PROCESSOS DE

PRODUO DE
FERRO E AO
Projetos de Tratamentos Trmicos
Profa.Dra. Lauralice Canale

Introduo

Recursos - Minerais

Recursos - Minerais

Recursos - Minerais

Recursos - Minerais

Recursos - Minerais

Recursos - Minerais

Recursos - Minerais

Recursos - Minerais

Para refletir:

- Estamos em 2015. Acabaram? Por que?

- H soluo para o problema de falta? Qual?

Recursos - Minerais

Recursos - Minerais

Recursos - Coque

Processos - Coqueamento

Processos - Coqueamento

Processos - Coqueamento

Processos Fundentes ou fluxantes

Fluxante uma mistura de materiais no-metlicos que funde em contato com o ao
lquido, formando escria e agindo como lubrificante, controlando a transferncia de
calor na interface placa/molde durante o lingotamento do material.

Processos Reduo dos minrios de ferro

Processo de reduo direta

Processos Reduo dos minrios de ferro

Processo de reduo indireta ALTO FORNO

Processos Reduo dos minrios de ferro

Processo de reduo indireta ALTO FORNO

Processos Reduo dos minrios de ferro

Processo de reduo indireta ALTO FORNO

Processos Ferro gusa comercial

Processos Dessulfurao

Processos Dessulfurao

Processos Fabricao de FoFo e Ao

FERRO GUSA (ferro bruto ou ferro de 1 fuso)

FERRO FUNDIDO (FoFo)
AO COMUM (Ao Carbono)

AOS ESPECIAIS (Ao-liga)

Processos Fabricao de FoFo e Ao

Processo Bessemer

O processo Bessemer foi desenvolvido paralelamente por William

Kelly e Henry Bessemer mas este ltimo conseguiu a patente do
processo pelo qual a descarbonetao do gusa era feita num vaso
em forma de pra (semelhante ao de cadinho, com uma tampa
atravs do qual passava um tubo central de argila, para soprar o ar
atravs do metal lquido). Com esse processo foi possvel
conseguir, no mesmo espao de tempo, 200 vezes mais ao que no
processo de pudlagem.

O processo Bessemer, desenvolvido inicialmente utilizando-se gusa

importado da Sucia, teve insucesso completo ao se tentar aplic-lo
aos gusas produzidos na Inglaterra, com elevado teor de fsforo
que, no sendo eliminado, tornava o ao quebradio e frgil.
Mediante um revestimento de dolomita que foi possvel, em 1878,
utilizar esse processo aos gusas contendo elevado teor de fsforo.

Processos Fabricao de FoFo e Ao

Processo Bessemer

Processos Fabricao de FoFo e Ao

Processo LD

O Conversor a Oxignio ou Processo Linz-Donawitz o processo mais

comum para a produo de ao atualmente.
Nos conversores a oxignio so fabricados mais de 50% da produo
mundial de ao. No Brasil eles tambm so amplamente utilizados.
A carga desse conversor constituda de ferro gusa lquido, sucata de
ferro, minrio de ferro e aditivos (fundentes). Com uma lana refrigerada
com gua, injeta-se oxignio puro a uma presso de 4 a 12 bar no
conversor.
A oxidao do carbono e dos acompanhantes do ferro libera grande
quantidade de calor. Para neutralizar essa elevada temperatura que
prejudicaria o refratrio, adiciona-se sucata ou minrio de ferro.
[[Pela adio de fundentes como a cal, os acompanhantes do ferro como o
mangans, silcio, fsforo]] e enxofre unem-se formando a escria.
Para aumentar a qualidade do ao, adicionam-se os elementos de liga no
final do processo ou quando o ao est sendo vertido na panela, j pronto.
Os aos produzidos no LD no contm nitrognio pois no se injeta ar, da
a alta qualidade obtida. Esse conversor oferece vantagens econmicas
sobre os conversores do processo de Bessemer

Processos Fabricao de FoFo e Ao

Processo LD

Processos Fabricao de FoFo e Ao

Forno a arco eltrico

Processos Fabricao de FoFo e Ao

Forno a induo

Processos Fabricao de FoFo e Ao

Comparativo

Processos Lingotamento

O lingotamento contnuo um processo pelo qual o

ao fundido solidificado em um produto semiacabado, tarugo, perfis ou placas para
subseqente laminao.
Antes da introduo do lingotamento contnuo, nos
anos 50, o ao era vazado em moldes estacionrio
(lingoteiras).

Processos
Lingotamento
Convencional

Processos Lingotamento Contnuo

1. Panela
2. Tampo
3. Distrbuidor
4. Vlvula Submersa
5. Molde
6. Seguimento
7. Desempeno
8. Vlvula Submersa
9. Nvel do Molde
10. Menisco
11. Extrao
12. Material Lingotado

A. Ao Liquido
B. Ao Solidificado
C. Escria
D. gua de refrigerao
E. Material Refratrio

Processos Lingotamento Contnuo

Classificao de FoFo e Aos viso geral

Classificao de FoFo e Aos viso geral

Ferros Fundidos
De acordo com a composio qumica e com a distribuio de carbono na sua
microestrutura, os ferros fundidos podem ser classificados em quatro grandes
categorias:

Branco

Cinzento
Malevel
Dctil (nodular)

Classificao de FoFo e Aos viso geral

Aos
Aos e ligas especiais tm sido classificados de diferentes maneiras. So
mtodos usuais de classificao:

(1) Classificao baseada em caracterstica do ao ou liga.

Ex. propriedades mecnicas, composio qumica etc..

(2) Classificao baseada no emprego do ao ou liga.

Ex. aos para ferramentas, para construo mecnica etc..

Classificao de FoFo e Aos viso geral

Aos classificao segundo utilizao
Aos estruturais : vergalhes, barras (aplicaes estticas), chapas e perfis p/
aplicaes estruturais
Aos alta resistncia e baixa liga (ARBL) : aos p/ tubulaes, vasos de presso
etc.
Aos para embutimento e estampagem: vrias peas de carroceria de automveis
Aos para construo mecnica (baixa liga): Engrenagem, eixos, rvore de
manivela etc.
Aos para carbonetao: aos de baixo carbono e baixo elementos de liga
(engrenagem, eixos, etc.)
Aos mola (mdio a alto carbono): Confeco de molas
Aos Ferramenta: Ferramentas de corte, usinagem etc.
Aos inoxidveis (alta liga): Tubos, engrenagens, vlvulas etc.

Aos Sistemas de classificao

Os sistemas mais amplamente usados: SAE e AISI

Society of Automotive Engineers (SAE)

American Iron and Steel Institute (AISI)

Dois primeiros dgitos indicam o tipo do ao

segundo dgito geralmente d a quantidade aproximada do elemento de
liga predominante

Os ltimos dois dgitos geralmente indicam a quantidade aproximada de

carbono

Aos Sistemas de classificao SAE

AISI-SAE

Tipos e descrio
Aos ao carbono

10xx

Ao carbono comum (Mn. 1.00% mx.)

11xx

Ressulfurado

12xx

Ressulfurado e refosforado

15xx

Ao carbon comum (Mn 1.00-1.65%)

Aos Sistemas de classificao SAE

13xx
23xx
25xx
31xx
32xx
33xx
34xx

Aos ao mangans
Mn 1.75
Aos-nquel
Ni 3.50
Ni 5.00
Aos nquel-cromo
Ni 1.25; Cr 0.65-0.80
Ni 1.75; Cr 1.07
Ni 3.50; Cr 1.50-1.57
Ni 3.00; Cr 0.77

Aos Sistemas de classificao SAE

Aos ao molibdnio
40xx

Mo 0.20, 0.25

44xx

Mo 0.40, 0.52
Aos cromo-molibdnio

41xx

Cr 0.50-0.95;
Mo 0.12-0.30

Aos Sistemas de classificao SAE

Aos nquel-cromo-molibdnio
43xx

Ni 1.82; Cr 0.50-0.80; Mo 0.25

47xx

Ni 1.05; Cr 0.45; Mo 0.20-0.35

81xx

Ni 0.30; Cr 0.40; Mo 0.12

86xx

Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.20

87xx

Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.25

88xx

Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.35

93xx

Ni 3.25; Cr 1.20; Mo 0.12

94xx

Ni 0.45; Cr 0.40; Mo 0.12

97xx

Ni 1.00; Cr 0.20; Mo 0.20

98xx

Ni 1.00; Cr 0.80; Mo 0.25

Aos Sistemas de classificao SAE

Aos nquel-molibdnio
46xx

Ni 0.85-1.82; Mo 0.20-0.25

48xx

Ni 3.50; Mo 0.25
AOS AO CROMO

50xx

Cr 0.27-0.65

51xx

Cr 0.80-1.05

50xxx

Cr 0.50; C 1.00 min.

51xxx

Cr 1.02; C 1.00 min.

52xxx

Cr 1.45; C 1.00 min.

Aos Sistemas de classificao SAE

Aos cromo-vandio

61xx

Cr 0.60-0.95; V 0.10-0.15
Aos cromo-tungstnio

72xx

W 1.75; Cr 0.75
Aos silcio-mangans

92xx

Si 1.40-2.00; Mn 0.65-0.85; Cr 0.00-0.65

Aos baixa-liga de alta resistncia

9xx

Vrias classificaes SAE

Aos ao boro

xxBxx

B mostra a insero de boro no ao

Aos ao chumbo

xxLxx

L mostra a insero de chumbo ao ao

Aos Outras classificaes

a) Aos de usinagem fcil tem essa denominao, pois alm de manterem boas
propriedades mecnicas, apresentam corte fcil. A excelente usinabilidade, conseguida
nesses materiais, deve-se a adio de Enxofre, Mangans e Chumbo.
Ex: ao ABNT 1111, ao ABNT 1112.
b) Aos para cementao a cementao consiste na introduo de Carbono na
superfcie do ao de modo que este, depois de temperado e revenido, apresente uma
superfcie mais dura.
Podem ser cementados os aos carbonos e os aos ligas de baixo teor de C (0,08
a 0,25 %). Ex: ao ABNT 1020, ao ABNT 8620.
c) Aos para beneficiamento os aos para beneficiamento so indicados para a
construo de elementos de mquinas de pequenas dimenses, alta resistncia e
mxima tenacidade.
Estes aos apresentam elevado limite de elasticidade, bom alongamento e grande
resistncia.
O beneficiamento um tratamento trmico composto de tmpera e de
revenido.
O beneficiamento melhora as propriedades mecnicas do ao, como a resistncia
a trao e dureza. Principalmente a resistncia a solicitaes dinmicas. Ex: ao ABNT
4340, ao ABNT 8640.

Aos Outras classificaes

d) Aos para molas esses aos devem apresentar: alto limite de elasticidade, elevada
resilincia, grande resistncia mecnica e alto limite de fadiga.
Quando as molas destinam-se a cargas fracas usam-se aos carbono, para cargas
de alta intensidade usam-se aos ligados, como Aos Cr ou Aos Ni Cr Mo. Ex: ao ABNT
9260, ao ABNT 5160.

e) Aos para ferramentas e matrizes estes aos alm de apresentarem alta dureza e
elevada resistncia ao desgaste, devem possuir, boa endurecibilidade, elevada
resistncia mecnica, elevada resilincia, resistncia ao calor, usinabilidade razovel.
As altas durezas e resistncia ao desgaste so conseguidas pelo alto teor de
carbono ou pela adio de elementos de ligas que aumentam tambm as outras
propriedades. Ex: ao ABNT O1 (Oil leo), ao ABNT A2 (Air Ar).
f) Aos resistentes corroso esses aos tambm chamados aos inoxidveis,
caracterizam-se por uma resistncia a corroso superior a dos outros aos. Sua
denominao no totalmente correta, porque na realidade os prprios aos ditos
inoxidveis so passveis de oxidao em determinadas circunstncias. A expresso
mantida por tradio. Quanto a composio qumica, os aos inoxidveis caracterizam-se
por um teor mnimo de cromo da ordem de 12%

Aos ao carbono mais frequentemente usados

SAE 1010: chapas para conformao

SAE 1020: aplicaes de mquinas em geral

SAE 1040: componentes para tmpera superficial

ASTM A36: ao estrutural

SAE 4140: partes de mquinas de alta resistncia

SAE 4340: partes de mquinas de alta resistncia

SAE 8620: componentes para cementao

SAE 5160: ao mola

Tem mais???

No!!! CAAAB!!!...