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UNIVERSIDADE FEDERAL DE Laboratório de Ensino e Pesquisa em Usinagem

UBERLÂNDIA Laboratório de Usinagem Convencional

USINAGEM II - FEMEC41064

CAPÍTULO 9 – USINAGEM
ELETROQUÍMICA

(Electrochemical Machining – ECM)

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Curso de Graduação em Engenharia Mecânica – Prof. Dr. Rosemar Batista da Silva
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USINAGEM ELETROQUÍMICA

TÓPICOS

1) Introdução
2) Características
3) Aplicações
4) Vantagens e desvantagens
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INTRODUÇÃO

• Eletroquímica é a ciência que trata das relações entre química e eletricidade de


forma a descrever os fenômenos que ocorrem na interface de um condutor elétrico, o
eletrodo, e um condutor iônico (eletrólito).
• Dois processos complementares ocorrem durante a reação eletroquímica:
- Transferência de carga elétrica na interface eletrodo/eletrólito
- Transporte de massa das espécies redox (oxidação-redução) dentro do eletrólito, que
pode ocorrer por difusão, convecção ou migração.

• USINAGEM ELETROQUÍMICA: é um processo que tem como princípio básico a


eletrólise.
Definição: “Processo elétrico baseado em reação eletroquímica que envolve a corrosão
por meio da dissolução eletroquímica de materiais metálicos em meios úmidos condutores
(Wolynec, 2013).

....“remoção de material metálico por meio da dissolução anódica em uma célula


eletrolítica, na qual a peça é o anodo (+) e a ferramenta é o catodo” (-), conforme.

- Cátions são íons positivos (que apresentam mais prótons do que elétrons)
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CARACTERÍSTICAS
▪ ECM: outra terminologia - galvanoplastia reversa, ou seja, remove o material da peça, em
vez de adicioná-lo.
▪ Similar ao processo de descarga elétrica (EDM), em que uma alta corrente passa entre um
eletrodo e a peça, através de um processo eletrolítico de remoção de material com um
eletrodo carregado negativamente (cátodo), um líquido condutor (eletrólito) e uma peça
condutora (ânodo).
▪ A ferramenta de corte é guiada ao longo da peça, em toda a região a ser usinada, mas sem
tocar na peça
▪ Ao contrário da EDM, FAÍSCAS NÃO SÃO CRIADAS.
▪ Algumas diferenças entre ECM e EDM:
- Desgaste da ferramenta na ECM é bem inferior
- Remoção é por reações químicas + eletricidade, e não por fusão
- Gera menor ZTA que a EDM

▪ O sistema é composto por: Fluxo de elétrons


- fonte de potência de baixa tensão e de
Anodo Catodo
alta corrente elétrica (peça): aço (ferramenta)
- eletrólito e um circuito eletrolítico
composto de tubulações, bombas e sistema
de armazenamento
- cuba eletrolítica (onde ocorre a
usinagem) PEÇA Geração
de
Dissolução hidrogênio
Célula eletrolítica - Usinagem do aço no 5
no catodo
eletroquímica anodo Hidróxidos de ferro Ferramenta
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CARACTERÍSTICAS ETAPAS
▪ A forma do eletrodo geralmente define a área pela qual
ocorrerá a corrosão, determinando, então, a forma
resultante da peça;
▪ A peça é posicionada na máquina ECM e conectada em
um dos polos de uma fonte de corrente contínua ou
pulsada (polo positivo +).
▪ Um eletrodo (ferramenta), com a forma negativa da
cavidade que deve ser impressa na peça, é conectado ao
polo negativo);
▪ A ferramenta e a peça são então posicionadas de tal forma
que uma pequena distância (conhecida como gap) entre
ambas seja mantida.
▪ Para fornecer uma alta intensidade de corrente na região (Fiocchi, 2017)
do gap, um fluido condutor (eletrólito) é bombeado entre a
ferramenta e a peça;
Exemplos de operação de ECM

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Exemplo de Processo de ECM

Ferramenta usinando

Ferramenta fora da
peça

https://www.youtube.com/watch?v=zLD9FxEhzRw
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CARACTERÍSTICAS

▪ O processo: a diferença de potencial (ddp) entre a peça e a ferramenta faz com corrente
elétrica (intensidade de corrente) circule.
▪ Em seguida, o eletrólito fecha o circuito entre a peça (ânodo) e a ferramenta (cátodo).
▪ Junto com a passagem de corrente elétrica através do eletrólito há transferência de
massa: os cátions se movimentam em direção ao cátodo, e os ânions em direção ao ânodo
(Benedict, 1987).
▪ Na interface metal-eletrólito ocorre a oxidação do ânodo com consequente transferência
ou remoção dos átomos do metal, na forma de íons, para o eletrólito e os óxidos formados
podem ser removidos pelo fluxo.
▪ Os valores intensidade de corrente são da ordem de ampères
▪ A distância entre a peça e a ferramenta (gap) varia de centésimo a décimos de milímetros.
▪ Somente quanto houver aproximação suficiente entre ferramenta e peça é que ocorrerá
remoção de material (passagem de corrente entre os eletrodos e o eletrólito).
▪ As velocidades de remoção de material são elevadas: depende da densidade eletrólito
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CARACTERÍSTICAS

ECM é limitada a usinagem de materiais condutores elétricos. As operações são capazes de


produzir peças com geometria complexa em um único passe e, em muitos casos, a
ferramenta não apresenta qualquer desgaste.

(Fiocchi, 2017)
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CARACTERÍSTICAS
O ELETRÓLITO é uma solução aquosa de sais inorgânicos como NaCl, KCl,
NaNO3 (Nitrato de Sódio); NaClO3 (Clorato de Sódio); NaOH (Hidróxido de Sódio).
- Soluções altamente ácidas ou básicas podem ser empregadas para aplicações especiais. As
principais funções do eletrólito são:
• 1) Conduzir a corrente elétrica; 2) Eliminar resíduos; 3) Controlar a temperatura.
▪ Alguns eletrólitos para usinagem eletroquímica:
eletrólito
peça

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CARACTERÍSTICAS

▪ Na ECM, a ferramenta (eletrodo) pode ser fabricada em cobre, latão ou aço


inoxidável.
▪ De forma semelhante ao processo EDM, haverá uma fenda (gap) entre a ferramenta e a
peça.

(Fiocchi, 2017)
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CARACTERÍSTICAS
▪ Na ECM, a taxa de remoção de material ocorre conforme a Primeira Lei de Faraday
(Lei da Eletrólise), físico-químico inglês Michael Faraday (1791-1867):
▪ “A massa de uma substância formada ou transformada por eletrólise (por causa da
presença da corrente elétrica) é diretamente proporcional à quantidade de carga elétrica
que atravessa o sistema de um eletrodo a outro (corrente x tempo).” (Fogaça, 2019)

(Fiocchi, 2017)
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CARACTERÍSTICAS

(Fiocchi, 2017)
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CARACTERÍSTICAS

(Fiocchi, 2017)
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CARACTERÍSTICAS

(Fiocchi, 2017)
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CARACTERÍSTICAS

(Fiocchi, 2017)
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CARACTERÍSTICAS
▪ A eficiência real está entre 90% e 100% e depende da forma do eletrodo-
ferramenta, da tensão elétrica e densidade da corrente (corrente/área a ser
usinada), dentre outros.
▪ A seguir a TRM específica (q) para vários materiais

(Fiocchi, 2017)
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CARACTERÍSTICAS

(Fiocchi, 2017)
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CARACTERÍSTICAS

(Fiocchi, 2017)
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CARACTERÍSTICAS

• Ao utilizar máscara para proteger regiões que não devem ser usinadas:
▪ Pode ser empregada uma máscara, adicionada aos substratos por
fotolitografia.
▪ O material deve ser isolante elétrico que será removido após a usinagem:
nylon e poliestireno (algumas podem ser as mesmas da Usinagem
Química, inclusive o procedimento para aplicação)
▪ A máscara visa encobrir certas áreas para que o ataque seja seletivo
(proteger contra ataque corrosivo)
▪ As regiões com máscara faz com que as linhas de corrente do ataque
eletroquímico sejam direcionadas para as áreas descobertas.
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APLICAÇÕES
1. FURAÇÃO MÚLTIPLA: quando muitos furos precisam ser produzidos simultaneamente, ao contrário da
furação convencional em que provavelmente exigiria furos sequencias (um por um).
2. MATRIZES profundas: envolve usinagem e geometrias e formas complexas, formas irregulares, e
contornos de matrizes de forjamento, moldes para injeção de plástico e outras ferramentas de
moldagem
3. FUROS NÃO CIRCULARES OU CILÍNDRICOS: não se utiliza brocas rotativas ou fresas. A ferramenta-
eletrodo tem a seção transversal desejada conforme projeto
4. Fabricação de componentes aeroespaciais (peças para turbinas a gás, injetores, etc.).

▪ Ferramentas (soquetes) ▪ Ferramentas para estampagem/cunhagem de moedas,


pingentes e chaves

http://stankofinexpo.com/application-field-en/historical-war-
reconstruction-religion
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APLICAÇÕES

▪ Ferramentas para estampagem/cunhagem de pingentes e outros itens de joalheria

http://stankofinexpo.com/application-field-en/historical-war-
reconstruction-religion
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APLICAÇÕES

Joelhos artificiais mostrando os implantes


metálicos e o inserto de polietileno de ultra-alta
densidade molécula (Biomet, Inc.)

Desrebarbação por abrasão de


palheta do compressor da
turbina após usinagem ECM ou
EDM.

Eletrodos para usinagem da palheta


do compressor da turbina por ECM
(http://www.winbrogroup.com/applica
tions/compressors/)
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APLICAÇÕES

a)

f)
g)
d)
b)

c)

e) h)

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VANTAGENS E DESVANTAGENS DA ECM

- Vantagens - Desvantagens
▪ Causa poucos danos à superfície da ▪ Não aplicável para materiais não
peça em relação a EDM condutores de eletricidade
▪ Pouca probabilidade de formação de ▪ Elevado custo com energia elétrica
rebarbas ▪ Custo com descarte da borra do
▪ Inexistência de forças de corte eletrólito
▪ ZTA é menor que por outros processos ▪ Ambiente altamente corrosivo pela
▪ Processo frio presença dos sais (eletrólitos) o que
▪ Utilizado para conformação de faz com que sejam utilizados materiais
ferramentas, dispositivos complexos e com elevada resistência à corrosão
perfurações (paredes, tetos, piso)
▪ Baixa taxa de degaste da ferramenta ▪ Manuseio dos sais exige cuidado
(ocorre somente pelo fluxo do
eletrólito)
▪ Alta TRM para materiais endurecidos e
de baixa usinabilidade
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▪ Sugestão para iniciar um processo ECM – ajustes de parâmetros:

- Considerando que a usinagem de materiais condutores elétricos e com elevada dureza


e/ou com geometria complexa a ser gerada:
- Elevada densidade de corrente (200 - 800 A/cm²)
- Baixa intensidade de corrente elétrica: 10 a 30 A (similar aos valores para EDM)
- Fenda-gap: 0,025 a 0,75 mm
- O eletrólito é normalmente forçado a fluir através do espaço entre os eletrodos com alta
velocidade:  5 m/s e assim remover os produtos de dissolução, calor e bolhas de gás
gerados durante a usinagem (Altena, 2000).
Referências
ABRÃO, A. M., 2007, “Processos Não Convencionais de Usinagem”, Apostila, Escola de Engenharia, UFMG, Belo Horizonte,
MG, 75 p.
Altena, H. S. J. Precision ECM by process characteristics modelling. Glasgow Caledonian University: 155. 2000
ANUSREE, T.G., GOVINDAN, P., 2014, ANALYSIS OF CHEMICAL MACHINING FOR PRACTICAL APPLICATIONS, BEST:
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ASM HANDBOOK, 1989, Machining. Vol. 16. ASM International.
BENEDICT, G.F., 1987, “Nontraditional Manufacturing Processes”, Marcel Dekker, New York.
Black, S. Nacelle manufacturers optimize hand layup and consider closed molding methods. High Performance Composites,
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BOHME, R., 2004, “Precise etching of fused silica for refractive and diffractive micro-optical applications”, D-04318 Leipzig
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CRUZ, C.; da SILVA, E. M.; FERNANDES, L. A., 1999, “Introdução à Usinagem Não Tradicional”, Universidade Federal de
Uberlândia, 47 p.
Dawson, D., 2014. High-Performance Composites. Airframers vie for shares in growing short-haul market OEMs of aircraft with
150 or fewer seats exploit composites’ appeal to fuel efficiency-conscious regional air carriers. Available at:
http://www.compositesworld.com/articles/airframers-vie-for-shares-in-growing-short-haul-market.
Diniz, A.E., Marcondes, F.C., Coppini, N.L., 2006, “Tecnologia da Usinagem dos Materiais, 5ª. Edição, Editora Artliber, São
Paulo, SP, 255 P.
FIOCCHI, A.A., 2017. Notas de aula de Usinagem II, Faculdade de Engenharia Mecânica. Universidade Federal de
Uberlândia. Uberlândia, MG. 586 p.
Fogaça, J.R.V.2019. Leis da eletrólise. Disponível em: https://mundoeducacao.bol.uol.com.br/quimica/leis-eletrolise.htm
Kalpakjian, S. and Schmid, S. R., Manufacturing Engineering and Technology, 4th ed., 2001, ISBN 0-201-36131-0, pp. 791-
792.
Telecurso 2000, Processos de Fabricação – várias aulas. Editora Globo – Fundação Roberto Marinho.
Wolynec, S. Técnicas Eletroquímicas em Corrosão, Edusp. 2013.

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