SENAI IPATINGA – UNIDADE INTEGRADA “RINALDO CAMPOS SOARES”

Nome: Data: 22/07/2022 Instrutor:

Turma: Unidade Curricular:

Valor: Média: Nota:

Questões PM 1 e 2

1 – Um técnico, ao se deslocar para o local onde será realizada a manutenção, levou

consigo apenas uma ferramenta, a qual ele considerava versátil para o desmonte célere de
parafusos sextavados. Visando também evitar a necessidade de um novo deslocamento
até ao almoxarifado.

Qual ferramenta este técnico escolheu?

A – Chave combinada.
B – Torquímetro.
C – Chave soquete.
D – Alicate de pressão.
E – Chave canhão.

2 – Uma indústria de fabricação de peças automotivas, irá realizar a fabricação da seguinte

peça:

Constatou-se a necessidade de realizar a abertura de dois furos de Ø 16 mm. Para isso, a

peça é fixada em uma fresadora convencional e a broca é posicionada no centro da peça
em x e no canto inferior em y.
De acordo com as informações, os deslocamentos em x e em y para a realização do
primeiro furo, respectivamente, deverá ser de:

A – (25,18); (40).
B – (-25); (20).
C – (17,5); (0).
D – (-42,5); (20).
E – (25); (40).
3 – As figuras a seguir ilustram quatro processos de usinagem.

Os processos ilustrados em 1, 2, 3 e 4 são denominados, respectivamente:

A – Tornear; Plainar; Brochar; Roscar.

B – Facear; Fresar; Roscar; Alargar.
C – Fresar; Tornear; Alargar; Furar.
D – Trepanar; Fresar; Alargar; Furar.
E – Tornear; Fresar; Furar; Alargar.

4 – Em uma empresa de usinagem, o técnico em mecânica observou que as ferramentas

de corte estavam sofrendo um desgaste muito rápido do processo de fresamento. Foi
necessário observar todo o processo minuciosamente, e assim, propor uma solução.
Após a análise, foi identificado que:
A – O fluido de corte estava sendo utilizado.
B – O avanço estava dentro do padrão recomendado pelo fabricante.
C – A peça estava bem fixada, de modo que não proporcionava vibração.
D – A velocidade de corte estava fora dos padrões recomendados pelo fabricante.
E – A profundidade de corte estava ideal para o processo.

5 – A escala do anel graduado do eixo longitudinal de um torno mecânico está acoplada a

um fuso de passo de 12,00 mm. A cada divisão avançada na escala, a ferramenta avança
0,025 mm no eixo longitudinal.

Qual o número total de divisões da escala graduada desse anel graduado?

A – 480.
B – 538.
C – 750.
D – 864.
E – 1200.
6 – Durante a execução de uma peça, houve a necessidade de realizar um processo no
qual se faz um diâmetro maior do que o da entrada do furo, com a profundidade ideal para
possibilitar o assentamento de um parafuso de cabeça cilíndrica.

Esse processo denomina-se:

A – Broquear.
B – Escarear.
C – Alargar.
D – Mandrilar.
E – Rebaixar.

7 – Em um torno convencional, temos as seguintes rotações: 376RPM; 430RPM; 568RPM;

650RPM; 835RPM.
Calcule qual deverá ser a rotação empregada na seguinte situação:
• Operação: Cilindramento.
• Material da peça: Aço Carbono.
• Material da ferramenta: Carboneto Metálico (WidiaR).
• Diâmetro a ser usinado: 45 mm.
• Velocidade de corte: Vc = 60 m/min.
• Vc = π d n / 1000
A – 376RPM.
B – 430RPM.
C – 568RPM.
D – 650RPM.
E – 835RPM.

8 - Em uma fresa convencional, temos as seguintes rotações: 376RPM; 430RPM; 568RPM;

650RPM; 835RPM.
Calcule qual deverá ser a rotação empregada na seguinte situação:
• Operação: Faceamento.
• Material da peça: Aço Carbono.
• Diâmetro da ferramenta: 50 mm.
• Velocidade de corte: Vc = 120 m/min.
• Vc = π d n / 1000

A – 376RPM.
B – 430RPM.
C – 568RPM.
D – 650RPM.
E – 835RPM.
9 – Ao observar um processo de usinagem, o técnico analisava as funções do fluido de
corte. Quais seriam essas funções?

A – Facilitar a remoção do cavaco.

B – Promover o aquecimento do material que se está usinado, para uma melhor remoção
do cavaco, e ainda uma melhor vida útil da ferramenta.
C – Modificar a estrutura do material que se está usinando.
D – Manter a temperatura do material que se está usinando baixa, aumentando assim a
vida útil da ferramenta e facilitando o corte.
E – Promover a troca de ferramentas com um tempo mais curto, uma vez que o fluido de
corte retarda a durabilidade da ferramenta.

10 – Ao executar um processo de usinagem com tolerância dimensional, um técnico em

mecânica se pôs a analisar qual seria a importância da tolerância nas peças usinadas.

A – Visam proporcionar um melhor acabamento superficial.

B – Buscam garantir a interferência entre peças usinadas.
C – Tem apenas o objetivo de se obedecer as medidas exigidas no desenho mecânico.
D – Para garantir um perfeito ajuste entre eixo e furo sem intercambialidade.
E – Garantir a intercambialidade entre peças de encaixe, e para se definir folgas e
interferências adequadas para cada tipo de trabalho.

11 – Você, um técnico em mecânica, irá realizar um processo de usinagem em um torno

convencional. Mas observa que a máquina está com um superaquecimento da caixa
norton. Verificando o problema, você observa que o nível do óleo está irregular.

Qual procedimento você deve tomar?

A – Verificar se há vazamento, se está faltando óleo ou se o óleo está em excesso, e com

isso acrescentar ou retirar a quantidade indevida.
B – Acrescentar uma pequena quantidade de óleo lubrificante.
C – Ignorar e continuar o trabalho normalmente, afinal você precisa produzir e finalizar o
trabalho.
D – Desmontar toda a caixa norton para verificar o problema.
E – Fazer um orçamento de uma nova caixa norton.

12 – Você irá realizar uma operação de desbaste em um torno, o peça é um tarugo de

bronze de 3 ½’’ de diâmetro, com uma ferramenta de aço rápido com velocidade de corte
de 30 metros por minuto.
Quantas rotações por minuto você deverá utilizar?
Vc = π d n / 1000

A – 110 RPM.
B – 220 RPM.
C – 330 RPM.
D – 440 RPM.
E – 550 RPM.
13 – Um técnico, responsável pela compra de ferramentas de usinagem, estava
observando os ângulos principais de uma ferramenta de corte. Logo após ele constatou
que os ângulos principais de uma ferramenta de corte são:

A – Ângulo de corte; Ângulo de saída do cavaco; Ângulo da ferramenta.

B – Ativo; Passivo; Neutro.
C – Resultante; Geral; Ativo.
D – Cunha; Folga; Saída.
E – Superior; Inferior; Ângulo de corte.

Boa Atividade!