Os aços para ferramentas são materiais espe-

ciais cujo maior diferencial é a resistência em

temperaturas extremas. São feitos em dife-
rentes ligas dependendo da aplicação dese-

Copyright © Abril/2022 por Aços Nobre. Todos os direitos reservados. Proibida a reprodução parcial ou total deste e-book sem autorização expressa do autor.
jada.
Eles representam uma fatia importante do
segmento de aços especiais. E não é para
menos, já que possuem propriedades im-
pressionantes: elevada dureza, resistência à
abrasão, boa tenacidade e a capacidade de
manter as propriedades de resistência mecâ-
nica sob elevadas temperaturas!
Dentre os aços ferramenta mais populares
estão os utilizados para o trabalho a quente,
trabalho a frio e moldes para plástico. Geral-
mente, são fornecidos em barras laminadas,
forjadas, descascadas e polidas.
Neste e-book você vai encontrar informa-
ções detalhadas sobre diferentes ligas desse
tipo de aço e como fazer os tratamentos tér-
micos de cada uma.

Veja o que você vai encontrar neste guia

 Aços ferramenta: alta resistência em tem-

peraturas extremas
 Aços para ferramentas em alta velocidade
 Ligas para trabalho a quente
 Aços para trabalho a frio
2
 Ligas para moldes de injeção plástica
 Como escolher entre tantas opções?
 Tabelas para tratamentos térmicos
 Respostas para principais dúvidas sobre
aço ferramenta

Boa Leitura!
Equipe Aços Nobre
Aços ferramenta: alta resistência
em temperaturas extremas
O que são aços ferramenta?

Aços ferramenta são uma classe especial de

ligas de aço destinada à fabricação de ferra-
mentas (manuais ou de matrizes de máqui-
nas).
Por isso, normalmente, esse material é usado
em uma condição tratada termicamente, o
que proporciona maior dureza. Vários tipos
recebem também tratamento químico para
adquirirem resistência adicional à corrosão.

Como são fabricados?

A fabricação de aços para ferramentas ocorre sob

condições cuidadosamente controladas para que
o produto final tenha a qualidade necessária!
O aço ferramenta tem um teor de carbono
3
entre 0,5% e 1,5%. O processo de fabricação
introduz elementos de liga que formam car-
bonetos, como tungstênio, cromo, vanádio e
molibdênio.

Quais são suas vantagens?

Sua dureza, resistência à abrasão e capacida-

de de manter a forma em temperaturas mais
altas são as principais propriedades desse
material.
Outras características são:

 resistência a quebra, lascamento e fendi-

mento sob impacto ou estresse;
 resistência ao desgaste, à abrasão e erosão
de outro material;
 resistência ao calor e à deformação;
 dureza: resistência à deformação e aplai-
namento;
 capacidade de manter uma ponta de corte;
 resistência ao impacto.

Nesse sentido, o aço ferramenta mais apro-

priado para uma aplicação dependerá da
combinação de propriedades requeridas.

4
Usos

O aço ferramenta é usado para fazer outros

produtos, para corte, estampagem, pun-
cionamento e usinagem de outros metais,
plásticos e madeira. Eles geralmente são for-
necidos em uma condição de recozimento
macio, usinados nas ferramentas necessárias
e depois tratados termicamente para melho-
rar sua dureza.

Tipos de Aços para ferramentas

Existem mais de 100 tipos de aços ferramen-

ta normalizados internacionalmente. Entre-
tanto, as principais ligas estão divididas entre
4 grandes grupos: aços rápidos, de trabalho
a quente, de trabalho a frio e para moldes de
injeção de plástico. 

5
 Aços para ferramentas em alta
velocidade
Aços rápidos são comumente usados para
aplicações de corte de alta velocidade, por
exemplo, em lâminas de serra elétrica e bro-
cas. Aços para ferramentas que consistem
em uma combinação de mais de 7% de mo-
libdênio, tungstênio e vanádio e mais de
0,60% de carbono são denominados aços
para ferramentas de alta velocidade.
Eles são superiores às ferramentas de aço de
alto carbono mais antigas, pois podem su-
portar temperaturas mais altas sem perder
a têmpera (dureza). Como esta propriedade
permite que as ferramentas feitas nessas li-
gas cortem mais rápido que as de aço de alto
carbono, daí o nome aço rápido.
Os aços rápidos obtêm suas propriedades
a partir de uma variedade de metais de liga
adicionados ao aço carbono, normalmente
incluindo tungstênio (série T) e molibdênio
(série M), ou uma combinação dos dois, mui-
tas vezes com outras ligas também. O prin-
cipal aço desse grupo é o M2 (aço rápido ao
molibdênio).

6
Aço rápido ao molibdênio: M2

Composição química %

Carbono (C) 0.78-1.05

Manganês (Mn) 0.15-0.40

Silício (Si) 0.20-0.45

Cromo (Cr) 0.20-0.45

Níquel (Ni) 0.3

Molibdênio (Mo) 4.50-5.50

Tungstênio (W) 5.50-6.75

Vanádio (V) 1.75-2.20

Cobre (Cu) 0.25

Fósforo (P) 0.03

Enxofre (S) 0.03

O aço rápido M2 é um aço ferramenta de

tungstênio-molibdênio. É caracterizado por
propriedades bem balanceadas de tenacida-
de e de resistência ao desgaste.
7
O AISI M2 substituiu amplamente o T1 na
maioria das aplicações devido às suas pro-
priedades superiores e preço vantajoso. O
M2 é de liga média e tem um bom desem-
penho geral com boa usinabilidade. Nesse
aspecto, é superior aos aços de alta liga para
trabalho a frio.

Propriedades Usos

Brocas helicoidais, alarga-

- Densidade: 8.16 g/cm³
dores, machos, ferramen-
tas de fresamento, serras
- Ponto de fusão: 4680º C
de metal.

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8
 Propriedades Usos

- Dureza Rockwell C (revenido a

621° C, temperado a 1204° C): 62
HRC

- Dureza Rockwell C (como endu- Ferramentas de conforma-

recido, temperado a 1204° C): 65 ção a frio, como aríetes de
HRC extrusão e matrizes.
Ferramentas de corte, fa-
-Resistência ao escoamento com- cas e punções e aplicações
pressivo (quando revenido a 148° de matrizes, moldes de
C): 3250 MPa plástico com elevada resis-
tência ao desgaste e para-
- Coeficiente de Poisson: 0.27- fusos.
0.30

- Módulo de elasticidade: 190-

210 GPa

Ligas para trabalho a quente

Os aços ferramenta para trabalho a quente
são um grupo de aços de baixo carbono, co-
nhecidos como “aços H” — de Hot —, usados
principalmente para moldar materiais em
unidades de fabricação que funcionam em
altas temperaturas (de 480 a 760°C), incluin-
do puncionamento, forjamento e cisalha-
mento.
As ligas desse grupo possuem alta resistên-
cia ao desgaste em altas temperaturas, alta
condutividade térmica e mantêm suas pro-
9
priedades mecânicas até 540º C.
Essas propriedades são alcançadas pela
adição de elementos de liga como cromo,
molibdênio, tungstênio, vanádio, níquel e
cobalto em quantidades variadas. O aço fer-
ramenta de trabalho a quente mais usado é
o H13.

H13 (ou VH13)

Composição química %
Cromo (Cr) 4.75-5.50

Molibdênio (Mo) 1.10-1.75

Silício (Si) 0.80-1.20

Vanádio (V) 0.80-1.20

Carbono (C) 0.32-0.45

Níquel (Ni) 0.3

Cobre (Cu) 0.25

Manganês (Mn) 0.20-0.50

Fósforo (P) 0.03

Enxofre (S) 0.03

10
O aço para ferramentas H13 é um aço versátil
com cromo-molibdênio, amplamente utiliza-
do em aplicações de trabalho a quente (mas
também em ferramentas para trabalho a
frio). Como é uma liga para trabalho a quen-
te, mantém sua resistência e dureza até uma
temperatura de trabalho mais alta do que a
maioria dos aços ferramenta!

Apresenta excelente combinação de dure-

za e tenacidade à fratura, com manutenção
dessas propriedades em temperaturas de até
600° C. Também possui resistência a choques
térmicos e a trincas por fadiga térmica.

11
 Propriedades Usos

- Ponto de fusão: 1427º C

- Boa resistência à abrasão em

baixas e altas temperaturas

- Alto nível de tenacidade e duc-

tilidade

- Uniforme e alto nível de usina- Matrizes de forjamento a

bilidade quente em prensas.

- Boa resistência a altas tempera- Matrizes para ligas de ex-

turas e resistência à fadiga térmi- trusão de alumínio, fundi-
ca ção sob pressão ou ligas
de gravidade não ferrosas,
- Excelentes propriedades de en- polímeros abrasivos de
durecimento total moldes de injeção, etc.

- Distorção muito limitada duran-

te o endurecimento

- Densidade (lb / cu. Pol.) 0,283

- Gravidade Específica 7,8

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12
 Aços para trabalho a frio
Aços ferramenta para trabalho a frio são ligas
de alto carbono contendo quantidades me-
nores de manganês, tungstênio, molibdênio
e cromo. São aços usados para cortar ou for-
mar materiais que estão em baixas tempera-
turas. Nesse sentido, aços para trabalho a frio
são utilizados para trabalhos que não envol-
vam aquecimento repetido ou prolongado
em temperaturas acima de 205ºC a 260ºC.
Eles têm boa estabilidade dimensional, tem-
perabilidade e resistência ao desgaste, tena-
cidade média e resistência ao amolecimento
por calor. Eles são divididos em 3 subgrupos:
endurecidos por ar (Série A), aços de alto car-
bono e alto cromo para matrizes (Série D),
e aços endurecidos a óleo (Série O). Alguns
dos aços ferramenta mais usados estão den-
tro deste subgrupo: D2, D6 e O1.

Matrizes: D2 (VD2)

Composição química %
Carbono (C) 1.55

Enxofre (S) 0.005 máx

Fósforo (P) 0.020 máx

13
 Silício (Si) 0.30

Manganês (Mn) 0.35

Cromo (Cr) 11.75

Molibdênio (Mo) 0.75

Vanádio (V) 0.75

D2 é um aço ferramenta de alto cromo proje-

tado especificamente para fornecer uma alta
resistência ao desgaste abrasivo e alta tem-
perabilidade.
Geralmente, esse tipo é entregue recozido
para manter uma boa usinabilidade. Após a
usinagem, requer um endurecimento para
atingir suas propriedades de serviço. O ajus-
te de dureza deve ser feito para obter o me-
lhor compromisso entre ductilidade e resis-
tência ao desgaste.

14
Essa liga de aço foi criada para cortar facil-
mente outros aços repetidamente, em um
ajuste de fábrica, sem grande desgaste.

Propriedades Usos

- Estamparia ou Matrizes
de Formação

- Matrizes para cunhar,

- Ponto de fusão: 1421º C
moldar, aparar e laminar a
linha
- Dureza Rockwell C de 52 a 60
HRC
- Rolos
- Densidade: 0,278 lb/in3 (7695
- Punções
kg / m3)
- Facas, talhadeiras, lâmi-
- Gravidade específica: 7,70
nas de tesoura
- Módulo de elasticidade: 30 x
- Facas de processamento
106 psi (207GPa)
de alimentos
- Usinabilidade: 50-60% de um
- Ferramentas
aço carbono a 1%
- Picadores de sucata

- Trituradores de pneus

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Aços Nobre

15
Matrizes: D6 (VC131)

Composição química %
Cromo (Cr) 12.5

Carbono (C) 2.05

Tungstênio (W) 1.3

Manganês (Mn) 0.8

Silício (Si) 0.3

A liga de aço AISI D6 é um aço para ferra-

mentas com alto teor de carbono e alto cro-
mo com liga de tungstênio. É caracterizado
por alta resistência à compressão, alta resis-
tência ao desgaste, alta dureza superficial e
boa estabilidade de endurecimento. Assim
como o D2, é um aço ferramenta para matri-
zes (Dies).
É uma liga de aço endurecida a ar com exce-
lente resistência ao desgaste e à abrasão.

16
Como um aço para ferramentas com alto
teor de carbono e alto cromo, o D6 tem me-
lhores propriedades de endurecimento do
que o aço D3 e estabilidade dimensional
combinada com alta resistência ao revenido.

Propriedades Usos

A liga de aço D6 é utilizada

- Ponto de Fusão: 1510º C
principalmente para ferra-
mentas de corte e trefilagem
- Dureza Rockwell C: 46
onde há uma alta resistência
ao desgaste necessária, ro-
- Densidade: 7,85 kg/cm³
los com alta estabilidade di-
mensional, ferramentas de
- Índice de Poisson: 0,27-0,30
estampagem profunda, fer-
ramentas de conformação,
- Impacto Izod sem entalhe
ferramentas de prensagem
28,0 J
de longo prazo, ferramentas
para produção de fios, barras
- Módulo elástico: 190-210 GPa
e tubos, lâminas de cisalha-
mento a frio, folhas, moldes
- Expansão térmica: 12 x 10-6 /
para plásticos abrasivos e ce-
ºC, 20-100°C
râmicas.

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17
Temperável em óleo: O1 (VND)

Composição química %
Carbono (C) 0.85-1.00

Manganês (Mn) 1.00-1.40

Silício (Si) 0.50

Cromo (Cr) 0.40-0.60

Níquel (Ni) 0.30

Tungstênio (W) 0.40-0.60

Vanádio (V) 0.30

Cobre (Cu) 0.25

Fósforo (P) 0.03

Enxofre (S) 0.03

O O1 é um aço para trabalho a frio de baixa

liga, ligado ao manganês-cromo-tungstênio
e temperável em óleo no tratamento térmico
(sem encolhimento).
Ferramentas e matrizes feitas de aço para fer-
ramentas O1, plano ou redondo, terão boas
qualidades de desgaste e abrasão, uma vez
que o tungstênio e o maior teor de cromo
oferecem maior resistência ao desgaste!

18
Também tem alta dureza superficial e boa
resposta ao tratamento térmico com peque-
nas mudanças dimensionais.
Proprieda-
Usos
des
Ferramentas de curto prazo para matrizes
- Ponto de fusão:
de conformação a frio, matrizes de estam-
1421º C
pagem e ferramentas de corte operando
- Dureza Rockwell
em temperatura ambiente.
C: 57 a 62 HRC
Matrizes de execução média, ferramen-
- Propriedades
tas de prensagem intrincadas, punções
de endurecimen-
de trefilação, broches, buchas, centros de
to profundo com
torno, mandíbulas, placas de afundamen-
estrutura de grão
to de cavidade mestre, facas de máquina
fino com tenaci-
de corte de papel, medidores de plugue,
dade incomum
medidores de linha e ferramentas de me-
- Boa durabilidade
dição de precisão.
- Excelente resis-
Cames, facas de corte de tecido, torneiras
tência ao desgaste
frias, alargadores, pinças, placas de corte,
- Mantém uma
cortadores de tiras, matrizes de corte, ro-
boa aresta de cor-
los expansores de tubo, moldes de plásti-
te
co, facas para trabalhar madeira, punções,
- Boa resposta ao
matrizes de reforço, pinos de knock-out,
tratamento térmi-
matrizes de rolo de linha, matrizes de do-
co com pequenas
bra, calços, caminhos de máquina, carim-
alterações dimen-
bos peças de máquinas, gabaritos, mo-
sionais
delos de corte, matrizes de estampagem,
etc.

19
 Peça seu orçamento – aço O1 (VND)

Aços para moldes de

injeção plástica
Os aços para moldes de plástico garantem
às empresas envolvidas com ferramentas de
moldagem por injeção e extrusão uma longa
vida útil de produção e confiabilidade da fer-
ramenta, com uma mistura de boas proprie-
dades de resistência à corrosão, dureza, tena-
cidade e resistência.
Possuem boa estabilidade dimensional du-
rante o aquecimento, são fáceis de polir e
possuem alta resistência ao impacto. Dife-
rentes aços para moldes de plástico terão
melhor desempenho em cada uma dessas
propriedades.
Alguns também oferecem resistência à cor-
rosão aprimorada, portanto, são mais ade-
quados para moldar plásticos quimicamente
agressivos, às vezes na indústria alimentícia,
por exemplo. O aço ferramenta para moldes
mais utilizado é o P20.

20
P20

Composição química %
Carbono (C) 0.28-0.40

Manganês (Mn) 0.60-1.00

Silício (Si) 0.20-0.80

Cromo (Cr) 1.40-2.00

Molibdênio (Mo) 0.30-0.55

Cobre (Cu) 0.25

Fósforo (P) 0.03

Enxofre (S) 0.03

O P20 é um aço ferramenta versátil de baixa

liga, caracterizado por boa tenacidade em ní-
veis de resistência moderados. Essa liga é co-
mumente utilizada para cavidades de mol-
des de injeção de plástico e matrizes de
fundição para zinco.

21
Essa liga de aço para ferramentas é nitretada
ou cementada. Pode ser usinada em matrizes
e moldes complexos e grandes. É utilizada
principalmente na condição cementada.
A presença de cromo e níquel (quando adi-
cionado, a liga original P20 não contém ní-
quel) aumenta a tenacidade e a dureza desse
aço.
Propriedades Usos

- Ponto de fusão: 1426º C

- Dureza Rockwell C: 30 HRC
Aplicações de baixa tempera-
- Densidade: 0,284 lb / in3
tura que incluem moldes de
(7861 kg / m3)
injeção e matrizes de fundição
- Gravidade específica: 7,86
sob pressão.
- Módulo de elasticidade: 30
x 106 psi (207 GPa)
- Resistência à tração (final):
Moldes de plástico, porta-mol-
965-1030 MPa
des, apoios, aros para moldes
- Resistência à tração (rendi-
de pressão de plástico, ferra-
mento): 827-862 MPa
mentas para moldes de hidro-
- Alongamento na ruptura
formação.
(em 50 mm (2 “)): 20,00%
- Resistência à compressão:
Outras aplicações, como tri-
862 MPa
lhos, eixos e faixas de desgaste.
- Índice de Poisson: 0,27-0,30
- Módulo elástico: 190-210
GPa

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Aço P20 para pronta-entrega

22
 Como escolher entre
tantas opções?
De modo geral, para a escolha correta do
melhor aço, é necessário considerar os requi-
sitos para a aplicação pretendida. Nesse sen-
tido, sabemos que enquanto algumas carac-
terísticas são mais fáceis de serem definidas,
outras são menos tangíveis.

Abaixo deixamos algumas considerações

que serão úteis na hora de escolher o melhor
aço para seu produto.

 Precisa de alta dureza e resistência ao des-

gaste?
 Precisa de boa temperabilidade (facilida-
de com que o aço é endurecido por resfria-
mento rápido em alta temperatura)?
 É preciso resistência à tração e elasticidade?
 E ductilidade (capacidade de um material
sofrer deformação plástica sem o desenvolvi-
mento de fissuras ou completa fratura)?
 Deve ter boa usinabilidade (quanto maior
a dureza, menor a usinabilidade)?
 Precisa ser fácil de soldar (quanto maior a
resistência ao desgaste, mais difícil é a solda)?
 Precisa ter alta resistência à corrosão?

23
O aço D2, devido à alta taxa de cromo em sua
composição, é muito resistente à corrosão.

Além dessas considerações acima, é interes-

sante fazer algumas reflexões específicas so-
bre aços para ferramentas.

 É necessário um corte agudo?

 A ferramenta precisa suportar cargas de
impacto (eixos, martelos, etc)?
 A resistência à abrasão é importante?
 Que tipo de tratamento térmico é necessário?
 O aço ferramenta será usado para molda-
gem de plástico?
 Será usado em alta velocidade?
 Ou baixas temperaturas?
 Existem outras considerações especiais a
se fazer?

24
Fizemos também duas comparações entre os
principais aços ferramenta para te ajudar.

01 vs. D2

Os aços ferramenta O1 e D2 são aços para

trabalho a frio, usados para ferramentas de
corte. D2 pode ser afiado em maior grau. O1
é o mais forte e o mais fácil de afiar, mas me-
nos resistente à corrosão. D2 com seu alto
teor de cromo é semi-inoxidável.

M2 vs. D2

O M2 é um aço rápido popular, enquanto o

D2 é um aço para trabalho a frio. M2 e D2
têm aproximadamente a mesma tenacida-
de, mas o aço ferramenta M2 terá uma bor-
da melhor, pois a estrutura do grão é mais
fina, mas não é muito resistente à corrosão e
pode enferrujar, enquanto o D2 é semi-inoxi-
dável.
25
 Tabelas para tratamentos
térmicos

H13 (aço
Trata- M2 (aço rápido ao de traba-
mento molibdênio) lho a quen-
te)
Aços ferramenta
Pré-aqueça lentamente até
H13 são forjados
850-900° C e aumente mais
a 1079° C. Para
rapidamente para a tempera-
este tipo de liga
Forjamento tura de forjamento de 1050-
de aço, o forja-
1150° C. Não forje abaixo de
mento abaixo
880-900° C. Resfrie bem deva-
de 898° C não é
gar após o forjamento.
recomendado.
Aqueça o aço rápido M2 a
850 – 900° C. Mantenha a
temperatura por pelo menos É recozido a
duas horas ou uma hora por 871° C e lenta-
Recozimento
25 mm de espessura. Resfrie mente resfriado
a fornalha lentamente. A du- a 4° C no forno.
reza máxima deve ser 248 Bri-
nell.

26
 Trata- M2 (aço rápido H13 (aço de tra-
mento ao molibdênio) balho a quente)

Austenitizar em tem-
peratura de 1020º C.
Pré-aqueça o M2 em Aquecer 1 hora para
duas etapas: 450-500° cada 25 mm de espes-
C e então a 850-900° sura e adicionar 1 hora
C. Em seguida, conti- para cada 25 mm. Ar
nue o aquecimento frio, óleo quente, banho
até a temperatura de de sal ou pressão de ni-
endurecimento final trogênio em um forno a
de 1200-1250° C. Não vácuo.
Têmpera deixe o aço por muito Durante o aquecimen-
tempo na temperatu- to até a austenitização,
ra de endurecimen- devem ser realizados 2
to. Tempere em óleo pré-aquecimentos para
quente ou salmoura garantir uniformidade
até cerca de 500° C e de temperatura e mi-
depois resfrie com ar nimizar distorções. O
até a temperatura am- resfriamento deve ser
biente. adequado ao tamanho
e geometria das ferra-
mentas.

É realizado de 538º C a
Aqueça o aço M2 até a
649° C para obter dure-
temperatura de reve-
za Rockwell C de 53 a
nido necessária, man-
38.
tenha a temperatura
O revenido duplo tam-
Revenimento por pelo menos duas
bém pode ser execu-
horas ou uma hora a
tado nesse aço a cada
cada 25 mm de espes-
hora na temperatura de
sura. Recomenda-se o
revenimento preferida.
duplo revenido.

27
 D6 (trabalho
Trata- D2 (trabalho a
a frio / matri-
mento frio / matrizes)
zes)

Aqueça lenta e unifor-

memente a 700° C, de-
Aqueça o aço D6 len-
pois mais rapidamente
ta e uniformemen-
a 900/1040° C. Não con-
te a 700° C e então
tinue a forjar abaixo de
mais rapidamente a
925° C. Reaqueça sem-
900-1050° C e come-
Forjamento pre que necessário para
ce a forjar.
manter a temperatura de
Depois de forjar,
forjamento adequada.
resfrie lentamente
Depois de forjar, esfrie
à temperatura am-
lentamente. Depois que
biente no forno.
o forjamento estiver frio,
ele deve ser recozido.

Então aqueça uniforme-

mente a 843/871° C e, em
O aço ferramenta
seguida, esfrie lentamen-
D6 é recozido a 800-
te no forno a uma taxa
840° C e resfriado. A
de não mais do que 10° C
Recozimento dureza do aço após
por hora.
o recozimento será
Após o recozimento, é
de aproximadamen-
possível alcançar uma
te 225 Brinell.
dureza máxima Brinell de
240.

28
 Trata- D2 (trabalho a D6 (trabalho a
mento frio / matrizes) frio / matrizes)

D2 é um aço endu-
recido ao ar e desen-
volverá dureza no
resfriamento ao ar
parado. Para evitar in-
O aço D6 é pré-aqueci-
crustações e prevenir
do lentamente a 750-
a descarbonetação
800°C e completamente
da superfície da peça
encharcado. O aqueci-
de trabalho, são reco-
mento é então continu-
Têmpera mendados fornos de
ado até o endurecimen-
atmosfera controlada
to final de 950-980°C
ou vácuo.
(1742-1796°F), seguido
As peças devem ser
de têmpera ao ar ou
deixadas esfriar a 65º
óleo.
C, ou até onde pos-
sam ser seguradas
com a mão nua, e en-
tão revenir imediata-
mente.

A temperatura de re-
venido pode ser va-
O aço é aquecido uni-
riada de acordo com a
formemente e com-
dureza desejada. Se a
pletamente na tem-
dureza máxima for de-
peratura de revenido
sejada, o revenimen-
selecionada. O reveni-
Revenimento to deve estar na faixa
mento duplo também
de 148-204° C, mas se
pode ser realizado com
uma dureza mais bai-
resfriamento intermedi-
xa for aceitável, o re-
ário até a temperatura
venido a 510º C dará a
ambiente.
combinação ideal de
dureza e tenacidade.

29
 O1 ou VND (tra-
P20 (moldes de
Trata- balho a frio /
injeção plásti-
mento temperável em
ca)
óleo)
Pode ser forjado a
O forjamento pode
1093° C até 899° C. O
ser executado a 1038°
Forjamento forjamento abaixo de
C até 857° C, mas não
871° C não é recomen-
abaixo de 816° C.
dado para esse aço.

O recozimento deve O recozimento ocorre

ser realizado a 788° C, a 760-788° C. Em segui-
seguido por resfria- da, é resfriado lenta-
Recozimento
mento lento do forno a mente no forno a uma
uma temperatura infe- temperatura inferior a
rior a 4° C por hora. 4° C por hora.

Deve ser aquecido

uniformemente a 780-
820° C. Se necessário, Gás pressurizado ou
pode ser pré-aquecido óleo interrompido a
a 300-500° C. 66-51º C.
Cerca de 30 min/por
Têmpera
25 mm de seção de Para óleo, resfrie até
guia devem ser forne- ficar preto, a cerca de
cidos e, em seguida, os 482° C, depois resfrie
aços devem ser ime- ao ar livre até 66-51° C.
diatamente resfriados
em óleo.
Os aços ferramenta P20
O revenido do O1 é re- são revenidos a 482-
alizado a 100-350° C
Revenimento 593° C para uma dure-
para realizar a dureza
Rockwell C de 55 a 64. za Rockwell C de 37 a
28.

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 Respostas para as principais
dúvidas sobre aço ferramenta
Como perfurar um aço ferramenta?

Você pode perfurar um aço ferramenta en-

durecido com uma broca de carboneto ou
uma broca de diamante, mas provavelmente
precisará de resfriamento. Uma oficina de
metalurgia comercial faria isso com um cor-
tador de plasma.

Saiba mais sobre corte a plasma

Como amaciar o aço ferramenta?

Para amolecer o aço ferramenta e torná-lo

mais fácil de trabalhar, aqueça-o até cerca
de 38º C acima de sua temperatura crítica
em um forno de tratamento térmico ou for-
ja (isso será diferente para cada grau de aço),
31
mergulhe-o nessa temperatura por uma
hora para cada centímetro de espessura e
deixe esfriar de forma lenta e controlada a
uma taxa máxima de 21º C por hora.

Qual é o aço ferramenta de maior dureza?

Os aços ferramenta mais duros são aqueles

com o maior teor de carbonetos de vanádio.
A dureza dos aços ferramenta é, geralmente,
medida pelo teste Rockwell C, em que uma
carga padronizada é usada para fazer uma
indentação. Um pequeno recuo indica alta
dureza.
Aços ferramenta para trabalho a frio endu-
recidos possuem geralmente cerca de 58/64
HRC (dureza Rockwell C). A maioria tem cer-
ca de 60/62 HRC, embora alguns possam
chegar a 66 HRC.

32
Outros e-books para se aprofun-
dar no assunto.

Guia de Aços Carbono

Aços carbono são, tecnicamente, ligas que

contêm ferro e carbono (até 2%). Entretanto,
o teor de carbono em cada aço influencia as
características do metal e o prepara para di-
ferentes aplicações. Neste e-book você con-
fere tudo com detalhes!

Guia de Seleção do Aço

Quando você está começando um projeto de

aço, a primeira etapa é determinar que tipo
de material funcionará melhor para a aplica-
ção desejada. Mas como escolher o melhor
aço para o trabalho que você precisa reali-
zar? Veja neste e-book gratuito!

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