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Elaborado por: Vitor Davi dos Santos

Reviso 01
Aprovado por: Adilson Andrade

CLASSIFICAO DOS AOS E GE

TABELAS GERAIS

PROPRIEDADES MECNICAS DOS AOS NAS CONDIES DE LAMINADO NORMALIZADO E RECOZIDO

INFLUNCIA DA TEMPERATURA DE REVENIMENTO NAS PROP. MECNICAS DOS AOS CARBONO E L


EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGAS NAS PROPRIEDADES DOS AOS
SISTEMA DE CODIFICAO AISI/SAE

CONVERSO DE DUREZA RESISTNCIA TRAO CONFORME ASTM PARA AOS NO AUSTENTIC


TABELA DE EQUIVALNCIA DE MATRIAS PRIMAS (Planilha externa)

CARACTERSTICAS E APLICAES DOS AOS


AOS PARA CONSTRUO MECNICA
AOS INOXIDVEIS
AOS FERRAMENTA

AOS E EQUIVALNCIAS COM NORMAS


AOS CONSTRUO MECNICA
AOS CARBONO NO RESSULFURADOS
AOS DE USINAGEM FCIL
AOS LIGADOS PARA BENEFICIAMENTO
AOS LIGADOS PARA CEMENTAO
AOS LIGADOS PARA DEFORMAO A FRIO
AOS PARA MOLAS
AOS PARA ROLAMENTOS
AOS INOXIDVEIS E RESISTENTES AO CALOR

COMPOSIO QUMICA DOS AOS


AOS ABNT/SAE/AISI/ASTM
AOS CONSTRUO MECNICA CARBONO J.403
AOS CONSTRUO MECNICA LIGADOS - J404
AOS INOXIDVEIS - J405
AOS FERRAMENTA E RPIDOS ASTM

COMPOSIO QUMICA DIN

TEMPERABILIDADE
TEMPERABILIDADE DOS AOS NORMA SAE J 1268
TEMPERABILIDADE DOS AOS NORMA DIN 17200 E 17210

ASSIFICAO DOS AOS E GENERALIDADES

ES DE LAMINADO NORMALIZADO E RECOZIDO

NAS PROP. MECNICAS DOS AOS CARBONO E LIGADOS

ADES DOS AOS


CONFORME ASTM PARA AOS NO AUSTENTICOS

lanilha externa)

COMPOSIO QUMICA DIN


AOS DE USINAGEM FCIL DIN 1651
AOS PARA BENEFICIAMENTO DIN 17200
AOS PARA CEMENTAO DIN 17210
AOS PARA CONFORMAO A FRIO DIN 1654
AOS INOXIDVEIS DIN 17440
AOS FERRAMENTA E RPIDO DIN 17350

17210

TEMPERABILIDADE
1 TEMPERABILIDADE DOS AOS NORMA SAE J 1268 VALORES DE DUREZA EM HRc
*Distncia da extremidade do corpo-de-prova Jominy em 1/16"
SAE/AISI
1038H
1045H
1330H
1335H
1340H
J 1/16"
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
1
58
51
62
55
56
49
58
51
60
53
1,5
56
42
61
52

2
55
34
59
42
56
47
57
49
60
52
2,5
53
29
56
34

3
49
26
52
31
55
44
56
47
59
51
3,5
43
24
46
29

4
37
23
38
28
53
40
55
44
58
49
4,5
33
22
34
27

5
30
22
33
26
52
35
54
38
57
46
5,5
29
21
32
26

6
28
21
32
25
50
31
52
34
56
40
6,5
27
20
31
25

7
27

31
25
48
28
50
31
55
35
7,5
26

30
24

8
26

30
24
45
26
48
29
54
33
9
25

29
23
43
25
46
27
52
31
10
25

29
22
42
23
44
26
51
29
11

40
22
42
25
50
28
12
24

28
21
39
21
41
24
48
27
13

38
20
40
23
46
26
14
23

27
20
37

39
22
44
25
15

36

38
22
42
25
16
21

26

35

37
21
41
24
18

34

35
20
39
23
20

33

34

38
23
22

32

33

37
22
24

31

32

36
22
26

31

31

35
21
28

31

31

35
21
30

30

30

34
20
32

30

30

34
20
SAE/AISI
15B21H
1522H
1524H
1526H
15B35H
J 1/16"
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
1
48
41
50
41
51
42
53
44
58
51
1,5
48
41
48
41
49
42
50
42

2
47
40
47
32
48
38
49
38
56
50
2,5
47
39
46
27
47
34
47
33

3
46
38
45
22
45
29
46
26
55
49
3,5
45
36
42
21
43
25
42
25

4
44
30
39
20
39
22
39
21
54
48
4,5
42
23
37

38
20
37
20

5
40
20
34

35

33

53
39
5,5
38

32

34

31

6
35

30

32

30

51
28
6,5
32

28

30

28

7
27

27

29

27

47
24
7,5
22

28

26

8
20

27

26

41
22
9

26

24

10

25

24

30
20
11

23

23

12

22

27

13

14

26

15

16

25

18

20

24

22

24

22

26

28

20

30

32

SAE/AISI
1541H
15B41H
15B48H
15B62H
4024/4028H
J 1/16"
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
1
60
53
60
53
63
56

60
52
45
1,5
59
52

2
59
50
59
52
62
56

60
50
40
2,5
58
47

3
57
44
59
52
62
55

60
46
31
3,5
56
41

4
55
38
58
51
61
54

60
40
25
4,5
53
35

5
52
32
58
51
60
53
65
59
34
22
5,5
50
29

6
48
27
57
50
59
52
65
58
30
20
6,5
46
26

7
44
25
57
49
58
42
64
57
28

7,5
41
24

8
39
23
56
48
57
34
64
52
26

9
35
23
55
44
56
31
64
43
25

10
33
22
55
37
55
30
63
39
25

11

54
32
53
29
63
37
24

12
32
21
53
28
51
28
63
35
23

13

52
26
48
27
62
35
23

14
31
20
51
25
45
27
62
34
22

15

50
25
41
26
61
33
22

16
30

49
24
38
26
60
33
21

18

46
23
34
25
58
32
21

20

42
22
32
24
54
31
20

22

39
21
31
23
48
30

24

36
21
30
22
43
30

26

34
20
29
21
40
29

28

33

29
20
37
28

30

31

28

35
27

32

31

28

34
26

SAE/AISI
4037H
4042H
4047H
4118H
4130H
J 1/16"
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
1
59
52
62
55
64
57
48
41
56
49
2
57
49
60
52
62
55
46
36
55
46
3
54
42
58
48
60
50
41
27
53
42
4
51
35
55
40
58
42
35
23
51
38
5
45
30
50
33
55
35
31
20
49
34
6
38
26
45
29
52
32
28

47
31
7
34
23
39
27
47
30
27

44
29
8
32
22
36
26
43
28
25

42
27
9
30
21
34
25
40
28
24

40
26
10
29
20
33
24
38
27
23

38
26
11
28

32
24
37
26
22

36
25
12
27

31
23
35
26
21

35
25
13
26

30
23
34
25
21

34
24
14
26

30
23
33
25
20

34
24
15
26

29
22
33
25

33
23
16
25

29
22
32
25

33
23
18
25

28
22
31
24

32
22
20
25

28
21
30
24

32
21
22
25

28
20
30
23

32
20
24
24

27
20
30
23

31

26
24

27

30
22

31

28
24

27

29
22

30

30
23

26

29
21

30

32
23

26

29
21

29

SAE/AISI
4137H
4140H
4142H
4145H
4147H
J 1/16"
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
1
59
52
60
53
62
55
63
56
64
57
2
59
51
60
53
62
55
63
55
64
57
3
58
50
60
52
62
54
62
55
64
56
4
58
49
59
51
61
53
62
54
64
56
5
57
49
59
51
61
53
62
53
63
55
6
57
48
58
50
61
52
61
53
63
55
7
56
45
58
48
60
51
61
52
63
55
8
55
43
57
47
60
50
61
52
63
54
9
55
40
57
44
60
49
60
51
63
54
10
54
39
56
42
59
47
60
50
62
53
11
53
37
56
40
59
46
60
49
62
52
12
52
36
55
39
58
44
59
48
62
51
13
51
35
55
38
58
42
59
46
61
49
14
50
34
54
37
57
41
59
45
61
48
15
49
33
54
36
57
40
58
43
60
46
16
48
33
53
35
56
39
58
42
60
45
18
46
32
52
34
55
37
57
40
59
42
20
45
31
51
33
54
36
57
38
59
40
22
44
30
49
33
53
35
56
37
58
39
24
43
30
48
32
53
34
55
36
57
38
26
42
30
47
32
52
34
55
35
57
37
28
42
29
46
31
51
34
55
35
57
37
30
41
29
45
31
51
33
55
34
56
37
32
41
29
44
30
50
33
54
34
56
36
SAE/AISI
4161H
4320H
4340H
4620H
4178H
J 1/16"
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
1
65
60
48
41
60
53
48
41
47
40
2
65
60
47
38
60
53
45
35
47
40
3
65
60
45
35
60
53
42
27
45
38
4
65
60
43
32
60
53
39
24
43
33
5
65
60
41
29
60
53
34
21
40
29
6
65
60
38
27
60
53
31

37
27
7
65
60
36
25
60
53
29

35
25
8
65
60
34
23
60
52
27

33
24
9
65
59
33
22
60
52
26

32
23
10
65
59
31
21
60
52
25

31
22
11
65
59
30
20
59
51
24

30
22
12
64
59
29
20
59
51
23

29
21
13
64
58
28

59
50
22

29
21
14
64
58
27

58
49
22

28
21
15
64
57
27

58
49
22

27
20
16
64
56
26

58
48
21

27
20
18
64
55
25

58
47
21

27

20
64
53
25

57
46
20

26

22
63
50
24

57
45

26

24
63
48
24

57
44

25

26
63
45
24

57
43

25

28
63
43
24

56
42

24

30
63
42
24

56
41

24

32
63
41
24

56
40

24

SAE/AISI
4815H
4817H
4820H
50B40H
50B44H
J 1/16"
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
1
45
38
46
39
48
41
60
53
63
56
2
44
37
46
38
48
40
60
53
63
56
3
44
34
45
35
47
39
59
52
62
55
4
42
30
44
32
46
38
59
51
62
55
5
41
27
42
29
45
34
58
50
61
54
6
39
24
41
27
43
31
58
48
61
52
7
37
22
39
25
42
29
57
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28

1345H
MX.
MN.
63
56

63
56

62
55

61
54

61
51

60
44

60
38

59
35
58
33
57
32
56
31
55
30
54
29
53
29
52
28
51
28
49
27
48
27
47
26
46
26
45
25
45
25
45
24
45
24
15B37H
MX.
MN.
58
50

56
50

55
49

54
48

53
43

52
37

51
33

50
26

45
22

40
21

33
20

29

27

25

23

4032H
MX.
MN.
57
50

54
45

51
36

46
29

39
25

34
23

31
22

29
21
28
20
26

26

25

24

24

23

23

23

22

22

21

21

20

4135H
MX.
MN.
58
51
58
50
57
49
56
48
56
47
55
45
54
42
53
40
52
38
51
36
50
34
49
33
48
32
47
31
46
30
45
30
44
29
42
28
41
27
40
27
39
27
38
26
38
26
37
26
4150H
MX.
MN.
65
59
65
59
65
59
65
58
65
58
65
57
65
57
64
56
64
56
64
55
64
54
63
53
63
51
62
50
62
48
62
47
61
45
60
43
59
41
59
40
58
39
58
38
58
38
58
38
4720H
MX.
MN.
48
41
47
39
43
31
39
27
35
23
32
21
29

28

27

26

25

24

24

23

23

22

21

21

21

20

5046H
MX.
MN.
63
56
62
55
60
45
56
32
52
28
46
27
39
26
35
25
34
24
33
24
33
23
32
23
32
22
31
22
31
21
30
21
29
20
28

27

26

25

24

23

23

5132H
MX.
MN.
57
50
56
47
54
43
52
40
50
35
48
32
45
29
42
27
40
25
38
24
37
23
36
22
35
21
34
20
34

33

32

31

30

29

28

27

26

25

5160H
MX.
MN.

60

60

60
65
59
65
58
64
56
64
52
63
47
62
42
61
39
60
37
59
36
58
35
56
35
54
34
52
34
48
33
47
32
46
31
45
30
44
29
43
28
43
28
42
27
8620H
MX.
MN.
48
41
47
37
44
32
41
27
37
23
34
21
32

30

29

28

27

26

25

25

24

24

23

23

23

23

23

22

22

22

8637H
MX.
MN.
59
52
58
51
58
50
57
48
56
45
55
42
54
39
53
36
51
34
49
32
47
31
46
30
44
29
43
28
41
27
40
26
39
25
37
25
36
24
36
24
35
24
35
24
35
23
35
23
8655H
MX.
MN.

60

59

59

58

57

56

55

54

52
65
49
65
46
64
43
64
41
63
40
63
39
62
38
61
37
60
35
59
34
58
34
57
33
56
33
55
32
53
32
9310H
MX.
MN.
43
36
43
35
43
35
42
34
42
32
42
31
42
30
41
29
40
28
40
27
39
27
38
26
37
26
36
26
36
26
35
26
35
26
35
25
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25
34
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33
24
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24

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TEMPERABILIDADE
2 - TEMPERABILIDADE DOS AOS NORMA DIN 17200 E 17210 VALORES DE DUREZA EM HRc
( ) Equivalncia aproximada
* - Distncia da extremidade do corpo-de-prova Jominy em mm.
Ck 35
Ck 40
Ck 45
Ck 50
Ck 55
DIN
Cm 35
Cm 40
Cm 45
Cm 50
Cm 55
"J'' (mm)
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
1,0
58
48
60
51
62
55
63
56
65
58
1,5

2,0
57
40
60
46
61
51
62
53
64
55
3,0
55
33
59
35
61
37
61
44
63
47
4,0
53
24
57
27
60
30
60
34
62
37
5,0
49
22
53
25
57
28
58
31
60
33
6,0
41
20
47
24
51
27
55
30
57
32
7,0
34

39
23
44
26
50
30
52
31
8,0
31

34
22
37
25
43
29
45
30
9,0
28

31
21
34
24
36
28
37
29
10,0
27

30
20
33
23
35
27
36
28
11,0
26

29

32
22
34
26
35
27
13,0
25

28

31
21
33
25
34
26
15,0
24

27

30
20
32
24
33
25
20,0
23

26

29

31
23
32
24
25,0
20

25

28

29
20
30
22
30,0

24

27

28

29
20
35,0

40,0

45,0

50,0

41 Cr 4
46 Cr 2
DIN
38 Cr 4
42 Cr 2
45 Cr 2
41 Cr S 4
46 Cr S 2
"J'' (mm)
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
1,0

1,5
58
51
61
53
60
53
62
54
63
54
2,0

3,0
58
50
61
52
60
52
60
49
61
49
4,0

5,0
58
48
60
50
60
50
57
40
59
40
6,0

7,0
57
44
59
47
59
47
52
32
57
32
8,0

9,0
55
39
58
41
58
44
46
28
53
28
10,0

11,0
52
36
56
37
56
40
42
25
47
25
13,0
50
33
54
34
54
37
40
23
42
23
15,0
48
31
52
33
52
35
38
22
39
22
20,0
42
26
46
29
46
30
35
20
36
20
25,0
39
24
42
26
42
27
33

33

30,0
37
22
40
23
40
25
31

32

35,0
36
20
38
21
38
23
29

31

40,0
35

37

37
22
28

30

45,0
34

36

36
21
27

29

50,0
33

35

35
20
26

29

42 Cr Mo 4
DIN
49 Cr Mo 4
50 Cr Mo 4
30 Cr Mo V 9
15 Cr Ni 6
42 Cr Mo S 4
"J'' (mm)
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
1,0

1,5
61
53
63
56
65
58
56
48
47
39
2,0

3,0
61
53
63
55
65
58
56
48
47
38
4,0

5,0
61
52
63
54
64
57
56
47
46
36
6,0

7,0
60
51
63
53
64
55
56
47
45
35
8,0

9,0
60
49
63
51
63
54
56
46
43
32
10,0

11,0
59
43
62
50
63
53
56
46
42
30
13,0
59
40
61
48
63
51
55
45
41
28
15,0
58
37
60
46
62
48
55
44
39
26
20,0
56
34
59
42
61
45
54
41
37
24
25,0
53
32
57
40
60
41
53
39
35
22
30,0
51
31
55
39
58
39
52
38
34
21
35,0
48
30
54
38
57
38
51
37
34
20
40,0
47
30
53
37
55
37
50
36
33
20
45,0
46
29
52
36
54
36
49
35

50,0
45
29
52
36
54
36
48
34

16 Mn Cr 5
20 Mn Cr 5
DIN
36 Cr Ni Mo 4
50 Cr V4
28 Mn 6
16 Mn Cr S 5
20 Mn Cr S 5
"J'' (mm)
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
1,0

1,5
59
51
65
57
55
46
47
39
49
41
2,0

3,0
59
50
65
56
54
43
46
35
49
39
4,0

5,0
58
49
64
56
51
37
44
31
48
36
6,0

7,0
58
49
64
55
48
27
41
28
46
33
8,0

9,0
57
48
63
53
44
21
37
24
44
31
10,0

11,0
57
47
63
52
41

35
22
42
29
13,0
57
46
63
50
48

34
20
41
27
15,0
56
45
62
48
35

33

40
25
20,0
55
43
62
44
31

31

37
23
25,0
54
41
62
41
29

30

35
21
30,0
53
39
61
37
27

29

34

35,0
52
38
60
35
26

28

33

40,0
51
36
60
34
25

27

31

45,0
50
34
59
33
25

50,0
49
33
58
32
24

Ck 60
Cm 60
MX.
MN.
67
60

66
57
65
50
63
39
62
35
59
33
54
32
47
31
39
30
37
29
36
28
35
27
34
26
33
25
31
23
30
21

25 Cr Mo 4
25 Cr Mo S 4
MX.
MN.

52
44

52
43

51
40

50
37

48
34

46
32
43
29
41
27
37
23
35
21
33
20
32

31

31

31

34 Cr 4
34 Cr s 4
MX.
MN.

57
49

57
48

56
45

54
41

52
35

49
32
46
29
44
27
39
23
37
21
35
20
34

33

32

31

32 Cr Mo 12
MX.

57

57

57

57

57

57
57
56
56
55
55
55
54
54
53

MN.

49

48

48

48

47

47
47
46
46
46
46
45
45
44
44

18 Cr Ni 8

17 Cr Ni Mo 6

MX.
MN.

49
41

49
41

49
40

49
39

49
39

49
38

37
49
36
48
35
47
35
47
34
46
24
46
33

20 Mo Cr 4
20 Mo Cr S 4
MX.
MN.

49
41

47
37

44
31

41
27

38
24

35
22
33

31

28

26

25

24

24

MX.
MN.

48
40

48
40

48
39

48
38

47
37

47
36
46
35
46
34
44
32
43
31
42
30
41
29
41
29

21 Ni Cr Mo 2
21 Ni Cr Mo S 2
MX.
MN.

49
41

48
37

46
32

43
25

39
22

35
20
33

31

28

27

26

25

24

37 Cr 4
37 Cr s 4
MX.
MN.

59
51

59
50

58
48

57
44

55
39

52
36
50
33
48
31
42
26
39
24
37
22
36
20
35

34

33

34 Cr Mo 4
34 Cr Mo S 4
MX.
MN.

57
49

57
49

57
48

56
45

55
42

54
39
53
36
52
34
48
30
45
28
43
27
41
26
40
25
40
24
39
24

38 Cr 2
38 CrS 2
MX.
MN.

59
51

57
46

54
37

49
29

43
25

39
22
37
20
35

32

30

27

25

24

23

22

41 Cr Mo 4
MX.

60

60

60

60

60

59
59
58
56
53
51
48
47
46
45

MN.

53

53

52

51

50

48
45
43
38
35
34
33
32
32
32

30 Cr Ni Mo 8

34 Cr Ni Mo 6

MX.

56

56

56

56

55

55
55
55
55
54
54
54
54
54
54

MX.

58

58

58

58

57

57
57
57
57
57
57
57
57
57
57

MN.

48

48

48

48

47

47
47
46
46
45
45
44
44
43
43

MN.

50

50

50

50

49

48
48
48
48
47
47
47
46
45
44

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COMPOSIO QUMICA DIN


1 - AOS DE USINAGEM FCIL DIN 1651
DIN
Composio Qumica (1)
Smbolo
WNr
C
Si
Mn
P.Mx.
Aos normalmente no utilizados para tratamento trmico (2)
9 S 20
1.0771
.60/1.20 (3)
.100
.13
.05
9 S Mn 28
1.0715
.90/1.30
.100
.14
.05
9 S Mn Pb 28
1.0718
.90/1.30
.100
.14
.05
9 S Mn 36
1.0736
1.00/1.50
.100
.15
.05
9 S Mn Pb 36
1.0737
1.00/1.50
.100
.15
.05
Aos para cementao e de usinagem fcil (2)
10 S 20
1.0721
.07/.13
.10/.30
.70/1.10
.060
10 S Pb 20
1.0722
.07/.13
.10/.30
.70/1.10
.060
Aos para beneficiamento e de usinagem fcil
35 S 20
1.0726
.32/.39
.10/.30
.70/1.10
.060
45 S 20
1.0727
.42/.50
.10/.30
.70/1.10
.060
60 S 20
1.0728
.57/.65
.10/.30
.70/1.10
.060
OBS.:
1) Elementos residuais no especificados acima so aceitos com os seguintes teores mximos:
Cr .20% Mx
Ni .25% Mx
Mo .06% Mx
Cu .35% Mx
2) Os aos 9 S Mn 28 e 9 S Mn Pb 28, em certos casos podem ser submetidos a tratamento de
cementao devendo o usurio certificar-se de que isso seja comptivel com a aplicao prevista
3) Para o ao se acalmar admissvel um teor de Mn mnimo de .50% em peso.
4) Um teor mximo de .30% em peso de S na anlise pode ser pedido sob acordo.
COMPOSIO QUMICA DIN
2 - AOS PARA BENEFICIAMENTO DIN 17200
DIN
Smbolo
WNr
C

Si

Mn

C 22 (2) (3)
C 35
C 45
C 55 (3)
C 60 (3)

1.0402
1.0501
1.0503
1.0535
1.0601

.17/.24
.32/.39
.42/.50
.52/.60
.57/.65

.40
.40
.40
.40
.40

.40/.70
.50/.80
.50/.80
.60/.90
.60/.90

Ck 22 (2) (3)
Ck 35 (3)
Ck 45 (3)
Ck 55 (3)
Ck 60 (3)
38 Cr 2
46 Cr 2
34 Cr 4
37 Cr 4
41 Cr 4
25 Cr Mo 4

1.1151
1.1181
1.1191
1.1203
1.1221
1.7003
1.7006
1.7033
1.7034
1.7035
1.7218

.17/.24
.32/.39
.42/.50
.52/.60
.57/.65
.35/.42
.42/.50
.30/.37
.34/.41
.38/.45
.22/.29

.40
.40
.40
.40
.40
.40
.40
.40
.40
.40
.40

.40/.70
.50/.80
.50/.80
.60/.90
.60/.90
.50/.80
.50/.80
.60/.90
.60/.90
.60/.90
.60/.90

Composio Qumica % (1)


P.Mx.
Aos de Qualidade
.045
.045
.045
.045
.045
Aos Especiais
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035

34 Cr Mo 4
42 Cr Mo 4
50 Cr Mo 4 (2)
32 Cr Mo 12
36 Cr Ni Mo 4
34 Cr Ni Mo 6
30 Cr Ni Mo 8
50 Cr V4
30 Cr Mo V9 (2)

1.7220
1.7225
1.7228
1.7361
1.6511
1.6582
1.6580
1.8159
1.7707

.30/.37
.38/.45
.46/.54
.28/.35
.32/.40
.30/.38
.26/.34
.47/.55
.26/.34

.40
.40
.40
.40
.40
.40
.40
.40
.40

Cm 35 (3)
Cm 45 (3)
Cm 55 (3)
Cm 60 (3)
34 Cr S4
37 Cr S4
41 Cr S4
34 Cr Mo S4
42 Cr Mo S4

1.1180
1.1201
1.1209
1.1223
1.7037
1.7038
1.7039
1.7226
1.7227

.32/.39
.42/.50
.52/.60
.57/.65
.30/.37
.34/.41
.38/.45
.30/.37
.38/.45

.40
.40
.40
.40
.40
.40
.40
.40
.40

.60/.90
.035
.60/.90
.035
.50/.80
.035
.40/.70
.035
.50/.80
.035
.50/.80
.035
.30/.60
.035
.70/.1.10
.035
.40/.70
.030
Aos com Faixa de Enxofre Garantida
.50/.80
.035
.50/.80
.035
.60/.90
.035
.60/.90
.035
.60/.90
.035
.60/.90
.035
.60/.90
.035
.60/.90
.035
.60/.90
.035

OBS.:
1) Estes elementos residuais no especificados acima so aceitos com os seguintes teores mximos:
Cr .20% Mx., Ni .25% Mx., Mo .06% Mx., Cu .35% Mx.
2) O emprego destes aos deve ser considerado somente para fins especiais.
3) Cr + Mo + Ni 0.63

COMPOSIO QUMICA DIN


3 - AOS PARA CEMENTAO DIN 17210
DIN
Smbolo
WNr

C 10
C 15

1.0301
1.0401

.07/.13
.12/.18

Ck 10
Ck 15
15 Cr 3
16 Mn Cr 5
20 Mn Cr 5
20 Mo Cr 4
25 Mo Cr 4
15 Cr Ni 6
18 Cr Ni 8 (3)
17 Cr Ni Mo 6

1.1121
1.1141
1.7015
1.7131
1.7147
1.7321
1.7325
1.5919
1.5920
1.6587

.07/.13
.12/.18
.12/.18
.14/.19
.17/.22
.17/.22
.23/.29
.14/.19
.15/.20
.15/.20

Cm 15
16 Mn Cr S 5
20 Mn Cr S 5
20 Mn Cr S 4
25 Mn Cr S 4

1.1140
1.7139
1.7149
1.7323
1.7326

.12/.18
.14/.19
.17/.22
.17/.22
.23/.29

Composio Qumica % (1) (2)


Mn
P. Mx.
Aos de Qualidade
.30/.60
.045
.40
.30/.60
.045
.40
Aos Especiais
.30/.60
.035
.40
.30/.60
.035
.40
.15/.40
.40/.60
.035
1.00/1.30
.035
.40
1.10/1.40
.035
.40
.70/1.00
.035
.40
.15/.40
.60/.90
.035
.40/.60
.035
.40
.15/.40
.40/.60
.035
.40/.60
.035
.40
Aos Especiais com Faixa de Enxofre Garantida
.30/.60
.035
.40
1.00/1.30
.035
.40
1.10/1.40
.035
.40
.70/1.00
.035
.40
.15/.40
.60/.90
.035
Si

OBS.:
1) Aos ligados previstos para tmpera direta devem conter no mnimo .02% em peso de alumnio metlico (solvel em
cido).
2) Elementos residuais, no especificados acima, so aceitos com os seguintes teores mximos:
Cr .20%, Mo .06%, Ni .25% e Cu .35%.
3) O emprego deste ao deve ser considerado somente para fins especiais.

COMPOSIO QUMICA DIN


4 - AOS PARA CONFORMAO A FRIO DIN 1654
DIN
Smbolo
WNr
C
Aos sem Boro
Cq 15
1.1132
.12/.18
Cq 22
1.1152
.18/.24
Cq 35
1.1172
.32/.39
Cq 45
1.1192
.42/.50
15 Cr 3
1.7015
.12/.18
38 Cr 2
1.7003
.35/.42
46 Cr 2
1.7006
.42/.50
34 Cr 4
1.7033
.30/.37
37 Cr 4
1.7034
.34/.41
41 Cr 4
1.7035
.38/.45
16 Mn Cr 5
1.7131
.14/.19
20 Mo Cr 4
1.7321
.17/.23
25 Cr Mo 4
1.7218
.22/.29
34 Cr Mo 4
1.7220
.30/.37
42 Cr Mo 4
1.7225
.38/.45
21 Ni Cr Mo 2
1.6523
.17/.23
15 Cr Ni 6
1.5919
.14/.19
34 Cr Ni Mo 6
1.6582
.30/.37
30 Cr Ni Mo 8
1.6580
.26/.34
Aos com Boro (4)
22B2
1.5508
.19/.25
28B2
1.5510
.25/.32
35B2
1.5511
.32/.40

Composio Qumica % (1)


Si(2)

Mn

P.Mx.

.15/.35
.40
.40
.40
.15/.40
.40
.40
.40
.40
.40
.40
.40
.40
.40
.40
.40
.40
.40
.40

.25/.50
.30/.60
.50/.80
.50/.80
.40/.60
.50/.80
.50/.80
.60/.90
.60/.90
.60/.90
1.00/1.30
.70/1.00
.60/.90
.60/.90
.60/.90
.65/.95
.40/.60
.50/.80
.30/.60

.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035

.40
.40
.40

.50/.80
.50/.80
.50/.80

.035
.035
.035

OBS.
1) Elementos residuais, no especificados acima, so aceitos com os seguintes teores mximos:
Cr .020% Mx.
Ni .25% Mx.
Mo .06% Mx.
Cu .35% Mx.
2) De comum acordo podero ser acertados teores menores de silcio e nesse caso levar-se-o em conta os efeitos do mesmo
sobre as propriedades que se queiram manter, por exemplo, a temperabilidade.
3) No pedido poder acertar-se um teor de Cr de .50/.70%.
4) Os valores indicados so provisrios.

COMPOSIO QUMICA DIN


5 - AOS INOXIDVEIS DIN 17440
DIN

Composio Qumica (1)

Smbolo

WNr

X10 Cr Ni S 189
X 5 Cr Ni 18 10
X 5 Cr Ni 18 12
X 2 Cr Ni 19 11
X 6 Cr Ni Ti 18 10
X 6 Cr Ni Nb 18 10
X 5 Cr Ni Mo 17 12 2
X 2 Cr Ni Mo 17 12 2
X 6 Cr Ni Mo Ti 17 12 2
X 6 Cr Ni Mo No 17 12 2
X 5 Cr Ni Mo 17 13 3
X 2 Cr Ni Mo 14 3
X 2 Cr Ni Mo 18 16 4
X 2 Cr Ni N 18 10
X 2 Cr Ni Mo N 17 12 2
X 2 Cr Ni Mo N 17 13 3

1.4305
1.4301
1.4303
1.4306
1.4541
1.4550
1.4401
1.4404
1.4571
1.4580
1.4436
1.4435
1.4438
1.4311
1.4406
1.4429

<.12
<.07
<.07
<.03
<.08
<.08
<.07
<.03
<.08
<.08
<.07
<.03
<.03
<.03
<.03
<.03

X 6 Cr 13
X 6 Cr Al 13
X 12 Cr 13
X 15 Cr 13
X 20 Cr 13
X 46 Cr 13
X 45 Cr Mo V 15
X 6 Cr 17
X 6 Cr Ti 17
X 6 Cr Nb 17
X 6 Cr Mo 17
X 12 Cr Mo S 17
X 20 Cr Ni 17

1.4000
1.4002
1.4006
1.4024
1.4021
1.4034
1.4116
1.4016
1.4510
1.4511
1.4113
1.4104
1.4057

<.08
<.08
.08/.12
.12/.17
.17/.25
.42/.50
.42/.50
<.08
<.08
<.08
<.08
.10/.17
.14/.23

Si.
Mn.
Cr
Aos Inoxidveis Austenticos
1.0
2.0
17.0/19.0
1.0
2.0
17.0/19.0
1.0
2.0
17.0/19.0
1.0
2.0
18.0/20.0
1.0
2.0
17.0/19.0
1.0
2.0
17.0/19.0
1.0
2.0
16.5/18.5
1.0
2.0
16.5/18.5
1.0
2.0
16.5/18.5
1.0
2.0
16.5/18.5
1.0
2.0
16.5/18.5
1.0
2.0
17.0/18.5
1.0
2.0
17.5/19.5
1.0
2.0
17.0/19.0
1.0
2.0
16.5/18.5
1.0
2.0
16.5/18.5
Aos Inoxidveis Ferrticos e Martensticos
1.0
1.0
12.0/14.0
1.0
1.0
12.0/14.0
1.0
1.0
12.0/14.0
1.0
1.0
12.0/14.0
1.0
1.0
12.0/14.0
1.0
1.0
12.5/14.5
1.0
1.0
13.8/15.0
1.0
1.0
15.5/17.5
1.0
1.0
16.0/18.0
1.0
1.0
16.0/18.0
1.0
1.0
16.0/18.0
1.0
1.5
15.5/17.5
1.0
1.0
15.5/17.5

OBS.:
1) Salvo indicao em contrrio, teor mx. P .045% e teor mx. S .030%.
2) O limite do teor de residual de Mo dever ser estabelecido entre fornecedor e consumidor.
3) Desde que sejam atendidas as propriedades mecnicas o teor de Nitrognio pode ser inferior a .02% em peso.

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Qumica (1)
Pb

DIN

trmico (2)
.18/.25
.27/.33 (4)
.27/.33 (4)
.34/.40
.34/.40

.15/.35
.15/.35

.18/.25
.18/.25

.15/.35

.18/.25
.18/.25
.18/.25

(2)

cil

DIN

Composio Qumica % (1)


S.Mx.
Cr
os de Qualidade
.045
.40
.045
.40
.045
.40
.045
.40
.045
.40
Aos Especiais
.035
.40
.035
.40
.035
.40
.035
.40
.035
.40
.035
.40/.60
.035
.40/.60
.035
.90/.1.20
.035
.90/.1.20
.035
.90/.1.20
.035
.90/.1.20

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Mo

Ni

.10
.10
.10
.10
.10

.40
.40
.40
.40
.40

.10
.10
.10
.10
.10

.40
.40
.40
.40
.40

.15/.30

DIN

DIN

.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.030
Faixa de Enxofre Garantida
.020/.040
.020/.040
.020/.040
.020/.040
.020/.040
.020/.040
.020/.040
.020/.040
.020/.040

.90/.1.20
.90/.1.20
.90/.1.20
2.80/.3.30
.90/.1.20
1.30/.1.70
1.80/.2.20
.90/.1.20
2.30/.2.70

.15/.30
.15/.30
.15/.30
.30/.50
.15/.30
.15/.30
.30/.50
.15/.25

.90/1.20
1.30/1.70
1.80/2.20
-

.10/.25
.10/.20

.40
.40
.40
.40
.90/.1.20
.90/.1.20
.90/.1.20
.90/.1.20
.90/.1.20

.10
.10
.10
.10
.15/.30
.15/.30

.40
.40
.40
.40
-

Composio Qumica % (1) (2)


S. Mx.
Cr
Qualidade
.045
.045
Especiais
.035
.035
.035
.40/.70
.035
.80/1.10
.035
1.00/1.30
.035
.30/.60
.035
.40/.60
.035
1.40/1.70
.035
1.80/2.10
.035
1.50/1.80
aixa de Enxofre Garantida
.020/.040
.020/.035
.80/1.10
.020/.040
1.00/1.30
.020/.035
.30/.60
.020/.035
.40/.60

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PRINCIPAL

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Mo

Ni

.40/.50
.40/.50
.25/.35

1.40/1.70
1.80/2.10
1.40/1.70

.40/.50
.40/.50

DIN

alumnio metlico (solvel em

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PRINCIPAL

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Composio Qumica % (1)


S.Mx.
Cr

Mo

Ni

.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035

.40/.70
.40/.60
.40/.60 (3)
.90/.1.20
.90/.1.20
.90/.1.20
.80/.1.10
.30/.60
.90/.1.20
.90/.1.20
.90/.1.20
.40/.70
1.40/.1.70
1.30/.1.70
1.80/.2.20

.40/.50
.15/.30
.15/.30
.15/.30
.15/.25
.15/.30
.30/.50

.40/.70
1.40/.1.70
1.30/.1.70
1.80/.2.20

.035
.035
.035

.0008/.005
.0008/.005
.0008/.005

r-se-o em conta os efeitos do mesmo

Composio Qumica (1)

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PRINCIPAL

Mo

Ni

Outros

(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
2.0/2.5
2.0/2.5
2.0/2.5
2.0/2.5
2.5/3.0
2.5/3.0
3.0/4.0
2.0/2.5
2.5/3.0

8.0/10.0
8.5/10.5
11.0/13.0
10.0/12.5
9.0/12.0
9.0/12.0
10.5/13.5
11.0/14.0
10.5/13.5
10.5/13.5
11.0/14.0
12.5/15.0
14.0/17.0
8.5/11.5
10.5/13.5
11.5/14.5

S.15/.35;P0.060
Ti > 5x%;C0,80
Nb>10x%; C1,00
Ti>5x%; C 0,80
Nb>10x%; C 1,00
S 0,025
S 0,025
S 0,025
N.12/.22 (3)
N.12/.22 (3)
N.14/.22 (3);S 0,025

.45/.60
.9/1.3
.2/.6
-

1.5/2.5

Al.10/.30
V.10/.15
Ti > 7x%;C 1,2
Nb > 12x%; C 1,2
S.15/.35; P 0,060
-

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PRINCIPAL

nticos

Martensticos

inferior a .02% em peso.

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COMPOSIO QUMICA DIN


6 AOS FERRAMENTA E RPIDO DIN 17350
6.1 AOS PARA TRABALHO A FRIO TEMPERVEIS EM GUA
DIN
Composio Qumica %
Smbolo
WNr
C
Si
Mn
C 45 W
1.1730
0.40 / 0.50
0.15 / 0.40
0.60 / 0.80
C 60 W
1.1740
0.55 / 0.65
0.15 / 0.40
0.60 / 0.80
C 70 W2
1.1620
0.65 / 0.74
0.10 / 0.30
0.10 / 0.35
C 80 W1
1.1525
0.75 / 0,85
0.10 / 0.25
0.10 / 0.25
C 85 W
1.1830
0.80 / 0.90
0.25 / 0.40
0.50 / 0.70
C 105 W1
1.1545
1.00 / 1.10
0.10 / 0.25
0.10 / 0.25
6.2 AOS PARA TRABALHO A FRIO TEMPERVEIS A LEO
DIN
Smbolo
WNr
C
Si
X 210 Cr W 12
1.2436
2.00 / 2.25 0.10 / 0.40
(X 210 Cr 12)
(1.2080)
1.90 / 2.20 0.10 / 0.40
(X 165 Cr Mo V 12)
(1.2601)
1.55 / 1.75 0.25 / 0.40
X 155 Cr V Mo 12 1
1.2379
1.50 / 1.60 0.10 / 0.40
115 Cr V 3
1.2210
1.10 / 1.25 0.15 / 0.30
100 Cr 6
1.2067
0.95 / 1.10 0.15 / 0.35
145 V 33
1.2838
1.40 / 1.50 0.20 / 0.35
21 Mn Cr 5
1.2162
0.18 / 0.24 0.15 / 0.35
90 Mn Cr V 8
1.2842
0.85 / 0.95 0.10 / 0.40
105 W Cr 6
1.2419
1.00 / 1.10 0.10 / 0.40
60 W Cr V 7
1.2550
0.55 / 0.65 0.50 / 0.70
X 45 Ni Cr Mo 4
1.2767
0.40 / 0.50 0.10 / 0.40
X 19 Ni Cr Mo 4
1.2764
0.16 / 0.22 0.10 / 0.40
X 36 Cr Mo 17
1.2316
0.33 / 0.43
mx. 1.00
40 Cr Mn Mo S 8 6
1.2312
0.35 / 0.45 0.30 / 0.50
OBS.: 1) Os valores mximos de P e S so 0,030%.
6.3 AOS PARA TRABALHO A FRIO E A QUENTE
DIN
Smbolo
WNr
C
Si
55 Ni Cr Mo V 6
1.2713
0,50 / 0,60
0,10 / 0,40
56 Ni Cr Mo V 7
1.2714
0,50 / 0,60
0,10 / 0,40
X 38 Cr Mo V 5 1
1.2343
0,36 / 0,42
0,90 / 1,20
X 40 Cr Mo V 5 1
1.1244
0,37 / 0,43
0,90 / 1,20
X32 Cr Mo V 3 3
1.2365
0,28 / 0,35
0,10 / 0,40
OBS.: 1) Os valores mximos de P e S so 0.030%.
6.4 AOS RPIDOS
DIN
Smbolo
S 6-5-2
SC 6-5-2
S 6-5-3
S 6-5-2-5
S 7-4-2-5
S 10-4-3-10

WNr
1.3343
1.3342
1.3344
1.3243
1.3246
1.3207

C
0,86/0,94
0,95/1,05
1,17/1,27
0,88/0,96
1,05/1,15
1,20/1,35

Co
4,50/5,00
4,80/5,20
9,50/10,50

Mn
0.15 / 0.45
0.15 / 0.45
0.20 / 0.40
0.15 / 0.45
0.20 / 0.40
0.25 / 0.45
0.30 / 0.50
1.10 / 1.40
1.90 / 2.10
0.80 / 1.10
0.15 / 0.45
0.15 / 0.45
0.15 / 0.45
mx. 1.00
1.40 / 1.60

P mx.
0.035
0.035
0.030
0.020
0.025
0.020

P mx
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030

S mx.
0.035
0.035
0.030
0.020
0.020
0.020

Composio Qumica % (1)


S mx
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.005/0.010

Composio Qumica % (1)


Mn
Cr
Mo
0,65 / 0,95
0,60 / 0,80
0,25 / 0,35
0,65 / 0,95
1,00 / 1,20
0,45 / 0,55
0,30 / 0,50
4,80 / 5,50
1,10 / 1,40
0,30 / 0,50
4,80 / 5,50
1,20 / 1,50
0,15 / 0,45
2,70 / 3,20
5,60 / 3,00

Composio Qumica % (1)


Cr
Mo
3,80/450
4,70/5,20
3,80/4,50
4,70/5,20
3,80/4,50
4,70/5,20
3,80/4,50
4,70/5,20
3,80/4,50
3,60/4,00
3,80/4,50
3,20/3,90

V
1,70/2,00
1,70/2,00
2,70/3,20
1,70/2,00
1,70/1,90
3,00/3,50

S 12-1-4-5
1.3202
1,30/1,45
4,50/5,00
3,80/4,50
0,70/1,00
3,50/4,00
S 18-1-2-5
1.3255
0,75/0,83
4,50/5,00
3,80/4,50
0,50/0,80
1,40/1,70
S 2-10-1-8
1.3247
1,05/1,12
7,50/8,50
3,60/4,40
9,00/10,00
1,00/1,30
OBS.: 1) Os valores limites para os elementos Si, Mn, P e S so: Si 0.45% Mn 0.40% P 0.030% S 0.030%
6.5 AOS PARA APLICAES ESPECIAIS
DIN
Smbolo
WNr
C
75 Cr 1
1,2003
0,70/0,80
62 Si Mn Cr 4
1,2101
0,58/0,66
31 Cr V 3
1,2208
0,28/0,35
80 Cr V 2
1,2235
0,75/0,85
51 Cr V 4
1,2241
0,47/0,55
48 Cr Mo V 6 7
1,2323
0,40/0,50
45 Cr Mo V 7
1,2328
0,42/0,47
X 96 Cr Mo V 12
1,2376
0,92/1,00
110 W Cr V 5
1,2519
1,05/1,15
60 Mn Si Cr 4
1,2826
0,58/0,65
S 3-3-2
1,3333
0,95/1,03
S 2-9-2
1,3348
0,97/1,07
OBS.: 1) Os valores mximo de P e S so 0,030%.

Si
0,25/0,50
0,90/1,20
0,25/0,40
0,25/0,40
0,15/0,35
0,15/0,35
0,20/0,30
0,20/0,40
0,15/0,30
0,80/1,00
mx. 0,45
mx. 0,45

Composio Qumica % (1)


Mn
Cr
Mo
0,60/0,80
0,30/0,40
0,90/1,20
0,40/0,70
0,40/0,60
0,40/0,70
0,30/0,50
0,40/0,70
0,80/1,10
0,90/1,20
0,60/0,90
1,30/1,60
0,65/0,85
0,85/1,00
1,70/1,90
0,25/0,30
0,20/0,40
11,00/12,00
0,80/1,00
0,20/0,40
1,10/1,30
0,80/1,20
0,20/0,40
mx. 0,40
3,80/4,50
2,50/2,80
mx. 0,40
3,50/4,20
8,00/9,20

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E AO LADO

Composio Qumica % (1)


Cr
11.00 / 12.00
11.00 / 12.00
11.00 / 12.00
11.00 / 12.00
0.50 / 0.80
1.35 / 1.65
1.00 / 1.30
0.20 / 0.50
0.90 / 1.10
0.90 / 1.20
1.20 / 1.50
1.10 / 1.40
15.00 / 17.00
1.80 / 2.00

Mo
0.50 / 0.70
0.60 / 0.80
0.15 / 0.35
0.15 / 0.25
1.00 / 1.30
0.15 / 0.25

a % (1)
Ni
1,50 / 1,80
1,50 / 1,80
-

W
6,00/6,70
6,00/6,70
6,00/6,70
6,00/6,70
6,60/7,10
9,00/10,00

V
0,07 / 0,12
0,07 / 0,12
0,25 / 0,50
0,90 / 1,10
0,40 / 0,70

Ni
3.80 / 4.30
3.80 / 4.30
mx. 1.00
-

0.10
0.90
0.07
3.00
0.05
0.10

V
/
/
/
/
/
/
-

0.50
1.10
0.12
3.50
0.15
0.20

W
0.60 / 0.80
0.40 / 0.60
1.00 / 1.30
1.80 / 2.10
-

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E AO LADO

11,50/12,50
17,50/18,50
1,20/1,80
30% S 0.030%
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PRINCIPAL

a % (1)
V
0,07/0,12
0,15/0,25
0,10/0,20
0,25/0,35
aprox. 0,05
0,80/1,00
0,15/0,25
2,20/2,50
1,80/2,20

W
1,20/1,40
2,70/3,00
1,50/2,00

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E AO LADO

COMPOSIO QUMICA AOS ABNT/SAE/AISI/ASTM

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1 AOS CONSTRUO MECNICA CARBONO J.403


1.1 AOS CARBONO NO RESSULFURADOS
SAE/AISI

COMPOSIO QUMICA (%)


C

1005
0,06 Mx.
1006
0,08 Mx.
1008
0,10 Mx.
1010
0.08 - 0.13
1012
0.10 - 0.15
1013
0.11 - 0.16
1015
0.13 - 0.18
1016
0.13 - 0.18
1017
0.15 - 0.20
1018
0.15 - 0.20
1019
0.14 - 0.20
1020
0.18 - 0.23
1021
0.18 - 0.23
1022
0.18 - 0.23
1023
0.20 - 0.25
1025
0.22 - 0.28
1026
0.22 - 0.28
1029
0.25 - 0.31
1030
0.28 - 0.34
1035
0.32 - 0.38
1037
0.31 - 0.38
1038
0.35 - 0.42
1039
0.37 - 0.44
1040
0.37 - 0.44
1042
0.40 - 0.47
1043
0.40 - 0.47
1044
0.43 - 0.50
1045
0.43 - 0.50
1046
0.43 - 0.50
1049
0.46 - 0.53
1050
0.48 - 0.55
1053
0.48 - 0.55
1055
0.50 - 0.60
1059
0.55 - 0.65
1060
0.55 - 0.65
1064
0.60 - 0.70
1065
0.60 - 0.70
1069
0.65 - 0.75
1070
0.65 - 0.75
1074
0.70 - 0.80
1075
0.69 - 0.80
1078
0.72 - 0.85
1080
0.75 - 0.88
1084
0.80 - 0.94
1085
0.80 - 0.94
1086
0.80 - 0.93
1090
0.85 - 0.98
1095
0.90 - 1.03
Boro: 0,0005 - 0,003%; Cobre: 0,20%

Mn

0,35 Mx.
0.25 - 0.40
0.30 - 0.50
0.30 - 0.60
0.30 - 0.60
0.50 - 0.80
0.30 - 0.60
0.60 - 0.90
0.30 - 0.60
0.60 - 0.90
0.70 - 1.00
0.30 - 0.60
0.60 - 0.90
0.70 - 1.00
0.30 - 0.60
0.30 - 0.60
0.60 - 0.90
0.60 - 0.90
0.60 - 0.90
0.60 - 0.90
0.70 - 1.00
0.60 - 0.90
0.70 - 1.00
0.60 - 0.90
0.60 - 0.90
0.70 - 1.00
0.30 - 0.60
0.60 - 0.90
0.70 - 1.00
0.60 - 0.90
0.60 - 0.90
0.70 - 1.00
0.60 - 0.90
0.50 - 0.80
0.60 - 0.90
0.50 - 0.80
0.60 - 0.90
0.40 - 0.70
0.60 - 0.90
0.50 - 0.80
0.40 - 0.70
0.30 - 0.60
0.60 - 0.90
0.60 - 0.90
0.70 - 1.00
0.30 - 0.50
0.60 - 0.90
0.30 - 0.50

P. Mx.

S. Mx.

0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.030
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.030
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.030
0.040
0.040
0.030
0.030
0.040
0.040
0.040

0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.035
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.035
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.035
0.050
0.050
0.035
0.035
0.050
0.050
0.050

1.2 AOS CARBONO COM TEOR DE MANGANS ELEVADO

SAE/AISI

C
1522
0.18 - 0.24
1524
0.19 - 0.25
1526
0.22 - 0.29
1527
0.22 - 0.29
1541
0.36 - 0.44
1548
0.44 - 0.52
1552
0.47 - 0.55
1566
0.60 - 0.71
Boro: 0,0005 - 0,003%

COMPOSIO QUMICA (%)


Mn
P. Mx.
1.10 - 1.40
0.030
1.35 - 1.65
0.030
1.10 - 1.40
0.030
1.20 - 1.50
0.040
1.35 - 1.65
0.030
1.10 - 1.40
0.030
1.20 - 1.50
0.030
0.85 - 1.15
0.030

1.3 AOS CARBONO RESSULFURADOS (USINAGEM FCIL)


COMPOSIO QUMICA (%)
SAE/AISI
C
Mn
P. Mx.
1117
0.14 - 0.20
1.00 - 1.30
0.030
1118
0.14 - 0.20
1.30 - 1.60
0.030
1137
0.32 - 0.39
1.35 - 1.65
0.030
1140
0.37 - 0.44
0.70 - 1.00
0.030
1141
0.37 - 0.45
1.35 - 1.65
0.030
1144
0.40 - 0.48
1.35 - 1.65
0.030
1146
0.42 - 0.49
0.70 - 1.00
0.030

S. Mx.
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050

S.
0.08 - 0.13
0.08 - 0.13
0.08 - 0.13
0.08 - 0.13
0.08 - 0.13
0.24 - 0.33
0.08 - 0.13

1.4 AOS CARBONO RESSULFURADOS E REFOSFORADOS (USINAGEM FCIL)


COMPOSIO QUMICA (%)
SAE/AISI
C. MX.
Mn
P
S
1212
0.13
0.70 - 1.00
0.07 - 0.12
0.16 - 023
1213
0.13
0.70 - 1.00
0.07 - 0.12
0.24 - 0.33
1215
0.09
0.75 - 1.05
0.04 - 0.09
0.26 - 0.35

COMPOSIO QUMICA AOS ABNT/SAE/AISI/ASTM


2 AOS CONSTRUO MECNICA LIGADOS ABNT/AISIS/SAE - J404
SAE/AISI

C
1335
0.33 - 0.38
1340
0.38 - 0.43
4023
0.20 - 0.25
4027
0.25 - 0.30
4037
0.35 - 0.40
4047
0.45 - 0.50
4118
0.18 - 0.23
4130
0.28 - 0.33
4137
0.35 - 0.40
4140
0.38 - 0.43
4142
0.40 - 0.45
4145
0.43 - 0.48
4150
0.48 - 0.53
4320
0.17 - 0.22
4340
0.38 - 0.43
4620
0.17 - 0.22
4820
0.18 - 0.23
50B46
0.44 - 0.49
5120
0.17 - 0.22
5130
0.28 - 0.33
5132
0.30 - 0.35
5140
0.38 - 0.43
5150
0.48 - 0.53
5160
0.56 - 0.64
51B60
0.56 - 0.64
52100
0.98 - 1.10
6150
0.48 - 0.53
8615
0.13 - 0.18
8617
0.15 - 0.20
8620
0.18 - 0.23
8622
0.20 - 0.25
8630
0.28 - 0.33
8640
0.38 - 0.43
8645
0.43 - 0.48
8720
0.18 - 0.23
8822
0.20 - 0.25
(9254)
0.51 - 0.59
9260
0.56 - 0.64
a - Contm boro: 0,0005 - 0,0030%

Mn
1.60 - 1.90
1.60 - 1.90
0.70 - 0.90
0.70 - 0.90
0.70 - 0.90
0.70 - 0.90
0.70 - 0.90
0.40 - 0.60
0.70 - 0.90
0.75 - 1.00
0.75 - 1.00
0.75 - 1.00
0.75 - 1.00
0.45 - 0.65
0.60 - 0.80
0.45 - 0.65
0.50 - 0.70
0.75 - 1.00
0.70 - 0.90
0.70 - 0.90
0.60 - 0.80
0.70 - 0.90
0.70 - 0.90
0.75 - 1.00
0.75 - 1.00
0.25 - 0.45
0.70 - 0.90
0.70 - 0.90
0.70 - 0.90
0.70 - 0.90
0.70 - 0.90
0.70 - 0.90
0.75 - 1.00
0.75 - 1.00
0.70 - 0.90
0.75 - 1.00
0.60 - 0.80
0.75 - 1.00

P. Mx.
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030

S. Mx.
0.040
0.040
0.040
0.050
0.050
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.025
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040

COMPOSIO QUMICA (%)


Si
Ni
0.15 - 0.35

0.15 - 0.35

0.15 - 0.35

0.15 - 0.35

0.15 - 0.35

0.15 - 0.35

0.15 - 0.35

0.15 - 0.35

0.15 - 0.35

0.15 - 0.35

0.15 - 0.35

0.15 - 0.35

0.15 - 0.35

0.15 - 0.35
1,65 - 2.00
0.15 - 0.35
1,65 - 2.00
0.15 - 0.35
1,65 - 2.00
0.15 - 0.35
3.25 - 3.75
0.15 - 0.35

0.15 - 0.35

0.15 - 0.35

0.15 - 0.35

0.15 - 0.35

0.15 - 0.35

0.15 - 0.35

0.15 - 0.35

0.15 - 0.35

0.15 - 0.35

0.15 - 0.35
0.40 - 0.70
0.15 - 0.35
0.40 - 0.70
0.15 - 0.35
0.40 - 0.70
0.15 - 0.35
0.40 - 0.70
0.15 - 0.35
0.40 - 0.70
0.15 - 0.35
0.40 - 0.70
0.15 - 0.35
0.40 - 0.70
0.15 - 0.35
0.40 - 0.70
0.15 - 0.35
0.40 - 0.70
1.20 - 1.60

1.80 - 2.20

Cr

0.40 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.40 0.70

0.20 0.70 0.80 0.75 0.70 0.70 0.70 0.70 1.30 0.80 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.60

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COMPOSIO QUMICA AOS ABNT/SAE/AISI/ASTM


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PRINCIPAL

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3 AOS INOXIDVEIS ABNT/AISI/SAE - J.405


3.1 - AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS (NO TEMPERVEIS)

O QUMICA (%)
Cr

0.60
1.10
1.10
1.10
1.10
1.10
1.10
0.60
0.90

0.35
0.90
1.10
1.00
0.90
0.90
0.90
0.90
1.60
1.10
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.80

Mo

0.20 - 0.30
0.20 - 0.30
0.20 - 0.30
0.20 - 0.30
0.08 - 0.15
0.15 - 0.25
0.15 - 0.25
0.15 - 0.25
0.15 - 0.25
0.15 - 0.25
0.15 - 0.25
0.20 - 0.30
0.20 - 0.30
0.20 - 0.30
0.20 - 0.30

0.15 - 0.25
0.15 - 0.25
0.15 - 0.25
0.15 - 0.25
0.15 - 0.25
0.15 - 0.25
0.15 - 0.25
0.20 - 0.30
0.30 - 0.40

min. - 0,15

SAE
30201
30202
30301
30302
30302 B
30303
30303 Se
30304
30304 L
30305
30308
30309
30309 S
30310
30310 S
30314
30316
30316 L
30317
30330
30347

C Mx.
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.08
0.03
0.12
0.08
0.20
0.08
0.25
0.08
0.25
0.08
0.03
0.08
0.08
0.08

Mn Mx.
5,5 - 7,5
7,5 - 10,0
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00

30348

0.08

2.00

30385
0.08
2.00
OBS.: B: %Si = 2,00 - 3,00; Se: usinagem fcil, adio de selnio; L:
3.2 - AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS (TEMPERVEIS)
SAE
51403
51410
51414
51416
51416 Se
51420
51420 F
51420 F Se
51431
51440A
51440B
51440C
51440F
51440F Se
51501
51502

C Mx.
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0,15 mn.
0,15 mn.
0,30 - 0,40
0.20
0,60 - 0,75
0,75 - 0,95
0,95 - 1,20
0,95 - 1,20
0,95 - 1,20
0,10 mn.
0.10

Mn Mx.
1.00
1.00
1.00
1.25
1.25
1.00
1.25
1.25
1.00
1.00
1.00
1.00
1.25
1.25
1.00
1.00

3.3 - AOS INOXIDVEIS FERRTICOS (NO TEMPERVEIS)


SAE
51405

C Mx.
0.08

Mn Mx.
1.00

51409

0.08

1.00

51409

0.08

1.00

51429
51430
51430 F
51430 F Se
51434

0.12
0.12
0.12
0.12
0.08

1.00
1.00
1.25
1.25
1.00

51436

0.08

1.00

51442
51446

0.20
0.20

1.00
1.50

UMICA AOS ABNT/SAE/AISI/ASTM

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VOLTAR AO LADO

DVEIS ABNT/AISI/SAE - J.405


IDVEIS AUSTENTICOS (NO TEMPERVEIS)
Si Mx.
1.00
1.00
1.00
1.00
2,00 - 3,00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.50
1.50
1,50 - 3,00
1.00
1.00
1.00
0,75 - 1,50
1.00

P Mx.
0.060
0.060
0.045
0.045
0.045
0.200
0.200
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045

1.00

0.045

Composio Qumica (%)


S Mx.
Cr
0.030
16.00 - 18.00
0.030
17.00 - 19.00
0.030
16.00 - 18.00
0.030
17.00 - 19.00
0.030
17.00 - 19.00
0,15 mn.
17.00 - 19.00
0.060
17.00 - 19.00
0.030
18.00 - 20.00
0.030
18.00 - 20.00
0.030
17.00 - 19.00
0.030
19.00 - 21.00
0.030
22.00 - 24.00
0.030
22.00 - 24.00
0.030
24.00 - 26.00
0.030
24.00 - 26.00
0.030
23.00 - 26.00
0.030
16.00 - 18.00
0.030
16.00 - 18.00
0.030
18.00 - 20.00
0.030
17.00 - 20.00
0.030
17.00 - 19.00
0.030

17.00 -

19.00

1.00
0.045
0.030
11.50 - 13.50
00 - 3,00; Se: usinagem fcil, adio de selnio; L: low-carbono extra baixo; S: carbono baixo

Ni
3.50 - 5.50
4.00 - 6.00
6.00 - 8.00
8.00 - 10.00
8.00 - 10.00
8.00 - 10.00
8.00 - 10.00
8.00 - 10.50
8.00 - 12.00
10.50 - 13.00
10.00 - 12.00
12.00 - 15.00
12.00 - 15.00
19.00 - 22.00
19.00 - 22.00
19.00 - 22.00
10.00 - 14.00
10.00 - 14.00
11.00 - 15.00
34.00 - 37.00
9.00 - 13.00

14.00 - 16.00

Outros Elementos
N, 0,25 mx.
N, 0,25 mx.

Zr ou Mo 0,60 mx.
Se, 0,15 mn..

Mo 2,00 - 3,00
Mo 2,00 - 3,00
Mo 3,00 - 4,00

Cb,-Ta, 10 x C mn.
Cb,-Ta, 10 x C mn.;
Ta, 0,10 mx.

Ni

1.25 - 2.50

1.25 - 2.50

Outros Elementos

Zr ou Mo, 0,60 mx.


Se, 0,15 mn.

Mo, 0,60 mx.


Se, 0,15 mn.

Mo, 0,75 mx.


Mo, 0,75 mx.
Mo, 0,75 mx.
Zr ou Mo 0,75 mx.
Se, 0,15 mn.
Mo 0,40 - 0,65
Mo 0,40 - 0,65

9.00 -

13.00

IDVEIS MARTENSTICOS (TEMPERVEIS)


Si Mx.
0.50
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00

P Mx.
0.040
0.040
0.040
0.060
0.060
0.040
0.060
0.060
0.040
0.040
0.040
0.040
0.060
0.060
0.040
0.040

Composio Qumica (%)


S Mx.
Cr
0.030
11.50 - 13.00
0.030
11.50 - 13.50
0.030
11.50 - 13.50
0,15 mn.
12.00 - 14.00
0.060
12.00 - 14.00
0.030
12.00 - 14.00
0,15 mn.
12.00 - 14.00
0.060
12.00 - 14.00
0.030
15.00 - 17.00
0.030
16.00 - 18.00
0.030
16.00 - 18.00
0.030
16.00 - 18.00
0,15 mn.
16.00 - 18.00
0.060
16.00 - 18.00
0.030
4.00 - 6.00
0.030
4.00 - 6.00

Si Mx.
1.00

P Mx.
0.040

Composio Qumica (%)


S Mx.
Cr
0.030
11.50 - 14.50

1.00

0.045

0.045

10.50 -

11.75

Ni

0,50 mx.

Outros Elementos
Al, 0,10 - 0,30
Ti, 6 x C ou mx.

1.00

0.045

0.045

1.00
1.00
1.00
1.00
1.00

0.040
0.040
0.060
0.060
0.040

0.030
0.030
0,15 mn.
0.060
0.030

1.00

0.040

0.030

1.00
1.00

0.040
0.040

0.035
0.030

10.50 14.00 16.00 16.00 16.00 16.00 16.00 -

11.75
16.00
18.00
18.00
18.00
18.00
18.00

18.00 - 23.00
23.00 - 27.00

0,50 mx.

de 0,75, Fe, rem

Mo, 0,60 mx.


Se, 0,15 mn.
Mo, 0,75 - 1,25
Mo, 0,75 - 1,25;
Cb + Ta, 5xC - 0,70

N, 0,25 mx.

COMPOSIO QUMICA AOS ABNT/SAE/AISI/ASTM


VOLTAR AO LADO

4 - AOS FERRAMENTA E RPIDOS ASTM


4.1 AOS FERRAMENTA CARBONO ASTM A 686

Composio Qumica (

AISI
201
202
301
302
302B
303
303 Se
304
304L
305
308
309
309S
310
310S
314
316
316L
317
330
347
348

Tipo
W1
W2
W5

C
mn..
a
b
1.05

Mn
mx.
a
b
1.15

mn..
0.10
0.10
0.10

Si
mx.
0.40
0.40
0.40

mn..
0.10
0.10
0.10

mx.
0.40
0.40
0.40

a) Faixa de carbono para ao tipo W1 conforme sufixo de identificao.


b) Faixa de carbono para ao tipo W2 conforme sufixo de identificao.

SUFIXO
8
8 1/2
9
9 1/2
10
10 1/2
11
11 1/2
13

FAIXA DE CARBONO (%)


a
b
Mn.
Mn.
Mx
Mx
0.80
0.90
0.85
0.85
0.95
0.95
0.90
0.90
1.00
1.00
0.95
0.95
1.05
1.10
1.00
1.10
1.05
1.15
1.10
1.20
1.15
1.25
1.30
1.50

4.2 AOS FERRAMENTA LIGADOS ASTM A 681

385

Composio Qumica (
Tipo

AISI
403
410
414
416
416 Se
420
420 F

431
440 A
440 B
440 C

501
502

AISI
405

H10
H11
H12
H13
H14
H19
H21
H22
H23
H24
H25
H26
H41
H42
H43
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
D2

C
mn.
0.35
0.33
0.30
0.32
0.35
0.32
0.26
0.30
0.25
0.42
0.22
0.45
0.60
0.55
0.50
0.95
1.20
0.95
0.95
0.65
2.00
0.50
0.45
1.25
1.40

Mn
mx.
0.45
0.43
0.40
0.45
0.45
0.45
0.36
0.40
0.35
0.53
0.32
0.55
0.75
0.70
0.65
1.05
1.30
1.05
1.05
0.75
2.85
0.60
0.55
1.50
1.60

mn.
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.40
0.40
1.80
2.80
1.80
0.20
0.20
0.20
1.60
0.10

mx.
0.70
0.60
0.60
0.60
0.60
0.50
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
1.00
0.60
2.20
3.20
2.50
0.80
0.50
0.50
2.10
0.60

P
mx.
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030

S
mx.
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030

D3
D4
D5
D6
D7
01
02
06
07
S1
S2
S4
S5
S6
S7
L2
L3
L6
F1
F2
P2
P3
P4
P5
P6
P20

429
430
430 F
430 FSe
434
436

446

P21*

2.00
2.05
1.40
2.00
2.15
0.85
0.85
1.25
1.10
0.40
0.40
0.50
0.50
0.40
0.45
0.45
0.95
0.65
0.95
1.20
0.06
0.05
0.28
0.18

2.35
2.40
1.60
2.25
2.50
1.00
0.95
1.55
1.30
0.55
0.55
0.65
0.65
0.50
0.55
1.00
1.10
0.75
1.25
1.40
0.10
0.10
0.12
0.10
0.15
0.40
0.22

0.10
0.10
0.10
0.20
0.10
1.00
1.40
0.30
0.20
0.10
0.30
0.60
0.60
1.20
0.20
0.10
0.25
0.25
0.10
0.10
0.20
0.20
0.20
0.35
0.60
0.20

0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
1.40
1.80
1.10
1.00
0.40
0.50
0.95
1.00
1.50
0.90
0.90
0.80
0.80
0.50
0.50
0.40
0.60
0.60
0.60
0.70
1.00
0.40

0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030

0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030

S
mx.

4.3 AOS RPIDOS ASTM A 600

Composi
mn.

mx.

mn.

mx.

P
mx.

T1
T2

0.65
0.80

0.80
0.90

0.10
0.20

0.40
0.40

0.03
0.03

0.03
0.03

T4
T5
T6
T8
T15

0.70
0.75
0.75
0.75
1.50

0.80
0.85
0.85
0.85
1.60

0.10
0.20
0.20
0.20
0.15

0.40
0.40
0.40
0.40
0.40

0.03
0.03
0.03
0.03
0.03

0.03
0.03
0.03
0.03
0.03

M1
M2 Regular C
alto C
M3 Classe 1
Classe 2
M4
M6
M7
M10 Regular C
alto C
M30
M33
M34
M36
M41

0.78
0.78
0.95
1.00
1.15
1.25
0.75
0.97
0.84
0.95
0.75
0.85
0.85
0.80
1.05

0.88
0.88
1.05
1.10
1.25
1.40
0.85
1.05
0.94
1.05
0.85
0.92
0.92
0.90
1.15

0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.10
0.10
0.15
0.15
0.15
0.15
0.20

0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.60

0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03

0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03

Tipo

Mn

Aos rpidos

Aos rpidos

M42
M43
M44
M46
M47

1.05
1.15
1.10
1.22
1.05

1.15
1.25
1.20
1.30
1.15

0.15
0.20
0.20
0.20
0.15

0.40
0.40
0.40
0.40
0.40

0.03
0.03
0.03
0.03
0.03

0.03
0.03
0.03
0.03
0.03

VOLTAR AO MENU
PRINCIPAL

Composio Qumica (%)


P
S
Cr
mx.
mx.
mn..
mx.
0.030
0.030
0.15
0.030
0.030
0.15
0.030
0.030
0.40
0.60

mn..
0.15
-

Composio Qumica (%)


Si
Cr
mn.
mx.
mn.
mx.
0.80
1.25
3.00
3.75
0.80
1.25
4.75
5.50
0.80
1.25
4.75
5.50
0.80
1.25
4.75
5.50
0.80
1.25
4.75
5.50
0.15
0.50
4.00
4.75
0.15
0.50
3.00
3.75
0.15
0.40
1.75
3.75
0.15
0.60
11.00
12.75
0.15
0.40
2.50
3.50
0.15
0.40
3.75
4.50
0.15
0.40
3.75
4.50
0.20
0.45
3.50
4.00
0.20
0.45
3.75
4.50
0.20
0.45
3.75
4.50
0.10
0.50
4.75
5.50
0.10
0.70
4.75
5.50
0.10
0.70
0.90
2.20
0.10
0.70
0.90
1.40
0.10
0.70
0.90
1.40
0.10
0.70
5.00
5.75
0.75
1.10
4.75
5.50
0.95
1.15
4.75
5.50
1.00
1.50
0.10
0.60
11.00
13.00

mn.
0.25
0.30
0.20
0.80
1.75
0.30
0.25
0.75
0.40
0.40
0.75
1.00
1.75
1.80
0.15
0.80
3.90
0.80
0.50

V
mx.
0.10
0.35
0.10

W
mx.
0.15
0.15
0.15

mx.
0.75
0.60
0.50
1.20
2.20
0.60
0.50
1.25
0.60
0.60
1.25
1.30
2.20
2.20
0.50
1.40
5.15
1.40
1.10

mn.
1.00
4.00
3.75
8.50
10.00
11.00
14.00
14.00
17.25
1.40
5.50
0.50
1.00
-

VOLTAR AO LADO

Mo
mx.
0.10
0.10
0.10

Cu
mx.
0.20
0.20
0.20

mx.
1.70
5.25
4.50
10.00
11.75
12.75
16.00
16.00
19.00
2.10
6.75
1.50
1.50
-

mn.
2.00
1.10
1.25
1.10
0.30
8.20
4.50
7.75
0.90
0.90
0.90
0.90
0.90
0.90
1.15
1.30
1.25
0.70

Ni
mx.
0.20
0.20
0.20

Mo
mx.
3.00
1.60
1.75
1.75
0.55
9.20
5.50
8.50
1.40
1.40
1.40
1.40
1.40
1.40
1.65
1.80
1.75
1.20

Outros
Elementos

Co 4,00-4,50

Ni 1,25-1,75
Ni 1,55-2,05

0.10
0.10
0.10
0.20
0.10
0.10
0.55
0.10
0.15
0.90
1.75
1.75
2.00
0.20
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.20
0.20

0.60
0.60
0.60
0.40
0.60
0.50
0.50
1.50
0.60
1.20
1.20
2.25
2.25
2.50
1.00
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.80
0.40

11.00
11.00
11.00
11.00
11.50
0.40
0.35
1.00
0.10
0.10
1.20
3.00
0.70
1.30
0.60
0.20
0.75
0.40
4.00
2.00
1.25
1.40
0.20

13.50
13.00
13.00
13.00
13.50
0.70
0.50
0.30
0.85
1.80
0.50
0.50
1.50
3.50
1.20
1.70
1.20
0.40
1.25
0.75
5.25
2.50
1.75
2.00
0.30

0.15
0.15
3.80
0.15
0.15
0.15
0.15
0.20
0.10
0.10
0.15

1.00
1.00
1.00
0.30
4.40
0.30
0.30
0.40
0.30
0.50
0.35
0.35
0.40
0.35
0.30
0.30
0.25

0.80
0.40
1.00
1.50
1.00
3.00
-

1.00
1.25
0.60
2.00
3.00
1.75
4.50
-

0.20
0.20
0.20
0.20
0.15
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.15
0.20
0.20
0.15

0.40
3.75
4.50
0.40
3.75
5.00
0.40
4.00
4.75
0.40
3.75
4.50
0.40
3.75
5.00
Aos rpidos ao molibdnio
0.50
3.50
4.00
0.45
3.75
4.50
0.45
3.75
4.50
0.45
3.75
4.50
0.45
3.75
4.50
0.45
3.75
4.75
0.45
3.75
4.50
0.55
3.50
4.00
0.45
3.75
4.50
0.45
3.75
4.50
0.45
3.50
4.25
0.50
3.50
4.00
0.45
3.50
4.00
0.45
3.75
4.50
0.50
3.75
4.50

1.20
1.20
1.20
0.30
0.30
0.30
0.50
0.60
1.35
0.50
1.80
0.25
0.50
0.40
1.00
0.55
-

VOLTAR AO
TOPO E LADO

VOLTAR AO MENU
PRINCIPAL

Composio Qumica (%)


Si
Cr
mn.
mx.
mn.
mx.
Aos rpidos ao tungstnio
0.20
0.40
3.75
4.50
0.20
0.40
3.75
4.50

0.70
0.70
0.70
0.20
0.30
0.20
0.30
1.30
0.15
0.40
0.30
-

Co 2,50-3,50

Nquel
Mn.
1.25
0.10
1.00
3.25
3.90
VOLTAR AO TOPO

Mo

Co

mn.

mx.

mn.

mx.

mn.

mx.

mn.

0.90
1.80

1.30
2.40

17.25
17.50

18.75
19.00

1.00

0.80
1.80
1.50
1.80
4.50

1.20
2.40
2.10
2.40
5.25

17.50
17.50
18.50
13.25
11.75

19.00
19.00
21.00
14.75
13.00

0.40
0.50
0.40
0.40
-

1.00
1.25
1.00
1.00
1.00

4.25
7.00
11.00
4.25
4.75

1.00
1.75
1.75
2.25
2.75
3.75
1.30
1.75
1.80
1.80
1.00
1.00
1.90
1.75
1.75

1.35
2.20
2.20
2.75
3.25
4.50
1.70
2.25
2.20
2.20
1.40
1.35
2.30
2.25
2.25

1.40
5.50
5.50
5.00
5.00
5.25
3.75
1.40
1.30
1.30
1.40
5.50
6.25

2.10
6.75
6.75
6.75
6.75
6.50
4.75
2.10
2.30
2.10
2.10
6.50
7.00

8.20
4.50
4.50
4.75
4.75
4.25
4.50
8.20
7.75
7.75
7.75
9.00
7.75
4.50
3.25

9.20
5.50
5.50
6.50
6.50
5.50
5.50
9.20
8.50
8.50
9.00
10.00
9.20
5.50
4.25

11.00
4.50
7.75
7.75
7.75
4.75

0.15
0.15
0.30
0.40
0.20

0.65
0.65
0.55
0.65
0.45

3.50
3.50
4.00
3.70
3.50

4.25
4.25
4.75
4.20
4.00

0.95
1.50
1.85
3.00
1.15

1.35
1.75
2.20
3.30
1.35

1.15
2.25
5.00
1.90
1.30

1.85
3.00
5.75
2.20
1.80

9.00
7.50
6.00
8.00
9.25

10.00
8.50
7.00
8.50
10.00

7.75
7.75
11.00
7.80
4.75

Outros
Elementos

Co 4,00-4,50

Ni 1,25-1,75
Ni 1,55-2,05

Co 2,50-3,50

Nquel
Mx.

2.00
0.50
1.50
0.35
3.75
4.25
VOLTAR AO TOPO

Co
mx.

o
5.75
9.50
13.00
5.75
5.25

io
13.00
5.50
8.75
8.75
8.75
5.75

8.75
8.75
12.25
8.80
5.25

AOS E EQUIVALNCIAS COM NORMAS


AOS CONSTRUO MECNICA
AOS CARBONO NO RESSULFURADOS
ABNT/SAE
DIN
AISI/ASTM
1010
(C10/Ck10/Cq10)

VOLTAR AO MENU
PRINCIPAL

UNI

JIS

BS

(C 10)

(S 10C)

(045 A 10)

AFNOR
C 12

1015

(C 15/Ck 15/Cm 15/Cq 15)

(C 15-C 16)

(S 15C)

(080 A 15)

1016/1018/1019

080 A 17

(C 20)

1020

(C 20/Ck 20/Cm 20/Cq 22)

(C20)

(S 20C)

(050 A 20)

(C 20)

1022

C 22/Ck 22/Cq 22)

(22 C)

1030

(C 30/Ck 30/Cm 30)

(C 30/C 31)

(S 30C)

080 A 30

(XC 32)
(C 35)

1035

(C 35/Ck 35/Cm

(C 35/C 36)

(S 35 C)

080 A 35

1038/1040

(C 40/Ck 40/Cm 40)

(C 40/C 41)

(S 40C)

080 A 40

(C 40)

1541

(540 C/S Mn

080 A 40

(XC 42)

35/Cq 35/Cf 35)

2H/S Mn 3M) (150 M36)


1045

(C 45/Ck 45/Cm

(C 45/C 46)

(S 45C)

080 A 47

(C45)

(080 A 52)

XC50

45/Cq 45/Cf 45)


1050

(C 50/Ck 50/Cm 50)

(C50/C51/C53)

(S 50 C)

1060

(C 60/Ck 60/Cm 60)

(C60/C61)

(S 58 C)

1080/1084

(C 85/85 Mn 3)

080 A 83

(X80)

G4051

970 part1

33-101

VOLTAR AO MENU
PRINCIPAL

VOLTAR AO TOPO

AOS DE USINAGEM FCIL


ABNT/SAE
AISI/ASTM
(1213)
(1215)
1117
1137
1140
1141
1151

DIN

UNI

JIS

BS

AFNOR

9S Mn 28
9S Mn 36

(35 S 20)

1651

CF 9 S Mn 28
CF 9 S Mn 36

CF 35 S Mn 10

4838

SUM 22
SUM 23
SUM 31
SUM 41

SUM 42

G4804

(230 M 07)
(240 M 07)

(212 M 36)

970 part 1

(S 250)
(S 300)

35 MF6
35 MF6

A 35-562

AOS LIGADOS PARA BENEFICIAMENTO


ABNT/SAE
DIN
AISI/ASTM
1330
(30 Mn 5)
4037

5140
41 Cr 4
4130
(30 Cr Mo 4)
4140
(42 Cr Mo 4)
4142
41CrMo4
4150
(50CrMo4)
(4140)
42CrMo4
4340
(40CrNiMo6)
5135
(34 Cr 4)
5140
(41 Cr 4)
5160

6150
50 Cr V 4
8630
(30NiCrMo22)
8640
(40NiCrMo22)
8645

8650

17200

AOS LIGADOS PARA CEMENTAO


ABNT/SAE
DIN
AISI/ASTM
4118

4320

4817

4820

5115
16MnCr5
ABNT
16MnCr5
5116
ABNT
20MnCr5
5119
5120
(20 MnCr5)
8115

8615

8620
21NiCrMo2
8822

17210

AOS LIGADOS PARA DEFORMAO A FRIO


ABNT/SAE
DIN
AISI/ASTM
(5016)

5135
(34 Cr4)
ABTN 5141
41Cr4
NBR
1654
6325/7003

AOS PARA MOLAS


ABNT/SAE
AISI/ASTM

5160
51B60
6150
61B50
ABNT 6158
9260
NBR 9162

VOLTAR AO MENU
PRINCIPAL

UNI

JIS

41 Cr 4
(30 Cr Mo 4)
(42 Cr Mo 4)
41CrMo4

42CrMo4

(38 Cr 4)
(41 Cr 4)

50 Cr V 4

(40NiCrMo22)

7845

(S C Mn2)

S Cr 4
SCM 2
(SCM 4)
(SCM440)
(SCM445)
(SCM44)
(SNCM8)
(S Cr 3)
(S Cr 4)

(SUP 10)

(SNCN6)
(SNCN 7)

33.05

VOLTAR AO MENU
PRINCIPAL

UNI

JIS

(16MnCr5)
16MnCr5

(SCM415)
(SNCM 23)

VOLTAR AO TOPO

BS

AFNOR

(120 M 36)

(605 A 37)

(530 H 40)
42 C 4
(708 A30) (30 CD 4)
(708M 40) (42 CD 4)
(708 A 42) (42CD 4)
(708 A 47)

708 M 40
42 CD 4
(817M40) (35NCD6)
(530 A 36)
(38 C4)
(530 M 40)
(42 C 4)
527 A 60

735 A 50
(50 C V 4)

(30N CD 2)

40NCD2TS

970 part 1
A 35-552
VOLTAR AO TOPO

BS

AFNOR

(820 M 17) (20NCD 7)

(527M17)
(16MC5)
590 M 17
16 MC5

20MnCr5

20MC 5

(20 Mn Cr 5)

7846

(SMnC420)

(SNCM 21)

805 M 20

970 part 1

(20MC5)

20NCD2

A35-551

VOLTAR AO MENU
PRINCIPAL

VOLTAR AO TOPO

UNI

JIS

BS

AFNOR

34 Cr4 KB
41Cr4KB
7536

(SCr 3)
SCr4

(530 A 36)
530M40

42C4

VOLTAR AO MENU
PRINCIPAL

VOLTAR AO TOPO

DIN

UNI

JIS

BS

AFNOR

55Si7

50CrV 4

58CrV4
60Si7
17221/22

(55Si 7)
(55Cr3)

(50 CrV4)

(60Si 7)
3545

SUP 6
SUP 9A
SUP11
SUP 10

SUP 7
64801

(250 A 58)
527 A 60

735 A 50

(250 A 61)
970part5

RH388
(55C 3)

(50CV4)

(60S7)
A35-571

UNI

JIS

BS

AFNOR

100Cr6
3097

SUJ 2
G4805

100C6
A35-565

AOS PARA ROLAMENTOS


ABNT/SAE
DIN
AISI/ASTM
52100
100Cr6

VOLTAR AO MENU
PRINCIPAL

VOLTAR AO TOPO

AOS INOXIDVEIS E RESISTENTES AO CALOR


Equivalncia
ABNT/AISI
W.Nr
DIN
JIS
BS
416
(1.4005)
(X12CrS 13)
SUS 416

410
(1.4006)
(X 10 Cr 13)
SUS 410

420
(1.4021)
X 20 Cr 13
(SUS 420J1) 2303/2304
420C
(1.4028)
(X30 Cr 13)
(SUS 420J2)

430
(1.4016)
(X6 Cr 17)
(SUS 430)

302
(1.4301)
(X5 Cr Ni 1810)
SUS 302
2331
303
(1.4305)
(X 10 Cr NiS 18 9) SUS 303
2346
304
(1.4301)
(X5 Cr Ni 18 9)
SUS 304
2333
304L
(1.4306)
(X2 CrNi k1911) (SUS 304L)
3552
316
(1.4401)
(X5 CrNiMo 17 2 2) SUS 316
2343
316L
(1.4404)
(X2 CrNiMo 17 13 2)(SUS 316L)
2353
310
(1.4841)
(X15 CrNiSi 25 20) (SUS 310S)

VOLTAR AO MENU
PRINCIPAL

PROPRIEDADES MECNICAS DOS AOS NAS CONDIES DE LAMINADO NORMALIZADO E RECOZIDO


Qualidade
AISI (1)

Condio

Tempera-tura de
austenitizao (C)

Resistencia
trao (MPa)

Laminado

Normalizado
925
Recozido
870
Laminado

1020
Normalizado
870
Recozido
870
Laminado

1030
Normalizado
925
Recozido
845
Laminado

1040
Normalizado
900
Recozido
790
Laminado

1050
Normalizado
900
Recozido
790
Laminado

1060
Normalizado
900
Recozido
790
Laminado

1080
Normalizado
900
1084
Recozido
790
Laminado

1095
Normalizado
900
Recozido
790
Laminado

1117
Normalizado
900
Recozido
860
Laminado

1137
Normalizado
900
Recozido
790
Laminado

1141
Normalizado
900
Recozido
815
Normalizado
900
1144
Recozido
790
Normalizado
870
4130
Recozido
865
Normalizado
870
4140
Recozido
815
Normalizado
870
4150
Recozido
815
Normalizado
895
4320
Recozido
850
Normalizado
870
4340
Recozido
810
Normalizado
860
4820
Recozido
815
Normalizado
870
5140
Recozido
830
Normalizado
860
5160
Recozido
815
Normalizado
870
6150
Recozido
815
Normalizado
915
8620
Recozido
870
FONTE: ASTM METALS HANDBOOK 10 edio Vol. 4
OBS.: Valores estimados podendo variar em funo da bitola.
1015

420
425
385
450
440
395
550
525
460
620
595
520
725
750
635
815
775
625
965
1015
615
965
1015
655
490
470
430
625
670
585
675
710
600
670
585
670
560
1020
655
1160
730
795
580
1280
745
760
685
795
570
960
725
940
665
635
540

Limite de
escoamento (Mpa)

Alongamento
(%)

Reduo
de rea (%)

Dureza
(HB)

Impacto
(J)

315
325
285
330
345
295
345
345
345
415
370
350
415
430
365
485
420
370
585
525
380
570
505
380
305
305
285
380
400
345
360
405
355
400
345
435
360
655
420
740
380
460
430
860
475
485
460
475
295
530
275
615
415
360
385

39.0
37.0
37.0
36.0
35.8
36.5
32.0
32.0
31.2
25.0
28.0
30.2
20.0
20.0
23.7
17.0
18.0
22.5
12.0
11.0
24.7
9.0
9.5
13.0
33.0
33.5
32.8
28.0
22.5
26.8
22.0
22.7
25.5
21.0
28.8
25.5
28.2
17.7
25.7
11.7
20.2
20.8
29.0
12.2
22.0
24.0
22.3
22.7
28.6
17.5
17.2
21.8
23.0
26.3
31.3

61
70
70
59
68
66
57
61
58
50
55
57
40
39
40
34
37
38
17
21
45
18
14
21
63
54
58
61
49
54
38
56
49
40
41
60
56
47
57
31
40
51
58
36
50
59
59
59
57
45
31
61
48
60
62

126
121
111
143
131
111
179
149
126
201
170
149
229
217
187
241
229
179
293
293
174
293
293
192
143
137
121
192
197
174
192
201
163
197
167
197
156
302
197
321
197
235
163
363
217
229
197
229
167
269
197
269
197
183
149

111
115
115
87
118
123
75
94
69
49
65
45
31
27
18
18
14
11
7
7
7
4
5
3
81
85
94
83
64
50
11
53
34
43
65
87
62
23
54
12
24
73
110
16
52
110
94
38
41
11
10
35
27
100
115

VOLTAR AO MENU
PRINCIPAL

VOLTAR AO TOPO

INFLUNCIA DA TEMP. DE REV. NAS PROP. MECNICAS DOS AOS CARBONO E LIGADOS
PARA CORPO DE PROVA DE 25,4 mm DE DIM.

VOLTAR AO MENU
PRINCIPAL

AISI (1)

Temperatura de
revenimento (C)

Resistncia
trao (MPa)

Escoamento
(Mpa)

Alongamento
(%)

Reduo
de rea (%)

Dureza
(HB)

1030 (2)

205

848

648

17

47

495

315

800

621

19

53

401

425

731

579

23

60

302

540

669

517

28

65

255

650

586

441

32

70

207

205

896

662

16

45

514

315

889

648

18

52

444

425

841

634

21

57

352

540

779

593

23

61

269

650

669

496

28

68

201

205

779

593

19

48

262

315

779

593

20

53

255

425

758

552

21

54

241

540

717

490

26

57

212

650

634

434

29

65

192

205

1124

807

27

514

315

1089

793

13

36

444

425

1000

758

19

48

375

540

862

655

23

58

293

650

717

538

23

65

235

205

315

979

724

14

47

321

425

938

655

20

50

277

540

876

579

23

53

262

650

738

469

29

60

223

205

1103

779

13

40

321

315

1103

779

13

40

321

425

1076

765

14

41

311

540

965

669

17

45

277

650

800

524

23

54

229

205

1310

979

12

35

388

315

1303

979

12

35

388

425

1289

951

13

36

375

1040 (2)

1040

1050 (2)

1050

1060

1080

540

1131

807

16

40

321

1084

650

889

600

21

50

255

1095 (2)

205

1489

1048

10

31

601

315

1462

1034

11

33

534

425

1372

954

13

35

388

540

1138

758

15

40

293

650

841

586

20

47

235

205

1082

938

22

352

315

986

841

10

33

285

425

876

731

15

48

262

540

758

607

24

62

229

1137

AISI (1)

Temperatura de
revenimento (C)

Resistncia
trao (MPa)

Escoamento
(Mpa)

Alongamento
(%)

Reduo
de rea (%)

Dureza
(HB)

1030 (2)

205

848

648

17

47

495

315

800

621

19

53

401

650

655

483

205

1634

1213

28
Alonga6

315
425
540
650
205
425
540
205
315
425
540
650
205
315
425
540
650
205
315
425
540
650
205
315
425
540
650
205
315
425
540
650
205
315
425
540
650
205
315
425
540
650
205
315
425
540
650

1462
1165
896
710
876
315
848
807
1772
1551
1248
951
758
1921
1765
1517
1207
958
1875
1724
1469
1172
965
1793
1579
1310
1000
758
2220
1999
1606
1165
896
1931
1724
1434
1158
945
1641
1482
1276
1034
772
1862
1655
1379
1103
896

1282
1034
765
593
627
607
572
1641
1434
1138
834
655
1724
1593
1379
1103
841
1675
1586
1365
1076
855
1641
1448
1172
862
662
1793
1772
1462
1041
800
1689
1572
1331
1069
841
1503
1392
1172
896
689
1669
1517
1296
1034
800

9
12
18
23
17
18
20
8
9
13
18
22
10
10
12
15
19
10
10
10
13
19
9
10
13
17
25
4
9
10
12
20
8
8
10
13
17
9
10
13
17
23
10
10
12
16
20

1141

1144

4140

4150

4340

5140

5160

6150

8630

8640

69
Reduo
17

OBS.: 1) Todas as qualidades so com refino de gro exceo daquelas que so


exigidas com granulao grosseira. Os corpos de prova para tratamento trmico
so temperados em leo salvo que outro meio seja indicado.

32
47
57
62
36
42
46
38
43
49
58
63
39
40
45
52
60
38
40
44
51
60
38
43
50
58
66
10
30
37
47
56
38
39
43
50
58
38
42
47
54
63
40
41
45
54
62

197
Dureza
461
415
331
262
217
277
248
235
510
445
370
285
230
530
495
440
370
290
520
486
430
360
280
490
450
365
280
235
627
555
461
341
269
538
483
420
345
282
465
430
375
310
240
505
460
400
340
280

AISI (1)

Temperatura de
revenimento (C)

Resistncia
trao (MPa)

Escoamento
(Mpa)

Alongamento
(%)

Reduo
de rea (%)

Dureza
(HB)

1030 (2)

205

848

648

17

47

495

315

800

621

19

53

401

2) Tmpera em gua.

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PRINCIPAL

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PRINCIPAL

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PRINCIPAL

EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGAS NAS PROPRIEDADES DOS AOS


PROPRIEDADES MECNICAS
DUREZA

RESIST. TRAO

LIMITE DE ESCOAMENTO

ALONGAMENTO

ESTRICO

RESIST. AO IMPACTO

ELASTICIDADE

RES. MEC. A QUENTE

~
~
~

ELEMENTOS DE LIGA

Silcio
Mangans em Aos Perlticos
Mangans em Aos Austenticos
Cromo
Nquel em Aos Perlticos
Nquel em Aos Austenticos
Alumnio
Tungstnio
Vandio
Cobalto
Molibdnio
Cobre
Enxofre
Fsforo

Aumenta

Diminui

Constante

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PRINCIPAL

PROP. MAGNTICAS
NITRETABILIDADE

RESISTNCIA CORROSO

HISTERESE

PERMEABILIDADE

COERCITIVIDADE

No caracterstico ou desconhecido

Diversas flexas

PERDA NO FERRO (WATT)

OXIDAO SUPERFICIAL

MAGNETISMO REMANESCENTE

USINABILIDADE

FORJABILIDADE

Constante

RESIS. AO DESGASTE

SOLDABILIDADE

FORMAO DE CARBONETOS

TEMPERABILIDADE

Efeito mais pronunciado

is pronunciado

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PRINCIPAL

SISTEMA DE CODIFICAO AISI/SAE


Designao
Tipo de Ao
SAE

AISI

10XX

C10XX

Aos-carbono comuns

11XX

C11XX

Aos de usinagem (ou corte) fcil, com alto S

13XX

13XX

Ao-mangans com 1,75% de Mn

15XX

15XX

Ao-mangans com 1% de Mn

23XX

23XX

Ao-nquel com 3,5% de Ni

25XX

25XX

Ao-nquel com 5,0% de Ni

31XX

31XX

Ao-nquel-cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr

33XX

E33XX

Ao-nquel-cromo com 3,5% de Ni e 1,55% de Cr

40XX

40XX

Aos-molibdnio com 0,25% de Mo

41XX

41XX

Aos-cromo-molibdnio com 0,50% ou 0,90% de Cr e 0,12% ou 0,20% de Mo

43XX

43XX

Aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,80% de Ni, 0,50% ou 0,80% de Cr e 0,25% de Mo

46XX

46XX

Aos-nquel-molibdnio com 1,55% ou 1,80% de Ni e 0,20% ou 0,25% de Mo

47XX

47XX

Aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20% de Mo

48XX

48XX

Aos-nquel-molibdnio com 3,50% de Ni e 0,25% de Mo

50XX

50XX

Aos-cromo com 0,28% ou 0,65% de Cr

50BXX

50BXX

51XX

51XX

Aos-cromo com 0,80% a 1,05% de Cr

52XX

52XX

Aos-rolamento

61XX

61XX

Aos-cromo-vandio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou 0,15% de V

86XX

86XX

Aos-nquel-cromo-molibdnio com baixos teores de Ni, Cr, e Mo

87XX

87XX

Idem

92XX

92XX

Aos-silcio-mangans com 0,85% Mn e 2,0% de Si

93XX

93XX

Aos-nquel-cromo-molibdnio com 3,25% de Ni 1,20% de Cr e 0,12% de Mo

94BXX

94BXX

98XX

98XX

Aos-cromo-boro com baixo teor de Cr e no mnimo 0,0005% de B

VOLTAR AO MENU
PRINCIPAL

Aos-nquel-cromo-molibdnio com baixos teores de Ni, Cr, Mo e, no mnimo, 0,0005% de B


Aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,0% de Ni, 0,80% de Cr e 0,25% de Mo

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CONVERSO DE DUREZA RESISTNCIA TRAO CONFORME ASTM PARA AOS NO AUSTENTICOS


Durezas
Brinell

Resistncia trao
kgf/mm2

Rockwell C

Rockwell A

Carga de 3000 kg

HRC

HRC

Esfera de 10 mm

Carga: 150 kg

Carga: 60 kg

Cone Diamante

Cone Diamante

Shore
Impresso

Vickers

HB

Ao Carbono

(mm)

HB x 0,36

68

85.6

97

940

67

85.0

95

900

66

84.5

757

92

865

272.4

65

83.9

2.26

739

91

832

266.0

64

83.4

2.28

722

88

800

259.9

63

82.8

2.31

706

87

772

254.1

62

82.3

2.34

688

85

746

247.6

61

81.8

2.37

670

83

720

241.2

60

81.2

2.40

654

81

697

235.4

59

80.7

2.44

634

80

674

228.2

58

80.1

2.47

615

78

653

221.4

57

79.6

2.51

595

76

633

214.2

56

79.0

2.55

577

75

613

207.7

55

78.5

2.59

560

74

595

201.6

54

78.0

2.63

543

72

577

195.4

53

77.4

2.67

525

71

560

189.0

52

76.8

2.70

512

69

544

184.3

51

76.3

2.75

496

68

528

178.5

50

75.9

2.79

482

67

513

173.5

49

75.2

2.83

468

66

498

168.4

48

74.7

2.87

455

64

484

163.8

47

74.1

2.91

442

63

471

159.1

46

73.6

2.94

432

62

458

155.5

45

73.1

2.98

421

60

446

151.5

44

72.5

3.02

409

58

434

147.2

43

72.0

3.05

400

57

423

144.0

42

71.5

3.09

390

56

412

140.4

41

70.9

3.13

381

55

402

137.1

40

70.4

3.17

371

54

392

133.5

39

69.9

3.21

362

52

382

130.3

38

69.4

3.24

353

51

372

127.0

37

68.9

3.28

344

50

363

123.8

36

68.4

3.32

336

49

354

120.9

35

67.9

3.36

327

48

345

117.7

34

67.4

3.41

319

47

336

114.8

33

66.8

3.45

311

46

327

111.9

32

66.3

3.50

301

44

318

108.3

31

65.8

3.54

294

43

310

105.8

30

65.3

3.59

286

42

302

102.9

29

64.6

3.64

279

41

294

100.4

Rockwell C

Brinell

Resistncia trao

Rockwell A

Carga de 3000 kg

kgf/mm2

Esfera de 10 mm

HRC

HRC

Carga: 150 kg

Carga: 60 kg

Cone Diamante

Cone Diamante

Shore
Impresso

Vickers

HB

Ao Carbono

(mm)

HB x 0,36

28

64.3

3.69

271

41

286

97.5

27

63.8

3.73

264

40

279

95.0

26

63.3

3.77

258

39

272

92.8

25

62.8

3.81

253

38

266

91.0

24

62.4

3.86

247

37

260

88.9

23

62.0

3.89

243

36

254

87.4

22

61.5

3.93

237

35

248

85.3

21

61.0

3.98

231

35

243

83.1

20

60.5

4.02

226

34

238

81.3

Durezas
Rockwell B
HRC
Carga: 50 kg
Cone Diamante

Rockwell A
HRC
Carga: 60 kg
Cone Diamante

100
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75
74
73
72
71

61.5
60.9
60.2
59.5
58.8
58.3
57.6
57.0
56.4
55.8
55.2
54.6
54.0
53.4
52.8
52.3
51.7
51.1
50.6
50.0
49.5
48.9
48.4
47.9
47.3
46.8
46.3
45.8
45.3
44.8

Brinell

Resistncia trao

Carga de 3000 kg
Esfera de 10 mm

kgf/mm2
Shore

Impresso
(mm)

HB

3.91
3.96
4.01
4.06
4.11
4.17
4.21
4.26
4.32
4.37
4.43
4.48
4.53
4.58
4.62
4.67
4.71
4.75
4.79
4.84
4.88
4.93
4.98
5.02
5.06
5.10
5.13
5.18
5.22
5.27

240
234
228
222
216
210
205
200
195
190
185
180
176
172
169
165
162
159
156
153
150
147
144
141
139
137
135
132
130
127

Vickers
Ao Carbono
HB x 0,36

35
34
33
32
31
30
30
29
28
28
27
27
26
26
25
25
24
24
23
23
22
22
21
21
21
20
20
20

240
234
228
222
216
210
205
200
195
190
185
180
176
172
169
165
162
159
156
153
150
147
144
141
139
137
135
132
130
127

86.4
84.2
82.1
79.9
77.8
75.6
73.8
72.0
70.2
68.4
66.6
64.8
63.4
61.0
60.8
59.4
58.3
57.2
56.2
55.1
54.0
52.9
51.8
50.8
50.0
49.3
48.6
47.5
46.0
45.7

Rockwell C

Brinell

Resistncia trao

Rockwell A

Carga de 3000 kg

kgf/mm2

Esfera de 10 mm

HRC

HRC

Carga: 150 kg

Carga: 60 kg

Cone Diamante

Cone Diamante

Shore
Impresso

Vickers

HB

Ao Carbono

(mm)
70
69
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
Valores aproximados

44.3
43.8
43.3
42.8
42.3
41.8
41.4
40.9
40.4
40.0
39.5
39.0
38.6
38.1
37.7
37.2
36.8
36.3

5.32
5.36
5.40
5.44
5.48
5.51
5.54
5.58
5.63
5.68
5.70
5.73
5.77
5.81
5.85
5.87
5.92
5.97

HB x 0,36
125
123
121
119
117
116
114
112
110
108
107
106
104
103
101
100
98
97

125
123
121
119
117
116
114
112
110
108
107
106
104
103
101
100
98
97

45.0
44.3
43.6
42.8
42.1
41.8
41.0
10.3
39.6
38.9
38.5
38.2
37.4
37.1
36.4
36.0
35.3
34.9

CONFORME ASTM PARA AOS NO AUSTENTICOS

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Resistncia trao
kgf/mm2
Ao Cr

Ao Ni

Ao Mn

Ao Cr Ni

Ao Cr Mn Ao Cr Mo
HBx0,35

HBx0,34

264.9

257.3

258.6

251.2

252.7

245.4

247.1

240.0

240.8

233.9

234.5

227.8

228.9

222.3

221.9

215.5

215.2

209.1

208.2

202.3

201.9

196.1

196.0

190.4

190.0

184.6

183.7

178.5

179.2

174.0

173.6

168.6

168.7

163.8

163.8

159.1

159.2

154.7

154.7

150.2

151.2

146.8

147.3

143.1

143.1

139.0

140.0

136.0

136.5

132.0

133.3

129.5

129.8

126.1

126.7

123.0

123.5

120.0

120.4

116.9

117.6

114.2

114.4

111.1

111.6

108.4

108.8

105.7

105.3

102.3

102.9

99.9

101.1

97.2

97.6

94.8

Resistncia trao
kgf/mm2
Ao Cr

Ao Ni

Ao Mn

Ao Cr Ni

Ao Cr Mn Ao Cr Mo
HBx0,35

HBx0,34

97.5

92.1

92.4

89.7

90.3

87.7

88.5

86.0

86.4

83.9

85.0

82.6

82.9

80.5

80.8

78.5

79.1

76.8
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PRINCIPAL

Resistncia trao
kgf/mm2
Ao Cr
Ao Ni
Ao Mn
Ao Cr Ni
Ao Cr Mn Ao Cr Mo
HBx0,35
HBx0,34
84.0
81.6
81.9
79.6
79.8
77.5
77.7
75.5
75.6
73.4
73.5
71.4
71.8
69.7
70.0
68.0
68.3
66.3
66.5
64.6
64.8
62.9
63.0
61.2
61.6
59.8
60.2
58.5
59.2
57.5
57.7
56.1
56.7
55.1
55.7
54.1
54.6
53.0
53.6
52.0
52.5
51.0
51.5
50.0
50.4
49.0
49.4
47.9
48.1
47.3
48.0
46.6
47.3
45.9
46.2
44.9
45.5
44.2
44.5
43.2

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Resistncia trao
kgf/mm2
Ao Cr

Ao Ni

Ao Mn

Ao Cr Ni

Ao Cr Mn Ao Cr Mo
HBx0,35

HBx0,34

43.8
43.1
42.4
41.7
41.0
40.6
39.9
39.3
38.5
37.8
37.5
37.1
36.4
36.1
35.4
35.0

42.5
41.8
41.1
40.5
39.8
39.4
38.8
38.1
37.4
36.7
36.4
36.0
35.4
35.0
34.3
34.0

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AOS PARA CONSTRUO MECNICA

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EQUIVALNCIA

AISI 1020; UNI C 20; SAE J 403; SAE 1020


AISI 1045; JIS S 54 C; BS 080 A 47; SAE 1045

AISI 4140; DIN 42 CrMo 4; JIS SCM 4; BS 708 M 40; SAE 4140
AISI 4320; UNS G 43200; ASTM A322; SAE 4320

AISI 4340; JIS SNCM 8; UNI 40 NiCrMo 7; BS817 M 40; SAE 4340

AISI 5135; DIN 34 Cr 4; UNI 38 Cr4 KB; SAE 5135

AISI 5160; UNI 55 Cr 3; BS 527 A 60; SAE 5160

DIN 100 Cr 6; JIS SUJ2; UNI 100 Cr 6; SAE 52100

AISI 8620; JIS SNCM 21; UNI 20 NiCrMo 2; BS 805M 20; SAE 8620
AISI 8640; UNI 40 NiCrMo 2 KB; SAE J404; SAE 8640

AISI 1213; DIN 9 S Mn 28; JIS SUM 22; UNI CF 9 S Mn 28; SAE J403

ASTM A-36

ASTM A-516

SAC 300 e SAC 350


COSAR-50 e COSAR-55

SAR-80 e USI AR-360


RST-52.3

COS-AR-COR 500
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CARACTERSTICAS
Ao de baixa temperabilidade, excelente forjabilidade e soldabilidade,
porm sua usinagem relativamente pobre. Aplicvel em produtos de
variadas formas. Pode se aplicado em cementao.
Ao de excelente forjabilidade e rezovel usinabilidade. Sua dureza na
condio temperada de aproximadamente 55 HRc.
Ao de temperabilidade relativamente elevada. Sua dureza na condio
temperada varia de 54 a 59 HRc. Possui tima forjabilidade, usinabilidade
razovel e soldabilidade ruim. Atravs da nitretao, pode-se melhorar
suas propriedades mecnicas.
Ao de elevada temperabilidade e boa forjabilidade e soldabilidade,
razovel usinabilidade. Aplicado ma cementao.
Ao de elevada temperabilidade e boa forjabilidade, porm sua usinagem
relativamente pobre. Dependendo do teor de carbono, a dureza na condio
temperada varia de 54 a 59 HRc. Devido sua alta temperabilidade, no
aconselhvel a sua aplicao em soldagem por mtodos convencionais,
somente em processos sofisticados.
Ao ao cromo, cuja adio propicia uma elevao na temperabilidade. Sua
dureza na condio de temperado varia de 50 a 56 HRc. suscetvel a trincas
e fissuras na solda.
Ao ligado que possui elevada resistncia trao e fadiga, com boa
ductibilidade e alta temperabilidade. Na condio de temperado, sua dureza
varia de 58 a 63 HRc. Este material retm a dureza aps revenido e possui
boas propriedades mecnicas trabalhando em temperaturas superiores a
300C.
Ao que possui elevada temperabilidade. A dureza na condio temperada
varia de 62 a 66 HRc. Sua aplicao restrita temperatura de 150C, pois
acima desta ocorrem perdas de dureza.
Ao de razovel temperabilidade e usinabilidade, combinando excelente
forjabilidade com boa soldabilidade. Sua dureza na condio temperada varia
de 37 a 43 HRc.
Ao de elevada temperabilidade, boa forjabilidade e soldabilidade. A dureza na
condio temperada varia de 52 a 57 HRc. Pode ser nitretado.

Ao que possui boa usinabilidadedevido ao seu alto teor de enxofre, que, por
outro lado prejudica as suas propriedades mecnicas.
Aos para aplicao em componentes onde as propriedades so bem definidas
para permitirem sua utilizao em projetos que exigem dobramento e boa
soldabilidade.
Quando as caractersticas do projeto exigirem impacto, as chapas devero ser
normalizadas, alm de necessitarem de uma composio qumica mais
adequada.
Aos de baixa liga, caracterizando-se pela alta resistncia mecnica e notvel
resistncia a corroso atmosfrica, alm de boa soldabilidade. Sua utilizao
quando comparada a dos aos comuns, proporciona economia, fruto da
reduo de espessura e conseqentemente do peso.
Aos COSIPA Soldveis de Alta Resistncia Mecnica. Trata-se de um ao
com escoamento mnimo de 330 Mpa.

So aos de alta resistncia desenvolvidos para atender s exigncias do


mercado em aplicaes onde a resistncias mecnica e abraso, tenacidade
e peso so requisitos principais.
Material acalmado ou semi-acalmado, com propriedades fsicas bem definidas,
apresenta boa soldabilidade, conformidade e tenacidade.
Aos COSIPA Soldveis de Alta Resistncia Mecnica com Resistncia
Corroso Atmosfrica. Sua principal vantagem a maior durabilidade devido
resistncia corroso atmosfrica, de no mnimo quatro vezes a do ao
comum.

APLICAO

Indstria automobilistica e forjados.


Fabricao de peas para a indstria
automobilistica, como eixos, por exemplo.
Utilizado em peas que exigem elevada dureza, resistncia e
tenacidade. Usado em automveis, avies, virabrequins, bielas,
eixos, engrenagens, armas, parafusos, equipamentos para
petrleo. Fabricao de virabrequins, eixos, engrenagens,
bielas e outros.
Aplicado em pinhes, componentes de
mquinas, etc.

utilizado na fabricao de virabrequins para avies, tratores e


veculos em geral. Alm disso, em engrenagens, componentes
com boas propriedades e eixos muito solicitados.
Fabricao de engrenagens, parafusos e peas diversas para a
indstria automobilstica.

empregada na fabricao de molas altamente solicitadas na


indstria automobilstica.
empregada na fabricao de esferas e pistas de esferas de
rolmento. Tambm quando se necessita de alta temperabilidade
em seces grandes. No caso de mancais especiais, este material
deve possuir alta dureza e resistncia corroso.
empregado nos casos em que se necessita de endurecimento
superficial por cementao e carbonitretao.
Fabricao de virabrequins, eixos, bielas e outros.
Normalizao e recozimento so raramente empregados.
Endurecimento superficial leve feito por carbonitretao, com
uma atmosfera gasosa enriquecida com amnia. A profundidade
da camada varia entre 0,08 e 0,25 mm. A dureza superficial
mxima pode ser obtida atravs de tmpera em leo diretamente
da temperatura de carbonitretao.
Em vrias estruturas desde as comuns at as mais elaboradas,
como pontes, locomotivas, estruturas metlicas, edifcios, galpes,
e outras.
Recipientes sob presso e trabalho e baixa temperatura, sendo
ideais para caldeiras e vasos com exigncia de mdia e alta
presso.

Implementos agrcolas, equipamentos para minerao, navios,


vages, pontes, viadutos e edifcios.
Fabricao de equipamentos hidreltricos e de terraplanagem,
mquinas agrcolas e rodovirias, guindastes, pontes rolantes.

Plataforma martimas, chassis, caambas de caminhes,


blindagem de veculos militares, etc.
Em vrias estruturas desde as mais comuns at as mais
elaboradas

Silos, caixa d'gua, janelas e venezianas, telhas de cobertura,


abrigos de nibus, dormentes de via frrea.

AOS INOXIDVEIS

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EQUIVALNCIA

NM 30302; ABNT 302; AISI 302; SAE 30.302; DIN X 5 CrNi 18 10; WNr 1.4301

NM 30303; ABNT 303; AISI 303; SAE 30.303; DIN X 10 CrNiS 19 9; WNr 1.4305

NM 30304; ABNT 304; AISI 304; SAE 30.304; DIN X 5 CrNi 18 9; WNr 1.4301

NM 30304L; ABNT 304L; AISI 304L; DIN X 2 CrNi 18 11; WNr 1.4306

NM 30310; ABNT 310; AISI 310; SAE 30.310; DIN X 15 CrNiSi 25 20; WNr 1.4841

NM 30316; ABNT 316; AISI 316; SAE 30.316; DIN X 5 CrNiMo 17 2 2; WNr 1.4401

NM 30316L; ABNT 316L; AISI 316L; SAE 30.316L; DIN X 2 CrNiMo 17 13 2; WNr 1.4404

NM 51410; ABNT 410; AISI 410; SAE 51.410; DIN X 10 Cr 13; WNr 1.4006

NM 51416; ABNT 416; AISI 416; SAE 51.416; DIN X 12 S 13; WNr 1.4005

NM 51420; ABNT 420; AISI 420; SAE 51.420; DIN X 20 S 13; WNr 1.4021

NM 51430; AISI 430; SAE 51.430; DIN X 6 Cr 7; WNr 1.4016; JIS SUS 430
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CARACTERSTICAS
Ao cromo-nquel, inoxidvel austentico, no tempervel, no magntico, tipo
18-8. Elevada capacidade de encruamento sob deformao a frio. Resistncia
oxidao at 850C. A resistncia corroso intercristalina garantida at
300C. No estado solubilizado, pode apresentar leve magnetismo, que se eleva
com o aumento da deformao a frio.
Ao ao cromo-nquel, inoxidvel austentico, no tempervel, no magntico,
tipo 18-8. Possui boa usinabilidade devido adio de enxofre, facilitando a
remoo do cavaco. especialmente apropriado para torneamento em
mquinas automticas. O enxofre prejudica a resistncia corroso, em
relao aos inoxidveis no-ressulfurados. No estadosolubilizado, pode
apresentar leve magnetismo, que se eleva com o aumento da deformao a
frio.
Ao ao cromo-nquel, inoxidvel austentico, no tempervel, no magntico,
tipo 18-8. Mantm boa ductilidade mesmo em baixas temperaturas, sendo
adequado para aplicaes criognicas. Resistncia oxidao at 850C.
Possui boa conformabilidade a frio, porm o encruamento maior do que em
aos no-ligados, exigindo maiores esforos de conformao. A carepa que
surge na conformao a quente, no tratamento trmico ou na soldagem deve
ser eliminada por decapagem ou usinagem, para no prejudicar a resistncia
corroso. A resistncia coroso intercristalina garantida at 300C. A
usinagem deve ser feita com ferramentas de ao rpido ou metal duro, sob boa
refrigerao. No estado solubilizado, pode apresentar leve magnetismo, que se
eleva com o aumento da deformao a frio.
Ao cromo-nquel, inoxidvel austentico, no tempervel, no magntico, tipo
18-8. Boa resistncia corroso. Resistncia oxidao at 850C. Boa
conformabilidade a frio, porm o encruamento maior do que em aos noligados, exigindo maiores foras de conformao. A carepa que surge na
conformao a quente, no tratamento trmico ou na soldagem deve ser
eliminada por decapagem ou usinagem. A resistncia corroso intercristalina
garantida at 350C. O processo de usinagem deve ser executado com
ferramentas de ao rpido ou metal duro, sob boa refrigerao. No estado
solubilizado, pode apresentar leve magnetismo, que se eleva com o aumento
da deformao a frio.
Ao ao cromo-nquel, inoxidvel austentico, tipo refratrio, no-tempervel, nomagntico. Possui boas propriedades mecnicas e resistncia oxidao a
quente e fadiga trmica. Muito dctil, boa soldabilidade. Temperatura mxima
de aplicao de 1150C em atmosferas oxidantes comuns. Na presena de
enxofre, para concentraes superiores a 3g/m3, o limite de temperatura de
900C.

Ao cromo-nquel-molibdnio, inoxidvel asutentico, no tempervel, no


magntico. Possui boa ductilidade, mesmo em baixas temperaturas.
Resistncia oxidao at 875C. A presena de Mo melhora a resistncia ao
ataque corrosivo em meios clorados e no oxidantes, alm de elevar a
resistncia mecnica. Boa conformabilidade a frio, porm o encruamento
maior do que em aos no ligados, exigindo maiores esforos de conformao.
A carepa originada na conformao a quente, no tratamento trmico ou na
soldagem deve ser removidada por decapagem ou usinagem, sob pena de ser
prejudicada a resistncia corroso. resistente corroso intercristalina at
300C. No estado solubilizado, o material pode apresentar leve magnetismo,
que eleva-se medida que aumenta a deformao a frio.
Ao cromo-nquel-molibdnio, inoxidvel asutentico, com baixo teor de C. No
magntico, no tempervel. Boa ductilidade, inclusive em baixas temperaturas.
Resistncia oxidao at 875C. Boa conformabilidade a frio porm o
encruamento meior do que em aos no ligados, exigindo maiores esforos
de conformao. Boa resistncia corroso intercristalina at 400C. A
resistncia corroso intercristalina garantida em extensa gama de bitolas e
na soldagem, devido ao baixo teor de C. Contudo, a carepa gerada na
conformao a quente, no tratamento trmico ou na solda prejudica esta
resistncia, devendo ser removida por decapagem ou usinagem. Na usinagem
deve-se empregar ferramentas de ao-rpido ou metal duro, sob boa
refrigerao. No estado solubilizado, pode apresentar leve magnetismo, que se
eleva com o aumento de deformao a frio.
Ao cromo, inoxidvel martenstico, tempervel, magntico. No estado
beneficiado, apresenta melhor resistncia corroso e pode atingir dureza de
at 42 HRc. Possui boa resistncia oxidao em temperaturas de at 650C.
Apresenta fragilidade de revenido e queda na resistncia corroso na faixa de
425-525C. Para conformaes a frio, deve-se pr-aquecer entre 100 e 300C.
Dependendo do grau de deformao e espessura, torna-se necessrio uma
conformao entre 700 e 800C. Nesse caso, recomnendado recozimento
para alvio de tenses, imediatamente aps etapa de conformao. A
caracterstica inoxidvel otimizada com a adoo de superfcie limpa e polida,
por isso, a carepa formada nas etapas de tratamento trmico, soldagem ou
conformao a quente, deve ser removida por decapagem ou usinagem.
Ao ao cromo, inoxidvel martenstico, tempervel, magntico. Possui teor de
enxofre mais elevado, visando melhorar as condies de usinabilidade. No
estado beneficiado, apresenta melhor resistncia corroso e pode atingir
dureza de 42 HRC. Possui boa resistncia oxidao em temperaturas de at
650C. A resistncia corroso razovel, pois este ao suscetvel
corroso sob tenso. As incluses de sulfeto presentes no material favorecem o
ataque de corroso seletiva, alm de reduzirem a conformabilidade a frio e a
quente. A deformao a quente ainda dificultada devido ao fato de que, nas
temperaturas de conformao, o material pode apresentar estrutura mista
austenita-ferrita. A caracterstica inoxidvel otimizada com a adoo de
superfcie limpa e polida, por isso, a carepa formada nas etapas de soldagem,
tratamento trmico ou conformao a quente deve removida por decapagem ou
usinagem. Deve se evitar revenido na faixa de 425 a 525C, onde ocorre
fragilizao do material.

Ao ao cromo, inoxidvel martenstico, tempervel, magntico. Possui boa


resistncia mecnica at a temperatura de 550C. M soldabilidade.
Resistncia oxidao at 630C. No estado beneficiado, apresenta melhor
resistncia corroso e pode atingir dureza de 50 HRC. Para conformaes a
frio, deve-se pr-aquecer entre 200 e 400C. Dependendo do grau de
deformao e espessura torna-se necessria uma conformao entre 700 e
800C. Nesse caso, recomendado recozimento para alvio de tenses. A
caracterstica inoxidvel otimizada com a adoo de superfcie limpa e polida,
por isso, a carepa formada na soldagem, tratamento trmico ou conformao a
quente deve ser eliminada por decapagem ou usinagem. Deve-se evitar o
revenido na faixa de 425 a 525C, onde ocorre fragilizao do material.
Ao ao cromo, inoxidvel ferrtico, magntico no-tempervel por tratamento
trmico. Quando conformado a quente, h a tendncia deformao de gro
grosseiro, portanto, visar temperaturas mais baixas possveis, aplicando-se
percentuais de conformao mais elevados. Deve-se evitar trabalhar na faixa
de 400 a 550C, onde ocorre fragilizao do material. A principal vantagem na
utilizao deste ao a sua resistncia corroso sob tenso em meios
clorados. Resistncia oxidao at 790C. A caracterstica inoxidvel
otimizada com a adoo de superfcie limpa e polida, por isso a carepa formada
nas etapas de tratamento trmico, soldagem ou conformao a quente, deve
ser removida por decapagem ou usinagem. Possui tambm, elevada
capacidade de conformao a frio, adequada a processos do tipo estampagem,
extruso, trefilao, etc.

APLICAO

Molas, eixos, trenas, parafusos, porcas.

Peas como parafusos, porcas, pinos; peas produzidas em tornos


automticos e sujeitas a solicitaes mecnicas moderadas; painis
automotivos.

Construo de aparelhos e recipientes, vlvulas, equipamentos


hospitalares e farmacuticos, indstria qumica, petrolfera, txtil, de
criognicos, laticinios, fotogrfica e tintas. Em geral, para peas que
devem resistir a um grande nmero de agentes corrosivos, como
solues salinas, leos minerais, gua do mar, etc.

Suas aplicaes so semelhantes ao AFP-304, sendo preferido


sempre que ocorrer risco de corroso intercristalina, onde
resistente at 350C. Mesmo possuindo baixo teor de carbono, devese solubilizar o material visando restringir a precipitao de
carbonetos resultantes de eventual operao de soldagem,
principalmente quando no possvel realizar tratamento trmico
aps a solda.
Peas que devem apresentar uma elevada resistncia oxidao a
quente, como partes de fornos, componentes de queimadores,
suporte para abbodas de fornos de fundio, chamins, estufas,
rolos transportadores de fornos, caixas para cementao, nitretao
e recozimento. Eletrodos de solda, trocadores de calor, componentes
de turbinas, incineradores.

Peas que exigem alta resistncia corroso localizada originada por


cidos sulfuroso e sulfrico e banhos clorados. Equipamentos para
indstria qumica, farmacutica, txtil, petrleo, papel, celulose,
borracha, nylon e tintas. Adequado para construo naval,
equipamentos criognicos e cirrgicos.

Indicado quando necessrio um teor de C menor do que o do ao


AFP-316, afim de restringir a precipitao de carbonetos resusltantes
da solda e quando se quer evitar problemas de corroso
intergranular. Peas que exigem alta resistncia corroso
localizada, originada por cidos sulfuroso e sulfrico, banhos clorados
e em geral por agentes corrosivos do tipo redutor. Equipamentos da
indstria qumica, farmacutica, txtil, de petrleo, papel, celulose,
borracha, nylon, tintas, aplicaes criognicas.

Peas que devem apresentar uma elevada resistncia corroso


atmosfrica, gua, vapor d'gua, agentes mediamente corrosivos da
indstria alimentcia, cido brico, cidos grxos, vinagre, leos
minerais. Vlvulas, bombas, parafusos, fechaduras, tubos de
aquecimento, cutelaria, eixos acionadores, maquinaria de minerao,
peas de calibradores, fixadores, hastes de pisto, eixos rvores,
componentes construtivos de hidreltricas, parafusos, instalaes de
craqueamento, intrumentao cirrgica.

Usinagem de peas menores e de alta preciso, parafusos, porcas e


pinos.

Em geral, para peas que devem resistir corroso atmosfrica,


cidos fracos e cido ntrico de concentrao inferior a 60%.
Cutelarias, instrumentos cirrgicos e dentrios, rguas, medidores,
engrenagens, eixos, bolas de moinhos, turbinas a gs, vlvulas para
gua e vapor. Palhetas de turbinas, eixos rvores, vlvulas cnicas.
Em geral, aplicvel onde se necessita de resistncia mecnica,
ductilidade e resistncia corroso.

Construo civil, chapas refletoras, peas de eletricidade resistentes


oxidao; componentes eltricos de aparelhos domsticos e para
aquecimento; trocadores de calor; indstria qumica e petroqumica;
artigos de cozinha e decorativos.

SOLDAGEM
Boa soldabilidade segndo todos os processos (exceto soldagem a gs). A
temperatura mxima de trabalho para partes soldadas 200C.
necessria a solubilizao dos carbonetos precipitados na solda, para
evitar corroso intergranular.

Este ao no deve ser soldado, pois suscetvel a trincas na solda devido


adio de enxofre.

Boa soldabilidade segndo todos os processos (exceto soldagem a gs). A


temperatura mxima de trabalho para partes soldadas 200C.
necessria a solubilizao dos carbonetos precipitados na solda, para
evitar corroso intergranular. Mediante a escolha adequada do metal de
adio, possvel a aplicao na construo de tanques de presso.

Boa soldabilidade segundo todos os processos (exceto soldagem com


gs). A mxima temperatura de trabalho de 200C. A resistncia a
soldagem intercristalina assegurada tambm na solda. No necessrio
tratamento trmico aps soldagem.

Boa soldabilidade segundo todos os processos (exceto soldagem com


gs). A mxima temperatura de trabalho de 200C.

Boa soldabilidade segndo todos os processos (exceto soldagem a gs). A


temperatura mxima de trabalho para partes soldadas 200C.
necessria a solubilizao dos carbonetos precipitados na solda, para
evitar corroso intergranular. Mediante a escolha adequada do metal de
adio, possvel a aplicao na construo de tanques de presso.

Boa soldabilidade segundo todos os processos (exceto soldagem a gs). A


temperatura mxima de trabalho para partes soldadas 150C. No
necessrio tratamento trmico posterior. Mediante escolha adequada do
metal de adio, possvel aplicao em construo de tanques de
presso.

Boa soldabilidade segundo os processos de arco eltrico manual,


MIG/MAG, TIG. Condicionalmente soldvel por solda a resistncia. Devese realizar pr-aquecimento entre 200 e 300C. necessrio um
tratamento trmico aps a soldagem com metal de adio similar na
temperatura entre 650 e 750C.

Este ao normalmente no soldado.

M soldabilidade. Condicionalmente soldvel segundo os processos de


arco eltrico manual TIG e de Resistncia. Deve-se pr-aquecer o material
entre 300 e 400C. Para soldas com metal de adio similar, efetuar
tratamento trmico ps-soldagem, resfriando o material at temperaturas
inferiores a Ms (120C), a seguir revenir ou beneficiar.

Boa soldabilidade em todos os processos. Deve-se realizar praquecimento entre 100 e 300C.

AOS FERRAMENTA

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EQUIVALNCIA

NM 01; AISI01; DIN 100 MnCrW 4; WNr 1.2510

NM D2; AISI D2; DIN X 155 CrVMo 12 1; WNr 1.12379; JIS SKD 11

NM D6; DIN 210 CrW12; WNr 1.2436

NM H13; AISI H13; DIN X 40 CrMoV 51; WNr 1.2344

NM P 20; AISI P 20

NM 2714; AISI 6F3; DIN 56 NiCrMoV 7; WNr 1.2714


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CARACTERSTICAS

Ao ferramenta ligado ao mangans-cromo-tungstnio, do tipo de intermediria


indeformabilidade, tempervel em leo. Distingue-se por elevada dureza, aliada
alta resistncia ao desgaste e tenacidade mdia.
Ao ferramenta indeformvel com altos teores de carbono e cromo, tempervel
ao ar, mas podendo ainda ser temperado em leo. Caracteriza-se por alta
dureza e alta resistncia ao desgaste, conjugados a mediana tenacidade. O alto
teor de molibdnio confere boa resistncia ao amolecimento pelo calor. Por
adquirir estrema profundidade de tmpera, usado em matrizes de grande
porte.

Ao indeformvel com alto teor de carbono e cromo, tendo ainda como


elemento de liga adicional o tungstnio, os quais lhe conferem alta dureza de
tmpera, resistncia ao desgaste muito alta e boa resistncia ao amolecimento
pelo calor.
um ao para trabalho a quente, ao cromo, contendo ainda vandio, silcio e
molibdnio. Apresenta grande temperabilidade, grande resistncia ao
amolecimento pelo calor, boa resistncia ao desgaste em temperaturas
elevadas, excelente tenacidade, tima usinabilidade e excelente resistncia a
choque trmico.
Ao ferramenta de baixa liga, tempervel em leo. Apresenta boa usinabilidade,
boa temperabilidade e boa estabilidade dimensional. A superfcie pode ser bem
espelhada, o que o torna, junto com as demais caractersticas, apropriado a
moldes de injeo de plstico. Pode ser nitretado, caso seja necessria maior
resistncia ao desgaste.
Ao ferramenta ligado ao cromo-nquel-molibdnio para trabalho a quente ou a
frio, de mdia resistncia ao desgste, tima tenacidade e boa resistncia ao
calor.

APLICAO
utilizado em ferramentas de corte e ferramentas para conformao
a frio de aos e metais no ferrosos, ferramentas para trabalho em
madeira; matrizes de porcelana, insturmentos de medio de grande
estabilidade dimensional, tais como calibres, padres, rguas, etc;
brocas, facas para guilhotinas, rebaradores a frio, fresas, punes,
machos, cossinetes.
Usa-se sempre que se quer o mximo de balanceamento entre
resistncia ao desgaste e tenacidade, tais como matrizes para
estamparia, cunhagem, corte, furao de extruso a frio; buchas,
alargadores, ferramentas para repuxamento, laminadores de rosca,
moldes para cermica, calibres, entre pontos para tornos, etc.
Indicada para aplicaes em que necessrio alta resistncia ao
desgaste e grande preciso dimensional aps tmpera e
revenimento, tais como matrizes: de corte, estampagem, para
forjamento a frio, rebarbao a frio e a quente; moldes para
cermica, escariadores, mandris, fieiras para trefilao, calibres,
punes e ferramentas onde se quer a mxima resistncia abraso
e reteno de corte.
Ferramentas para: conformao a quente (em prensa e martelo),
corte, furao e cunhagem; moldes para fundio sob presso e
estamparia; mandris para extruso de metais leves e estiramento de
tubos; lminas para tesouras de corte a quente, etc.

Usado especialmente na fabricao de moldes de injeo de plstico


e moldes para fundio sob presso de ligas leves. Aceita fcil
polimento e adquire dureza uniforme.
Blocos para matriz, cunhos, estampas para forjamento em prensas
ou martelos, punses, lminas para tesouras a quente.