A Siderurgia é o ramo da metalurgia

que se dedica ao processo de

fabricação do aço e seu tratamento, ou
seja, é o conjunto de processos e
transformações físicas e químicas que
levam à obtenção do aço.
 Em uma usina integrada,
inicia-se a produção na área de
redução com os processos de
coqueificação, sinterização e
geração de gusa.

As principais matérias primas da

Carro-
redução são: carvão mineral, Torpedo
minério de ferro e calcário.

Esses materiais ficam estocados

geralmente em áreas abertas e são
dispostos em pilhas para serem
transportados até as unidades de
produção.
Usina
 A coqueria é a área responsável pela
produção do coque, que é o produto da
destilação e aglomeração do carvão mineral.

Esta unidade de processo tem como

principal característica o aquecimento indireto
do carvão mineral dentro de fornos fechados
(células) para remoção da matéria volátil nele
contida.

O coque é o insumo redutor do minério de

ferro carregado no alto-forno.

O gás gerado na coqueria é utilizado nos

demais processos siderúrgicos e na termelétrica
como fonte de calor.
 A sinterização é a unidade destinada à
aglomeração de finos de minério de ferro para
carregamento no alto-forno.

Neste processo, os finos de minério são

misturados com finos de carvão e de calcários e
carregados na esteira de sinterização.

A mistura sofre ignição e o calor da combustão

do carvão funde parcialmente os finos de minério,
criando um aglomerado que ao fim do processo é
britado e peneirado, obtendo-se assim o sínter na
qualidade requerida para carregamento no alto-forno.
 O alto-forno é a unidade destinada
à produção de ferro-gusa líquido, o qual
será transformado em aço líquido na
etapa seguinte do processo (Aciaria).

Na produção de ferro-gusa, o
minério de ferro (na forma de sínter e
pelotas) é carregado pelo topo do
alto-forno junto com o coque e os
fundentes (calcários e outros). Nessa
etapa tem-se a geração de uma liga ferro
carbono (ferro-gusa líquido) e escória,
gerando também gás carbônico.

O gusa segue em carros-torpedos

para a Aciaria onde será transformado
em aço líquido por meio de reações
químicas através da injeção de
oxigênio.
 Na aciaria, o ferro-gusa líquido
recebido do alto-forno é dirigido a
estações de pré-tratamento, que
promovem sua dessulfuração

Carregado posteriormente em
conversores de oxigênio, onde é refinado
e transformado em aço líquido.

Em seguida, o aço líquido é tratado

em equipamentos de metalurgia
secundária, processo complementar que
promove o ajuste final de sua
temperatura, composição química e
características físicas, permitindo a
fabricação de aços de elevado grau de
pureza e qualidade.
 O lingotamento contínuo é a unidade
responsável pela transformação do aço líquido em
produtos semi-acabados sólidos (placas) nas
dimensões especificadas.

Este processo consiste na solidificação

progressiva do aço líquido ao atravessar moldes
refrigerados e câmaras de spray de água.

Baseado no vazamento vertical do aço líquido

dentro de um molde de cobre refrigerado à água,
aberto no topo e na base.
 O calor é retirado do aço durante a passagem deste
material pelo molde, formando-se assim uma pele sólida
externa ao veio de aço com resistência suficiente para
conter o aço líquido.

Após a saída do molde, o material passa a sofrer

pressão do peso da coluna vertical de aço, um conjunto
de suportes define a espessura e largura da placa.

Por fim, há o corte da placa conforme especificação

do comprimento do produto final.

As placas podem ser vendidas ou laminadas no

Laminador de Tiras a Quente
 Considerado um dos processos de
O que ocorre, de fato, é uma
transformação do aço mais relevantes,
deformação plástica exercida pelas forças
o processo de laminação do aço é
de compressão entre dois ou mais cilindros
definido como a redução da área de
em rotação constante.
seção transversal das peças de aço, por
meio de rolos tracionados (cilindros de
Como resultado dessas forças temos a
laminação).
redução da espessura das peças, bem como
um impacto direto em sua estrutura de
Durante essa etapa, parte das
grãos.
placas provenientes do lingotamento
contínuo é submetida a altas tensões de
compressão, resultado do atrito entre
os cilindros de laminação e a superfície
da peça de trabalho que está sendo
laminada.
 A siderurgia é uma indústria tradicional, de transformações
químicas e de base que opera sob processo contínuo para a produção
de bens intermediários.

Além disso, o processo é puxado, pois a indústria siderúrgica

atende a encomendas de chapas e bobinas em tamanhos variados de
acordo com a necessidade do cliente.