UNIVERSIDADE EVANGÉLICA DE GOÍAS - UniEVANGÉLICA

CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

Avenida Universitária Km 3,5 Cx. Postal 122 e 901 – CEP: 75 070 – 290 – Anápolis–GO
Fones: (062) 3310 – 6754 e 3310 – 6654

ACADÊMICO (A) _______________________________________________________

DISCIPLINA: Processos de Usinagem; PERÍODO: 8˚ NOTA: _____
PROFESSOR (A): M.Sc. Sérgio Mateus Brandão Anápolis, de 2021.

ATIVIDADE AVALIATIVA DE RECUPERAÇÃO DE CONTEÚDO DO CICLO 1 E 2 –

PROCESSOS DE USINAGEM (PESO de 30% na 2VA)

1) A Figura a seguir traz ilustrações das principais operações executadas em um torno

mecânico, cite quais são elas e explique os procedimentos principais para executá-las (10 pts):

2) As ferramentas utilizadas na usinagem podem ser de diversos materiais, e sua correta

seleção depende de diversos fatores ligados ao processo de usinagem a ser realizado.
Qualquer que seja o material para a ferramenta em consideração, é necessário que ele
apresente alguns requisitos. Assinale a opção em que todas as propriedades relacionadas são
requisitos essenciais de materiais para ferramentas de usinagem: (IFB_2016)

a) Dureza a quente, resistência ao desgaste, tenacidade e estabilidade química

b) Dureza a quente, ductilidade, tenacidade e resistência ao desgaste
c) Baixo limite de escoamento, alta temperabilidade, ductilidade e tenacidade
d) Alta temperabilidade, soldabilidade, ductilidade e tenacidade
e) Alto limite de escoamento, ductilidade, resistência ao desgaste e tenacidade
3) Os movimentos entre a ferramenta e a peça durante o processo de usinagem são aqueles
que permitem a ocorrência do processo. Esses movimentos podem ser classificados em ativos
e passivos. Assinale a questão em que os movimentos relacionados são ambos do tipo ativo:
(IFB_2016)

a) Movimento de ajuste e movimento de correção

b) Movimento de avanço e movimento de recuo
c) Movimento de corte e movimento de aproximação
d) Movimento de avanço e movimento efetivo de corte
e) Movimento efetivo de corte e movimento de ajuste

4) Considere uma situação em que o eixo de uma operação de desbaste , seguida por um
processo de acabamento para se atingir um nível de baixa rugosidade superficial do produto .
Considere , ainda que os parâmetros de corte sejam essenciais para a qualidade final do
produto e a viabilidade do processo. (ENADE_2017)

Com base nesta situação explicite se deve ser alto ou baixo o valor a ser utilizado em cada um
dos seguintes parâmetros: velocidade e avanço da ferramenta; velocidade de rotação do eixo e
profundidade de corte, recomendada para a realização dos processos de : (3 pts)
a) Desbaste, com relação à vida útil da ferramenta e o acabamento superficial da peça;

b) Acabamento, considerando o efeito da cada valor na rugosidade da peça;

5) O processo de furação é um dos processos de usinagem mais utilizados na indústria

manufatureira. Apesar dos avanços nas ferramentas, boa parte das operações de furação ainda
são feitas com brocas helicoidais feitas em aço-rápido, o que torna o processo lento e
impreciso. Visando melhorar a precisão dos furos feitos com brocas helicoidais de aço rápido,
operações de acabamento podem ser empregadas. Assinale a opção em que todas as
operações citadas visam melhorar o acabamento de furos:

a) Alargamento, brochamento e forjamento

b) Brochamento, torneamento interno e corte a gás
c) Alargamento, forjamento e torneamento interno
d) Alargamento, torneamento interno e retificação interna
e) Brochamento, brasagem e retificação interna

6) Leia as afirmativas abaixo sobre o metal duro, material utilizado na fabricação de ferramentas
de usinagem: (IFB_2016_Adaptada)

I) O metal duro possibilita maiores velocidades de corte em relação ao aço rápido e às ligas
fundidas.
II) As ferramentas de metal duro são fabricadas por fundição. Nesse processo, toda a mistura
(carboneto de tungstênio só ou com outros carbonetos e o aglomerante, usualmente o cobalto)
é derretida e, após solidificada, dá origem à ferramenta com as características e o formato que
conhecemos.
III) As ferramentas de metal duro são agrupadas em grupos com várias letras, como P, M e K.
Nestes, quanto menor o índice na designação ISO, maior é a dureza e a resistência ao
desgaste e menor a tenacidade. Logo, uma ferramenta P01 apresenta maior dureza e
resistência ao desgaste e menor tenacidade que uma ferramenta P10.

Assinale a alternativa que apresenta somente as afirmativas CORRETAS.

a) I, II, III d) II, apenas.
b) I, III, e) II e III
c) I, apenas.
 7) Com relação ao processo de fabricação por usinagem, analise as proposições a seguir.
(IFPE_2017_Adaptada)

I. No torneamento cônico, a ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea paralela em

relação ao eixo principal de rotação da máquina.

II. O rosqueamento corresponde à operação de usinagem destinada à obtenção de filetes, por

meio da abertura de um ou vários sulcos helicoidais de passo uniforme, em superfícies
cilíndricas ou cônicas de revolução, podendo ser rosqueamento externo ou interno.

III. A operação de limagem é destinada à obtenção de superfícies com auxílio de ferramentas

multicortantes de movimentos contínuos ou alternativos.

Assinale a alternativa que apresenta somente as afirmativas CORRETAS.

a) I, II e III. d) I apenas.
b) II e III. e) II apenas.
c) I e III.

8) Qual das variáveis abaixo não podemos interferir para acabamento ou manutenção de uma peça em um
processo de fabricação por torneamento: (SENAI_PR_2016)

a) Velocidade de corte.
b) Rotação da máquina.
c) Avanço da ferramenta.
d) O tipo de cavaco ou sobremetal.
e) O nível de amortecimento do torno sobre sua base ao longo do torneamento.

9) Uma empresa produz diariamente 650 buchas de aço Inoxidável da classe 316L, com dureza de 79 HRB,
utilizando o processo de torneamento. São normalmente realizadas as operações de desbaste, acabamento e
faceamento nas peças. As ferramentas de usinagem estão com baixa produtividade, apresentando desgastes
de flanco prematuros. No processo, foi verificado que estão sendo utilizadas ferramentas da Classe ISO P40,
sem cobertura, sendo que os parâmetros de corte estão de acordo com o catálogo do fornecedor.
(ENADE_2011_Adaptada)

Nessas condições de trabalho, a melhor estratégia para aumentar a produtividade do processo e minimizar o
desgaste das ferramentas é

a) utilizar fluido de corte emulsionável.

b) usar ferramenta da Classe ISO N40, com cobertura.
c) usar ferramenta da Classe ISO K10, com revestimento de TiN.
d) usar ferramenta da classe ISO M40, com cobertura de TiN.
e) diminuir os parâmetros de corte (velocidade de corte e avanço).

10) O desgaste pode ser avaliado através de métodos diretos e indiretos. No Método direto: Se mede a
geometria da ferramenta através de inspeção visual, utilizando lupas, e inspeção ótica, utilizando
microscópios. Cite ao menos 5 métodos indiretos que pode indicar o desgaste de uma ferramenta de
usinagem. (3 pts);
11) Assinale a alternativa incorreta quanto à fresagem:
a) A remoção do sobremetal da peça é feita pela combinação de dois movimentos.
b) Movimento de avanço é sinônimo de movimento de mesa da máquina.
c) Um dos problemas em usinar materiais moles com fresa com muitos dentes é que o cavaco fica
preso entre os dentes e estes não são refrigerados adequadamente.
d) A refrigeração inadequada dos dentes da fresa não influencia sobre o desgaste destes.
e) O movimento de avanço pode levar a peça a um movimento discordante ou concordante.

12) Um estudante do curso técnico utilizou no torno um conjunto de ferramentas, são roletes de aço
temperado, extremamente duros e possuem uma série de dentes e estrias que penetram, mediante
grande pressão, no material da peça. É CORRETO afirmar que esta ferramenta recebe o nome de:
a) Laminação.
b) Recartilha.
c) Extrusão.
d) Aço rápido.
e) Pastilha de metal duro.
13) Considerando a propriedade mecânica de tenacidade, classifique os tipos de ferramentas para
máquinas operatrizes em ordem decrescente e, em seguida, assinale a sequência correta. (CIAAR –
2012)

(1) Ferramenta de ponta de diamante.

(2) Ferramenta de ponta de cerâmica.
(3) Ferramenta de ponta de metal duro.
(4) Ferramenta de aço rápido.
(5) Ferramenta de aço carbono.

a) 1 - 2 - 3 - 4 - 5
b) 1 - 2 - 3 - 5 - 4
c) 4 - 5 - 3 - 2 - 1
d) 5 - 4 - 3 - 2 – 1
14) A ilustração abaixo representa os ângulos de corte de uma ferramenta monocortante. A geometria da
ferramenta de corte exerce influência, juntamente com outros fatores, na usinagem dos metais. É
necessário, portanto, definir a ferramenta através dos ângulos da cunha para cortar o material. (IFSP_2014)

A partir da ilustração assinale a alternativa que apresentam o que os ângulos α, β e Y

Representam:

a) Ângulo de folga, ângulo de cunha e ângulo de saída.

b) Ângulo de folga, ângulo de saída e ângulo de cunha.
c) Ângulo de saída, ângulo de cunha e ângulo de folga.
d) Ângulo de cunha, ângulo de folga e ângulo de saída.

15) Sobre os processos de usinagem, indique se as afirmativas abaixo são verdadeiras ( V ) ou falsas ( F ) e
assinale a alternativa que apresenta a sequência correta, de cima para baixo.
( ) O fresamento é um processo mecânico destinado à usinagem de diversas formas de peças. Esse
processo apresenta como característica o corte contínuo.
( ) O processo de retificação utiliza grãos abrasivos no rebolo, com o objetivo de corrigir irregularidades das
superfícies da peça.
( ) No brochamento, a ferramenta, normalmente multicortante, executa movimento de translação, enquanto a
peça permanece estática. Em alguns casos pode existir movimento rotativo relativo entre as duas.
( ) Jateamento é um processo de usinagem por abrasão no qual as peças são submetidas a um jato
abrasivo para serem rebarbadas, asperizadas ou receberem um acabamento.
( ) Brunimento é um processo empregado no acabamento de furos cilíndricos de revolução e no qual todos
os grãos ativos da ferramenta abrasiva estão em constante contato com a superfície da peça e descrevem
trajetórias cilíndricas.

a) F – V – V – V – F c) F – V – F – V – F e) V – F – V – F – F
b) V – V – V – V – F d) F – V – F – F – V
16) Relacione os tipos de roscas às suas aplicações.

( ) Parafusos que transmitem movimento suave e uniforme.

( ) Parafusos que exercem muito esforço em um só sentido.
( ) Parafusos e porcas de fixação na união de peças.
Assinale a opção que mostra a relação correta, segundo a ordem apresentada.
a) 1 – 3 – 2.
b) 1 – 2 – 3.
c) 2 – 3 – 1.
d) 2 – 1 – 3.
e) 3 – 2 – 1.
17) Nos processos tradicionais, o arranque de material se dá por cisalhamento ou abrasão. Esses métodos
apresentam limitações para usinagem de materiais duros e de peças com formas complexas. Por outro lado,
os novos processos de usinagem baseiam-se muito mais em princípios eletrofísicos do que nas
propriedades mecânicas dos materiais.
Um destes processo é a usinagem por feixe de elétrons. A cerca deste processo avalie as afirmações a
seguir:

I - Este método baseia-se no princípio de que o bombardeamento de elétrons gera energia, ou seja, quando
os elétrons são acelerados e concentrados em um feixe, uma intensa energia cinética é produzida.

II- Quando o feixe assim concentrado choca-se contra uma superfície bem definida, o impacto faz com que a
energia cinética transforme-se em energia térmica, alcançando altíssimas temperaturas, capazes de fundir
praticamente todos os tipos de materiais conhecidos.
III - O material derretido ao redor do ponto de impacto é rapidamente ejetado pela pressão do vapor sendo,
dessa forma, removido do material.

Estão corretas as afirmações:

a) I, II, apenas. c) II e III, apenas. e) III, apenas.

b) I, II e III . d) I, apenas.

18) Sobre o processo de usinagem por eletroerosão, analise as proposições abaixo. (IF_PE_2017):

I. A eletroerosão por penetração é mais utilizada que a fio devido ao uso intensivo de eletrodos de diamante.
II. A eletroerosão a fio se torna mais atrativa quando há a necessidade de se usinar cavidades passantes
em perfis complexos.
III. Uma das limitações da eletroerosão é a geração de calor intenso e tensões altas na superfície da peça
limitando seu uso para peças que não requeiram alta qualidade e alterações microestruturais.
IV. Na operação por eletroerosão, a peça e o eletrodo são mergulhados em um fluido dielétrico.
V. No processo de eletroerosão, a erosão ocorre de forma simultânea na peça e no eletrodo.

Estão CORRETAS as afirmações presentes nas alternativas

a) I e III, apenas.
b) II e V , apenas.
c) II, IV e V, apenas.
d) IV e V, apenas.
e) II e III, apenas.

19) O estudo da possibilidade de minimização da produção de emissões industriais no setor metal-mecânico

via a implementação de um manual gerencial suprindo, principalmente, a necessidade das pequenas e
médias empresas é uma forma de gerenciamento que não pode ser mais ignorada por nenhuma área do
setor industrial, pois os resíduos gerados podem ser reaproveitados como matéria-prima por outras
empresas ou podem até mesmo ser tratados. Com o tratamento pode-se reaproveitar os resíduos como
insumos básicos para indústrias agregadas ou para a própria indústria
A utilização e a disposição correta do fluído de corte e demais resíduos é um problema decorrente dos
processos de usinagem. Sabendo da importância deste tema, enumere de acordo com a ordem cronológica
das etapas do controle de reciclagem dos fluidos de corte.
( )Flotação para remoção de particulado fino.
( )Controle biológico.
( )Tratamento de água.
( )Filtração por gravidade.
( )Decantação para remoção de material particulado grosseiro, como cavacos.
( )Uso de hidrociclones ou centrifugas para remoção de contaminantes muito finos.

A sequência correta de execução dessas etapas, de cima para baixo, é

a) 1 , 2 , 3 , 4 , 5 e 6
b) 2 , 6 , 5 , 4 , 1 e 3
c) 4 , 5 , 6 , 1 , 2 e 3
d) 3 , 6 , 5 , 1 , 4 e 2
e) 5 , 3 , 4 , 6 , 2 e 1

20) As avarias nas ferramentas de corte estão relacionadas a vários fatores de origem mecânica e térmica,
os quais são responsáveis pelos finais de vida das ferramentas. Assim, é fundamental o conhecimento de
suas origens e causas. Minimizando esses problemas, é possível implementarmos otimizações de
processos e reduções de custos na usinagem. Sobre as avarias de origem mecânica, analise as
afirmações.

I. As trincas de origem mecânica podem surgir devido aos “choques mecânicos” ocorridos durante a saída
da aresta de corte na peça.
II. No fresamento, a cada ciclo ou giro da fresa, cada inserto ou aresta sofre um impacto violento na entrada
do corte.
III. Uma característica importante dessas trincas de origem mecânica é que elas correm paralelas à aresta
de corte.

Estão corretas:

a) I, apenas
b) I e II, apenas.
c) II e III, apenas.
d) II, apenas.
e) i, II e III.

21) A análise das condições econômicas de usinagem leva em consideração, direta ou indiretamente, todas
as informações técnicas e econômicas envolvidos no processo, sobretudo os tempos, os custos e a
usinabilidade dos materiais, esta última representada pelas constantes K e x da equação de Taylor (T = K .
vc -x ). Depois de processadas tais informações, obtém-se, para cada situação particular de usinagem, o
comportamento dos tempos e dos respectivos custos em função da velocidade de corte. Nos processos de
usinagem com geometria definida, a velocidade de máxima produção é definida como:

a) a velocidade que propicia o menor tempo de usinagem.

b) a velocidade que propicia o menor tempo de corte.
c) a velocidade que propicia o menor custo de usinagem.
d) a velocidade máxima disponível na máquina.
e) o valor máximo entre a velocidade de corte e a velocidade de avanço.
22) A velocidade de corte tem uma grande influência sobre a vida da ferramenta de usinagem comparando-se
com o avanço e profundidade de usinagem, de forma que ela influencia significativamente a economia do
processo como um todo. Neste contexto pretende-se tornear uma peça cujo dados encontram-se na tabela
abaixo. A partir dos dados fornecido, determinar: (50 pontos)
a) O intervalo de máxima eficiência (IME);
b) O tempo mínimo de produção do lote (min).
c) O consumo de energia em Kwh, considerando o valor médio de Vc determinado no IME e o tempo total
para o lote, determinado no item b;
DADOS GERAIS
Material da Peça Aço ABNT 1020, com dureza HB = 145 , ϕ = 6”
Operação Corte para ϕ = 135 mm em 4 passes, e comprimento L = 300mm
Máquina- Torno CNC com potência do motor de 15 CV e rendimento de 90%,
ferramenta trabalhando 24hs/dia.
Ferramenta Pastilha de MD, tipo SNMG PM 4025 (quadrada, classe K10) com 8
gumes e geometria
Condições de Deseja-se uma rugosidade média (Ra) menor ou igual a 10 µm.
corte

CUSTO RELATIVO À MÁQUINA e À MÃO DE OBRA

Salário do operador (com impostos recolhidos) (R$/mês) 2500,00/mês
Salário máquina (R$/h) 40,00/h
C2 = (calcular)
CUSTO RELATIVO À MÁQUINA e À MÃO DE OBRA
Custo da ferramenta por vida do gume Cf (R$/gume) 10,00
DADOS AUXILIARES
Tempo de troca do gume da ferramenta tf (min) 1
Tempo de aproximação e afastamento ta (min/peça) 0,5
Tempos secundários ts (min/peça) 0,6
Tempo de preparo da máquina tp (min) 30
Tamanho do lote (Z) 1500 peças