Aula 4

USINAGEM
PROFESSOR: MSC. JUAREZ POMPEU DE AMORIM NETO

FERRAMENTAS DE CORTE
• MATERIAIS PARA FERRAMENTAS DE CORTE
- Material da ferramenta deve ser mais duro e mais resistente que a peça.
- A partir do princípio da dureza relativa, novos materiais de ferramentas têm surgido.
- Na usinagem de materiais frágeis ou em operações interrompidas, é usado materiais
mais tenaz.
- Deve-se levar em conta o balanço de dureza e tenacidade.
• PROPRIEDADES DESEJÁVEIS
- Alta dureza.
- Tenacidade suficiente para evitar falha por fratura.
- Alta resistência ao desgaste abrasivo.
- Alta resistência à compressão.
- Alta resistência ao cisalhamento.
- Boas propriedades mecânicas e térmicas em temperaturas elevadas.
- Alta resistência ao choque térmico.
- Alta resistência ao impacto.
- As propriedades não se reúnem em apenas um material.
- As propriedades devem ser priorizadas em função da aplicação.
• AÇO-CARBONO E AÇOS LIGADOS (AÇOS FERRAMENTAS)
- Foi empregado no final do século XVIII e início do XIX.
- Ainda hoje é usado em operações de baixas velocidades.
Custo menor que outros materiais;
Fácil disponibilidade;
Fácil de serem endurecidos parcialmente, de forma a obter partes duras e tenazes;
Fácil de temperar à dureza máxima, pois não exige temperaturas elevadas.
- Os aços mais usados são o AISI W1 110 e o AISI W2 120.
Tipo Designação C Mn Si Cr V
Classe 110 (Ao carbono)
110 W1 0,60/1,40 0,25 0,25 - -
Classe 120 (Ao carbono – vanádio)
120 W2 0,60/1,40 0,25 0,25 - 0,25
121 - 1,00 0,25 0,25 - 0,50
122 W2 0,90 0,25 0,25 - 0,10
Tipo Designação C Mn Si Cr V
Classe 1130 (Ao carbono - cromo)
130 W4 1,00 0,25 0,25 0,10 -
131 W4 1,00 0,25 0,25 0,25 -
132 W4 1,00 0,25 0,25 0,50 -
133 W4 1,00 0,25 0,25 0,25 -
Classe 140 (Ao carbono - cromo - vanádio
140 - 1,00 0,25 0,25 0,35 0,20
• AÇO-CARBONO E AÇOS LIGADOS (COMPOSIÇÃO QUÍMICA)
- Carbono: Teores elevados garantem dureza e resistência, já os teores menores garantem
características de ductibilidade e tenacidade.
- Silício: Desoxidante. Dissolve-se na ferrita e tende a decompor carbonetos.
- Manganês: Desoxidante e dessulfurante. Em teores elevados, melhora a têmpera.
- Cromo: Aumenta a temperabilidade, dureza e resistência ao desgaste.
- Vanádio: Desoxidante, controlador do tamanho do grão e aumenta a temperabilidade.
• AÇO-CARBONO E AÇOS LIGADOS (COMPOSIÇÃO QUÍMICA)
- Tungstênio: Formadores de carbonetos.
- Molibidênio: Dissolve-se na ferrita e tende a formar carbonetos. Melhora a dureza,
resistência, ductibilidade e temperabilidade.
• TRATAMENTO TÉRMICO (AÇOS-CARBONO E AÇOS LIGADOS)
- O principal tratamento é a têmpera seguido de revenido.
- Dependendo do teor de carbono, não é necessário austenitizar a cementita, pois já é um
constituinte duro e resistente para os aços ferramentas.
• TRATAMENTO TÉRMICO (AÇOS-CARBONO E AÇOS LIGADOS)
• AÇOS RÁPIDOS
- Surgiu na virada do século XIX.
- São ligas Fe-C altamente ligadas.
- Com o uso dos aços rápido, a velocidade de corte foi aumentada em 10x vezes (3 a 5
m/min para 30 a 35 m/min).
- O aço rápido obteve uma maior resistência térmica.
- Apresentam como elementos de liga o Mn, Si, Cr, V, W, Mo, Co e outros.
• AÇOS RÁPIDOS
- Classificados em dois grandes grupos: aços ao tungstênio (T) e aços ao molibdênio (M).
Tipo Designação C Mn Si Cr V W Mo
Classe 1130 (Ao carbono - cromo)
610 T1 0,70/0,75 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,10 1,00/1,20 18,00/18,25 0,70
611 T2 0,80/0,85 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,25 2,00/2,15 18,00/18,50 0,50/0,75
640 M30 0,80/0,85 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 1,10/1,40 1,50/1,80 8,25/8,50
Tabela completa no livro do Machado e Ferraresi.

• AÇOS RÁPIDOS (ELEMENTOS DE LIGA X DUREZA)
• AÇOS RÁPIDOS
- Quando adicionados os elementos de liga, os seguintes resultados são produzidos:
Maior resistência mecânica;
Menor empenamento na têmpera;
Maior resistência à abrasão, a mesma dureza;
Maior dureza e resistência mecânica às temperaturas mais elevadas.
• AÇOS RÁPIDOS (TEMPERATURA)
- Diferentemente dos aços carbonos, cuja dureza exibe uma queda com o aumento da
temperatura de revenido, os aços rápido apresentam um aumento na dureza quando
revenidos a temperaturas na faixa de 480° a 564°.
• AÇOS RÁPIDOS (TEMPERATURA DE TRATAMENTO TÉRMICO)
• SELEÇÃO DO AÇO RÁPIDO
Características Elementos de liga

Dureza a quente W, Mo, Co (com W ou Mo), V, Cr, Mn
Resistência ao desgaste abrasivo V, W, Mo, Cr, Mn
Profundidade de endurecimento B, V, Mo, Cr, Mn, Si, Ni
Empenamento mínimo Mo, Cr, Mn
Aumento da tenacidade pelo refino do grão V, W, Mo, Mn, Cr
• OUTROS TIPOS DE AÇOS RÁPIDOS
- Aço rápido revestido que garante um maior tempo de vida para a ferramenta e maiores
velocidades.
- Aço rápido produzido pela metalurgia do pó também chamado aço rápido sinterizado.
• AÇOS RÁPIDOS
Broca em aço rápido 6 mm Broca em aço rápido

revestido com nitreto de
titânio
• LIGAS FUNDIDAS
- Surgiram na mesma época que os aços rápidos.
- São ferramentas à base de Co, contendo W e Cr em solução sólida, e às vezes alguns
carbonetos.
- Possuem dureza e velocidade de corte maiores que a do aço rápido.
- É usada quando se deseja uma produção maior que o aço rápido e quando baixas
velocidades formam aresta postiça de corte (APC).
• LIGAS FUNDIDAS
• METAL DURO
- Com a descoberta do metal duro, as ferramentas de corte alcançaram velocidades de
corte quase 10 vezes maiores (de 35 m/min para 300 m/min).
- O metal duro surgiu com a descoberta do carboneto de tungstênio.
- A mistura do carboneto de tungstênio com o cobalto revolucionou os materiais para
ferramenta.
- Combina boa dureza à temperatura ambiente, dureza a quente, resistência ao desgaste e
tenacidade através da variação da sua composição.
• METAL DURO (CONSTITUINTES)
- Carboneto extremamente duro e de alta resistência ao desgaste:
Trata-se do carboneto de tungstênio só ou associado com outros carbonetos (titânio,
tântalo e nióbio).
- Elemento aglomerante ou ligador:
Elemento que vai aglomerar as partículas dos carbonetos, sendo responsável pela
tenacidade do material, como por exemplo o cobalto.
• METAL DURO (FABRICAÇÃO)
Obtenção do pó metálico
Mistura dos pós
Compressão
Sinterização
Controle físico do material sinterizado

• METAL DURO (FABRICAÇÃO)
• METAL DURO (CARACTERÍSTICAS)
• METAL DURO (CARACTERÍSTICAS)
• METAL DURO (CLASSES ISO)
- Grupo P: Empregado na usinagem de metais e ligas ferrosas que apresentam cavacos
longos.
- Grupo M: Empregado na usinagem de metais e ligas ferrosas que apresentam cavacos
longos e curtos.
- Grupo K: Empregado na usinagem de metais e ligas ferrosas que apresentam cavacos
curtos e em materiais não metálicos.
Campo de aplicação
segundo a ISO
Designação ISO Dureza e resistência ao desgaste Tenacidade

P 01
P 10
P 20
P 25
P 30
P 40
P 50

M 10
M 20
M 30
M 40

K 01
K 05
K 10
K 20
K 30
K 40
• METAL DURO (SELEÇÃO)
• METAL DURO REVESTIDO
- Obteve um melhor desempenho.
- É o material mais utilizado na indústria mecânica.
- O domínio das técnicas de revestimento favorece o seu uso.
• METAL DURO
• CERMET
- São partículas de metal duro à base de titânio.
- O aumento da resistência ao desgaste causada pelo TiC e a escassez de tungstênio foram
fatores relevantes para o aparecimento do Cermet.
- O grupo é constituído por TiC e TiN podendo apresentar outros elementos de liga.
- Geralmente são aplicadas em operações com altas velocidades e baixos avanços.
- Alta dureza e elevadas temperaturas de trabalho.
• CERMET VS METAL DURO
Propriedades físicas Cermet Metal duro

Dureza (HV) 3200 2100
Solubilidade do ferro (wt%) 0,5 7
Temperatura de oxidação (°C) 1100 700
Condutividade térmica (ca/cm.s.C°) 0,052 0,42
Coeficiente de dilatação térmica (10−6 /°C) 7,2 5,2
Coeficiente de choque térmico* 1,9 27,1
condutividade térmica x resistência à tração

Coeficiente de choque térmico =
coeficiente de dilatação x módulo de elasticidade
• CERMET VS METAL DURO
- A baixa solubilidade do ferro inibe a dissolução do TiC, reduzindo a difusão.
- A alta dureza garante uma maior resistência ao desgaste.
- A maior temperatura de oxidação garante um maior tempo de vida da ferramenta.
- A baixa condutividade térmica e o alto coeficiente de dilatação resulta em um baixo
coeficiente de resistência ao choque térmico, por isso o cermet é apropriado para
aplicações com baixos avanços, baixas profundidades de corte e altas velocidades de
corte (operações de acabamento).
• CERÂMICA
- São conhecidas como óxido metálico.
- O óxido básico é o Al2 O3 .
- Suporta alta temperatura sem perder a resistência.
- São frágeis.
- Elevada dureza.
- Baixa condutividade térmica.
• CERÂMICA REFORÇADA COM SiC (WHISKERS) e Si3 N4
- Devido à fragilidade das cerâmicas, foram criadas as cerâmicas mistas à base de
carboneto de silício e nitreto de silício.
- Possibilitava operações de corte com a avanços maiores.
• DUREZA E TENACIDADE DOS MATERIAIS
• DUREZA E TEMPERATURA
• COMPARAÇÃO DOS MATERIAIS
Custo relativo Velocidade de Custo de usinagem

Material
(US$) corte (m/min) (𝐔𝐒$ 𝐏𝐎𝐋𝟑 )
Aço carbono 0,10 12,2 0,25
Aço rápido 0,50 27,5 0,13
Liga fundida 2,00 45,8 0,06
Metal duro 5,25 152,5 0,04
Cerâmica 12,00 244,0 0,02
Usinagem do aço SAE 4140 encruado, foi considerado um custo total de mão
de obra e despesas indiretas de US$ 6,00 por hora.
(IFRS – 2015) Para a usinagem de metais, são utilizadas ferramentas de corte fabricadas com materiais específicos.
Das alternativas abaixo, todas são materiais para ferramentas de corte, EXCETO:
A) Aço rápido.
B) Metal duro.
C) Diamante.
D) Nitreto de boro cúbico.
E) Ferro fundido.
(FUNDEP – 2019 - ADAPTADO) São fatores dependentes para selecionar um material a ser utilizado em uma
ferramenta de corte na usinagem convencional, exceto:
A) Material da peça a ser usinado.

B) Natureza da operação de usinagem.
C) Custo do material para ferramenta.
D) Complexidade e geometria da peça.
(UFPI – 2017) Sobre os materiais utilizados em ferramentas de corte nos processos de usinagem por torneamento, é
CORRETO afirmar que:
A) Ferramentas de aço carbono apresentam baixo custo e são mais indicadas para usinagem de materiais mais macios, como latão
e ligas de alumínio.
B) As ferramentas de aços rápidos apresentam as vantagens de velocidades de corte bem maiores se comparadas às ferramentas
de aço carbono. Além disso, são obtidas através de tratamento térmico simples em baixa temperatura.
C) As ferramentas de aço rápido com cobalto apresentam maior tenacidade quando comparadas às ferramentas de aço rápido
comuns.
D) As ferramentas de aço rápido suportam temperaturas de corte mais elevadas quando comparadas com as ferramentas de metal
duro.
E) As ferramentas de cerâmica têm baixa condutividade térmica e baixa resistência à fluência.
(SELECON – 2021) Levando em consideração as microestruturas em aços, aquelas que são presenças indesejáveis
no processo de usinagem são:
A) Ferro e ferrita
B) silicatos e ferros
C) carbonetos e óxido de alumínio
D) óxido de manganês
1. E
2. D
3. A
4. C

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Tabela completa no livro do Machado e Ferraresi.

Características Elementos de liga

Broca em aço rápido 6 mm Broca em aço rápido

Mistura dos pós

Controle físico do material sinterizado

Designação ISO Dureza e resistência ao desgaste Tenacidade

Designação ISO Dureza e resistência ao desgaste Tenacidade

Designação ISO Dureza e resistência ao desgaste Tenacidade

Propriedades físicas Cermet Metal duro

condutividade térmica x resistência à tração

Custo relativo Velocidade de Custo de usinagem

A) Material da peça a ser usinado.

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