Cerâmica técnica extrudada

Linha KerArt
®

MEMBRO
 NBK 4008
400 X 400 X 8 mm
Cerâmica técnica extrudada NBK® HunterDouglas®:
Tecnologia para
máxima resistência
e desempenho.
Há anos os revestimentos cerâmicos se
mostram vantajosos em matéria de usabilidade
e durabilidade.
E com a tecnologia de extrusão, apresentam
mais resistência ao impacto, produtos químicos,
manchas e bactérias, com baixo nível de
absorção de água, facilidade de limpeza e
manutenção, leveza, vida útil longa e alto
desempenho térmico, suportando variações
bruscas de temperatura.
Diferenciais da linha KerArt
� Menor absorção de água
do mercado
� Alto desempenho ao trânsito
pesado
� Alta resistência
química
� Baixo consumo
de rejunte
A linha KerArt® NBK® HunterDouglas®
destaca-se no mercado de pisos cerâmicos
produzidos por extrusão plana. Graças à perfeita
calibragem e ao formato inovador, proporciona
um perfeito alinhamento, maior produtividade
no assentamento e, principalmente, redução do
consumo de rejunte.
É ideal para ambientes interiores, pavimentos,
pequenas e até grandes áreas ao ar livre,
atendendo aos mais exigentes requisitos
industriais de qualidade e de órgãos de
inspeção quanto à resistência a agentes
químicos e resíduos industriais.
®
� Formato inovador
� Superfície antiderrapante
� Facilidade de limpeza e
manutenção
� Design que combina
sofisticação e
durabilidade
 linha
podoTÁTIL

linha
podoTÁTIL

CINZA CLARO K82

O processo produtivo NBK HunterDouglas
As placas de cerâmica extrudada NBK®
HunterDouglas são produzidas a partir de uma
®
pasta homogênea de excelentes matérias-
primas, contendo argila, água e demais
componentes, que alimenta a extrusora por
meio de pressão. A massa é compactada em
uma câmara a vácuo que reduz a presença
de ar entre as partículas, de onde em forma de
fita contínua é cortada conforme o tamanho
especificado, ainda antes da queima.
® ®
Este processo garante ao produto
características inigualáveis de resistência ao
atrito, baixa absorção de água (apenas 0,5%
grupo Ala, que representa 1/6 do máximo
permitido segundo a norma NBR 13818), e
melhor acabamento estético com uniformidade
de cor, corte e esquadro das peças,
favorecendo o rendimento na instalação.
Os pisos KerArt® recebem ainda a aplicação de
uma película protetora, que impede a absorção
de óleo e demais produtos agressivos, além
de conferir uma superfície antiderrapante e
antimanchamento.
Especificações técnicas
Características físico-químicas

Descrição Unidades Requisitos norma NBR 13818 Especificações NBK®

Absorção de água Grupo Ala % 0a3 ≤ 0,1

Módulo de resistência à flexão MPa ≥ 23 ≥ 35

8 mm ≥ 1.800
Carga de ruptura N ≥ 1.100
12 mm ≥ 3.500
Resistência ao choque térmico Por acordo Resiste

Resistência ao impacto Por acordo Resiste

Resistência ao manchamento ≥ Classe 3 Classe 5

Resistência ao congelamento A declarar Resiste

≤ 0,4
(satisfatório para instalações Seco ≥ 0,6
normais)
Coeficiente de atrito
(Método Tortus) ≥ 0,4
(recomendado para locais
Molhado ≥ 0,4
que requerem resistência ao
escorregamento)
Domésticos / tratamento de piscinas ≥ Classe GB GA
Resistência
a agentes Ácidos / álcalis de baixa concentração ≥ Classe GLB GLA
químicos
Ácidos / álcalis de alta concentração Por acordo GHA

Dados de especificação
Características NB 3006 NB 3008 NB 3012 NB 2409 NB 4008 NB 6008
Peças por m2 11,11 11,11 11,11 35 6,25 5,56

Peças por caixa 17 13 9 30 12 6

Rendimento por caixa (m2) 1,53 1,17 0,81 0,84 1,92 1,08

Peso por caixa (kg) 21 22,40 21 16,08 40 24,4

Peso por m2 (kg) 14,5 19,15 25 19,15 20,83 22,3

Peso por pallet (kg) 1.050 1.045 1.250 924 1.440 1.150

Consumo de rejunte (kg/m2) 0,5 0,65 0,7 0,8 0,5 0,35

Resistência química
ƒƒ Acetaldeído (até 50%) ƒƒ Ácido crômico (até 30%) ƒƒ Ácido lácteo (até 90%) ƒƒ Solução de sacarose (qualquer
ƒƒ Álcool benzílico ƒƒ Benzina ƒƒ Emulsão de óleos minerais concentração)
ƒƒ Leite de cal ƒƒ Óleo mineral ƒƒ Piridina pura ƒƒ Adubo
ƒƒ Acetona pura ƒƒ Ácido benzoico ƒƒ Ácido nítrico (até 98%) ƒƒ Gordura de animais
ƒƒ Álcool butílico normal ƒƒ Carbonato de sódio diluído e ƒƒ Emulsão de revelador ƒƒ Sulfeto de carbono (50 mg/l)
ƒƒ Leite desnatado concentrado fotográfico ƒƒ Água régia
ƒƒ Ácido acético (qualquer ƒƒ Óleo de linhaça ƒƒ Piche vegetal ƒƒ Glicerina pura
concentração) ƒƒ Ácido fosfórico (até 85%) ƒƒ Ácido oleico ƒƒ Suspensão de cal virgem com
ƒƒ Amoníaco diluído (até 28%) ƒƒ Cloreto de magnésio ƒƒ Fenol puro cloro ativo concentrado
ƒƒ Líquido alvejante de hipoclorito ƒƒ Óleo para motores ƒƒ Polpa - celulose ƒƒ Água do mar
de sódio ƒƒ Ácido fórmico (até 85%) ƒƒ Ácido oxálico ƒƒ Hidróxido de potássio (até
ƒƒ Ácido acético anidro ƒƒ Cloreto de sódio ƒƒ Fluoreto de cálcio e sódio 20%)
ƒƒ Amilacetato ƒƒ Óleo vegetal e animal ƒƒ Revelador fotográfico ƒƒ Suspensão aquosa de cloro
ƒƒ Líquido de decapagem ƒƒ Ácido galotânico (cortim) ƒƒ Ácido sulfúríco (até 96%) ativo saturado
ƒƒ Ácido clorídrico (até 37%) ƒƒ Clorofórmio ƒƒ Furforol ƒƒ Água servida e condensada
ƒƒ Anilha ƒƒ Óleo diesel ƒƒ Sangue animal ƒƒ Hidróxido de sódio (até 20%)
ƒƒ Lixívia ou sólido de sabão ƒƒ Ácido graxo ƒƒ Ácido sulfúrico fumegante ƒƒ Álcool etílico puro
ƒƒ Ácido carbônico seco e úmido ƒƒ Dióxido de cloro ƒƒ Gás cloro seco ƒƒ Hipoclorito de sódio (a 10%)
ƒƒ Bicarbonato de potássio ƒƒ Óleo de alcatrão de carvão ƒƒ Soro de leite
(qualquer concentração) mineral ƒƒ Ácido tânico Outras substâncias: consulte
ƒƒ Lixívia de sulfite, proveniente ƒƒ Ácido graxo de gordura de ƒƒ Gás cloro úmido o departamento técnico
da fabricação de papel coco ƒƒ Solução formaldeído (até 40%) NBK.
ƒƒ Ácido cítrico ƒƒ Éter etílico ƒƒ Ácido tartárico (qualquer
ƒƒ Benzeno ƒƒ Peróxido de hidrogênio (até concentração)
ƒƒ Metanol puro 40%) ƒƒ Gás sulfídrico
Comparativos
Piso extrudado KerArt e pisos monolíticos convencionais
®

Pisos monolíticos
Linha KerArt
®
convencionais
Resistência química Baixa a média Muito alta
Resistência à abrasão Baixa Muito alta
Resistência ao choque térmico Média Muito alta
Tempo de cura Rápido, mas com limitações Rápido
Complicada, com aspecto de
Manutenção Simples e barata
remendo
Poder antiderrapante Ruim Adequado
Instalação (tempo) Rápido Médio
Instalação (custo) Baixo Médio
Custo do sistema Médio Médio

Piso extrudado KerArt e porcelanatos técnicos convencionais

®

Porcelanatos técnicos
convencionais
Método de obtenção Prensagem em formas (moldes)
Densidade Menor
Variações dimensionais (bitolas) Pequena variação
Peças de acabamento Limitadas pelo processo
Custo de produção Menor (mais simples)
Espessuras Menores (baixa resistência)
Linha KerArt
®
Extrusão a vácuo
Maior (alta resistência)
Pequena variação
Grande variedade
Maior
(várias etapas de produção)
Maiores (alta resistência)

Certificações
Linha KerArt Life
®

Porcelanato extrudado técnico vidrado

NBk 3008 K13

PERGAMON DRENANTE
Resistência e praticidade para
qualquer aplicação industrial.

As placas cerâmicas extrudadas KerArt®Life suportam as mais severas

condições inerentes à rotina de áreas industriais, como a agressão de ácidos e

produtos de limpeza em alta concentração.

Sua durabilidade e resistência garantem o pleno desempenho em diversos

segmentos, como indústrias alimentícias e de bebidas, laticínios, cozinhas

industriais, padarias, frigoríficos, usinas de açúcar etc.

Vantagens da linha KerArt Life

®

NBK RDP K12

PERGAMON rodapé

ƒƒ Alta resistência química e mecânica.

ƒƒ Antibactericida, atendendo às exigências da vigilância sanitária.

ƒƒ Baixo custo de manutenção, sem a necessidade de reaplicação

de camadas protetoras de impermeabilizante, pintura etc.

ƒƒ Alta durabilidade do sistema e das condições estéticas.

ƒƒ Facilidade de limpeza e resistência à ação de

produtos mais concentrados.

NBk 3008 K12
PERGAMON
 Linha KerArt Life
®

Formato inovador. Calibragem perfeita.

Baixo consumo de rejunte.
As placas cerâmicas NBK® KerArt® Life são a solução ideal para pisos industriais.

Em várias opções de formato e espessuras de 4.5, 6, 8, 9 e 12 mm, possibilitam um

consumo de rejunte até 4 vezes menor que o de produtos convencionais.

m
3m

Nas placas cerâmicas tradicionais, as grandes variações dimensionais exigem um

assentamento com juntas de 8 a 10 mm, consumindo mais rejunte e aumentando

o custo de instalação, além dos pontos de infiltração e manutenção.

Já as placas KerArt® têm suas medidas rigorosamente controladas e

calibradas, como resultado de uma moderna linha de produção.

Podem ser assentadas com juntas de 4 a 6 mm, com perfeito alinhamento, ótimo

efeito estético, maior produtividade no assentamento e principalmente, redução do

uso de rejunte, com melhor relação custo/benefício.

NBk 3008 K12
PERGAMON
 Linha KerArt Life
®

Placas cerâmicas

NBK 3006 K12

300 x 300 x 6 mm
NBK 3008 K12
300 x 300 x 8 mm NBK 4008 K12
400 x 400 x 8 mm
NBK 3012 K12
300 x 300 x 12 mm

NBK 6008 K12

600 x 300 x 8 mm
NBK 6004 K12
600 x 300 x 4,5 mm

NBK 8008 K12

800 x 400 x 8 mm NBK 2409 K12
240 x 117 x 9 mm
NBK 3008 K12
DRENANTE
300 x 300 x 8 mm

Acessórios
RODAPÉ CÔNCAVO ÂNGULO INTERNO
NBK RDP K12 NBK AIM K12
110 x 300 x 8 mm 25 x 110 x 8 mm
NBK R24 K12
110 x 240 x 8 mm
RODAPÉ BOLEADO ÂNGULO EXTERNO
NBK RDB K12 NBK AEX K12
110 x 300 x 8 mm 25 x 110 x 8 mm

DEGRAU
NBK DGB K12
300 x 300 x 8 mm

MEIA CANA
NBK MCD K12
25 x 200 x 6 mm
Linha KerArt Design
®

OURO K27
 Linha KerArt Design
®

Placa de cerâmica extrudada em terracota natural. Apresenta superfície de alta

resistência e diversidade de tons para inspirar a criação de belíssimas paginações.

Combinação perfeita de
sofisticação e durabilidade.
OURO K27

CINZA CLARO K82

VERMELHO K48 BRONZE K49

PERGAMON K12
Orientações técnicas
 Orientações técnicas

Assentamento
ƒƒ Realize a limpeza do contrapiso para remoção completa
de possíveis resíduos de obra (areia, poeira, tinta, pequenas
pedrinhas etc).

ƒƒ Para remoção das sujeiras mais resistentes, recomenda-se

utilizar espátula metálica, resultando numa perfeita superfície,
sem ondulações e resíduos sólidos.

ƒƒ Recomendamos argamassa colante KerArt® NBK®

HunterDouglas® tipo AC-III para pisos internos e externos.

ƒƒ Prepare a argamassa colante em quantidade suficiente para

ser utilizada em até 30 minutos.

ƒƒ Siga as orientações do fabricante para o preparo e uso da

argamassa.

ƒƒ Evite massas muito duras ou moles (secas ou excessivamente

molhadas).

ƒƒ Caso a argamassa seque superficialmente, descarte-a.

ƒƒ Atenção quanto à informação do fabricante sobre o tempo

que a embalagem pode ficar aberta.

ƒƒ Recomendamos utilizar juntas de 3 mm a 6 mm. Use linhas

paralelas (espaçadas a cada três peças) para facilitar o
assentamento das placas.

ƒƒ Trabalhe em áreas de aproximadamente 1 m2 por vez.

ƒƒ Preencha totalmente o verso das placas antes de seu

assentamento evitando espaços vazios, ou seja, sem o
preenchimento completo.

ƒƒ Utilize um martelete de borracha para uma aplicação perfeita.

ƒƒ Após 72 horas do assentamento ou cura da argamassa,

faça o teste do cabo do martelo e verifique se não há placas
com som oco. Caso detecte placas nessas condições, é
recomendável remover as peças e reaplicá-las seguindo as
instruções acima.
Orientações técnicas

Rejuntamento
ƒƒ Salientamos que não existe um único rejunte que resista
a todas as condições de corrosão e ataques químicos
existentes no universo da indústria, portanto, siga as
orientações quanto ao rejunte apropriado para sua indústria
ou cozinha. Para isso, procure a Equipe Técnica NBK®
HunterDouglas®.

ƒƒ É recomendado fazer o rejuntamento somente 72 horas

(3 dias) depois do assentamento das placas.

ƒƒ Se o local for muito grande, iniciar o rejuntamento pela primeira

área revestida, seguindo dessa maneira até a finalização o
processo.

ƒƒ Não realize o rejuntamento sobre substrato saturado (molhado)

e nem após longos períodos de chuva.

ƒƒ Proteja a superfície do piso (limpo ou não) até o final da obra

com sacos de estopa e/ou saco de gesso.

ƒƒ Para o correto assentamento, contrate mão de obra

especializada e siga as instruções constantes nas normas
NBR 13573, NBR 13574 e NBR 13575.

ƒƒ Evite assentar placas sobre o substrato saturado de umidade.

Se o ambiente estiver muito seco e quente, umedeça
levemente o substrato antes do assentamento.

ƒƒ Umidade excessiva prejudica a cura da argamassa.

 Orientações técnicas

Limpeza pós-obra
A limpeza pós-obra inicial deve ser executada ƒƒ Caso necessário, reaplique o produto
72 horas após o final do rejuntamento. O sobre as áreas onde haja concentração de
objetivo é remover os resíduos de rejunte. resíduos.
Caso ocorram falhas na aplicação, proceda
ƒƒ Utilize sempre produtos recomendados
com os devidos reparos. Se todas as etapas
pelo fabricante das placas cerâmicas ou do
do rejuntamento foram respeitadas (aplicação
rejuntamento.
conforme os critérios e indicações da
embalagem, além dos pisos protegidos no
decorrer da obra), o processo de limpeza será Atenção
bastante simples.
ƒƒ Não utilize produtos com ácido clorídrico
ou muriático em manutenções, pois
Etapas esses produtos atacam e danificam o
rejuntamento.
ƒƒ Proteja todo material que possa sofrer
ataque químico, como mármores, caixilhos
ƒƒ Nunca utilize detergentes de origem
de alumínio e outros.
desconhecida ou que contenham ácido
fluorídrico (HF) ou limpa pedras em sua
ƒƒ Molhe com abundância de água a superfície
formulação. Esses produtos irão atacar e
dos pisos e posteriormente escove com
provocar danos irreversíveis nas placas
KerArt® Limpeza Pós-Obra ou produto
cerâmicas bem como no rejuntamento.
removedor de rejunte conforme indicação.

ƒƒ Consulte o Departamento Técnico NBK®

ƒƒ Em caso de dúvidas, solicite orientação
HunterDouglas® para orientação sobre o
do Departamento Técnico NBK®
produto recomendado.
HunterDouglas®. Essa sequência vai
evitar que o rejuntamento seja atacado
quimicamente com a concentração do
agente químico.

ƒƒ Não utilize cerdas de aço ou esponjas

de aço, que podem deixar pequenos
resíduos e, em contato com a água, causar
enferrujamento. Utilize sempre esponjas
sintéticas.

ƒƒ Remova o excesso de água com um rodo e

verifique a eficiência do procedimento.
Orientações técnicas

Recomendações do
departamento técnico NBK
®

ƒƒ Evite danos superficiais e sujeiras indesejáveis. Pingos de solda e fagulhas de

discos de corte não podem ser removidos da superfície das peças. Pingos de
tintas, óleos ou outros agentes podem causar manchas.

ƒƒ Para manutenções futuras adquira de 5 a 10% a mais de placas cerâmicas do

que o necessário.

ƒƒ Paginações diferenciadas podem gerar perdas maiores do produto.

ƒƒ No ato do recebimento, inspecione o produto e verifique modelo, quantidade,

qualidade, tonalidade e defeitos visuais aparentes.

ƒƒ Guarde a embalagem do produto para futuras consultas (lote, bitola e

tonalidade).

ƒƒ Pequenas variações de tonalidade são próprias ao processo de fabricação de

placas cerâmicas.

ƒƒ Não há necessidade de deixar as placas cerâmicas KerArt® NBK®

HunterDouglas® imersas em água antes do assentamento.

Produtos e agregados técnicos

NBK HunterDouglas
® ®

Soluções completas para sua obra e manutenção.

PISOS | RODAPÉS | CANTOS | ARGAMASSA INDUSTRIAL

REJUNTES ANTICORROSIVOS | LINHA LIMPEZA E MANUTENÇÃO
O grupo Hunter Douglas reúne 169 empresas e é líder no mercado mundial
de produtos arquitetônicos, atendendo às exigentes demandas do seg-
mento em mais de 80 países, com escritórios nos cinco continentes e mais
de 16.500 funcionários.

Com alto padrão de qualidade, tecnologia de ponta e um time internacional

de profissionais criativos, a Hunter Douglas antecipa tendências e oferece
ampla gama de soluções arquitetônicas inovadoras.

VISITE NOSSO SHOW ROOM:

Cidade Jardim Corporate Center

Av. Magalhães de Castro, 4.800 | Park Tower | 8º andar | São Paulo SP

+55 [11] 2135-1038 / 1043 / 1000 / 1002

w w w. h u n t e r d o u g l a s . c o m . b r/n b k

MEMBRO