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CURSO TCNICO DE MECNICA INDUSTRIAL

3.2 Nucleao (incio da solidificao)

2.6 Comparao entre processos

2.3 Cera perdida (fundio de preciso)

2.4 Molde permanente

1.2 Etapas do processo

9
9

6
.6
6
8
8
.8

As generalidades da fundio, bem como os principais processos e

noes sobre teoria da solidificao sero abordados nesta apostila. Somos
gratos aos autores das apostilas, livros e artigos os quais foram fundamentais
para esta apostila e que esto devidamente citados nas referncias

A fundio se destaca dos outros mtodos principais de processos de

fabricao no s por ser um dos mais antigos, mas porque um dos mais
versteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e
tamanhos das peas que se pode produzir por esse processo. Pode ser
considerado tanto um processo inicial, produzindo lingotes para laminao e
forjamento, quanto intermedirio, produzindo peas semi-acabadas que

No Brasil, a produo em quantidade de ferro gusa deu-se na segunda

guerra mundial (1938-45), quando foi criada a Companhia Siderrgica Nacional
com o primeiro alto-forno, como incentivo norte-americano ao apoio de Getlio
Vargas pr aliados. Hoje conta com grande parque industrial que busca

Por volta de 1450 iniciou-se a obteno intermediria do ferro gusa, a

partir de temperaturas mais altas e conseqente absoro de maior quantidade
de Carbono. O melhor desempenho mecnico do material obtido permitiu a
fabricao de armas de fogo (canhes, baionetas, etc.). Mas o grande
nvolvimento do processo foi impulsionado pela revoluo industrial
inglesa, que incluiu o coque (derivado do carvo mineral) como substituto do
carvo vegetal, fornos eltricos e a mecanizao do processo. Ao sculo XX

Controlando rigidamente a quantidade de oxignio, fixa-se o teor de

impurezas que se pretende eliminar. Os contaminantes reagem com o oxignio
e formam compostos volteis. As reaes que acontecem dentro do conversor

esto em propores descontroladas. O processo de refino mais usado hoje

o de oxignio bsico, ou LD (Lintz-Donavitz, austracos que o criaram na
dcada de 1950). Um carro-torpedo recolhe periodicamente o gusa do altoforno e o leva a um equipamento chamado conversor, onde a temperatura
mdia 1.600C. Um sopro de oxignio puro injetado para dentro do
conversor, atravs de um tubo de ao.

O ferro que sai do alto-forno, ainda impuro e com teor de carbono alto,
chamado de ferro gusa. Esse ferro contm mangans, silcio, enxofre e

O calcrio serve para facilitar a separao entre o ferro fundido e a

escria (componentes do minrio de ferro que no interessam para a
fabricao do ao). Aquecido, o calcrio se decompe em cal e dixido de
carbono. A cal se incorpora escria (xidos de silcio e alumnio) e abaixa a
temperatura na qual a escria se funde. Ela sai do forno lquida e por cima do
ferro fundido, do qual separada. Excessos de enxofre no carvo tambm so
retirados, em boa parte, pela reao com a cal (forma-

No alto-forno, o coque tem duas funes importantes: o combustvel

(libera energia ao reagir com oxignio) e captura o oxignio que est
associado ao ferro no minrio. Assim, obtm-se o ferro livre de oxignio. Ao se
fornecer o aquecimento ao alto-forno, o carbono do coque reage com o
oxignio, gerando monxido de carbono e intenso calor. Este monxido ento,
reage com o oxignio do minrio de ferro. O resultado o dixido de carbono,

O ao , basicamente, uma liga de ferro com carbono. Para preparar o

ao, so trs os componentes bsicos: minrio de ferro, coque e calcri
(carbonato de clcio). O coque o resduo resultante do aquecimento do
carvo em um equipamento chamado cmara de coqueificao, na ausncia
de oxignio. Os componentes mais volteis do carvo (compostos orgnicos
formados por cadeias de carbono de peso molecular varivel) evaporam e
sofrem decomposio trmica, separando-se da matria original. O slido que

na ordem de grandeza da temperatura de cozimento. Equanto o forno

co se limita a poucas centenas de graus Celsius, os alto-fornos das

comum comparar-se as siderrgicas a cozinhas gigantes. A imagem

como na preparao de um prato, a fabricao do ao requer a
mistura dos ingredientes em um forno, do qual se retira um produto que a

O processo de fundio utilizado pelo homem h mais de 6.000 anos,

-se com metais de baixo ponto de fuso (Cobre, Bronze) e
posteriormente com o ferro. Em fornos rudimentares de pedras e cermicas,
-

A fundio foi se desenvolvendo aos poucos, sendo que na Idade Mdia

a produo tinha grande importncia, especialmente para fins militares. Nessa
poca utilizava-se a forja catal, desenvolvida na Pennsula Ibrica, que
consistia basicamente numa lareira industrial. Obtinha-se uma massa pastosa
com um tipo grosseiro de ferro fundido pela reduo direta do minrio.
Solidificado, tornava-se frgil e quebradio, exigindo que os artefatos fossem

O conversor produz o ao comum e alguns tipos de ao baixa liga; um

processo rpido ( 20 minutos) e de alta produo. Mas quando h
necessidade de um ao com caractersticas especiais, como por exemplo
resistncia ao calor, corroso, impacto e etc., o processo para sua obteno
feito em fornos eltricos que atingem temperaturas de at 3.500C. Isso
significa eliminao de uma maior quantidade de impurezas, principalmente o
S (enxofre). O processo mais lento, porm isso necessrio para os
elementos de liga adicionados reagirem com o Fe-C, dando origem a um ao
especial, tambm chamado de ao liga com elevada resistncia mecnica.

O ao lquido vazado em moldes, nos quais esfria e se solidifica. Da

resultam os lingotes, de massa varivel. O lingote ir para processos de
conformao mecnica, como forjamento ou laminao, para formar perfis

O processo do oxignio bsico um aperfeioamento do refino

desenvolvido pelo engenheiro ingls Henry Bessemer (1812-1898). A diferena
fundamental que Bessemer trabalhava com fluxos de ar, no de oxignio
puro. Isso fazia aumentar a quantidade de nitrognio do ao, o que o tornava
quebradio. Bessemer sabia que o uso de ar comprometia seu mtodo, mas
-se s limitaes tecnolgicas de sua poca era impossvel obter

Fluidez: capacidade de uma substncia escoar com maior ou menor facilidade. A gua tem

Apesar do grande nmero de variantes dos processos de fundio, a

obteno dos diferentes tipos de peas pode ser resumida nas seguintes

Cera perdida (molde e modelo so

Em casca (shell molding)

Molde permanente (molde metlico,

Por este motivo os processos de fundio so muitas vezes

classificados de acordo com o tipo de molde utilizado. Alm disso, podem
tambm ser classificados pela fora ou presso usada para preencher o molde
com o metal lquido (por gravidade ou por presso). Os processos tpicos

Existem muitas variantes no processo de fundio (grau de automao,

produtividade, preciso dimensional, acabamento superficial, etc.), entretanto
-se a influncia do tipo de molde nas propriedades fsicas do material
resultante. Por exemplo, a taxa de dissipao de calor atravs do molde
determina o tamanho final de gro, e portanto a caracterstica de resistncia

A fundio permite obter, de modo econmico, peas grandes ou de

geometria complexa, sua principal vantagem em relao a outros processos.
Porm existem tambm desvantagens. Os aos fundidos, por exemplo, podem
apresentar elevadas tenses residuais, microporosidade e variaes de
tamanho de gro. Tais fatores resultam em menor resistncia e ductilidade,
quando comparados aos aos obtidos por outros processos de fabricao,

pea a ser fabricada. No se restringe apenas s ligas de ao, mas a vrios

tipos de ligas metlicas, desde que apresentem temperatura de fuso1 no
2
elevada e fl
adequada. Os mais utilizados so: aos, ferros fundidos,

O processo de fundio consiste em vazar (despejar) metal lquido num

5%

Controle de qualidade: verificao da conformidade da pea (ausncia

Rebarbao e limpeza: a
retirada
dos
canais
de
4
, massalotes5 e
rebarbas que se formam
d

Vazamento: o enchimento
molde com metal lquido.
Desmoldagem: a retirada do
molde
e
macho
aps
a
solidificao da pea, podendo
ser
manualmente
ou
por

Confeco do macho (macharia): um

dispositivo, tambm feito de refratrio, q
tem a finalidade de formar os vazios, furos e
reentrncias da pea. So colocados nos
moldes antes que eles sejam fechados para
receber o metal lquido.
Fuso: aquecimento do metal
para fundi-lo, deixando-o em

Confeco do molde (moldagem): o

dispositivo no qual o metal fundido
colocado para que se obtenha a pea
desejada. feito de material refratrio3 e
moldado sobre o modelo que, aps retirado,

Confeco
do
modelo
(modelao):
consiste
em
construir um modelo com o
formato da pea a ser fundida.
Serve para construo do
molde, e suas dimenses devem
prever a contrao do metal
quando ele se solidificar, bem
como um eventual sobremetal
para posterior usinagem da pea
(ver tabela ao lado). Pode ser
feito de madeira, metal, plstico,

3
Material que pode resistir s altas temperaturas dos metais lquidos. So usadas nas paredes
de fornos e moldes de fundio, e so geralmente cermicas, como dolomita, magnesita e

1.

Quantidade de peas a produzir;

Projeto da fundi
Tolerncias requeridas;
Grau de complexidade;
Especifica
Acabamento superficial desejado;
Custo do ferramental;
Comparativo econmico entre usinagem e fundi
Lim
Requisitos de entrega.

Porosidade, originado nos gases no eliminados durante o processo de

vazamento e solidificao, causando fragilidade e defeitos superfi

Rechupe, que a falta de material causado por projeto de massalote

Heterogeneidade na composio da liga metlica, causando o

Incluso de material refratrio do molde na pea, causando defeitos

superficiais e problemas para usinagem (formam abrasivos para as

Cantos arredondados e paredes mais grossas, para evitar trincas e

melhorar o preenchimento com metal lquido.

Ausncia de furos pequenos e detalhes complexos, pois dificultam o

As peas fundidas possuem algumas caractersticas inerentes a este

O tipo de processo a usar deve ser escolhido adequadamente. Os mais

importantes fatores a considerar so:

3. Outra caixa de moldar, chamada

de caixa-tampa, posta sobre a
primeira caixa. Em seu interior so
colocados o massalote e o canal de
descida. Enche-se a caixa com areia
que socada at que a caixa fique

2. Essa caixa, chamada de caixafundo, virada de modo que o

1. A caixa de moldar colocada

sobre uma placa de madeira ou no
cho. O modelo, coberto com talco
ou grafite para evitar aderncia da
areia, colocado no fundo da caixa.
A areia compactada sobre o
modelo manualmente ou com o

metal vazado e as peas so desmoldadas durante rpidos ciclos de

produo. Aps a utilizao, praticamente toda a areia (98%) pode ser
reutilizada.

Os moldes so preparados compactando a mistura de areia numa caixa

sobre um modelo com formato da pea a ser fundida. Tal processo pode ser

chamado de areia verde porque a mistura mantm sua umidade

original, ou seja, o molde formado pela mistura no passa por processo de
secagem. A composio do agregado granular refratrio (molde) feita por
-base que pode ser silica (SiO2), cromita ou zirconita, mais argila (como

Existem muitos processos de fundio com molde de areia (aglomerada

com cimento; com resinas de cura a frio; com resinas de cura a quente; com
silicato de sdio, etc.), mas o mais conhecido e empregado a fundio em

2.1 Areia verde

A areia natural normalmente heterognea, ou seja, sua composio

Facilidade de reparo dos moldes;

pea desmoldada, com o canal e o massalote retirados. Obtm-se, assim, a

pea fundida que depois limpa e rebarbada.

7. Se h machos, so coloc
nesta etapa. Coloca-se a caixa de
cima sobre a caixa de baixo. Para
prender uma na outra, usam-

6. Abre-se o canal de distribuio e

canal de entrada na caixa-fundo e
-

5. Abre-se o copo de vazamento na

-

4. O canal de descida e o massalote

so retirados e as caixas so

10

na
por
at
de
e

3. A placa, que geralmente pintada com tinta base de silicone para evitar
aderncia da casca, ento girada contra um reservatrio contendo uma

2. A placa presa
mquina e aquecida
meio de bicos de gs
atingir a temperatura
trabalho (entre 200

1. Os modelos, feitos de
metal para resistir ao calor
e ao desgaste, so fixados
em placas juntamente com
os sistemas de canais e os

resinas empregadas so normalmente do tipo polister, uria formaldedo ou

fenolformaldedo. A resina constit -se de 3 a 10% do molde, sendo o restante
constitudo de areia-base, que deve ser isenta de argila ou impurezas e ser
fina. Quanto mais fina a areia, maior ser a permeabilidade da casca.
A moldagem realizada da seguinte maneira:

utiliza substncias cidas e corrosivas como catalisadores da reao qumica,

que exigem muito cuidado na manipulao porque so txicas. Por estas

A areia no precisa mais ser compactada porque o aglomerante, que como

uma espcie de cola, tem a funo de manter juntos os gros de areia.

As desvantagens do processo em areia verde levaram os engenheiros a

desenvolverem novos tipos de molde. E o uso das resinas foi um grande

Maior deformao do molde (eroso) com peas de maior tamanho.

11

entre

350

da resina se
completa
a placa
colocada em
uma estufa em

5. A cura da
casca, ou seja,

4. O calor funde a resina que envolve os gros de areia e essa mistura, aps
algum tempo (15 segundos), forma uma casca (shell) com a espessura

12

contato com o ar e, aps endurecida, o

molde aquecido e o modelo derrete.
Permanece s a casca, que recebe o
metal lquido. Assim que a pea
solidificada, o molde quebrado para
retirada da pea. Portanto, tanto o
molde quanto o modelo so inutilizados

Adequado para peas pequenas e

Dimenses

mais

limitadas

em

Veja as etapas do processo

numa pasta ou lama refratria feita com slica ou zircnia, na forma de areia
muito fina, misturada com um aglomerante de gua, silicato de sdio e/ou

Facilidade de liberao de gases

Custo mais elevado em relao

Os modelos para a confeco dos moldes so produzidos em cera a

partir do vazamento de cera lquida em uma matriz formada por uma cavidade

Tambm chamada de fundio de preciso, produz peas com peso

mximo de 5 kg, formato complexo, melhor acabamento superficial, tolerncias
menores e geralmente sem macho. So produzidas ligas de alumnio, de
nquel, de magnsio, de cobre, de cobre-berlio, de bronze-silcio, lato ao
silcio, ligas resistentes ao calor, alm do ao comum e inoxidvel.
processo bastante eficaz na produo de peas pequenas e aparentemente

14

Bom acabamento superficial;

Por causa da caracterstica do processo, a casca corresponde a uma

metade do molde. Para obter o molde inteiro, necessrio colar duas metades
e inserir os machos, se existentes. O vazamento feito por gravidade.

6. Aps 2 ou 3 minutos, a casca extrada do modelo por meio de pinos

13

No permite materiais com alto ponto de fuso;

uniformidade, melhor acabamento superficial, tolerncias menores e melhores

propriedades mecnicas. Por outro lado, as peas devem ser de tamanho
pequeno, produzidas em grande quantidade, e devem possuir formatos
s
Os moldes possuem duas ou mais partes unidas por grampos, os quais
so fechados manualmente ou automaticamente. Antes de fechados para
receberem o material fundido por gravidade, a cavidade coberta com uma
pasta adesiva de material refratrio para proteger os moldes e facilitar a
desmoldagem das peas.
Aps o fechamento, ocorre o vazamento por gravidade. Depois da
solidificao da pea, o molde aberto e a pea ejetada por pinos de

chumbo, zinco, alumnio, magnsio, bronze e excepcionalmente, o ferro

So utilizados moldes metlicos de ligas de ao ou ferro fundido, cuja

til permite a fundio de at 100 mil peas. Mas sua utilizao est

Dependendo da pea a ser fabricada, da quantidade e do tipo de liga

metlica que ser fundida, a melhor opo a fundio em molde perma
Este processo evita problemas comuns aos processos que utilizam moldes
descartveis, como quebras e deformaes dos moldes, incluses de material

-se lembrar que cada processo tem uma aplicao mais especfica.
A escolha de um processo definida pelo produto (dimenses, complexidade,
acabamento, etc.). No caso da fundio de preciso, aplicaes especficas

As vantagens do processo

15
Reteno de ar no interior da matriz, gerando peas incompletas

16

No equipamento de cmara quente, h um recipiente aquecido onde o

l lquido est depositado. Em seu interior, h um pisto hidrulico que
fora o metal lquido para dentro da matriz. Aps a solidificao o pisto volta

A fundio em molde permanente pode ser feita tambm sob presso

(injeo). Consiste em forar a penetrao do metal lquido na cavidade do
molde, tambm chamado de matriz. A presso garante o preenchimento total
da matriz. O processo automatizado, garantindo fechamento, presso do
, abertura e desmoldagem por pinos ejetores. Muitas matrizes so
refrigeradas gua, evitando superaquecimento e elevando sua vida til. So
capazes de confeccionar entre 50 mil e 1 milho de injees.
A unidade de fuso do metal pode estar junto da mquina de fundio
por injeo ou no, dependendo da temperatura de fuso do material. No
primeiro caso, o equipamento chamado de mquina de cmara quente, e no

17

Limitao de peso e dimenses;

Possibilidade de produo de peas mais complexas em relao

No equipamento de cmara fria, o princpio de funcionamento o

mesmo, sendo que o forno recipiente de metal lquido uma unidade
independente. O recipiente recebe apenas a quantidade de material para a

18

CAD
(Desenho
Auxiliado
por
Computador). Tambm so utilizados
softwares que simulam o resfriamento
dentro do molde, de uma determinada
pea,
permitindo
atravs
da
diferenciao de cores, determinar-se a
melhor localizao dos canais de
alimentao, massalotes, etc. Dessa
forma podemos otimizar o projeto do
sistema de alimentao, garantido

A automatizao dos processos proporciona flexibilidade empresa, o

que garante que o processo seja mais rapidamente alterado para garantir a
adaptao s mudanas no mercado consumidor. Portanto, quanto mais
automatizado o processo de fundio, mais rpida ser a insero dos
produtos no mercado, o que significa que a empresa vender mais e ter uma

bom

A construo do modelo, que convencionalmente se confecciona

manualmente, passa a ser feito em centros de usinagem por comando
numrico, que garante maior preciso dimensional, rapidez, facilidade de

Resumo das caractersticas dos principais processos de fundio,

incluindo os grupos: fundio em areia verde, shell molding, cera perdida,

Cite uma vantagem da mquina de cmara qu

Explique com suas palavras o valor da automatizao para uma

Cite a grande vantagem do processo de molde permanente sobre os

Porque, na fundio por molde permanente, utiliza-se quase totalmente

Qual tipo de pea se encaixa bem com o processo de fundio em cer

Porque se diz que tanto o molde quanto o modelo no so permanentes

uma vantagem e uma desvantagem do processo shell molding

Cite resumidamente a moldagem da fundio em areia verde.

Porque a cura a frio menos utilizada que a cura a quente (shell

metade de sua produo para pases como Estados Unidos, Alemanha,

Inglaterra, Itlia, Japo e outros. Um dos segredos de seu sucesso
justamente a automatizao. Foi a Tupy, que em 1975 introduziu no Brasil o
processo de fundio contnua, uma espcie de produo em linha que
consiste em fundir, moldar e conformar o produto final em uma linha de
operaes, eliminando tempos intermedirios e garantindo controle rigoroso da
qualidade do produto. Foram aes corajosas como esta que tornaram a Tupy

tornando cada vez mais obsoletas e perdem rapidamente o mercado. Para um

exemplo de sucesso citamos o exemplo da Fundio Tupy, de Joinville.
Fundada em 1938, produz atualmente meio milho de tonelada anual em

Na etapa de vazamento, cada vez mais comum a utilizao de braos

mecnicos (hidrulicos), que trazem mais vantagens do que simplesmente a
rapidez no processo: a segurana ocupacional dos trabalhadores. Dessa
forma, evita-se a exposio de funcionrios ao calor, repetio montona da

que recebem as caixas, preenchem com areia, compactam, posicionam o

macho, confeccionam os canais, e fecham a caixa. Ou seja, todo o processo
que seria manualmente confeccionado pode ser realizado pela mquina,

Na confeco dos modelos, at processos mais difceis para serem

20

19

O incio da solidificao ocorre com a formao de ncleos slidos

estveis que posteriormente crescem. Qualquer ncleo momentaneamente

A nucleao um fenmeno que pode ocorrer com a formao de

ncleos diretamente a partir do lquido (nucleao homognea) ou com a
-

A temperatura na qual ocorre equilbrio termodinmico entre um slido e

seu respectivo lquido a temperatura de fuso Contrariamente ao senso
comum, tal definio no significa que a solidificao se inicia nesta
temperatura. A temperatura s ser a mesma em apenas em substncias

-se imaginar que nesta coliso, surge um agrupamento

momentneo de tomos, formando um ncleo , com um dado arranjo atmico
(CCC, CFC, HC, etc). O ncleo um slido que pode crescer ou se dissolver,
dependendo da temperatura do sistema. O crescimento do slido se d por
migrao de tomos do liquido para o slido, acoplando os tomos nas
posies de equilbrio do reticulado que especfico do metal em questo,

Um metal no estado slido possui tomos que vibram com uma certa
freqncia em torno de posies geomtricas definidas (determinadas pelo tipo
de arranjo cristalino especfico do metal em questo). No estado lquido, tais
tomos, alm de vibrarem, no possuem posio definida, pois esto em
movimento dentro do lquido. Por se movimentarem, os tomos no estado

21

De uma maneira geral, a matria slida possui duas estruturas atmicas:

amorfa (sem forma) e cristalina. A estrutura cristalina nada mais que um
arranjo ordenado dos tomos e molculas que constituem o material. As trs

A presena de um substrato portanto, como visto, causa nucleao

heterognea, que se constituir em defeito microestrutural e causar
heterogeneidade nas propriedades do material.

A presena de qualquer tipo substrato no garantia de facilitar a

nucleao, pois depende da tenso superficial entre ncleo e substrato, isto ,
depende da molhabilidade entre ambos que, por sua vez, depende da
composio qumica do ncleo e do substrato. Caso haja molhabilidade entre
lquido e substrato, a energia crtica para nucleao torna-se menor. E ento a

A figura abaixo ilustra que a superfcie a ser criada pela nucleao a

partir de um substrato menor, (comparada a da nucleao homognea)
podendo facilitar o processo pois exige menor energia de interface (barreira
energtica). Observa-se tambm que o ncleo resultante da presena de um

A nucleao heterognea se d quando a solidificao ocorre a partir de

superfcies pr-existentes, tais como as paredes do molde ou quando da

formado com um certo tamanho tende a crescer. Este tamanho mnimo recebe

22

Um defeito na estrutura cristalina uma imperfeio ou um "erro" no

arranjo peridico regular dos tomos em um cristal. Podem envolver uma
irregularidade na posio dos tomos ou no tipo de tomos. O tipo e o nmero
de defeitos dependem do material, do meio ambiente, e das circunstncias sob
as quais o cristal processado. Os tipos de defeitos podem ser classificados

constitudo por tomos que formam o vrtice de dois hexgonos, um tomo

no centro de cada, e trs tomos ligando os hexgonos. a estrutura de

23

O desenvolvimento da
macroestrutura
durante
a

Os gros que aparecem

na estrutura da pea ou do
lingote podem ter diferentes
tamanhos dependendo das
taxas de extrao de calor e
gradientes trmicos em cada

Os metais lquidos so vazados em moldes para obteno de peas ou

lingotes. O lingote passa posteriormente por processos de deformao plstica
visando a produo de chapas,

Tambm chamados de discordncias, so

imperfeies em uma estrutura cristalina nas
quais uma linha de tomos tem uma estrutura
que difere da estrutura circunvizinha.
causada por foras mecnicas geradas na
fabricao do material e tem forte influncia

Os defeitos pontuais podem ser vazios, ou

seja, a ausncia de atmo no lugar que
deveria estar, ou presena de um tomo
diferente no lugar de um tomo ou no espao
intersticial. Como consequncia, as ligaes

Os tipos e nmeros de defeitos so importantes porque sem sua

presena, por exemplo, os metais seriam muito mais resistentes, os cermicos
seriam muito mais tenazes e os cristais no teriam nenhuma cor. Veja abaixo
os defeitos pontuais e lineares.

Defeitos Planares: irregularidades que se estendem atravs de

Defeitos Pontuais: irregularidades que se estendem sobre

somente alguns tomos;
Defeitos Lineares: irregularidades que se estendem atravs de

24

ristalina e quais os trs tipos mais comuns?

Explique como se d o incio da solidificao.

Zona Equiaxial: regio de pequenos gros formados no centro do molde como

resultado da nucleao de cristais ou da migrao de fragmentos de gros
colunares (arrastados para o centro por correntes de conveco no lquido).
Nesta regio os gros tendem a ser pequenos, equiaxiais e de orientao

Zona Colunar: regio de gros alongados, orientados na direo de extrao

de calor. Os gros da zona coquilhada que possuem as direes cristalinas de
maiores velocidades de crescimento alinhadas com a direo de extrao de
calor, apresentam acelerao de crescimento. Esta acelerao gera gros
alongados que compem a zona colunar, situada na posio intermediria

situada na parede do molde. Prximo parede existe maior taxa de extrao

de calor e portanto elevado super-resfriamento, que favorece a formao
destes gros. Os gros da zona coquilhada tendem a crescer na direo
oposta a da extrao de calor. Porm algumas direes cristalinas apresentam

solidificao causam diferentes morfologias de gros resultantes. Em geral

25

O molde confeccionado em cera, que recebe um banho de lama refratria.

Essa lama seca e forma o molde. O modelo derretido para que o molde

Porque se diz que tanto o molde quanto o modelo no so pe

Cite uma vantagem e uma desvantagem do processo shell molding

Porque o processo mais caro e envolve substncias txicas que realizam a

Porque a cura a frio menos utilizada que a cura a quente (shell

Cite resumidamente a moldagem da fundio em areia verde.

Montagem do modelo na caixa fundo, compactao da areia, montagem da

caixa tampa, montagem do massalote e canal de descida, compactao da
areia, retirada do modelo e massalote, abertura do canal de distribuio,

Ausncia de furos pequenos e detalhes complexos, porque dificultam o

processo e so realizados mais facilmente na usinagem; Cantos arredondados
e paredes mais grossas, que evitam trincas e melhoram o preenchimento de

Quantidade de peas a produzir; grau de complexidade da pea; e

Massalotes so reservas de metais previstas nos moldes para compensar a

construo do molde. Suas dimenses so apenas um pouco maiores,

endo a contrao do metal quando ele se solidificar, alm de um eventual
sobremetal para posterior usinagem da pea. Pode ser feito de madeira, metal,

Molde uma cavidade com o formato negativo da pea a ser formada. feito
de material refratrio e receber o metal fundido para que se obtenha a pea

26

 uma regio de gros alongados orientados para a zona de extrao de

Estrutura cristalina nada mais que o arranjo dos tomos, tpico de um tipo
de material. Os tipos mais comuns so Cbica de Corpo Centrado, Cbica

O que estrutura cristalina e quais os trs tipos mais comuns?

A nucleao homognea se d por agrupamento de tomos, enquanto na

-se por um agrupamento momentneo de tomos que se chocaram por

estarem em movimento (estado lquido da matria) ou por acmulo de
tomos num substrato. Se a temperatura permitir, tomos migraro do

Explique como se d o incio da solidificao.

Ganho de energia pela menor perda de calor do metal, que no precisa

Cite uma vantagem da mqu

Evita os problemas comuns aos processos que utilizam moldes descartveis,

como quebras e deformaes dos moldes, incluses de material do molde,

Cite a grande vantagem do processo de molde permanente sobre os

Porque a alta temperatura comprometeria o molde. Sendo confeccionado de

liga de ao, deterioraria-se rapidamente caso fosse elevado tantas vezes a

Porque, na fundio por molde permanente, utiliza-se quase totalmente

com baixo ponto de fuso?

Qual tipo de pea se encaixa bem com o processo de fundio em cera

receba o metal lquido. Aps solidificado, tambm o molde inutilizado para

27

SIMONETTI, Marcelo J. Processos de Fundio. Sorocaba, Apostila da

Prof. Lzaro. Notas Sobre Processos de Fundio. Florianpolis, 2007,

LOSEKAN, Cludio R.; CARPES Jr, Widomar P.; MORO, Norberto.

28

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