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N-1617

REV. E

JAN / 2004

APLICAO DE CONCRETO REFRATRIO


Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens. Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

CONTEC
Comisso de Normas Tcnicas

SC - 09
Isolamento Trmico e Refratrio

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidirias) e homologadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

20 pginas e ndice de Revises

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1 OBJETIVO

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1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis no armazenamento e na aplicao de concreto refratrio. 1.2 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua edio e tambm em equipamentos j existentes, quando de sua manuteno ou reforma. 1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a presente Norma. PETROBRAS N-6 PETROBRAS N-9 PETROBRAS N-133 PETROBRAS N-1728 PETROBRAS N-1910 ASME Section IX - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e Mecnicas; - Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo e Hidrojateamento; - Soldagem; - Concreto Refratrio; - Projeto de Revestimentos de Concretos Refratrios; - Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators.

3 DEFINIES
Para os propsitos desta Norma so adotadas as definies da norma PETROBRAS N-1728 complementadas pelos itens 3.1 a 3.6. 3.1 Cura Reaes qumicas que ocorrem baixa temperatura, aps adio de gua no concreto. O tempo de cura o intervalo entre o incio e o trmino de tais reaes. 3.2 Cura Hidrulica Tratamento dado ao concreto, aps sua aplicao, a fim de garantir a permanncia de gua, visando dar continuidade s reaes que se verificam durante a cura. 3.3 Lance rea que se consegue refratar, antes que o material aplicado no incio do refratamento tenha alcanado o incio de pega.

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Nota:

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Na aplicao em vaso cilndrico, lance representa o anel de concreto aplicado horizontalmente no costado, devendo a altura ser dimensionada de forma a permitir o fechamento antes do incio da pega.

3.4 Incio de Pega Caracteriza-se pela perda da consistncia necessria para aplicao do material, aps adio de gua mistura. 3.5 Material de Rebote Concreto que, quando projetado pneumaticamente, no se fixa parede em funo de fatores, tais como: excesso de presso, falta de pr-umedecimento, inclinao da pistola, insuficincia de material ligante ou granulometria inadequada. 3.6 Trabalhabilidade Propriedade pela qual os materiais refratrios, quando umedecidos podem ser moldados e trabalhados com maior facilidade, dependendo de sua consistncia e plasticidade.

4 CONDIES GERAIS
4.1 Armazenamento 4.1.1 O concreto deve ser armazenado em local bem ventilado, seco, no sujeito a calor excessivo e protegido de raios diretos do sol. 4.1.2 O empilhamento mximo de embalagens, por pallet, deve seguir os critrios do fabricante. Na ausncia dos critrios do fabricante, devem ser obedecidos os seguintes critrios: a) 5 embalagens metlicas; b) 10 sacos de papel ou plstico multifolhados. 4.1.3 O armazenamento de concretos deve obedecer a uma disposio tal, que permita o controle de prazos de validade do material e a prioridade de consumo para os materiais mais antigos no almoxarifado. A movimentao deve ser feita de forma a evitar danos. 4.1.4 No deve haver contato direto com o piso, devendo o material estar assentado sobre pallets. 4.1.5 Nos casos em que o concreto ficar armazenado por perodo de tempo superior ao da validade de utilizao, ou sempre que for necessria a comprovao da qualidade do material, deve ser repetida a inspeo prevista na norma PETROBRAS N-1728 para a revalidao do material, com validade de 3 meses. 3

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4.2 Homogeneizao e Mistura

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4.2.1 O concreto deve ser perfeitamente homogeneizado a seco antes da adio de gua de acordo com as instrues fornecidas pelo fabricante do concreto. O percentual de gua de adio deve ser o mesmo usado no teste de qualificao do procedimento de aplicao (ver item 4.3). 4.2.1.1 A adio das agulhas deve ser feita durante a homogeneizao, passando-as atravs de peneira de malha de 6 mm a 8 mm, de modo a distribu-las uniformemente em todo o volume do concreto. 4.2.1.2 Deve ser homogeneizado o contedo total de cada embalagem de concreto, mesmo para quantidades utilizadas inferiores unidade embalada. 4.2.2 No deve ser adicionado nenhum material ao concreto conforme recebido do fabricante, exceto as agulhas, quando aplicvel. 4.2.3 O concreto de um fabricante no deve ser misturado com o concreto dos outros fabricantes. 4.2.4 Misturar apenas a quantidade de concreto suficiente para ser aplicado antes do incio da pega. 4.2.5 Os misturadores devem ter capacidade suficiente para assegurar um suprimento contnuo de concreto durante a aplicao. 4.2.6 A gua usada na mistura e no umedecimento deve ser potvel, isenta de sulfatos e com teor de cloretos inferior a 50 ppm. Nota: A temperatura da gua deve estar, no mximo, a 24 C.

4.2.7 A temperatura da mistura deve ser mantida entre 19 C e 24 C, durante a aplicao, podendo-se variar a temperatura da gua ou do concreto para se atingir esta faixa. 4.2.8 Os recipientes de mistura devem ser metlicos, estanques, limpos (a cada mistura) e secos. 4.2.9 O concreto est bem misturado quando: a) no se notar segregao entre gros; b) no se notar regies umedecidas diferentemente; c) atingir a consistncia adequada.

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4.3 Procedimento de Aplicao

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No procedimento de aplicao devem constar, na seqncia indicada, as seguintes informaes estabelecidas na qualificao: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) mtodo de aplicao; posio de aplicao (vertical ou sobrecabea); mtodo e grau de preparao da superfcie; espessura do revestimento; material, fabricante e referncia comercial; percentual e tipo de agulha metlica a ser adicionada (quando aplicvel); faixa de dosagem de gua; mtodo de mistura; trabalhabilidade (quando aplicvel); se a aplicao for feita pelo mtodo de projeo pneumtica, definir: - distncia do bico da pistola chaparia; - presso de ar de acionamento da mquina de projeo; - tipo, modelo e fabricante da mquina de projeo; - altura de cada lance; k) se a aplicao for feita pelo mtodo de derramamento, definir: - tipo de forma a ser utilizada; - altura de cada lance; - tempo para completar o lance; - tcnica de compactao; - tempo para desforma; l) se a aplicao for feita pelo mtodo de vibrao externa, alm do previsto na alnea j), definir: - vibrador (fabricante, tipo, modelo, caractersticas); - quantidade, localizao e seqncia de acionamento dos vibradores; - tempo mximo/mnimo de vibrao; - variveis de vibrao (freqncia e acelerao); m) tcnica de umedecimento e cura. Nota: Sempre que qualquer das variveis citadas nas alneas a), b), e) e g) for alterada, o procedimento deve ser requalificado.

4.4 Refratamento 4.4.1 Para regies a serem soldadas, na fase de montagem, o revestimento deve ser interrompido conforme orientao do projeto. 4.4.2 Na ausncia da orientao citada no item 4.4.1, utilizar as recomendaes da TABELA 1. [Prtica Recomendada]

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TABELA 1 - DISTNCIA MNIMA DO REVESTIMENTO AO CORDO DE SOLDA


Distncia Mnima (mm) Soldagem pelo Lado Soldagem pelo Lado do Oposto ao Revestimento Revestimento 100 100 100 200 100 35 50 100

Tipos de Revestimento Ancorado em malha hexagonal ou grampo S Monolticos 1 camada Camada Dupla 2 camada

4.4.3 No caso de camada dupla, a solda de emenda entre painis de malha hexagonal deve estar situada sobre uma fileira de grampos rosqueados ou soldados. 4.4.4 O concreto s deve ser aplicado at 2 hexgonos antes da regio de solda de emenda de painis de malha hexagonal. 4.4.5 Sempre que possvel, pr-ajustar as partes do equipamento, antes da aplicao do concreto, para que se evite a necessidade de ajustagens entre peas do equipamento na fase da montagem, o que poderia provocar danos ao revestimento. [Prtica Recomendada] 4.4.6 Quando o refratamento efetuado antes da montagem em peas de grande comprimento, na fase de montagem, devem ser tomados cuidados para que se evite a flexo da pea. 4.4.7 Durante a fase de refratamento, observar os tempos mnimos para a movimentao de peas, conforme a TABELA 2.

TABELA 2 - TEMPOS MNIMOS PARA A MOVIMENTAO DE PEAS


Tipos de Concreto Concretos de pega qumica at 1 de espessura Concretos de pega hidrulica de qualquer espessura ou de pega qumica acima de 1 Notas: Mudana de Posio e/ou Pequenos Deslocamentos 12 horas 24 horas Transporte e Montagem no Campo 24 horas 48 horas

1) Os prazos acima podem ser modificados em funo das recomendaes dos fabricantes, desde que sejam tomados os devidos cuidados para evitar danos estruturais ao concreto. [Prtica Recomendada] 2) As peas refratadas com plstico refratrio devem ser secas com aquecimento localizado antes da montagem.

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4.4.8 Em dias quentes (temperatura ambiente superior a 30 C), durante as fases de aplicao e de cura hidrulica, cuidados devem ser tomados para manter a temperatura da chaparia abaixo de 30 C (exemplo: asperso de gua, aplicao noturna, etc.). 4.4.9 Em dias frios (temperatura ambiente inferior a 10 C), durante as fases de aplicao e de cura hidrulica, cuidados devem ser tomados para manter a temperatura da chaparia acima de 10 C (exemplo: asperso de gua). 4.4.10 Todo o tratamento trmico, testes de presso e inspeo da chaparia devem estar concludos antes da aplicao do concreto. Testes pneumticos podem ser feitos aps o refratamento, deixando-se as juntas em teste sem revestimento. Nota: Em equipamentos refratados na fase de fabricao e/ou montagem, em situaes especficas, pode ser realizado o teste de presso aps refratamento, desde que verificados todos os requisitos tcnicos e respeitadas as recomendaes dos fabricantes dos refratrios e da projetista. O procedimento de aplicao, secagem, teste de presso e inspeo do refratrio seco aps o teste de presso deve ser previamente aprovado pela PETROBRAS.

4.4.11 As juntas de dilatao, em concretos aplicados entre 2 paredes metlicas e em tubulaes ou estruturas metlicas que atravessem paredes refratrias, devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-1910. 4.5 Secagem ao Ar Concluda a cura, o revestimento deve ser secado ao ar na temperatura ambiente, por um perodo mnimo de 24 horas, por meio de ventilao natural ou forada. 4.6 Secagem com Aquecimento 4.6.1 A secagem com aquecimento deve ser feita levando-se em considerao o tipo, a classe, a espessura, o volume e o mtodo de aplicao do concreto, bem como a forma geomtrica do equipamento, respeitando-se ainda as recomendaes do fabricante do concreto e da projetista do equipamento. 4.6.2 Na ausncia das recomendaes do fabricante do concreto e da projetista do equipamento, a secagem com aquecimento deve atender ao seguinte ciclo trmico: a) taxa de aquecimento mxima de 30 C por hora at 120 C; b) permanncia mnima de 8 horas na temperatura de 120 C para espessuras de at 50 mm, devendo-se acrescentar 2 horas para cada acrscimo de 25 mm na espessura; c) taxa de aquecimento mxima de 50 C por hora at 600 C; d) permanncia mnima de 6 horas na temperatura de 600 C. 4.6.2.1 Caso ocorra interrupo no ciclo trmico, admite-se o retorno temperatura de interrupo a uma taxa de aquecimento mxima de 50 C por hora. 7

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4.6.2.2 Caso o equipamento v entrar em operao imediatamente aps a secagem, elevar a temperatura a uma taxa de aquecimento de 50 C por hora, at a temperatura de operao. Caso contrrio, resfriar o equipamento a uma taxa de 50 C por hora. 4.6.2.3 Nos equipamentos em que a temperatura de operao for abaixo de 600 C, o segundo patamar deve ser feito na temperatura de operao, com durao de 6 horas. 4.6.3 Para secagem com aquecimento, recomenda-se o uso de circulao de ar quente ou de queimadores operando com o mximo excesso de ar possvel. [Prtica Recomendada] 4.6.4 Revestimentos j secos no devem ser colocados em servio taxa de aquecimento excedendo 80 C por hora. 4.6.5 A secagem com aquecimento em reas reparadas deve ser feita como a seguir: a) reas reparadas cuja somatria seja menor que 0,5 m2 podem ser colocadas em servio aps cura inicial sem secagem; [Prtica Recomendada] b) reas reparadas cuja somatria esteja entre 0,5 m2 e 3,0 m2 devem ser secadas aps cura inicial, limitando-se a taxa de aquecimento em 50 C por hora at a temperatura de 200 C, permanecendo por 1,5 hora para cada 25 mm de espessura do revestimento, aps o aquecimento pode prosseguir; c) reas reparadas cuja somatria seja maior que 3,0 m2 ou exceda 20 % do total da instalao devem ser curadas e secadas como se fossem um revestimento integralmente novo. 4.7 Preparo de Superfcie 4.7.1 A preparao de superfcie deve ser feita por jato abrasivo comercial, segundo a norma PETROBRAS N-9, grau Sa 2, ou com ferramentas mecnicas, segundo a norma PETROBRAS N-6, grau St 2. Nota: A utilizao de jato abrasivo com areia por via seca fica condicionada legislao ambiental local.

4.7.2 Aps preparada, a superfcie deve ser limpa de modo a ficar isenta de resduos de areia, poeira e leo. 4.8 Dispositivos de Ancoragem 4.8.1 O tipo de ancoragem, o material e a sua soldagem, inclusive pelo mtodo stud welding, devem estar de acordo com as normas PETROBRAS N-133, N-1728 e N-1910, devendo os soldadores serem qualificados, conforme a norma ASME Section IX.

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4.8.2 A calandragem da malha hexagonal deve ser realizada na direo longitudinal das tiras. 4.8.3 Recomenda-se que as emendas entre painis de malha sejam feitas em conformidade com o previsto na norma PETROBRAS N-1910. [Prtica Recomendada] 4.8.4 Os grampos tipos V e Y devem ter as extremidades revestidas, de acordo com a norma PETROBRAS N-1910. 4.8.5 Os pinos rosqueados ou de grampo Y devem ter, na sua aplicao, a parte rosqueada protegida durante a aplicao da 1 camada de concreto. 4.8.6 Na aplicao de proteo anticorrosiva na chaparia deve ser evitada a adeso do produto na superfcie dos dispositivos de ancoragem, com exceo da regio da solda.

5 CONDIES ESPECFICAS
5.1 Concretos de Pega-Hidrulica 5.1.1 Homogeneizao e Mistura A homogeneizao e mistura de concretos de pega-hidrulica devem ser feitas em misturador de movimento relativo entre ps e caamba. 5.1.2 Cura Hidrulica 5.1.2.1 Aps a aplicao do concreto deve ser garantido o umedecimento desde o incio da pega por, no mnimo, 24 horas aps o ltimo trecho de revestimento ter sido aplicado. 5.1.2.2 O incio de pega pode ser caracterizado pela no adeso de cimento ao dedo umedecido. [Prtica Recomendada] 5.1.2.3 Durante todo o perodo de cura, deve-se aspergir uma fina nvoa de gua (spray) sobre toda a superfcie do revestimento, tomando-se o cuidado de no lavar o cimento. A asperso de gua deve ser feita at que a cura se complete. 5.1.2.4 A gua usada na asperso deve possuir qualidade semelhante a da gua usada na mistura (ver item 4.2.6).

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5.2 Concretos de Pega-Qumica 5.2.1 Homogeneizao e Mistura

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5.2.1.1 Devem ser feitas por meio de misturador mecnico do tipo planetrio. recomendado que o misturador tenha capacidade para todo o concreto contido em uma embalagem. [Prtica Recomendada] Nota: A distncia entre a p e o recipiente deve ser de aproximadamente 6 mm.

5.2.1.2 S devem ser misturadas quantidades de concreto que possam ser aplicadas em um intervalo mximo de tempo determinado pelo incio de pega do material, conforme orientao do fabricante. 5.2.1.3 Para os concretos fornecidos em 2 componentes, deve ser feita, inicialmente, a homogeneizao do componente que contm o agente acelerador de cura. Em seguida, adicionar o outro componente at a homogeneizao e, somente ento, adicionar a gua. 5.2.1.4 Nos dias em que a aplicao for feita com a temperatura ambiente superior a 30 C, com vistas a retardar o tempo de incio de pega, recomendvel o seguinte procedimento: [Prtica Recomendada] a) usar gua de mistura gelada (2 C a 5 C); b) procurar trabalhar noite (temperatura ambiente mais baixa); c) manter se possvel, a mistura refrigerada.

6 MTODOS DE REFRATAMENTO
6.1 Derramamento 6.1.1 Aplicao Aplicvel somente aos concretos de pega-hidrulica, devendo ser realizado por compactao manual, por vibrao interna, por vibrao externa ou por fluncia livre. 6.1.2 Qualificao 6.1.2.1 A qualificao do procedimento deve estabelecer as informaes constantes no item 4.3. Deve ser feita num painel colocado na posio horizontal em chapa de ao-carbono, com as dimenses mnimas de 600 mm x 600 mm e com uma espessura para refratamento de 100 mm. Nota: No necessria a qualificao dos aplicadores. 10

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6.1.2.2 Os painis devem ser construdos de modo que a chapa do fundo seja removvel, tendo os grampos de ancoragem aparafusados. 6.1.2.3 A qualificao do procedimento, para a vibrao externa, deve ser feita em um prottipo especificamente preparado, com as dimenses bsicas (exceto altura) das peas a serem revestidas. 6.1.2.4 O prottipo deve receber grampos de ancoragem em 50 % da superfcie a ser revestida. 6.1.2.5 Completada a aplicao, deve ser iniciada a cura hidrulica, de acordo com o item 5.1.2. 6.1.2.6 Aps a cura hidrulica, o painel deve ter sua chapa do fundo removida e o material cortado em 2 direes ortogonais e no caso do prottipo (vibrao externa) deve ter a forma removida, no devendo haver indicaes de: a) b) c) d) vazios; porosidade excessiva; segregao; aglomerao de agulhas.

6.1.2.7 A partir do painel ou do prottipo (vibrao externa), devem ser cortados corpos-de-prova e realizados os ensaios conforme item 7.5.5. 6.1.3 Forma e Desmoldagem 6.1.3.1 As formas devem ser de chapas de ao ou de madeira impermeabilizada e com vedao nas emendas, de modo a no perder a gua necessria para as reaes de hidratao do cimento. Devem ser previstos anis enrijecedores internos e externos e nervuras na aplicao por vibrao externa. 6.1.3.2 Para a impermeabilizao das formas e facilitar a desmoldagem pode ser usado um agente desmoldante na superfcie que fica em contato com o concreto, devendo o agente ser compatvel com o concreto. [Prtica Recomendada] 6.1.3.3 Se a superfcie do concreto, aps a remoo das formas, mostrar-se demasiadamente lisa devido nata do cimento formada junto s paredes das formas, recomenda-se torn-la rugosa por meio de escovamento ou jateamento antes de se processar a secagem, com a finalidade de facilitar a liberao de gua. [Prtica Recomendada] 6.1.3.4 A queda livre mxima de derramamento deve ser de 2,5 m, de tal modo que no haja segregao de materiais.

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6.1.3.5 As formas devem ser instaladas de tal modo que assegurem a espessura do revestimento dentro das tolerncias previstas no item 7.5.3. 6.1.3.6 O degrau das formas, nas regies de emendas, deve ser, no mximo, de 5 mm. 6.1.3.7 Recomenda-se que a desmoldagem seja realizada aps o perodo de cura hidrulica (24 horas), podendo ser antecipada desde que sejam tomados os devidos cuidados para evitar danos estruturais ao material. [Prtica Recomendada] 6.1.4 Compactao 6.1.4.1 A compactao deve ser feita em camadas sucessivas de modo que o concreto se acomode totalmente, sem deixar vazios, principalmente em locais com cantos vivos. 6.1.4.2 No caso de derramamento com vibrao interna, a compactao deve ser realizada com vibradores de barras de imerso (mnimo de 12 000 vibraes por minuto), com tempo mximo de 1 minuto. 6.1.4.3 No caso de derramamento com vibrao externa, o nmero de vibradores pneumticos de alta freqncia (17 000 vibraes por minuto) deve ser calculado em funo do peso total da pea e da acelerao necessria para o tipo de concreto utilizado, sendo que tais vibradores devem ser posicionados em nveis. 6.1.4.4 A compactao, na vibrao externa, deve ser realizada atravs do acionamento progressivo dos nveis de vibradores, devendo ser controlada a acelerao imposta pea. 6.1.4.5 O derramamento e a compactao do concreto devem ser feitos continuamente, no devendo ocorrer interrupo na aplicao. 6.1.4.6 Deve-se prover facilidades para a limpeza interna da forma antes da aplicao. 6.1.4.7 Na aplicao de concreto por fluncia livre, devem ser tomados cuidados para se evitar a formao de bolses de ar no interior do revestimento, em peas com geometria desfavorvel ao derramamento. 6.1.5 Interrupo na Aplicao Quando a aplicao necessitar ser interrompida, por perodo superior ao tempo de incio de pega do concreto, devem ser obedecidos os seguintes requisitos: a) tornar rugosa a superfcie do corte; b) umedecer a superfcie cortada com gua quando do reincio da aplicao; c) limpar completamente os grampos de ancoragem e superfcies expostas da chapa de todo o concreto remanescente.

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6.2 Mtodo de Projeo Pneumtica 6.2.1 Aplicao

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6.2.1.1 Aplicvel, preferencialmente, em equipamentos de dimetro superior a 2 m. [Prtica Recomendada] 6.2.1.2 No deve ser aplicado a favor da gravidade. 6.2.2 Qualificao 6.2.2.1 A qualificao do procedimento e dos aplicadores deve estabelecer as informaes constantes no item 4.3. Deve ser feita num painel em chapa de ao-carbono especialmente preparado, com as dimenses mnimas de 600 mm x 1 200 mm e com espessura para refratamento de 100 mm. Nota: Todos os aplicadores devem ser qualificados, adotando-se as variveis obtidas no procedimento qualificado.

6.2.2.2 Os painis devem ser construdos de modo que a chapa do fundo seja removvel, tendo os grampos de ancoragem aparafusados. 6.2.2.3 O painel deve ser colocado na posio prevista para aquela da aplicao no equipamento (vertical ou sobrecabea). Nota: No caso de aplicao na posio vertical, pode ser adotado um painel-padro sem grampos de ancoragem. [Prtica Recomendada]

6.2.2.4 Completada a aplicao, devem ser iniciada a cura hidrulica de acordo com o item 5.1.2. 6.2.2.5 Aps a cura hidrulica, o painel deve ter sua chapa de fundo removida e o material deve ser cortado em 2 direes ortogonais, no devendo haver indicaes de: a) b) c) d) e) f) vazios; porosidade excessiva; camada dupla (laminao); segregao; incluso de rebote; aglomerao de agulhas.

6.2.2.6 A partir do painel, devem ser cortados corpos-de-prova e realizados os ensaios conforme item 7.5.5.

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6.2.3 Homogeneizao e Mistura

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Antes do carregamento do concreto na mquina de projeo, o concreto deve ser homogeneizado a seco e a seguir sofrer um processo de pr-umedecimento. A dosagem da gua deve ser a necessria para se obter condies de aplicao (diminuio do p e fluxo constante nas mangueiras) e deve ser aquela determinada na qualificao do procedimento e/ou orientao do fabricante. 6.2.4 Tcnica de Aplicao 6.2.4.1 O jato de projeo pode, de preferncia, incidir perpendicularmente superfcie, com pequenos movimentos circulares e horizontais, at alcanar a espessura de projeto. Nos casos onde no for possvel a incidncia do jato perpendicularmente superfcie, admite-se uma inclinao mxima de 30. 6.2.4.2 No permitida a obteno da espessura final com aplicao em mais de 1 camada. Quando necessrio, aplicar o concreto em excesso removendo-o imediatamente aps aplicao. 6.2.4.3 A aplicao de lances deve ser executada sempre de maneira contnua e ascendente, fechando-se cada lance antes do incio de pega do concreto. 6.2.4.4 No permitido o reaproveitamento do rebote. 6.2.4.5 Deve-se impedir que o rebote atinja regies j refratadas. 6.2.4.6 Superfcies usinadas, bocais e instrumentos devem ser protegidos com madeira ou lona para que sejam evitados danos quando da aplicao do concreto. 6.2.5 Interrupo na Aplicao Quando a aplicao necessitar ser interrompida por perodo superior ao tempo de incio de pega do concreto, devem ser obedecidos os seguintes requisitos: a) b) c) d) fazer um corte perpendicular chaparia; tornar rugosa a superfcie do corte; umedecer a superfcie cortada com gua quando do reincio da aplicao; limpar completamente os grampos de ancoragem e superfcies expostas da chapa de todo o concreto remanescente.

6.3 Mtodo de Socagem Manual 6.3.1 Aplicao Aplicvel somente aos concretos densos, exceto os concretos do tipo de baixo cimento.

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6.3.2 Qualificao

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6.3.2.1 A qualificao do procedimento e dos aplicadores deve estabelecer as informaes constantes no item 4.3. Deve ser feita em um painel preparado, com as dimenses de 300 mm x 300 mm e espessura de 19 mm ou 25 mm, contendo a malha hexagonal ou o grampo S. Nota: Todos os aplicadores devem ser qualificados, adotando-se as variveis obtidas no procedimento qualificado. Na qualificao dos aplicadores no necessria a moldagem de corpos-de-prova.

6.3.2.2 Os painis devem ser construdos de forma que a chapa de fundo seja removvel. No caso de grampos S, estes devem ser aparafusados. 6.3.2.3 O painel deve ser colocado na posio prevista para aquela da aplicao no equipamento (vertical ou sobre cabea). 6.3.2.4 Aps a cura a parte dianteira deve ser examinada visualmente para se certificar de que o concreto est faceado com a extremidade da malha ou grampo S e o painel deve ter a sua chapa de fundo removida e o material examinado, no devendo haver indicaes de: a) vazios; b) segregao; c) aglomerao de agulhas. 6.3.2.5 Na qualificao do procedimento, alm do painel, devem ser moldados, por socagem, corpos-de-prova e realizados os ensaios conforme item 7.5.5. Os corpos-de-prova devem ser preparados com a mesma mistura de material usado no painel e secos ao ar durante 24 horas. 6.3.3 Tcnica de Aplicao 6.3.3.1 A aplicao em malha deve ser feita executando-se o enchimento manual dos hexgonos/trapzios, socando-se o concreto de cada hexgono/trapzio por meio de martelo de borracha ou plstico, de forma a se obter o maior grau de compactao possvel. Este grau de compactao pode ser visualizado pelo espalhamento lateral do concreto atravs das aberturas entre hexgonos/trapzios adjacentes e por baixo de tiras que compem a malha. 6.3.3.2 A aplicao em grampo S deve ser feita pressionando-se o concreto com a mo entre grampos adjacentes e, posteriormente socando-o com um martelo de borracha ou plstico, de forma a obter o maior grau de compactao possvel. Este pode ser visualizado pelo espalhamento lateral do concreto atravs das aberturas dos grampos e por baixo deles.

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6.3.3.3 Aps a compactao, o concreto deve ficar faceado com a extremidade superior da malha ou do grampo S, ou seja, concluda a aplicao, o contorno de cada hexgono/trapzio ou do grampo S deve ficar perfeitamente definido e visualizado. 6.3.3.4 O plstico refratrio deve ser acomodado por socagem, com martelete pneumtico ou, manualmente, com martelo de borracha ou plstico. 6.3.4 Interrupo na Aplicao 6.3.4.1 Se, durante a aplicao em malha hexagonal, for necessria uma interrupo, esta deve ser feita em hexgonos/trapzios totalmente preenchidos, removendo-se o concreto dos hexgonos/trapzios parcialmente preenchidos. Ao reiniciar a aplicao limpar completamente os hexgonos/trapzios a serem refratados, os misturadores e as bandejas. 6.3.4.2 Quando a aplicao em grampo S necessitar ser interrompida, devem ser obedecidos os seguintes requisitos: a) fazer o corte perpendicular chaparia; b) tornar rugosa a superfcie do corte; c) umedecer a superfcie do corte com gua, ao reiniciar a aplicao para os concretos hidrulicos; d) limpar completamente os grampos de ancoragem e superfcies expostas da chapa de todo o refratrio remanescente.

7 CONTROLE DE QUALIDADE
7.1 Recebimento de Material As inspees de recebimento dos concretos e de materiais complementares devem ser realizadas de acordo com a norma PETROBRAS N-1728. 7.2 Armazenamento Devem ser inspecionadas as condies de armazenamento do concreto, devendo estar de acordo com o item 4.1. 7.3 Preparo da Superfcie Inspecionar visualmente o preparo da superfcie efetuado, em toda a rea a ser refratada, devendo estar de acordo com o item 4.7. 7.4 Fixao de Dispositivo de Ancoragem 7.4.1 Os dispositivos de ancoragem, devem ser inspecionados, preferencialmente, durante a soldagem, conforme se segue: 16

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a) executar inspeo visual em 100 % dos dispositivos de ancoragem, verificando o espaamento e a distribuio dos grampos, que devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-1910 ou com o projeto do equipamento; Nota: No caso das malhas, verificar tambm as emendas e perpendicularidade das tiras em relao ao fluxo. b) verificar as dimenses e o visual da solda dos grampos conforme norma PETROBRAS N-1910 em 100 % dos dispositivos de ancoragem, com aceitao conforme alnea e); c) executar o teste de martelamento em 20 % dos dispositivos de ancoragem, aleatoriamente escolhidos, de modo a verificar diferentes efeitos sonoros, que caracterizam a existncia ou no de descontinuidades metlicas, no devendo ser admitidas tais descontinuidades; d) dobrar a 15 e retornar a posio inicial 2 % dos dispositivos de ancoragem, aleatoriamente escolhidos, no devendo haver rompimento de solda; e) critrios de aceitao para dimenses e visual das soldas, conforme especificao tcnica de projeto, acrescidos dos seguintes itens: - no aceitvel falta de fuso; - respingos so aceitveis; - mordeduras so aceitveis somente no lado do costado. Notas: 1) No caso de falha, elimin-la e prosseguir com a inspeo nos dispositivos de ancoragem adjacentes ao defeituoso; 2) A remoo da escoria deve ser realizada em 100 % dos dispositivos de ancoragem.

7.4.2 Os dispositivos de ancoragem soldados pelo processo stud welding, devem ser inspecionados conforme se segue: a) executar inspeo visual em 100 % dos dispositivos de ancoragem; b) as soldas devem estar isentas de trincas e/ou falta de fuso; c) o espaamento e a distribuio devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-1910 ou com o projeto do equipamento; d) dobrar a 15 e retornar a posio inicial 20 % dos dispositivos de ancoragem, aleatoriamente escolhidos, no devendo haver rompimento de solda; e) os parmetros de soldagem e os equipamentos, suporte de grampos e cabos devem ser reavaliados no incio de cada turno de trabalho e tambm a cada 300 grampos soldados e executados os ajustes necessrios; f) executar o teste de martelamento, com a quebra do ferrule cermico, em 100 % dos grampos soldados. Nota: No caso de falha, elimin-la e prosseguir com a inspeo nos dispositivos de ancoragem adjacentes ao defeituoso.

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7.5 Na Aplicao

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7.5.1 Verificar visualmente a presena de grumos na abertura das embalagens do concreto. Os grumos s so admitidos quando podem ser desfeitos manualmente. 7.5.2 Verificar se a dosagem da gua, o tempo de mistura, trabalhabilidade, o percentual de agulhas (quando aplicvel) e demais variveis definidas no procedimento de aplicao esto sendo seguidas. 7.5.3 Verificar a espessura do revestimento, efetuando-se uma medida para cada 10 m2 de rea refratada. Admite-se as seguintes tolerncias: [Prtica Recomendada] a) 0, + 5 mm para espessura de projeto at 75 mm; b) -5 mm, + 10 mm para espessura de projeto at 200 mm; c) -10 mm, + 20 mm para espessura de projeto acima de 200 mm. Nota: O degrau no refratrio, nas regies de emendas, deve ser adoado caso seja superior a 15 mm.

7.5.4 Verificar o faceamento do concreto quando aplicado em malha ou grampo S, em toda a rea refratada. Admite-se uma tolerncia de - 1 mm, + 2 mm. [Prtica Recomendada] 7.5.5 Na aplicao, devem ser realizados ensaios em corpos-de-prova. 7.5.5.1 Recomenda-se a retirada de uma amostra por jornada, por frente de trabalho e por fonte de alimentao de material conforme a TABELA 3. [Prtica Recomendada]

TABELA 3 - AMOSTRAGEM DE CAMPO


Concreto Isolante Semi Isolante/ Regular Antierosivo Nota: 115 x 115 x 25 3 Dimenses das Formas (mm) 229 ou 114 x 114 x 63 50 x 50 x 50 50 x 50 x 100 Quantidade de Formas/Amostra 3 2 3 2 3 2

Na aplicao por projeo pneumtica encher um painel de 300 mm x 300 mm, colocado na parede que est sendo refratada. As amostras devem ser retiradas deste painel.

7.5.5.2 Completada a aplicao nos painis de teste ou nas formas, devem ser iniciada a cura hidrulica de acordo com o item 5.1.2 at que se complete a cura (exceto para concretos de pega qumica).

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7.5.5.3 De cada amostra, obter corpos-de-prova (corte ou desmoldagem) para realizao dos ensaios descritos na TABELA 4.

TABELA 4 - ENSAIOS DE CORPOS-DE-PROVA (CP)


Ensaios Resistncia compresso: - queimado a 815 C Resistncia eroso: - queimado a 815 C Variao dimensional linear: - queimado a 815 C Massa especfica aparente: - seco a 110 C Nota: N CPS 3 Semi-Isolante/Denso 3 2 2 Antierosivos Todos Todos Material Isolante Dimenses (mm) 114 x 114 x 63 ou 229 x 114 x 63 50 x 50 x 50 115 x 115 x 25 50 x 50 x 100 usar qualquer dos CPs acima

Os corpos-de-prova para resistncia eroso s devem ser confeccionados durante a aplicao de concretos antierosivos.

7.5.5.4 Os corpos-de-prova devem ser secados e queimados como a seguir: a) b) c) d) e) f) secagem ao ar durante 24 horas; taxa de aquecimento mximo de 150 C por hora at 110 C; permanncia na temperatura de 110 C, at obter massa constante; taxa de aquecimento de 150 C por hora at 815 C; permanncia de 5 horas na temperatura de 815 C; resfriamento a uma taxa mxima de 150 C por hora.

7.5.5.5 Os resultados dos ensaios devem estar de acordo com a Tabela A-1 do Anexo A da norma PETROBRAS N-1728. 7.6 Aps a Cura e Secagem ao Ar 7.6.1 Inspecionar toda a superfcie refratada quanto existncia de: a) trincas: admitido a largura mxima de 1 mm ou profundidade mxima de 1/3 da espessura da camada de concreto, no se admitindo espaamento entre trincas inferiores a 300 mm; [Prtica Recomendada] b) cura deficiente ou regio frivel: efetuar a penetrao manual de um estilete metlico, de 3 mm de dimetro, em cada 10 m2 de rea refratada, admitindo-se uma penetrao mxima de 1/10 da espessura do concreto. [Prtica Recomendada] 7.6.2 Para concretos aplicados por socagem manual, examinar visualmente toda a superfcie refratada quanto a folga entre o refratrio e os lados do hexgono/trapzio ou grampo S. Admite-se largura mxima de 1 mm, profundidade mxima de 1 mm ou comprimento mximo de 10 mm. No se admite mais que uma folga por hexgono/trapzio ou grampo S. [Prtica Recomendada] 19

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7.6.3 Executar o teste de martelamento por meio de um martelo de bola de ao de 250 g de massa em, no mnimo, 24 horas aps a aplicao, com 1 000 mm de distncia entre centros de impacto, em 100 % da rea refratada. No devem ser aceitas falhas do tipo vazio ou compactao deficiente, caracterizada por diferentes efeitos sonoros, em reas maiores do que 300 mm x 300 mm. 7.6.4 As reas defeituosas devem ser reparadas. 7.7 Aps a Secagem com Aquecimento 7.7.1 Inspecionar toda a superfcie refratada quanto existncia de: a) trincas: admitido a largura mxima de 2 mm ou profundidade mxima de 1/3 da espessura da camada de concreto, no se admitindo espaamento entre trincas inferior a 300 mm; [Prtica Recomendada] b) queda de material: admitido o comprometimento mximo de 1/5 da espessura da camada de concreto, desde que no ultrapasse a 10 % da rea refratada. [Prtica Recomendada] 7.7.2 Executar o teste de martelamento no concreto por meio de martelo de bola de ao de 250 g de massa, com 1 000 mm de distncia entre centros de impacto, em 100 % da rea refratada. No devem ser detectados diferentes efeitos sonoros representativos de falhas do tipo vazio ou compactao deficiente. 7.7.3 As reas defeituosas devem ser reparadas.

8 REPARO
8.1 Deve ser feito aps a remoo de todo o revestimento danificado, na espessura total da respectiva camada. 8.2 A rea a ser reparada deve abranger, pelo menos, 3 dispositivos de ancoragem. 8.3 O chanfro efetuado na periferia da rea em reparo deve estar direcionado para dentro do concreto originalmente aplicado, de forma que a superfcie do chanfro fique com uma ligeira inclinao. 8.4 A regio chanfrada deve ter rugosidade obtida por picotamento. 8.5 Antes da aplicao do novo concreto, a regio chanfrada deve ser umedecida com gua de qualidade semelhante a da gua usada na mistura (ver item 4.2.6). 8.6 A rea reparada deve ser secada de acordo com o item 4.6.

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NDICE DE REVISO REV. A, B, C e D


No existe ndice de reviso.

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Partes Atingidas Todas Revisadas Descrio das Alteraes

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IR 1/1