1◦ avaliação - Estruturas métalicas UEMA

Universidade Estadual do Maranhão

Centro de Ciências Tecnológicas - CCT
Prof.Rodrigo Neves
07/10/2022

Ricardo Leandro R. de Sousa

André Madson
Cristiano Costa Pereira
Aurélio Miguel Valencise
Reinaldo Brandão

Questionário Avaliativo

São Luís - MA
2022

Página 1 Engenharia Civil

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Ricardo Leandro R. de Sousa

André Madson
Cristiano Costa Pereira
Aurélio Miguel Valencise
Reinaldo Brandão

Questionário Avaliativo

Questionario Avaliativo
necessário para a primeira nota de Estruturas
Metálicas, ministrada pelo
Prof.Prof.Rodrigo Neves
da Universidade Estadual do Maranhão,
como requisito para obtenção de nota.

São Luís - MA
2022

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Ricardo Leandro R. de Sousa, André Madson, Cristiano Costa Pereira, Aurélio Miguel Va-
lencise, Reinaldo Brandão

1) Cite e explique detalhadamente as denominações de mercado dos principais

produtos siderúrgicos.

• Ferro forjado: É uma liga ferro-carbônica com baixo teor em carbono e sem elementos de
liga. O nome deve-se ao fato de ser produzido em um processo de aquecimento do ferro.

• Ferro laminado: É um ferro que passa por um processo de redução de espessura de uma
chapa, barra ou perfil metálico logo a denominação vem do formato que o ferro adquire
após esse processo.

• Ferro fundido - liga de ferro e carbono: É uma liga de ferro em mistura eutética com
elementos à base de carbono e silício.

2) Discorrer sobre o diagrama de equilíbrio Fe-C. Como ele é interpretado?

O Diagrama de equilíbrio Fe-C é muito utilizado para o estudo de materiais de ferro fundido
e aços, materiais que hoje é de extrema importância para as indústrias metalurgicas.
No diagrama temos que, o eixo X indica a composição da cementita e no eixo Y temos a
temperatura. O eixo X é limitado ate 6,7, pois os outros materiais são inferiores em composição
com a cementita. Para chegarmos no ferro fundido temos duas mudanças, uma delas é a tran-
formação da ferrita para à austenita, isso ocorre a 912◦ C, e na temperatura de 1394◦ C temos a
tranformação de austenita para ferrita delta. Com isso temos a relação eutética, que é a trans-
formação de um liquido para dois sólidos simultaneamente, a relação eutetoide transformação de
uma fase solida para dois solidos.A fase da ferrita e da austenita é macia e ductil, logo quanto
mais carbono na composição maior sua dureza.

3) Discorrer sobre os processos dos principais tratamentos de aço e seus usos.

• Tempera: é um processo de tratamento que visa aumentar a dureza e a resistência dos

aços. Seu processo de formação é dividida em 2 fases,austenização, aquecimento do ferro, e
martensita, esfriamento brusco do ferro.

• Revenimento: processo que corrige a dureza excessiva e a tenacidade do aço. Ele é ob-
tido através do reaquecimento de peças temperado, no qual dependendo da temperatura
pode resultar em diferentes tranformação do perfil martensítica. Esse processo é feito para
atender a dureza do ferro que o cliente exige.

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• Austêmpera: sua funcionalidade é transformar o aço com alto teor de carbono em algo mais
maleavel, esse tratamento age na dureza do aço, produzindo peçass mais tenaz e de dureza
elevada. É feito apartir do aquecimento da peça, com temperatura controlada até que a
austenita se tranforme em bainita.

• Sub-zero: tem como função de transformar a austenita retida em martensita, assim re-
duzindo a tensão dos materiais fundidos e peças conformadas. Esse processo se difere da
maoria, pois utiliza uma temperatura negativa para que a austenita retida se transforme
em martensita.

• Solubilização e Precipitação: geralmente aplicado em peças de aço inox e ligas especiais com
a função de aumentar sua dureza, esse processo altera as propiedades mecânicas, garantindo
maior resistencia ao desgaste.

4) Citar e explicar detalhadamente todas as etapas dos processos de cada tipo

de siderurgia, abordando os aspectos de todos os insumos necessários ao processo,
produtividade, qualidade, segurança, custos, gasto energético e impactos ambientais,
desde o pré-tratamento até o produto final.
As fábricas são classificadas de acordo com seu processo de produção: Integrada: opera em
três etapas básicas (redução, refino e laminação); participa de todo o processo produtivo e produz
aço. Semi-integrado: Opera em duas etapas: refino e laminação. Essas usinas começam com
ferro-gusa, ferro-esponja ou sucata obtida por terceiros, convertem-nos em aço em uma usina
siderúrgica elétrica e depois laminam-nos. Não integrados: operam em apenas uma etapa do
processo: usinagem (laminação ou trefilação) ou redução. Processo de produção Laminação: É
onde estão localizadas as relaminadoras, geralmente para placas e tarugos, obtidos de laminadores
integrados ou semi-integrados e laminadores que relaminam. Trefilação: é uma unidade que
possui apenas uma trefiladora, e os produtores de arames e barras utilizam o arame como matéria-
prima. Redução: A produção de ferro-gusa ocorre durante a etapa de redução, geralmente em
alto-forno utilizando carvão vegetal para reduzir o minério. Algumas empresas, chamadas de
"ferro-gusa", produzem ferro-gusa, mas não aço. A siderurgia brasileira é um local para a
fabricação de aço na forma de tubos de aço semiacabados, laminados, relaminados, trefilados e
sem costura, grupo específico do setor metalúrgico. Etapas de fabricação A fabricação do aço
pode ser dividida em preparação inicial e quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e
laminação. Como você pode ver no fluxo abaixo:

• 1. Estoque: A maior parte do minério de ferro (finos) é aglomerada com cal e finos de
coque. O produto resultante é chamado de sinter. O carvão é processado em coque em um
forno de coque.

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• 2. Reduzir: Essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto-forno. O

oxigênio aquecido a 1000°C é soprado pelo fundo do alto-forno. O contato do carvão com
o oxigênio gera calor que derrete a carga do metal e começa a reduzir o minério de ferro a
um metal líquido: o ferro-gusa. O ferro-gusa é uma liga de ferro e carbono com alto teor
de carbono.

• 3. Refinamento: Usinas de oxigênio ou aço elétrico são usadas para converter ferro-gusa
líquido ou sólido e sucata de aço em aço líquido. Nesta etapa, parte do carbono contido
no ferro-gusa é removido juntamente com as impurezas. A maior parte do aço fundido
solidifica em equipamentos de lingotamento contínuo, produzindo produtos semi-acabados,
lingotes e lingotes.

• 4. Laminação:Os produtos semi-acabados, lingotes e lingotes são processados por meio de

equipamentos denominados laminadores e transformados em diversos aços, nomeados de
acordo com sua forma e/ou composição química.

5) Discorrer sobre os processos de laminação a quente e laminação a frio.

LAMINAÇÂO A FRIO

O processo de laminação a frio ocorre com os produtos semiacabados, onde as peças de

trabalho já passaram pelo processo de laminação a quente. O aço laminado a frio acontece quando
a laminação do aço é feita na temperatura ambiente ou próxima a ela. Dessa forma, a redução
da área de seção também será menor. Esse tipo de laminação envolve bobinas laminadas planas
e produtos laminados. Nesse tipo, há mais processamento do aço do que na laminação a quente,
isto porque é necessária mais pressão para tomar forma. Além de melhorar as propriedades
mecânicas do produto acabado por meio do endurecimento a laminação a frio tem o efeito
adicional de reforçar o material. Isso garante que o produto tenha uma dimensão mais precisa,
quando comparado ao processo de laminação a quente.

LAMINAÇÃO A QUENTE

O processo de laminação a quente é um processo de transformação que se desenvolve em altas

temperaturas, acima da temperatura de recristalização do aço (normalmente superior a 927° C).
Isso faz com que o material seja mais fácil para trabalhar e se formar. Mas, o aço laminado
a quente tem menos resistência quando comparado a laminação a frio. Esse tipo de laminação
também confere ao material o acabamento tolerância mais frouxas do que os aços laminados a
frio, o que também o torna acabado livre de tensões

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internas que podem surgir durante os processos de endurecimento ou têmpera. Por ser mais
maleável, o aço laminado a quente pode ser fundido em vários formatos diferentes, por isso é
uma boa escolha para componentes estruturais e chapas metálicas.

6) Cite e explique detalhadamente os principais processos de conformação.

• Lingotamento: O lingotamento é o processo no qual o aço é passado do estado líquido para

o sólido, podendo ser convencional ou contínuo, sendo este último mais comum pelo ganho
de produtividade no processo de fabricação em larga escala. O lingotamento gera vários
produtos semi-acabados de acordo com seu molde;

• Laminação: é um dos processos mais utilizado e normalmente tem como objetivo a redução
da espessura do metal é o seu alongamento. O processo normalmente ocorre através de da
passagem de lingotes de metal aquecido por cilindros que deformam o lingote alterando suas
dimensões. A laminação pode ser feita a quente ou a frio. A laminação a quente se faz com
a temperatura acima do ponto crítico sendo possível fazer em maiores quantidades do que o
aço laminado a frio (dessa forma, aço laminado a quente se torna mais barato ao comparado
ao aço laminado a frio). É através da Linha de Chapas Grossas (LCG) que há a redução e
alongamento da chapa; as placas também podem ser transformadas no laminador de tiras
a quente (LTQ) em chapas e bobinas (grossas e finas), ao final do processo o aço fica com
uma superfície mais rugosa e bordas e cantos ligeiramente arredondados. Com o processo
de acabamento laminado a quente é possível fazer: trilhos de trem; vigas I; chapa de metal;
canos e tubos; portas e prateleiras; tem uma moderada resistência e elevada ductilidade.
Já a laminação a frio usa como insumo tiras laminadas a quente, resultando na criação de
formas muito precisas em uma superfície muito lisa e arestas afiadas. O resultado é um
aumento da dureza e aumento de quase 1/5 na resistência, tendo baixa ductilidade;

• Trefilação: é o processo de tração das peças, no qual o aço é estirado, resultando na dimi-
nuição da largura e no aumento do comprimento. Esse processo pode ser a frio ou a quente,
no entanto o resultado é o aumento da tensão de ruptura e da tensão de cedência, o que
contribui para redução da ductilidade e para aumento significativo da resistência.

• Extrusão: O processo se dá pela combinação da tração e compressão, e é classificado como:

direto, no qual o metal é forçado por uma prensa a passar pela matriz ocasionando grande
atrito; indireto: no qual o ferro fica imóvel e a matriz que se mexe (o método indireto não
permite a aplicação de grandes pressões); a quente: mais fácil o processo de conformação e
mais barato; e a extrusão a frio: que permite um melhor acabamento e elimina a oxidação
do material, tornando pouco dúctil.

• Forjamento: é o processo que molda o aço através de martelagem, prensagem ou laminação,

sendo classificado de acordo com a temperatura na qual é realizado, podendo ser a frio,
morno ou quente. Quando o aço, ou outro metal, é aquecido até a temperatura de

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forjamento, ele se torna dúctil e maleável e pode ser moldado na forma desejada por meio
da aplicação de pressão.

7) Cite e explique detalhadamente as vantagens do uso de aço em estruturas.

• Maior velocidade de entrega: Esta vantagem já é percebida nas primeiras etapas da obra,
pois as peças já podem ser fabricadas durante a execução das fundações. Com um crono-
grama bem feito, o prazo de obra pode ser reduzido em até 40 por cento se comparado a
sistemas convencionais.

• Alívio de peso nas fundações: O aço é importante aliado para reduzir o peso total da
estrutura, pois no final da obra, considerando todos os elementos da edificação, pode-se
obter uma redução de até 20 por cento nas cargas transmitidas às fundações.

• Sustentabilidade e Certificação LEED: Além disso a construção em aço é industrializada por

natureza, e fabricada sob medida de forma que a geração de resíduos, poluição sonora e des-
perdício em obra sejam muito reduzidos. As estruturas metálicas estão enquadradas neste
certificado na categoria de materiais recicláveis e recursos com baixo impacto ambiental.

• Maior opção de escoramento: Outra vantagem importante da utilização de estruturas me-

tálicas é que não há necessidade de estruturas de suporte e placas.

• Menor tempo de obra: Como todos os elementos construtivos feitos à base de aço já chegam
prontos, o tempo gasto na construção é menor.

• Resistência: O aço é muito durável e pode dar aos edifícios uma vida útil mais longa.
As estruturas metálicas podem ser galvanizadas, possuem uma camada de zinco em sua
superfície para protegê-las da corrosão e de outras substâncias naturais. Eles também são
resistentes ao fogo em caso de incêndio, garantindo que as pessoas possam sair do edifício
com segurança. As estruturas metálicas apresentam maior resistência e flexibilidade em
relação aos efeitos causados por cargas dinâmicas, como vibrações causadas por máquinas,
tráfego de veículos, entre outros.

• Variedade: As estruturas metálicas são fabricadas em diferentes formas. Parafusos, per-

fis, vigas, telhas e quaisquer outras peças metálicas variam para cada tipo de construção
específica. Além disso, eles são mais resistentes à carga do que o concreto armado.

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8) Quais são os critérios de classificação dos aços? Enumerar e explicar os aços e

seus elementos segundo esses critérios.

1 Composição:

• a) Aços-carbono: em sua composição temos o ferro + carbono + as impurezas (como o

enxofre e o fósforo) + alguns elementos adicionados para amenizar o efeito das impurezas
(como o manganês, o silício, o alumínio). No mercado é muito utilizado a denominação a
qual se referência a partir da letra C, de acordo com o teor de carbono na composição e
multiplicado por 100. Por exemplo: C20, C45

• b) Aços Baixa Liga: são aços carbono aos quais em sua composição temos outros elementos
adicionados com a função melhorar alguma propriedade. Como exemplo de algumas dessas
propriedades temos: a resistência à corrosão, a resistência à temperatura, a resistência
à abrasão, a resistência à tração. No mercado é muito utilizado a denominação a qual
se referência indicando o teor de carbono multiplicado por 100, seguido pelos elementos
adicionados em sua composição e pelo teor dos mesmos multiplicados pelo fator desse
elemento adicionado. Como exemplo temos o aço ao cromo e molibdênio “22 Cr Mo 54”,
tendo em sua composição 0,22 por cento de carbono, 1,25 por cento de cromo, 0,4 por cento
de molibdênio.

• c) Aços Alta liga: são aços os quais em sua composição há uma quantidade percentual
relativamente grande de outros elementos (chamados de ligas especiais), que alteram os
diagramas de equilíbrio. Esse tipo de aço tem a designação pela letra "X"em seguida o teor
de carbono multiplicado por 10, seguido pelos elementos adicionados em sua composição e
pelo teor deles. Como exemplo o aço ao cromo, níquel e titânio “X 10 Cr Ni Ti 18 9 2”, com
0,10 por cento de carbono, 18 por cento de níquel e 2 por cento de Titânio.

2 Processo de acabamento

– a) Laminados a quente: A laminação a quente se faz com a temperatura acima do

ponto crítico sendo possível fazer em maiores quantidades do que o aço laminado a
frio (dessa forma, aço laminado a quente se torna mais barato ao comparado ao aço
laminado a frio). É através da Linha de Chapas Grossas (LCG) que há a redução e
alongamento da chapa; as placas também podem ser transformadas no laminador de
tiras a quente (LTQ) em chapas e bobinas (grossas e finas), ao final do processo o aço
fica com uma superfície mais rugosa e bordas e cantos ligeiramente arredondados. Com
o processo de acabamento laminado a quente é possível fazer: trilhos de trem; vigas I;
chapa de metal; canos e tubos; portas e prateleiras; tem uma moderada resistência e
elevada ductilidade.
– b) Laminados a frio: O Laminador a frio (LF) usa como insumo tiras laminadas a
quente, resultando na criação de formas muito precisas em uma superfície muito lisa

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e arestas afiadas. O resultado é um aumento da dureza e aumento de quase 1/5 na

resistência, tendo baixa ductilidade.

3 Forma do produto acabado

– barras; chapas: grossas e finas; tiras; tubos; perfis: estruturais, laminados, soldados,
compostos

9) Cite e explique detalhadamente as principais propriedades mecânicas dos aços.

• Resistencia a tração: No aço, conforme é aplicada uma determinada carga, vai ocorrendo
o estreitamento progressivo no meio do corpo-de-prova e, conforme essa carga vai aumen-
tando, menor é a seção da peça, até que ocorra o seu rompimento.

• Elasticidade: É a capacidade que o material possui de ser deformado, quando sobre ele é
exercida uma tensão, e retornar ao estado normal quando esta é retirada.

• Ductilidade: E consiste na capacidade que o material apresenta de se alongar até a ruptura.

• Resiliência: Condição dada quando um elemento, no caso o aço, está sendo submetido a
algum tipo de esforço e, durante esse tempo, o corpo está no regime elástico, o corpo absorve
toda essa energia que está sendo depositada sobre ele, que é recuperada quando é cessado
o carregamento.

• Dureza: É o grau de dureza, o quão duro o material está. Isso seria quanto o material
suporta caso venha a sofrer um impacto.

• Tenacidade: A tenacidade é a mesma capacidade de absorção de energia de um material,

mas não somente no regime elástico, porém até o momento da ruptura do material, ou seja,
compreendendo também seu o regime plástico.

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10) Citar e especificar o valor das propriedades físicas dos aços segundo a Norma
vigente no Brasil.

Segundo a ABNT NBR 8800:2008 “Para efeito de cálculo devem ser adotados, para os aços
aqui relacionados, os seguintes valores de propriedades mecânicas:”

1. Módulo de elasticidade:
E = Ea = 200000M P a

2. Coeficiente de Poisson:
Va = 0, 3

3. Módulo de elasticidade transversal:

G = 77000M P a

4. Coeficiente de dilatação térmica:

Ba = 1, 2 ∗ 10−5 C −1

5. Massa específica:
ρa = 7850KG/m3

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11) Discorrer sobre o uso de perfis laminados e soldados, abordando aspectos

de decisão no projeto de engenharia, disponibilidade de insumos, fornecimento, fa-
bricação e suas etapas, montagem, peso estrutural, custos básicos e as melhores
aplicações de cada um.

Ao iniciar um projeto com estruturas metálicas, é de grande valia conhecer os tipos de perfis
e, sobretudo, a disponibilidade de insumos para a viabilização do empreendimento.
Os perfis laminados, como já destacado, apresentam um ótimo desempenho (consomem de
1,15 a 1,45 vezes mais aço do que o soldado, por isso a grande relação massa/resistência), visto
que são moldadas de modo a não apresentarem soldas. Com base nisso, seu uso se dá em
construções que demandem de muita responsabilidade por parte do projetista (galpões, pontes,
viadutos, passarelas, indústria mecânicas, entre outros), pois como são estruturas feito em fábrica,
demandam de um rigoroso controle de qualidade.
Em obras de grandes dimensões, que necessitam de tamanhos específicos das seções dos perfis,
o seu uso pode ser avaliado. Caso haja a existência nas proximidades de fornecedores locais e a
disponibilidade de insumos para a fabricação de perfis em dimensões solicitadas pelo cliente, pode
ser feito o uso dos perfis laminados. No entanto, dependendo da localização e complexidade do
projeto, o uso do perfil laminado deve ser revisado. Como exemplo, temos um prédio em estrutura
metálica que deve ser feita no interior do maranhão, a cerca de 400km da capital. A partir disso,
o projetista, além de dimensionar, deve analisar também a disponibilidade de fornecedores locais.
Em caso de falta de perfis laminados na região, o projetista deve se atentar a viabilidade de trazer
esse material, a partir de são luís, conferir no catálogo do fornecedor a existência das seções das
vigas ou pilares dimensionados, pois como é um material feito por meio de processos industrias,
o fabricante disponibiliza tamanhos limitados dos perfis, podendo custar de 0,46 a 1,16 vezes o
soldado.
Já em relação ao perfil soldado, seu uso pode ser feito em fundações profundas, vigas, pilares,
pontes e viadutos. Vale destacar o uso similar do perfil laminado e soldado, no entanto, a
escolha do material certo depende dos fatores supracitados (insumo, fornecedor, custo, qualidade
do produto).
Por se tratar de perfil obtido por meio do processo de soldagem, o seu custo é menor em
comparação com o perfil laminado. Trazendo o mesmo exemplo acima, mas com o uso do perfil
soldado, pode-se notar que o uso do perfil soldado se viabiliza, visto que as seções podem ser
feitas com dimensões quaisquer sob demanda, havendo a existência de insumos para sua produção
no local. Além disso, outro fator que deve ser levado em conta, é justamente a soldagem, pois
dependendo da qualidade da soldagem, as cargas solicitantes podem comprometer a estrutura
em virtude de um serviço de soldagem de baixa qualidade.
Logo, sempre é importante o projetista não saber apenas dimensionar, mas como também
analisar o lado do cliente, levando em conta localização, logística e o custo dos insumos da obra,
dependendo dos seus métodos, o resultado final pode ser ruim ou de ótima qualidade.

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12) Citar e detalhar a nomenclatura dos principais perfis metálicos disponibiliza-

dos pelos fabricantes do mercado nacional.

• Perfil U simples:
Entre todos os tipos de perfis metálicos, os perfis em U são os mais comuns e comumente
usados. O modelo em U simples é composto por três chapas que formam sua forma. Este
arquivo de configuração é uma das seções mais genéricas disponíveis. Dessa forma, é am-
plamente utilizado na construção civil de grande porte, bem como em pequenos projetos
domésticos, como a fabricação de portões e grades. Além disso, o perfil em U único possui
um alto grau de resistência e peso. Por isso, é utilizado em luminárias metálicas, caixilhos
de janelas, corrimãos de escadas, vigas, implementos agrícolas, sinais de trânsito, etc.

• Perfil U Enrijecido:
As seções em U Enrijecido são uma variação das seções em U e são feitas de chapa de
aço laminada. É muito semelhante ao perfil anterior, incluindo o peso, o que significa que
esse perfil não sobrecarrega a estrutura. A diferença notável é que o modelo enrijecido
possui dobras internas na seção aberta. Os modelos endurecidos são mais fortes do que os
modelos simples, tornando-os ideais para grandes edifícios e edifícios comerciais com muitas
estruturas mecânicas pesadas. Estruturas feitas com seções em U reforçadas podem reduzir
o peso estrutural em até 30

• Cantoneira:
Conhecida como perfil L, é uma viga com duas placas mutuamente perpendiculares. Exis-
tem dois modelos angulados: com abas iguais, que ganham mais destaque, e abas desiguais,
que são aplicadas quase da mesma forma, mas são mais específicas. Esse perfil, além de
conectar partes da edificação, também são utilizados como reforços para as vigas principais,
suportando outras vigas. Isso proporciona uma distribuição de forças por toda a estrutura,
garantindo maior estabilidade e segurança.

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