao solidificar, entretanto, algumas das impurezas so menos
solveis no estado slido: P e S, por exemplo, nas ligas
mencionadas. Assim sendo, medida que a liga solidifica,
esses elementos vo acompanhando o metal lquido
remanescente, indo acumular-se, pois, na ltima parte slida
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formada.

FUNDIO

Segregao em peas laminadas e forjadas.

O inconveniente dessa segregao que o material acaba


apresentando composio qumica no uniforme, conforme a seco
considerada, e conseqentes propriedades mecnicas diferentes.
Como as zonas segregadas se localizam no interior das peas, onde as
tenses so mais baixas, as suas conseqncias no so muito
perniciosas, devendo-se de qualquer modo, evitar uma grande
concentrao de impurezas, quer pelo controle mais rigoroso da
composio qumica das ligas, quer pelo controle da prpria velocidade
de resfriamento.
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FUNDIO
Desprendimento de gases

Esse fenmeno ocorre principalmente nas ligas ferro-carbono. O


oxignio dissolvido no ferro, por exemplo, tende a combinar-se
com o carbono dessas ligas, formando os gases CO e CO2 que
escapam facilmente atmosfera, enquanto a liga estiver no
estado lquido.
A medida, entretanto, que a viscosidade da massa liquida
diminui, devido queda de temperatura, fica mais difcil fuga
desses gases, os quais acabam ficando retidos nas
proximidades da superfcie das peas ou lingotes, na forma de
bolhas.
Em aos de baixo carbono, na forma de lingotes a serem
forjadas ou laminadas, as bolhas no so prejudiciais, pois elas,
s temperaturas de conformao mecnica, principalmente para
a fabricao de chapas, tm suas paredes soldadas. A rigor,
essas bolhas podem ser at mesmo desejveis.
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FUNDIO
O molde: uma pea fundamental
A fase moldagem permite distinguir os vrios
processos de fundio, os quais so classificados da
seguinte maneira:
moldagem em molde de areia ou temporrio, por
gravidade:
areia verde
areia seca
areia-cimento
moldagem em molde metlico ou permanente:
por gravidade
sob presso
30

FUNDIO
Outros processos

moldagem pelo processo CO2;

fundio por centrifugao;

fundio de preciso:

em casca ou shell molding

de cera perdida (de investimento)

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FUNDIO
Moldagem em areia
Inicialmente, o molde deve preencher uma srie de requisitos, sem
os quais a fundio no se realiza nas melhores condies.
a) resistncia suficiente para suportar a presso do metal lquido.
b) resistncia ao erosiva do metal que escoa rapidamente durante o
vazamento.
c) mnima gerao de gs durante o processo de vazamento e
solidificao, a fim de impedir a contaminao do metal e o rompimento
do molde.
d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam sair
durante o vazamento do metal.
e) refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de fuso
dos metais e que facilite a desmoldagem da pea.
f) possibilidade de contrao da pea, que acontece durante a
solidificao.

32

FUNDIO
Geralmente a "caixa de moldagem" construda em
duas partes: caixa superior e caixa inferior e os modelos
so montados em placa.

Modelo em placa montada numa caixa de


moldar.
33

FUNDIO
Moldagem em areia verde

o processo mais simples e mais generalizado em

fundies.
Consiste em compactar, manualmente ou empregando
mquinas de moldar, uma mistura refratria plstica chamada

areia

de

fundio

-,

composta

essencialmente de areia silicosa, argila e gua, sobre


o modelo colocado ou montado na caixa de moldar.
Confeccionada a cavidade do molde, o metal
imediatamente vazado no seu interior.
34

Seqncia de operaes na fundio


em areia verde.

FUNDIO

35

Seqncia de operaes na fundio


em areia verde.

FUNDIO

36

FUNDIO
Caractersticas da areia de fundio
Plasticidade e consistncia;
moldabilidade;
dureza;
resistncia;
refratariedade etc.
Para determinao dessas caractersticas, procede-se a
ensaios de laboratrio.

37

FUNDIO
Os componentes de uma areia de
fundio:

areia que o constituinte bsico, no qual devem ser


considerados os caractersticos de pureza, granulometria
(tamanho de gros, distribuio granulomtrica, dureza,
forma dos gros, integridade dos gros, refratariedade,
permeabilidade e expansibilidade;
argila, que constitui o aglomerante usual nas areias de
fundio sintticas (especialmente preparadas);
carvo modo, eventualmente,
acabamento das peas fundidas;

para

melhorar

o
38

FUNDIO
Os componentes de uma areia de
fundio:
dextrina, aglomerante orgnico, para conferir maior
resistncia mecnica areia quando secada (estufada);
farinha de milho gelatinizada (Mogul), que melhora a
qualidade de trabalhabilidade da areia;
breu em p, tambm como aglomerante, que confere,
principalmente em areia seca, grande resistncia
mecnica;
serragem, eventualmente, para atenuar os efeitos da
expanso.

39

FUNDIO
Confeco dos machos
Para a confeco dos machos, as areias devem
apresentar alta resistncia depois de estufadas (secas),
alta dureza, alta permeabilidade e inalterabilidade.
Os seus componentes, alm da areia natural e gua,
incluem vrios tipos de aglomerantes, entre os quais
podem ser citados o silicato de sdio, cimento portland,
resinas, piche, melaos, farinha Mogul, leos etc.
Os machos so normalmente secados em estufa
(estufados) entre 150 e 250 C.
40

FUNDIO
Exemplo de machos simples localizados na caixa de
moldar.

41

FUNDIO
Exemplo de fundio de placa com macho.

42

FUNDIO
A moldagem mecnica empregada nas fundies
modernas, para produo seriada e produo de moldes
e, conseqentemente, de peas fundidas, de qualidade
superior.

Trs mtodos de compactao da areia numa caixa de modelar: (a) Utilizao


de um dispositivo vibrador. (b) Encher em excesso e nivelar (c) Comprimir e
deixar com menos areia.
43

FUNDIO
Vantagens e desvantagens da fundio
utilizando areia verde:

44

FUNDIO
Moldagem em areia seca ou em molde
estufado ou Shell Molding.

Nesse caso, a areia deve conter aditivos orgnicos para


seus caractersticos; a secagem tem lugar em estufas
apropriadas, a temperaturas que variam de 150 a 300C.
As vantagens dos moldes estufados so, em linhas gerais,
maior

resistncia

presso

do

metal

lquido,

maior

estabilidade dimensional, maior dureza, maior permeabilidade


e melhor acabamento das peas fundidas.
Esse tipo de moldagem empregado em peas de qualquer
dimenso ou peso, sempre que se exige um melhor
acabamento.

45

FUNDIO: processo shell molding


1. Elaborao de um modelo
permanente
2. Fixao do modelo a uma placa
metlica que aquecida (150C a
300C)
e
revestida
com
desmoldante (Silicone)
3. Fixao de uma caixa com areia
pr-revestida com resina placamodelo
4. Rotao da caixa e da placa
modelo e queda por gravidade da
areia sobre o modelo
5. Formao da meia moldao
6. Nova rotao da caixa e da
placa-modelo e remoo da areia
no polimerizada
7. Repetio para a outra meia
moldao
8. Unio das meias moldaes e
vazamento do material
9. Extrao das peas.
10. Acabamento final das peas

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FUNDIO: processo shell molding


Vantagens
Maior preciso, tolerncias dimensionais mais
apertadas, maior rigor de forma
Menor rugosidade superficial
Rapidez de fabrico
Reduo do volume de areias de moldao
Capacidade de armazenamento das carapaas
Moldaes leves
Processo mais econmico que os de areia para
produo de sries de peas
Desvantagens
Custo mais elevado das areias pr-revestidas
Custo mais elevado das placas modelo
Limitao do processo a peas pequenas e mdias
(resistncia mecnica das carapaas)
Areias no reciclveis economicamente
47
Espessuras mnimas obtidas de 6mm

FUNDIO de preciso: processo Cera Perdida


1. Elaborao dos modelos em
cera
2. Construo da rvore de
modelos
3. Imerso da rvore de modelos
num banho de refratrio de
granulometria fina (lama refratria
- revestimento primrio)
4. Deposio de camadas de
material
refratrio
para
constituio de um corpo em
casca cermica auto-resistente
5. Destruio do modelo de cera
por fuso
6. Cozimento do material cermico
da moldao para concluso do
processo de presa
7. Vazamento do metal fundido
8. Abatimento da moldao
9. Corte dos gitos, acabamento
das peas e controlo dimensional
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FUNDIO de preciso: processo Cera Perdida


Vantagens
Flexibilidade de forma
Tolerncias dimensionais apertadas
Grande produtividade
Elevado rigor dimensional
Bom acabamento superficial
Baixo custo comparativamente com a maquinagem
convencional
Grande variedade de materiais utilizados
Peas sem linhas de partio
Espessuras mnimas inferiores s obtidas por Shell Molding
Desvantagens
Peas de pequenas e mdias dimenses
Processo moroso e exigente de obteno dos modelos
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FUNDIO de preciso: processo Cera Perdida


peas para motores de avio, de ao inoxidvel, ligas
resistentes ao calor etc.;
sistemas de combusto de avies, de ao inoxidvel,
ligas de alumnio e ligas resistentes ao calor;
instrumentos de controle de avies, de alumnio e suas
ligas, ligas cobre-berlio, ligas de magnsio, de bronzesilcio etc.;
em turbinas a gs, de ao inoxidvel, ligas de nquel,
ligas resistentes ao calor e ao desgaste etc.;
em armamentos de pequeno porte, de aos-liga, cobreberlio etc.;
em mquinas operatrizes e acessrios, em equipamento
mdico e odontolgico; em equipamento ptico, em
equipamento para indstria txtil, em mquinas de escrever
e equipamento de escritrio, bem como em uma infinidade
de outras aplicaes.
50

FUNDIO: Fundio por centrifugao


Um dos exemplos mais conhecidos de utilizao do
processo corresponde fabricao de tubos de ferro
fundido para linhas de suprimento de gua.

51

FUNDIO: Fundio por centrifugao


Aplicaes

52

FUNDIO: Fundio contnua

53

FUNDIO: Fundio contnua

54

FUNDIO: Fundio contnua

55

FUNDIO: Exerccios
1. Quais as vantagens da moldagem em areia seca
sobre a moldagem em areia verde.
2. Explicar por que necessrio prever sobre metal nos
projetos das peas a serem fundidas.
3. Discutir a necessidade de alimentadores nos moldes
de fundio.
4. Porque se usam machos na fundio de peas?
5. Em que casos a fundio por centrifugao usada?
6. Qual a diferena entre molde de areia e molde
permanente?
7. Quais so os efeitos que o fenmeno da contrao,
durante a solidificao, pode causar em peas
56
fundidas?

FUNDIO
Processo CO2

de aplicao relativamente recente. Utiliza-se para moldes e


machos relativos a peas de quaisquer dimenses.
No processo, os moldes so do tipo convencional, de areia
aglomerada com silicato de sdio (2,5 a 6,0% em peso).
Depois de compactados, so eles submetidos a um tratamento
com CO2, que consiste na passagem de uma corrente desse gs
atravs de sua seco. Ocorre uma reao entre o CO 2 e o silicato
de sdio; forma-se slica-gel, carbonato de sdio e gua, resultando
um endurecimento do molde, em tempo relativamente curto.
No h necessidade de estufagem, alcanando-se elevadas
propriedades de dureza e resistncia.
57

FUNDIO
Processo de moldagem plena
Nesse processo so utilizados como modelos espuma de
poliestireno. A espuma de poliestireno pode ser facilmente cortada e
podem ser obtidos com facilidade modelos bastante complexos.
A moldagem conduzida do mesmo modo que no processo de
fundio em areia, mas o modelo no retirado, pois durante o
vazamento o poliestireno vaporiza, sendo substitudo pelo metal.
vantagens: ngulos de sada e cantos arredondados no so
necessrios; pouca ou nenhuma quantidade de aglomerante
misturada na areia; reduo drstica da quantidade de machos; mode-obra menos qualificada.
desvantagens: gerao de gs
que pode ocasionar alguns
problemas com o acabamento da superfcie tornando-a, geralmente,
mais grosseira do que o obtido na moldagem normal.
58

FUNDIO

Ilustrao esquemtica do processo de moldagem plena.

59

FUNDIO

Moldagem em molde metlico


Fundio em molde permanente;
Fundio sob presso;

60

FUNDIO
Moldes permanentes
Os moldes, nesse caso, so chamados "lingoteiras".
Os tipos verticais so empregados geralmente para a fundio de
lingotes de ao.
Os tipos horizontais so mais utilizados para metais e ligas noferrosos.
A utilizao dos moldes metlicos est restrita aos metais com
temperatura de fuso mais baixa do que o ferro e o ao. Esses metais
so representados pelas ligas com chumbo, zinco, alumnio, magnsio,
certos bronzes e, excepcionalmente, o ferro fundido.
Os moldes permanentes so feitos de ao ou ferro fundido ligado,
resistente ao calor e s repetidas mudanas de temperatura. Moldes
feitos de bronze podem ser usados para fundir estanho, chumbo e
61
zinco.

FUNDIO
Lingoteiras horizontais e verticais:

62

FUNDIO
Produtos tpicos
permanentes so:
bases

da

fundio

em

moldes

de mquinas;

blocos de cilindros de compressores;


cabeotes;
bielas;
pistes;
cabeotes de cilindros de motores de automveis;
coletores de admisso.
63

FUNDIO
Molde metlico permanente para vazamento de metal
lquido.

64

FUNDIO
Fundio sob presso
Os moldes metlicos so chamados de matrizes.
A matriz, feita de ao ferramenta tratado termicamente,
geralmente

construda

em

duas

partes

que

so

fechadas

hermeticamente no momento do vazamento do metal lquido.


Muitas matrizes so refrigeradas a gua. Isso importante para evitar
superaquecimento da matriz, aumentando sua vida til e evitando
defeitos nas peas.
automatizada e realizada em mquina de cmara quente e
mquina de cmara fria.
65

FUNDIO
Representao esquemtica do processo de fundio
sob presso em cmara quente.

66

FUNDIO
J a mquina de fundio sob presso de cmara fria
utilizada, quando o metal fundido ataca o sistema de
bombeamento (cilindro e pisto).
Este processo empregado principalmente para fundir
ligas de alumnio, magnsio e ligas de cobre.

67

FUNDIO
Vantagens do processo de fundio sob presso:
1. peas de ligas como as de alumnio, fundidas sob presso,
apresentam maiores resistncias do que as fundidas em
areia;
3. possibilidade de produo de peas com formas mais
complexas;
4. possibilidade de produo de peas com paredes mais finas e
tolerncias dimensionais mais estreitas;
5. alta capacidade de produo; alta durabilidade das matrizes.
68

FUNDIO
Desvantagens do processo de fundio sob
presso:
1. limitaes no emprego do processo: ele usado para
ligas no-ferrosas, com poucas excees;
2. limitao no peso das peas (raramente superiores a 5
kg.);
3. reteno de ar no interior das matrizes, originando
peas incompletas e porosidade na pea fundida;
4. alto custo do equipamento e dos acessrios, o que
limita seu emprego a grandes volumes de produo.
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FUNDIO
Controle
de
qualidade
de
peas
fundidas.
A inspeo de peas fundidas como de peas
produzidas por qualquer outro processo metalrgico
tem dois objetivos:

rejeitar as peas defeituosas;

preservar a qualidade das matrias-primas utilizadas


na fundio e a sua mo-de-obra.
70

FUNDIO
O controle de qualidade
seguintes etapas:

compreende

as

1.Inspeo visual para detectar defeitos visveis, resultantes das


operaes de moldagem, confeco e colocao dos machos, de
vazamento e limpeza;
2. Inspeo dimensional a qual realizada geralmente em pequenos
lotes produzidos antes que toda a srie de peas seja fundida;
3. Inspeo metalrgica que inclui anlise qumica; exame
metalogrfico, para observao da microestrutura do material;
ensaios mecnicos, para determinao de suas propriedades
mecnicas, ensaios no-destrutivos, para verificar se os fundidos
so totalmente sos.
71

FUNDIO
Concluse
s: O processo de fundio por gravidade, em areia, o mais

generalizado, pois peas de todas as dimenses e formas - exceto as


mais complexas - e praticamente de qualquer metal podem ser
fundidas em areia.
A fundio em moldes metlicos produz uma contrao muito rpida
que, em algumas ligas de menor resistncia mecnica, pode resultar
em fissuras. Por outro lado, certas ligas apresentam temperaturas de
fuso que podem danificar os moldes metlicos.
Entretanto, a fundio em moldes metlicos d origem a peas com
melhor acabamento superficial, dentro de tolerncias dimensionais
mais estreitas, com seces mais finas e exigem menos usinagem que
as fundidas em areia.
72

FUNDIO

73

FUNDIO

FIM

74