6. TESTES E ANLISES DE ELASTMEROS 6.1.

Comentrios gerais sobre testes de elastmeros As propriedades fsicas dos elastmeros dividem-se em: propriedades de material no vulcanizado e propriedades de material vulcanizado. Entre os testes de material no vulcanizado destacamos apenas dois: a reometria e a viscosidade Mooney, uma vez que eles so utilizados para o processo de vulcanizao (captulo 4) e processamento (captulo 5). 6.1.1.Reometria O propsito do teste de remetro predizer os parmetros de processamento de um composto para a medio de suas caractersticas de cura. Um Remetro de Disco Oscilante (ODR) um instrumento usado para medir a viscosidade de um composto de borracha enquanto ela vulcaniza. A amostra de borracha com um rotor na forma de um disco oscilante embebido nesta amostra, confinada em uma cavidade seca enquanto sujeita a uma temperatura de vulcanizao desejada. O torque requerido para oscilar o rotor medido. Enquanto acontece a vulcanizao, o torque necessrio para cisalhar a borracha aumenta e gerada uma curva de torque versus tempo. Preparao da Amostra: Uma amostra de um composto vulcanizado para teste de remetro deve ter forma circular, com 302 mm de dimetro e 11,51,5 mm de espessura; deve pesar entre 9 e 12 gramas quando o composto tiver uma gravidade especfica de 1,15. O procedimento para teste de remetro descrito na ASTM D2084-93. Curva de Remetro: Os pontos a que mais nos referimos em uma reografia so: ts2, que indicam a segurana de pr-vulcanizao temperatura de cura; MH, MHL ou MHR, que do uma indicao do torque mximo e Tc90, que indica o tempo para tima vulcanizao. Seguem abaixo alguns exemplos de curvas reomtricas geradas por diferentes sistemas de vulcanizao.

6.2.2. Viscosidade e Pr-Vulcanizao Mooney O propsito do teste Mooney determinar as caractersticas de processamento de um composto. O viscosmetro Mooney um instrumento usado para medir a viscosidade de cisalhamento de um elastmero ou composto de borracha a uma temperatura elevada, em um determinado perodo de tempo. Esta ao de cisalhamento desenvolvida por um disco de rotao em uma cavidade carregada com composto de borracha. O viscosmetro Mooney pode ser usado para medir viscosidade de elastmero bruto, borracha composta. A viscosidade usualmente medida aps 1 minuto de pr-aquecimento, seguida por 4 minutos de ao de cisalhamento. Medies contnuas de viscosidade na temperatura de processamento, usualmente 121C, indicam o tempo adequado para processamento do composto. A medida mais comum de viscosidade Mooney o tempo, 5 pontos acima do mnimo. A figura abaixo mostra uma curva tpica de viscosidade Mooney.

Os procedimentos completos para testes de viscosidade Mooney so descritos na ASTM D1646. 6.2. Testes mecnicos Os testes mecnicos medem as propriedades fsicas bsicas de um composto vulcanizado. So propriedades relacionadas aos compostos vulcanizados e, salvo excees, seguem a padronizao ASTM D2000 para definir as propriedades requeridas. A Classificao ASTM para Borrachas O sistema de classificao ASTM D2000/SAE J200/ABNT EB362, baseia-se no fato de que as propriedades dos elastmeros vulcanizados podem ser agrupadas em classes. O objetivo deste sistema fornecer um guia para o engenheiro, na seleo prtica e econmica dos elastmeros disponveis. Ele tambm fornece o meio para especificao destes materiais. Exemplo: ASTM D 2000 M2BC 507 A14E034
Requerimentos bsicos

SI | M

Grade No. | 2

Tipe | BC | Classe

Dureza | 507 | Carga de ruptura

Primeira Designao (2) Nmero para designar requisitos suplementares alm da chamada bsica. Segunda Designao (B) Indica os requisitos de resistncia trmica nas quais o polmero deve ser testado.

Tabela 1- Requisitos Bsicos Definio do Tipo pela Temperatura Tipo Temperatura de Teste, C A 70 B 100 C 125 D 150 E 175 F 200 G 225 H 250 J 275

Terceira Designao (C) Indica o grau requerido de resistncia a leo, medido por variao volumtrica. Tabela 1- Requisitos Bsicos Definio de Classe por Variao de Volume Tipo Variao de Volume Mxima em leo ASTM IRM 903 A 140 B 120 C 100 D 80 E 60 F 40 G 30 H 20 J 10 K 10 Quarta Designao (5) Indica a dureza requerida 50 5 (3 indica dureza de 30 5) (4 indica dureza de 40 5) (6 indica dureza de 60 5) (7 indica dureza de 70 5) (8 indica dureza de 80 5) (9 indica dureza de 90 5)

Quinta e Sexta Designao (15) Indica a fora tensora requerida de 1500 psi. Nota: a letra M antes da primeira designao, indica sistema mtrico e a medida MPa; ou seja, 1500 psi = 10 MPa. (05 indica 5 MPa) (10 indica 10 MPa) (20 indica 20 MPa,etc) Stima Designao As letras (A-C-E e G) indicam requisitos suplementares para aplicaes particulares, que so requisitos mais rgidos do que os requisitos-padro da classificao. Tabela 3- Significado dos Sufixos Resistncia Trmica Deformao Permanente Resistncia ao Oznio e Intemprie Resistncia Compresso Deflexo Resistncia a Fluidos (Aquosos) Resistncia a Fluidos (Combustvel) Resistncia a Fluidos (leos) Resistncia Baixa Temperatura Resistncia ao Rasgo Resistncia Flexo Resistncia Abraso Adeso Resistncia Combustibilidade Resistncia ao Impacto Resistncia ao Manchamento Qualquer requisito especial, que deve ser especificado em detalhes

A B C D EA EF EO F G H J K M N P Z

Oitava Designao O sufixo numrico (14-12-14-21) indica o mtodo de teste ASTM aplicvel ao primeiro dgito:
Requerimentos bsicos e primeiro sufixo numrico Requisito ou Sufixo Fora Tensora, Alongamento Dureza Sufixo A, Resistncia Trmica Sufixo B, Deformao Permanente, Espcime de Teste, Padro retirado de uma manta Sufixo C, Resistncia ao Oznio e Intemprie Bsico 1 2 3 4 5

D412 molde C D2240 D573 70 h D395 22 h mtodo B, slido D865 70 h D395 70 h mtodo B, slido D865 168 h D395 22 h mtodo B, camadas D1171 exposio ao oznioF, mtodo B D573 168 h D395 22 h mtodo B, camadas

Sufixo D, Resistncia Compresso Deflexo Sufixo EF, Resistncia a Fludo

D1171, E D1171 exposio ao tempo oznioB, mtodo A D575 Mtodo D575 Mtodo A B D471 D471 Combustvel Combustvel de referncia de referncia B, 70 h A, 70 h

D471 Combustvel de referncia D, 70 h

D471 Percentual Volumtrico em Combustvel D + 15% de Etanol, 70 h

Sufixo EA, Resistncia a Fludo Aquoso

D471 gua Destilada 70 hD

Sufixo F, Resistncia baixa Temperatura

D2137 Mtodo A

D471 Partes Vol. gua Destilada e Etileno Glicol 70 hG D1053 5 mm, T2, T5, T15, T50 ou T100

D2137 Mtodo A, 9.3.2, 22 h

D1329 molde de 38,1 mm, 50% de along., retrao mn.10%

D1329 molde de 38,1 mm, 50% de along., retrao mn. 50%

Sufixo G, Resistncia ao Rasgo Sufixo H Sufixo J, Resistncia Abraso Sufixo K, Adeso

Sufixo M, Resistncia Combustibilidade A Sufixo N, Resistncia ao ImpactoA Sufixo P, Resistncia ao Manchamento Sufixo R, Resilincia Sufixo Z, Especial A Requerimento 1 D471 leo ASTM N. 1C 70h

9.3.2, 3 D624 Molde minutos C D624 Molde D430 Mtodo D430 Mtodo B B C D430 Mtodo A A D429 Mtodo B D429 Mtodo A

D925 Mtodo B, Painel de Controle D925 Mtodo A D945 2 D471 leo ASTM N. 2C 70h 3 D471 leo ASTM N.3C 70h 4 D471 leo ASTM N. 1 168h 5 D471 leo ASTM N. 2 168h 6 D471 leo ASTM N. 3 168h 7 8 D471 D471 Fluido de leo Servio especif. 101, 70 h na tabela 6, 70h

Sufixo EO, Resistncia a leo

A Mtodo de teste a ser especificado B - Utilize o Mtodo de Teste D471 C- leo ASTM N 1 deve ser adquirido de MZF Assoc.; 11200 Homedale St., Los Angeles, CA 90049. leos ASTM IRM 902 e 903 devem ser adquiridos de R.E. Carroll, P.O. Box 139, Trenton, NJ8601. D- Deve ser utilizada gua destilada. Determinar o aumento de volume pelo mtodo de deslocamento de gua, no efetuando o banho em lcool. Para determinar variaes de fora tensora, alongamento e dureza, o tubo de teste deve ser de 3/4, que deve ser cheio aps a imerso dos espcimes. Determinaes devem ser feitas aps 30 min. Resfrie em gua destilada; no se usa o banho de acetona. E- Mtodo de Teste D1171. Teste ao Tempo- tem durao de 6 semanas. A rea de teste e o tempo do ano ser acordado entre o comprador e o fabricante. F Use exposio na cmara de oznio do teste D1171, mtodo B. G partes iguais de gua destilada e etileno glicol grau reagente. Aumento em volume pelo mtodo do deslocamento, no utilizando banho em lcool. Na determinao de variaes de fora tensora, alongamento e dureza, o tubo de teste deve ser de , cheio aps a imerso dos espcimes. Determinaes devem ser feitas aps 30 min. Resfrie em gua destilada; no utilizar acetona. H O fludo a ser utilizado especificado por sufixos apropriados na Tabela 6. Nona Designao O sufixo numrico (14-12-14-21): o segundo dgito denota a temperatura na qual o teste deve ser conduzido.
Sufixos Aplicveis A, B, C, EA, EJ, EO, G, K Segundo Sufixo Numrico 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Temperatura de Teste, CA 275 250 225 200 175 150 125 100 70 38 23
B

23 0 -10 -18 -25 -35 -40 -50 -55 -65 -75 -80

A B

Estas temperaturas de teste so baseadas na Prtica D1349 Temperatura ambiente no caso de teste no exterior

ASTM D2000
AA AA,BA AK,BK BG BC FC,FS,FE,GE DH

Tipo de Polmeros Normalmente Utilizados

Natural, borrachas sintticas ou regeneradas Natural, borrachas sintticas ou regeneradas Polisulfetos NBR, uretano Policloropreno Silicones (Alta trao) Poliacrilicas

Tabela de referncia para classe e elastmero 6.2.1. Dureza Uma pergunta que freqentemente fazemos: qual o significado da dureza em um artefato? No entanto, por si s, a dureza pouco representa para determinar a utilizao de um artefato; devemos acrescentar outras caractersticas, como tenso de ruptura e alongamento. Mas, o que efetivamente representa a dureza, seja ela Shore A ou IRHD? Elas so definidas por mtodos padronizados. Os mtodos padronizados de medio da dureza de borrachas e plsticos,utilizam nomenclaturas como Shore A e D ou mtodos IRHD (N, H, L e M); estes mtodos esto especificados na ISO 868 e BS903/ISSO 48, respectivamente. Atravs do uso destas tcnicas, temos como resultado a melhor acuidade do processo de medio. Dureza Shore: A dureza Shore especifica mtodos para determinao da dureza dos materiais por meio de durmetros de dois tipos: tipo A, para materiais macios e tipo D, para materiais duros, mesmo que o padro ASTM tenha 8 tipos de escalas. O mtodo permite medir a penetrao inicial na superfcie do artefato, aps um breve perodo de tempo. A medida da dureza inversamente proporcional a esta penetrao; ou seja, quanto maior a penetrao, mais mole ser o produto (menor dureza). uma propriedade que depende do mdulo elstico e da viscoelasticidade do material. A forma do penetrador, a fora aplicada e a durao do teste influenciam os resultados. O durmetro Shore A consiste de uma base para apoio, um penetrador, um dispositivo indicador, e uma mola calibrada que aplica a fora ao penetrador. A diferena entre a dureza Shore A e a D est na forma do penetrador e a mola calibrada. Tabela 1. Escalas de dureza Shore A
Durmetro Shore Tipo A Penetrador Cilindro de ao endurecido 1,10 mm - 1,14 mm dia, com um cone truncado a 35 cone, 0,79 mm dia. Cilindro de ao endurecido 1,10 mm - 1,14 mm dia, Com um ponto cnico a 30, 0,79 mm dia Fora aplicada, F / mN F = 550 + 75 HA

Tipo D

F = 445 HD

Nota 1: Para durezas acima de 90 Shore A, utilizar a escala D; para durezas abaixo de 20 Shore D, utilizar a escala A. As unidades de dureza variam de 0-com a penetrao total do cilindro de 2,50 mm-, at 100-sem penetrao.

A fora aplicada o mais rapidamente possvel, sem choque, e a medio da dureza feita aps 15 1 s. Se especificada a leitura instantnea, este tempo ser de 1s. A relao entre os diferentes resultados obtidos por um durmetro, pode ser diferente dos resultados obtidos por outro equipamento de medio. Dureza IRHD Na realidade, a dureza IRHD (Graus Internacionais de Dureza da Borracha) possui 4 graus distintos de medio para a medida da dureza em borrachas vulcanizadas ou termoplsticos (N, H, L e M), e quatro mtodos para a determinao da dureza aparente de superfcies curvas (CN, CH, CL e CM). O teste consiste na medida da diferena entre a profundidade de penetrao de uma esfera na superfcie da borracha, sob uma fora de contato inicial, seguida da aplicao total da fora de contato. Os mtodos diferem no dimetro da esfera de penetrao e na magnitude da fora de penetrao, selecionada de acordo com a dureza da borracha. Tabela 2 . Escalas de dureza IRHD e foras de teste.
Mtodo de teste Dimetro do penetrador, / mm Fora de contato, /N Fora adicional/ N Fora total, /N Aplicao

Espessura: = 4 mm, N 2,50 0,01 0,30 0,02 5,40 0,01 5,70 0,03 Faixa: 35 - 85 IRHD, ou 30 - 95 IRHD Espessura: = 4 mm, 5,70 0,03 Faixa: 85 - 100 IRHD Espessura: = 6 mm, 5,70 0,03 Faixa: 10 - 35 IRHD Espessura: < 4 mm, Faixa: 35 - 85 IRHD, ou 30 - 95 IRHD

1,00 0,01

0,30 0,02

5,40 0,01

5,00 0,01

0,30 0,02

5,40 0,01

0,395 0,005

0,008 3 0,000 5

0,145 0,000 5

0,153 3 0,001

Nota 2: As durezas obtidas no mtodo N na faixa de 85-95 IRHD e 30-35 IRHD no correspondem aos valores obtidos nos mtods H ou L A relao entre a profundidade de penetrao D, a dureza da borracha, e o valor IRHD baseada na frmula. F/E = 0,0038r0,65 x D1,35

Onde: F = fora de penetrao, em N R = raio do penetrador, em mm E = mdulo de Young, em MPa A escala de dureza foi escolhida de maneira que IRHD representa a dureza de um material com mdulo de Young = 0, e 100 IRHD representa a dureza de um material com mdulo de Young infinito.

> COMPARAO DA ESCALA DE DUREZA SHORE

Shore A Shore D Shore 00 0 0 0 50 60 70 80 10 20 30 40 10 90 50 60 20 70 80 30 99 90 40 99 50 60 70 80 90 99

--borracha de apagar--

---o-rings---

----plsticos----

Durmetro Shore A Referncia ISO 868:1985 ASTM D 2240-00 BS 903: Part A26: 1995 6.2.2. Carga de ruptura e alongamento A carga de ruptura e o alongamento foram definidos, para aplicao em borracha, pela Associao Americana para a Prova de Materiais (na ASTM D 412): CARGA DE RUPTURA a fora aplicada por unidade de seo reta inicial de um corpo de prova, no momento da ruptura. O ALONGAMENTO, ou deformao elstica, o estiramento entre dois traos de referncia marcados no corpo de prova e produzido pela aplicao de uma fora.

Expressa-se comumente como percentagem da distncia inicial entre estes dois traos. O alongamento final o alongamento no momento da ruptura. MDULO, ou Esforo de Trao, a fora necessria para conseguir que um corpo de prova apresente um alongamento determinado. Mede-se em quilos por centmetro quadrado da seo inicial. Por conseguinte, se for necessrio aplicar uma carga de 70 kg/cm2 para obter um alongamento de 650 % em um corpo de prova, diz-se que o mdulo desse material para o alongamento de 650 % de 70 kg/cm2. Na borracha, diferente do que ocorre no ao, o esforo de trao e o alongamento no so proporcionais e, portanto, o termo mdulo tem significao diferente para os dois materiais. Em relao ao ao, o mdulo corresponde ao esforo dividido pelo alongamento, e simultaneamente uma relao e uma constante. Na borracha, porm, o mdulo significa esforo a um alongamento determinado, no representando uma relao ou uma constante, mas apenas as coordenadas de um ponto da curva esforoalongamento. Mtodo de ensaio Os mtodos para realizao dos ensaios de trao foram padronizados e acham-se descritos na ASTM D412. Utilizam-se corpos de prova com a forma de halteres, de 10 ou 13 cm de extenso, recortados de 1minas de borracha e marcados na parte mais estreita com dois traos de referncia, distanciados de 2 ou 5 cm. Ambas as extremidades do corpo de prova so presas s garras da mquina de ensaio. A garra inferior, acionada mecanicamente, afasta-se velocidade de uns 50 cm por minuto e estica o corpo de prova at a ruptura. medida que aumenta o afastamento dos traos de referncia, mede-se a distancia entre os seus centros, a fim de determinar o alongamento. A temperatura normal para preparao e ensaio dos corpos de prova de 23C 1C. Interpretao dos dados das provas A carga de ruptura e o alongamento final so importantes sob trs aspectos: produo de composies, controle da manufatura e determinao da suscetibilidade, deteriorao pelos leos, calor e intempries. Os ensaios de tenso so essenciais para a produo das composies de borracha. Utilizam-se quase que universalmente para determinar o efeito dos vrios ingredientes da composio, principalmente quando estes ingredientes afetam a velocidade e o estado da vulcanizao. Depois de se ter determinado que uma composio possui as propriedades convenientes, e aps ter sido iniciada a sua produo, as medidas de carga de ruptura e alongamento so timos instrumentos de controle. Elas reagem aos acidentes de manufatura e informam ao composteiro se o produto foi bem vulcanizado, se a mistura dos ingredientes foi bem feita e se o produto final contm ou no materiais estranhos. Os ensaios de tenso realizam-se freqentemente, tanto antes quanto depois das provas de exposio, a fim de se avaliar a resistncia relativa de um grupo de compostos deteriorao por agentes como leo, oznio, intemprie, oxignio, calor e produtos qumicos. Mesmo os graus de deteriorao mais insignificantes refletem-se imediatamente sob a forma de alteraes apreciveis nas caractersticas de tenso.

Cumpre observar aqui que as propriedades da tenso so muito mais significativas do que os valores absolutos medidos, tanto antes quanto depois da exposio aos agentes deteriorantes. Suponhamos que, antes da exposio aos leos, o composto de prova tinha uma carga de ruptura de 211 kg/cm2 e o composto Y, de 127 kg/cm2, e que a capacidade desses dois compostos exercerem funes determinadas j tenha sido estabelecida em provas anteriores. Depois da exposio aos leos, a carga de ruptura do composto X baixou de 211 kg /cm2 para 141 kg /cm2 , e a do composto Y, de 127 para apenas 120 kg/cm+. Neste caso, a carga de ruptura do composto X ainda mais elevada que a do composto Y, mas este estar em melhores condies para desempenhar suas funes nos servios onde estiver sujeito exposio aos leos. As caractersticas superiores de reteno da carga de ruptura do composto Y so uma indicao de que tambm reteve mais algumas de suas outras propriedades. Apesar disto, porm, as medidas carga de ruptura e alongamento na ruptura, ainda que indispensveis aos tecnologistas da borracha, tm interesse limitado para os tcnicos de aplicaes, cuja funo consiste predominantemente em determinar se esta ou aquela composio so satisfatrias para utilizao de um produto especfico. Aquelas medidas no so utilizveis nos clculos de planejamento, e tm relao muito pequena com a capacidade dos artefatos ou peas de borracha para executarem suas funes. Esta concluso ainda mais evidente se recordarmos que os produtos de borracha quase nunca so empregados sob tenso permanente, e muito menos sob tenses que se aproximem da sua carga de ruptura ou do seu alongamento na ruptura. As correias de transmisso, mangueiras, anis, suportes, gaxetas e muitos outros produtos de borracha utilizados na indstria, s muito raramente funcionam sob tenses de servio superiores a 7 kg/cm2. Portanto, evidente que o fato de sua carga de ruptura ser de 105 ou 210 kg /cm2 no tem a menor influncia na sua capacidade para prestarem os servios a que se destinam. Todavia, afirma-se com freqncia que a carga de ruptura e o alongamento na ruptura, mesmo no tendo significao relevante por si mesmos, so bons ndices da qualidade global. Isto no correto. Se existir algum grau de verdade nessa afirmao, apenas nos dois extremos da escala da carga de ruptura. Assim, os compostos cuja carga de ruptura seja inferior a 70 kg/cm2 possuem geralmente propriedades mecnicas fracas, enquanto que os compostos com cargas de ruptura superiores a 210 kg /cm2, normalmente apresentam boas propriedades mecnicas. Mas, no meio desta escala, digamos entre 105 e 210 kg/cm2, onde est includa a maioria dos produtos de borracha, a correlao entre a carga de ruptura e as demais propriedades, como resilincia, resistncia abraso, deformao permanente compresso e resistncia flexo, , na melhor das hipteses, puramente acidental. Nessa gama intermediria, possvel criar duas composies de borracha diferentes (para correias em V, diafragmas ou outra qualquer aplicao) com a mesma carga de ruptura e o mesmo alongamento na ruptura - mas com propriedades inteiramente distintas no que diz respeito sua durao em servio. As provas de carga de ruptura e alongamento carecem de significao, principalmente quando se comparam compostos fabricados com borrachas diferentes. Antes da Segunda Guerra Mundial, por exemplo, a carga de ruptura das bandas de rodagem dos pneumticos fabricados com borracha natural de primeira qualidade era de 315 a 350 kg/cm2. Todavia, durante a guerra, foi necessria a utilizao de bandas de rodagem de

borracha sinttica, cuja carga de ruptura no ia alm de 175 kg/cm2. Apesar disso, a indstria da borracha no tardou em produzir bandas de borracha sinttica que duravam tanto tempo em servio nos carros de passageiros quanto as bandas de borracha natural de antes da guerra. Referncia 1. A Linguagem da Borracha DuPont 01/1963 2. ASTM D 412 3. ISO 6.2.3. Deformao permanente compresso Denomina-se deformao permanente compresso a deformao residual definitiva apresentada por uma pea de borracha aps a remoo da carga que produziu a deformao. O mtodo de anlise da deformao permanente compresso acha-se descrito no mtodo ASTM D 395 e pode ser efetuado de duas maneiras: o mtodo A, deformao permanente por compresso sob carga constante; e o mtodo B, deformao permanente por compresso sob deformao constante. No primeiro mtodo, comprime-se um corpo de prova padro entre pratos de ao, carga constante de 28 kg/cm2. Ajusta-se depois o conjunto para uma prova de durao e temperaturas determinadas (por exemplo: 22 h/70oC). Decorrido este tempo, remove-se o corpo de prova e deixa-se repous-lo temperatura ambiente durante meia hora. A deformao permanente compresso sob carga constante a diferena entre a espessura original do corpo de prova e a espessura final, expressa como porcentagem da espessura original. No mtodo B, comprime-se o corpo de prova at 25% da espessura original. A deformao permanente compresso sob deformao constante, representada pela diferena entre a espessura original do copo de prova e espessura depois da prova, expressa como porcentagem da compresso aplicada. Os perodos de teste e as temperaturas esto especificados pelo ASTM, outras condies tambm podem ser acordadas entre consumidor e fabricante.

Dispositivo para ASTM D395 Mtodo B

Referncia 1. A Linguagem da Borracha DuPont 01/1963 2. ISO 815 (Ambiente & Alta Temp.)
3. ISO 1653 (Baixa Temp.) 4. ASTM D395 (Ambiente & Alta 5. ASTM D1229 (Baixa Temp.)

Temp.)

6.2.4. Abraso Denomina-se resistncia abraso, a resistncia oposta pelas composies de borracha ao desgaste pelo contato com superfcies abrasivas em movimento. A resistncia abraso medida sob condies definidas de carga e velocidade, sendo expressa em porcentagem, aps comparao com uma composio padro: (perda de volume do padro/perda de volume da amostra X 100). Mtodo de ensaio Os dois mtodos padro para verificao da resistncia dos elastmeros vulcanizados abraso acham-se descritos nas normas ASTM D394 e D1630. Ambas as mquinas, Du Pont (D394) e National Bureau of Standards (D1630), comprimem o corpo de prova sob determinada carga, contra um abrasivo (geralmente esmeril ou papel de lixa), montado em um disco ou tambor rotativo. A superfcie abrasiva gira a uma velocidade especificada, prosseguindo a prova durante um tempo determinado (Du Pont) ou at que se tenha desgastado certa quantidade do corpo de prova (N.B.S.). Em qualquer destes dois mtodos, necessria a repetio do teste depois de comprovada a composio desconhecida. O material usado como comparao no segundo teste uma de trs composies padres, cujas caractersticas de tenso/ deformao mais se aproximem da composio desconhecida. Comparam-se depois, sob a forma de relao, os volumes desgastados do corpo de prova e da amostra padro. As restries utilidade prtica das provas de abraso so mencionadas de maneira expressa nas ASTM D394 e D1630: No h nenhuma relao explcita ou implcita entre esta prova e a performance ou desempenho em servio...O significado de seus resultados s poder ser determinado em cada laboratrio para o problema especfico a ser estudado... Referncia 1. A Linguagem da Borracha DuPont 01/1963 2. ASTM D 394 e D1630 6.2.5. Resistncia flexo Denomina-se resistncia flexo, a propriedade que os materiais tm de suportar a fadiga provocada por esforo repetitivo, por dobramento, distenso ou compresso. A fadiga pode produzir vrios tipos de defeitos, sendo o mais comum o fendilhamento flexo, que consiste na formao de fendas superficiais na pea. Este o tipo mais comum de fendilhamento observvel em pneumticos, solas de calados e correias. Artefatos que contenham materiais txteis podero apresentar defeitos causados pelo dobramento sucessivo, fazendo com que a borracha se separe do tecido. Defeito comum em pneumticos e correias.

Mtodos de ensaio da resistncia flexo Existem 3 tipos de mquinas padro para as provas de flexo: a mquina de flexo Scott, a mquina de Mattia e a da Du Pont. Segundo a ASTM D430, emprega-se a mquina Scott para comprovar a separao das camadas, nas peas compostas de tecido e borracha, enquanto que as mquinas de Mattia e Du Pont so utilizadas para provocar o fendilhamento superficial da borracha. A norma ASTM D813 descreve o emprego da mquina de Matia para estudar a expanso ou aumento de dimenses das fendas Referncia 1. A Linguagem da Borracha DuPont 01/1963 2. ASTM D430 3. ASTM D813 6.2.6. Resistncia ao rasgamento Define-se resistncia ao rasgamento como a fora por unidade de espessura, necessria para: 1) expandir um corte ou rasgo numa direo perpendicular fora aplicada, ou 2) para iniciar um rasgo em uma direo perpendicular da fora aplicada. A norma ASTM D624 descreve um mtodo padro para determinao da resistncia ao rasgamento, mediante o emprego de corpos de prova padro, com rasgos e sem rasgos. A mesma norma ASTM D624 restringe a utilidade destas provas, ao afirmar: como a resistncia ao rasgamento afetada em grande escala pela direo das fibras da borracha submetidas prova, assim como pela distribuio do esforo, velocidade de estiramento e tamanho do corpo de prova, os resultados obtidos nesta prova somente podero ser considerados como expressando uma medida da resistncia s condies dessa prova, no tendo nenhuma relao imediata com as condies do servio. Portanto, estes mtodos so teis apenas para comparaes de laboratrio, no devendo ser aplicados a avaliaes prticas. Referncia 1. A Linguagem da Borracha DuPont 01/1963 2. ASTM D624 6.3. Propriedades eltricas As propriedades eltricas da borracha mais comumente utilizadas so as seguintes: resistncia do isolamento, resistividade corrente contnua, condutividade, rigidez dieltrica, constante dieltrica e fator de potncia. Alm das propriedades eltricas, devem os elastmeros reunir outras caractersticas, em propores adequadas aplicao a que se destinam. A resistncia tenso, ao alongamento, s altas temperaturas e gua, so importantes em muitos casos. A preservao das propriedades eltricas em condies de exposio gua tem grande importncia quando o elastmero empregado em locais midos. Resistncia do isolamento A resistncia do isolamento entre dois condutores que esto em contato com o elastmero ou nele embutidos, representada pela relao entre a voltagem da corrente contnua aplicada aos eletrodos e a intensidade total de corrente entre eles. A corrente

poder passar diretamente atravs do material, como no caso do isolamento de um fio, ou seguir o contorno de uma superfcie ou capa, como nos terminais de ligao de borracha moldada. O mtodo ASTM D257, consiste na aplicao de corrente contnua de baixa voltagem (geralmente 500 volts) entre eletrodos e na medio da intensidade de corrente que circula entre eles atravs do artefato. Resistividade corrente contnua A resistividade corrente contnua, ou resistividade volumtrica, semelhante resistncia do isolamento, porque tanto uma quanto a outra indicam a intensidade da corrente que passa entre dois eletrodos. Este teste poder ser utilizado para se determinar a convenincia de uma composio de elastmero para fins de isolamento. Os materiais com alta resistividade corrente contnua podero ser considerados como isolantes. Denomina-se resistividade, o valor da resistncia entre eletrodos de um centmetro quadrado, situados nos lados opostos de um cubo hipottico de um centmetro de lado, fabricado com o material que se pretende comprovar, desde que seja possvel desprezar o escoamento superficial. A resistividade corrente contnua expressa em ohms por centmetro. O mtodo para o teste, tambm descrito na ASTM D257, consiste fundamentalmente na aplicao de corrente contnua a 500 volts em grandes eletrodos, colocados em lminas finas do material a ser comprovado, e na medida da corrente circulante. Efetuam-se depois os clculos necessrios para a converso ohms por centmetro, como ndice da resistividade - valor da resistncia obtida para essa amostra em lminas finas. Tal converso no oferece problemas, porque a resistncia eltrica diretamente proporcional espessura e inversamente proporcional rea ou superfcie. Como o aumento da temperatura e da umidade diminui os valores de resistividade, todos os testes eltricos so efetuados em ambientes de temperatura e umidade controladas. Condutividade Os elastmeros so considerados condutores se sua resistividade corrente contnua for inferior a 105 ohms por centmetro. A condutividade o oposto da resistividade, sendo expressa em mhos. Esta unidade, porm, pouco usada na indstria da borracha; todos os materiais condutores so descritos de acordo com sua resistividade corrente contnua. A norma ASTM D991, descreve em linhas gerais um mtodo para a medio da resistividade volumtrica dos elastmeros condutores de eletricidade. Rigidez dieltrica Denomina-se rigidez dieltrica de um elastmero, voltagem necessria para perfurar uma amostra de espessura conhecida. A rigidez dieltrica sempre expressa em volts por milmetro ou em volts por milsimo de polegada. O regime de aplicao da voltagem e a forma geomtrica dos eletrodos e da amostra, exercem grande influncia sobre os resultados do teste. A norma ASTM D149, descreve o teste standard. Constante dieltrica e fator de potncia A constante dieltrica ou capacidade indutiva especfica, uma medida da capacidade do isolamento para armazenar energia eltrica. Ela sempre uma relao entre a capacidade eltrica de um condensador em que se utiliza como dieltrico o material a

ser comprovado, e a capacidade de um condensador semelhante em que o dieltrico o prprio ar. Um dos fatores que podem influenciar a constante dieltrica a freqncia da corrente. Por esse motivo, as provas so geralmente efetuadas entre os limites de 25 ciclos e vrios megaciclos por segundo. O fator de potncia de um material isolante indica sua tendncia em gerar calor quando em servio.Carregando com corrente contnua um condensador que utilize um elastmero como dieltrico, aps ele ser descarregado, haver uma perda de energia sob a forma de calor. Se esse condensador for sucessivamente carregado e descarregado por uma corrente alternada, as perdas eltricas resultantes provocaro o aquecimento do dieltrico. A relao entre essas perdas e a energia necessria para carregar o condensador, indica o fator de potncia, comumente expresso sob a forma de um decimal ou percentagem da energia de carga. A perda de energia diretamente proporcional freqncia. A 60 ciclos, ela geralmente bastante pequena para poder ser desprezada, mas em freqncias mais altas, utilizadas nas comunicaes, a perda to grande que s permite o emprego de materiais com fator de potncia muito baixo. O mtodo empregado para medir o fator de potncia o ASTM D150. Referncia 1. A Linguagem da Borracha DuPont 01/1963 2. ASTM D257 3. ASTM D991 4. ASTM D149 5. ASTM D150 6.4. Propriedades trmicas A borracha possui trs importantes propriedades trmicas. Duas delas, a condutividade trmica e o coeficiente de expanso, tm na linguagem da borracha as mesmas definies que na metalurgia. Por isso, a ASTM no adotou mtodos especiais para a prova dessas propriedades na borracha. O efeito Joule, porm, uma propriedade peculiar da borracha, para o qual existe um mtodo padronizado para sua medio. Condutividade trmica A condutividade trmica varivel para cada composio de borracha, dependendo das propores e da condutividade de cada elemento da composio. A condutividade importante para os tcnicos, porque afeta o tempo exigido para aquecer o interior de um artefato de borracha at a temperatura de vulcanizao. A condutividade tambm importante para o projeto de artefatos que geram calor devido vibrao, flexo ou atrito (suportes, correias de transmisso, vedaes, etc.) Como a borracha m condutora, devemos adotar medidas necessrias para assegurar a dissipao trmica. Coeficiente de expanso O coeficiente de expanso tambm varivel com as composies, dependendo da qualidade e quantidade de cargas de enchimento incorporadas na composio. A adio de cargas de enchimento diminui este coeficiente. Diz-se frequentemente que a borracha possui um coeficiente linear dez vezes maior que o ao carbono. Contudo, esses valores

podero ser duas vezes maiores para os materiais de goma, ou cerca de metade para as composies de borracha dura. Com uma amplitude to grande, nas moldagens de preciso, necessrio medir primeiro o coeficiente de expanso a utilizar, baseando as dimenses do molde nos valores medidos. O alto coeficiente de expanso da borracha provoca a contrao dos artefatos durante o seu esfriamento, desde a temperatura que foram vulcanizados no molde at temperatura ambiente. Esta contrao tambm chamada retrao do molde, torna difcil e dispendiosa a moldagem da borracha dentro de limites de tolerncia muito apertados. Considere-se, por exemplo, uma arruela de 25,4 mm de dimetro exterior ( 0, 15 mm), com uma coroa circular de 3,175 mm ( 0,10 mm). Tal artefato poder ser considerado como moldagem de preciso. Todavia, os limites de tolerncia indicados no so rgidos demais, visto que o moldador pode consegui-los adotando uma tcnica adequada. Entretanto, se qualquer dessas tolerncias fosse reduzida metade (para 0,07 mm no dimetro exterior, ou 0,05 mm na coroa), o moldador ficaria em uma situao impossvel, pois no teria maneira de manter o artefato dentro de limites de tolerncia to apertados. Nenhum processo de produo do molde e nenhum grau de percia tcnica poderiam assegurar tal preciso, com uma porcentagem de rejeio aceitvel. O nico recurso desse moldador seria fazer um grande nmero de arruelas, confiando em que o clculo das probabilidades lhe desse algumas aceitveis. Teria, porm, que aumentar consideravelmente o preo de venda do artigo. As tolerncias utilizadas no exemplo acima no podem ser aplicadas a outros artefatos de borracha. A linha divisria entre tolerncias razoveis e tolerncias impossveis, depende, em propores considerveis, das dimenses e da configurao das peas a serem moldadas. Efeito Joule Quando se aquece com um fsforo uma tira de borracha submetida ao estiramento com um peso na sua extremidade, a maioria das pessoas espera que ela se alongue um pouco, devido expanso trmica. Mas ela no se alonga; contrai-se e levanta o peso. Esta a demonstrao do efeito Joule, um fenmeno de grande importncia prtica, desconhecido de muitos projetistas de mquinas. Ele significa, em termos gerais, que: a borracha estirada e submetida ao aquecimento, tem tendncia a contrair-se. O seu mdulo de elasticidade, rigidez ou capacidade para suportar cargas, aumenta na razo direta do aumento de temperatura. A borracha que estiver sob carga constante, contraise; a que estiver sob tenso constante, exerce tenso ainda maior. Outro efeito relacionado com este: a borracha libera calor quando estirada rapidamente, e absorve calor quando se permite sua rpida retrao. Um elstico comum preso entre os lbios, produzir sensao de calor se estirado bruscamente, e sensao de frio se afrouxado rapidamente. Referncia 1. A Linguagem da Borracha DuPont 01/1963

6.5. Deteriorao pelo Calor A resistncia trmica de um elastmero geralmente definida como sua capacidade para resistir a alteraes permanentes em suas propriedades, em conseqncia da exposio prolongada s altas temperaturas. A natureza dessas alteraes e a rapidez com que ocorrem dependem do tipo de elastmero, da composio e das condies da prova. O mtodo normal de prova da resistncia trmica o descrito na norma ASTM D454. Nesse ensaio, conhecido como prova trmica sob presso, as propriedades de trao so medidas antes e depois da exposio ao ar a 127C e a 5,6 kg/cm2. A durao da prova varivel, entre 3 e 30 horas. Quando a composio se destina ao servio determinada temperatura, os corpos de prova so frequentemente ensaiados mediante exposio a essa temperatura em estufa de ar (ASTM D573) ou em tubos de ensaio (ASTM D865). Referncia 1. A Linguagem da Borracha DuPont 01/1963 2. ASTM D454 3. ASTM D573 4. ASTM D865 6.6. Propriedades em temperaturas baixas Todos os elastmeros sofrem tipos diferentes de alteraes quando submetidos a baixas temperaturas. Algumas dessas alteraes ocorrem imediatamente; outras, apenas depois de exposio prolongada. Todas estas alteraes so reversveis, isto , o elastmero recupera suas propriedades originais depois que retorna temperatura ambiente.

RIGIDEZ SIMPLES: O grfico mostra como uma composio tpica de um elastmero afetada pela exposio a temperaturas sucessivamente mais baixas. medida que o corpo de prova esfriado atravs da zona A, ele torna-se cada vez mais difcil de esticar ou dobrar. Esse enrijecimento gradual, at ser atingida uma determinada temperatura abaixo de zero.

TRANSIO DE SEGUNDA ORDEM: Quando a temperatura continua a diminuir at zona B, a rigidez aumenta de maneira acentuada. Nesta zona, uma queda de temperatura de apenas 11C pode centuplicar a rigidez. A zona B comea geralmente em temperaturas entre -29C e -40C. Aps esta transio secundria brusca, novas redues na temperatura (zona C) produzem pouco ou nenhum efeito. A uma determinada temperatura na zona B ou na zona C, o corpo de prova torna-se quebradio, estilhaando-se se for dobrado bruscamente ou submetido a choques. A temperatura em que ocorre este fenmeno depende do regime de aplicao da carga. Quando determinada em condies especiais de ensaio, esta temperatura recebe o nome de ponto de friabilidade da composio. Todavia, este ponto de friabilidade no mantm nenhuma relao com a curva de rigidez. Assim, por exemplo, as medidas de rigidez podem indicar um alto grau de flexibilidade a uma determinada temperatura, enquanto que os testes podem revelar que a composio se torna quebradia a esta mesma temperatura ou a uma temperatura mais alta. Esta ausncia de relao entre a rigidez e a fragilidade no muito surpreendente, porque as medidas de rigidez incluem a aplicao de cargas com velocidades e deflexes baixas, enquanto que as provas de fragilidade so baseadas em cargas de choque, com velocidades e deflexes altas. CRISTALIZAO: Entre os principais elastmeros, a borracha natural, a borracha butlica e a maioria dos tipos de policloropreno so cristalizveis. A cristalizao produz enrijecimento que se torna aparente apenas depois de exposio prolongada. Esse enrijecimento pode exigir horas, dias ou mesmo semanas, dependendo da temperatura de exposio e tipo de composio. Contudo, embora produza aumento de rigidez, a cristalizao no provoca necessariamente a fragilidade. Alm disso, a ocorrncia de cristalizao parece tambm no afetar o ponto de cristalizao da composio. A velocidade de cristalizao aumenta quando o elastmero submetido deformao. Devido sua energia trmica, as molculas dos elastmeros esto em movimento constante, apresentando por vezes, entre si, relaes semelhantes s dos cristais. temperatura ambiente, a energia trmica das molculas bastante forte para superar as foras que tendem a manter essa relao de cristais, evitando que se produza a cristalizao. Em temperaturas muito baixas, o movimento molecular leve, sendo nula a probabilidade de que venha a adquirir a configurao adequada; tambm por isso no h cristalizao. Mas, em algumas temperaturas moderadamente baixas, as molculas tm energia trmica suficiente para adotarem a estrutura cristalina, sem que essa energia seja bastante forte para desfazer posteriormente tal estrutura; devido a isso, as estruturas cristalinas aumentam em nmero e dimenso, fazendo com que o artefato de borracha se torne sucessivamente mais rgido com o transcorrer do tempo. EFEITOS PLASTIFICANTE-TEMPO. Quase todas as composies planejadas para o servio em temperaturas baixas, contm quantidades apreciveis de plastificantes especiais, destinados a melhorar a flexibilidade em baixas temperaturas e a abaixar o ponto de friabilidade da composio. Em condies de temperatura normais estes plastificantes so solveis no elastmero. Contudo, aps exposio prolongada em temperaturas baixas, a compatibilidade do plastificante reduzida, sendo uma parte do mesmo expulsa da soluo. Essa parte deixa, portanto, de ser eficaz. Por conseguinte, a borracha mais rgida a temperaturas superiores do ponto de friabilidade, podendo o ponto de friabilidade ser elevado em diversos graus. Via de regra, os efeitos plastificante-tempo so aparentes apenas aps a exposio prolongada a temperaturas

extremamente baixas, da ordem de -40oC, sendo observados somente se forem empregadas grandes quantidades de alguns plastificantes. Mtodos de ensaio O teste de friabilidade (ASTM D746) relativamente simples. Uma extremidade do corpo de prova fixada num suporte, de maneira que o corpo de prova atue como uma viga em balano. Aps condicionamento de alguns minutos temperatura ambiente, o corpo de prova golpeado por um brao acionado a motor ou por solenide que se desloca a velocidade de 1,8 a 2,1 metros por segundo. Submetem-se ao mesmo teste novos corpos de prova do mesmo material, a temperaturas sucessivamente mais baixas, at ser atingida uma temperatura na qual o corpo de prova se quebre em dois ou mais fragmentos. Essa temperatura que se denomina temperatura de friabilidade, ou mais comumente, ponto de friabilidade. Entre as diversas provas de rigidez, a mais empregada, devido sua simplicidade, aquela em que se utiliza a dureza ao durmetro como medida da rigidez (ASTM D676) Ao determinar as alteraes simples de rigidez ou as transies de segunda ordem, as amostras so condicionadas durante perodos curtos a temperaturas sucessivamente mais baixas, sendo a dureza ao durmetro registrada em funo da temperatura. Para determinar as alteraes provocadas pelos efeitos plastificante-tempo ou pela cristalizao, condiciona-se o corpo de prova a temperatura constante, traando-se a curva de dureza em funo do tempo. Esta prova tem os inconvenientes inerentes a todas as medidas de dureza obtidas com o durmetro. Os seus resultados so indicados em unidades de dureza puramente arbitrrias. Alm disso, as amostras testadas em temperaturas baixas apresentam desvios freqentes, sendo as leituras momentneas seguidas de redues na dureza. O regime e a magnitude dessas redues so bastante variveis de uma composio para outra. A prova de rigidez em que se utiliza uma amostra em forma de viga simples (ASTM D797) tambm bastante usada. Neste teste, o corpo de prova, apoiado em cada extremidade por um suporte, solicitado por uma carga que incide sobre o seu centro. A medida da deflexo da viga sob a ao dessa carga permite calcular o mdulo de Young em flexo. Tal como nas outras provas de rigidez, este teste possibilita a medida das alteraes produzidas pelos efeitos simples da temperatura, pelas transies secundrias, pela cristalizao e pelos efeitos plastificante-tempo. O aparelho de toro mede o grau de toro de um corpo de prova submetido a um esforo conhecido, aplicado mediante um arame de toro. As medidas da toro em temperatura ambiente e em temperaturas baixas permitem obter os ndices da rigidez relativa. Este mtodo de toro til porque, tal como o da viga simples, proporciona dados em forma suscetvel de interpretao rpida. A vantagem deste mtodo sobre o da viga simples est em que as deflexes utilizadas aproximam-se mais das correspondentes ao servio real. Referncia 1. A Linguagem da Borracha DuPont 01/1963 2. ASTM D746

3. ASTM D676 4. ASTM D797 5. ASTM D1053 6.7. Imerso em produtos qumicos A definio mais simples de resistncia qumica a que explica esta resistncia como a capacidade de um material para desempenhar de maneira satisfatria a sua funo em um ambiente qumico determinado. Sob este ponto de vista os materiais podem falhar de duas maneiras: 1) degenerando at ao ponto de no poderem mais executar sua funo, e 2) contaminando o meio qumico sem que eles prprios sejam seriamente afetados. A norma ASTM D471 descreve os mtodos de exposio dos corpos de prova influncia de lquidos em condies definidas de tempo e temperatura, a fim de se medir a deteriorao sofrida. Esta deteriorao medida pela comparao das propriedades fsicas, antes e depois da imerso no lquido de prova. As propriedades medidas so o peso, volume, resistncia trao, alongamento final e dureza ao durmetro, mas a inspeo visual e manual tambm pode ser includa. A temperatura de prova selecionada entre as de uma lista padronizada, de maneira a aproximar-se da correspondente ao servio real. O perodo de imerso igualmente selecionado na base das condies previstas para o servio, sendo recomendados perodos variveis de 22 horas a 30 dias. Todos os testes de imerso so efetuados ao abrigo da luz direta. Se o liquido empregado no servio real no tiver composio constante, conveniente substitu-lo por um lquido de prova que inclua todas as propriedades encontradas neste servio. Recomenda-se para este fim os leos e combustveis de referncia ASTM Standard. O leo ASTM N 1 produz pequeno inchamento; o IRM 902 produz inchamento mdio e o IRM 903 produz grande inchamento. O combustvel de referncia A consiste em isooctana a 100%, comparvel a gasolina ntegra; o combustvel de referncia B consiste em 70% de isooctana e 30% de tolueno por volume, sendo comparvel ao combustvel de aviao. Outros fluidos de imerso incluem a gua, os lquidos refrigerantes para automveis, cidos, bases, etc. Referncia 1. A Linguagem da Borracha DuPont 01/1963 2. ASTM D471 6.8. Resistncia ao oznio O ataque do oznio manifesta-se geralmente sob a forma de algumas fendas profundas ou, pela formao de milhares de pequenas fendas. Em qualquer hiptese, as fendas so sempre perpendiculares ao eixo do esforo a que submetida a borracha, podendo causar a ruptura da amostra se o esforo for muito grande. O ataque do oznio um fenmeno comum, visto que os artefatos de borracha esto submetidos a esforos quando em servio, e o oznio acha-se sempre presente na

atmosfera. Sua concentrao pode variar entre 1 a 5 partes por cem milhes nas zonas rurais, e 50 partes por cem milhes, nas regies mais industrializadas. O EFEITO CORONA, ou simplesmente corona, uma descarga eltrica que se manifesta na atmosfera, sob a forma de eflvios, em volta dos cabos de alta tenso.O corona faz gerar oznio que, por sua vez, causa o fendilhamento dos artefatos de borracha submetidos a tenses ou esforos mecnicos. A formao do oznio pode ocorrer tanto no ar confinado no cabo, quanto na atmosfera ao seu redor. A norma ASTM D1149 descreve um dos mtodos de determinao da resistncia ao oznio das composies de borracha vulcanizada. Neste teste, algumas tiras finas de borracha, de forma retangular, so distendidas entre dois grampos, com um alongamento de 20%. Aps o seu condicionamento durante 24 horas, as tiras assim distendidas so colocadas em uma cmara onde circula o ar a uma temperatura determinada (geralmente entre 32 e 49C). O ar, com uma concentrao de oznio de 25 5 partes pro cem milhes, incide transversalmente sobre as tiras de borracha, as quais so observadas com freqncia, a fim de investigar o aparecimento das fendas. Em alguns casos empregam-se outras concentraes de oznio, assim como corpos de prova no padronizados (tais como sees de produtos manufaturados) e outros mtodos de montagem dos corpos de prova. O resultado do teste indicado pelo tempo gasto at o aparecimento das primeiras fendas. A norma ASTM D470 descreve outra prova muito mais rigorosa, criada expressamente para medir a resistncia ao oznio dos revestimentos isolantes para fios e cabos. Essa prova exige que a amostra mantenha o isolamento intacto aps ter sido enrolada em volta de um mandril e exposta ao oznio durante trs horas. A concentrao do oznio, geralmente entre 100 e 150 partes por milho, indicada nas especificaes do produto. Referncia 1. A Linguagem da Borracha DuPont 01/1963 2. ASTM D1149 3. ASTM D470 6.9. Permeabilidade Chama-se permeabilidade de uma pelcula de borracha, a medida da facilidade com que ela pode ser atravessada por um lquido ou gs. A permeao parece consistir na presena de uma soluo de um dos lados do elastmero, seguida da sua difuso atravs da pelcula, at o lado oposto, no qual ocorre a evaporao. Conclui-se, portanto, que a permeabilidade uma funo da solubilidade e da difusibilidade. Existem mtodos padronizados para medir a permeabilidade das pelculas de elastmeros aos lquidos volteis (ASTM D814) e, tambm, a permeabilidade ao hidrognio gasoso dos tecidos revestidos com elastmeros (ASTM D815). Essencialmente, o teste para os lquidos limita-se ao vazamento do lquido em um recipiente de vidro, vedao perfeita deste com a pelcula a ser testada, e inverso do recipiente, medindo-se depois, em intervalos determinados, a perda de peso do lquido. A superfcie da pelcula exposta ao lquido, assim como a temperatura so controladas,

assegurando-se igualmente a livre circulao do ar ao longo da parte lateral da pelcula que no est exposta ao lquido utilizado no teste. A permeabilidade ento representada pela perda de peso por 24 horas por metro quadrado do corpo de prova. indispensvel mencionar a espessura do corpo de prova e identificar a composio do elastmero e o lquido utilizado no teste, visto que a permeabilidade uma funo destas variveis. A medida da permeabilidade das pelculas de elastmeros aos gases exige tcnicas mais complexas. O mtodo descrito na norma ASTM D815 aplica-se especificamente ao hidrognio e aos tecidos revestidos, mas tpico dos mtodos adotados para os demais gases. Neste teste, submete-se um dos lados de um corpo de prova de 12,7 cm de dimetro, constitudo pelo tecido revestido com o elastmero, ao hidrognio presso de 3 cm de coluna de gua acima da presso atmosfrica, sob temperatura controlada. O hidrognio que atravessa o corpo de prova entra em uma cmara de anlise, integrada em um dispositivo tipo Ponte de Wheatstone. O desequilbrio provocado pelo hidrognio medido por um galvanmetro calibrado de maneira a possibilitar a leitura direta da permeabilidade. Tal como no caso dos lquidos, a temperatura do teste, a espessura do revestimento e a descrio exata da composio devem ser anotadas conjuntamente com a permeabilidade. Outros mtodos para medir o volume de gs que atravessa a pelcula ou o tecido revestido, incluem a medida tica da refratividade com um interfermetro de gs e a medida do volume de gs recolhido aps um perodo de tempo determinado. Neste ltimo caso, porm, necessrio tomar o mximo cuidado a fim de se evitarem as fugas. Referncia 1. A Linguagem da Borracha DuPont 01/1963 2. ASTM D814 3. ASTM D815