USINAGEM II - FEMEC41064 – Prof.

Rosemar 1
UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIA
FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
Disciplina: USINAGEM II - prática
Prof. Rosemar Batista da Silva
Aula Prática no 6: Fabricação de Engrenagem de Dentes Retos pelo fresamento com auxílio do aparelho divisor
Objetivo: realizar fabricação de engrenagem de dentes retos com auxílio do aparelho divisor universal - divisão direta
- Procedimento Experimental – Etapas – Descrição de equipamentos, peça, parâmetros de corte, cálculos
1) Seleção da máquina-ferramenta apropriada. Nas fresadoras universais, os dentes das engrenagens são usinados
com fresas de perfil constante: as fresas módulo ou perfil (dedicadas somente à fabricação de engrenagens). São
necessárias as equações para determinar os elementos da engrenagem para a seleção da fresa módulo. Deve-se
observar a potência da máquina, faixa de rotações, resolução dos eixos e outras características.
2) Cálculos:
a) Módulo (M) de uma engrenagem dentes (Z) (Eq. 1): (1). O módulo é normalizado e expresso com números inteiros ou decimais
M = Dp ∕ Z (1). Dp: é o diâmetro primitivo que pode ser calculado pela Eq. 1. Em função de um dos parâmetros da
equação (1), preparar o blanque (i) e na sequência, selecionar fresa módulo, preparar cabeçote divisor, referenciar peça-
ferramenta, selecionar parâmetros de usinagem, executar o fresamento, desrebarbação (se for preciso) e inspecionar
(verificar desvios dimensionais e geométricos) (ilustrações das etapas), Figuras 1 a 5:

Disco com furos peça

Fig. 1 Blanque de aço Fig. 2. Fresa
Fig. 3 .Aparelho ou Fig.5. Engrenagem
módulo Fig. 4. Operação de Usinagem
cabeçote divisor

b) Cálculo do diâmetro externo das engrenagens para De (Eq. 2):

De = Dp + 2M (2) ou De = (Z + 2) xM
Além de De, é necessário calcular o comprimento ou altura dos dentes. Outros parâmetros da engrenagem também
podem ser calculados, por exemplo o comprimento (em alguns livros, a largura b) do dente (Eq. 3). Segundo a ABNT, o
comprimento dos dentes varia na faixa de b = 6 a 10 mm (3)
c) Cálculo da altura do dente (h) (Eq.4) , h = ae (4). Veja Tabela 1, fator. Tabela 1: Valor do fator para cálculo de
h por várias normas.
A partir deste parâmetro que se seleciona o valor para elevação da mesa (eixo Z). DIN/ABNT ASA (USA) ISO (UNE 10.016)
Este valor equivale à penetração de trabalho (ae) do processo
No Brasil aplica-se h = 2,166 x M (mm) (4) 2,166 mm 2,157 mm 2,25 mm

3) Escolha da Fresa: dependerá do número de dentes da engrenagem, módulo (M) ou do De.

4) Preparação do blanque com dimensões compatíveis aquelas calculadas anteriormente. Lembre-se da importância de
garantir a qualidade dimensional e geométrica do blanque antes de usinar a engrenagem, principalmente na superfície do
diâmetro externo, uma vez que só canais serão usinados.
5) Preparação do cabeçote-divisor e da máquina-ferramenta para início do processo (montagem e seleção de parâmetros)
O aparelho divisor é um acessório utilizado na máquina fresadora para fazer divisões no movimento de rotação da peça, faz uso de
furos que são igualmente espaçados angularmente. Sem ele, a marcação das divisões no blanque para a passagem da fresa se
tornaria difícil, principalmente quando um número de dentes, por exemplo Z=17, resultaria em um espaçamento angular (360: 17) igual
a 21,17o.
Ele permite fazer divisões direta, indireta e diferenciais. Para utilizá-lo é preciso: montar o cabeçote; efetuar o cálculo do número de
furos que o disco deve ter; calcular o número de furos ou encaixes do disco divisor (veja equações a seguir). Com este cálculo de
NVM (Eq. 5) tem-se exatamente o número furos que devem ser deslocados para a usinagem do blanque e fabricação da engrenagem.
Em seguida, selecionar os parâmetros vc, ae (h) ou ap, e f na máquina-ferramenta.

K
NVM = (5) , tem-se que NVM = Número de voltas na manivela; K = constante da máquina; Z= número de dentes da engrenagem
Z
6) Resumo das etapas da usinagem: Aproximar blanque da ferramenta, selecionar parâmetros de corte (penetração de trabalho
(ae), profundidade de corte (ap), velocidade de corte (vc) e avanço (f)) e ajustá-los na máquina, ligar máquina (liberar avanço etc),
retornar a mesa após cada usinagem e confeccionar engrenagem dente a dente. Ao final realizar medição dos parâmetros principais
da engrenagem (diâmetros, largura, altura do dente, passo)
7) Confecção do relatório: a) Elabore um relatório contendo capa, sumário, introdução, metodologia, resultados e bibliografia em no
máximo 10 páginas (desconsiderando capa e sumário)
b) Deverão ser apresentados os materiais utilizados: equipamentos, material da peça e suas propriedades e dimensões, material a
ferramenta e especificação completa, condições de corte (se possíveis com ilustrações) e também o memorial de cálculos, equações.
Por fim faça comparações entre os valores/dimensões teóricos com as dimensões reais e explique as possíveis diferenças
c) Determine os parâmetros teóricos e realize as medições que forem possíveis na engrenagem: módulo, passo, número de dentes,
diâmetro externo, comprimento do dente, altura do dente, largura do dente, e ainda informe as variáveis independente e também as
dependentes. Esta engrenagem estará pronta para as medições a partir do dia 31-01 às 14h.