UNIVERSIDADE FEDERAL DA PARAIBA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA

OFICINA MECÂNICA

PLANO DE USINAGEM PARA FABRICAÇÃO DE UM

EXTRATOR MECÂNICO

Aline Silveira dos Santos Silvestre - 20170027550

Bárbara Galvão Miranda – 20170108962
José Ananias Da Silva Neto – 11503370
Leticia Estevam e Silva – 20180063677
Matheus Ângelo Araújo dos Santos Lima – 20160113870
Pedro Ivo Almeida Colaço – 2016020723
Renan Douglas Lopes da Silva Cavalcante – 11325747

João Pessoa – PB
Junho/2022
1. Introdução

O trabalho proposto foi de design CAD, elaboração das pranchas de desenho técnico
e plano de usinagem de uma montagem, no caso o extrator mecânico. As dimensões
foram retiradas do livro Desenhista de Máquinas. Já o material e algumas características
específicas como tolerância de acabamento superficial foram escolhidas pelo grupo com
base na experiência e no uso do extrator mecânico.

2. CAD

O modelo CAD das peças bem como montagem foi elaborado no software Autodesk
Inventor, o qual a universidade fornece licenças a alunos. O material escolhido foi o aço
SAE 1020 para todos os componentes, devido às necessidades de resistência da peça,
que sofre esforços significativos, bem como a disponibilidade e baixo custo da liga SAE
1020.

3. Desenho técnico e pranchas

O desenho técnico e pranchas foram feitos também no Autodesk Inventor, devido à

comodidade de aproveitar o modelo, feito no mesmo software, e retirar as vistas e
utilizar-se dos recursos de cotagem automática com base nas dimensões do modelo. Foi
necessário desenvolver uma montagem explodida do extrator para representação de
montagem na primeira prancha, também realizada no Inventor. Foram feitas duas
pranchas contendo vista da montagem, vista explodida e vista dos componentes com
cotas. As vistas com cotas foram elaboradas visando a facilidade de visualização e
entendimento dos desenhos bem como a economia de espaço, utilizando a menor
quantidade de vistas possível. O resultado foi um desenho completo em apenas duas
folhas A3. As pranchas seguem anexas no arquivo comprimido “.rar”.
4. Plano de usinagem

4.1. Manípulo
Material: Aço SAE 1020
Dimensões: 7/8”x 455 mm (CATÁLOGO AÇOTUBO)

Máquina ferramenta: Torno

1. Verificar a dimensão do material;

2. Prender o material (tarugo) na morsa;
3. Serrar o tarugo na serra fita em uma dimensão suficiente para usinagem
adequada (455 mm);
4. Realizar a inspeção visual da máquina;
5. Regulagem da máquina: ferramentas, rotação e avanço;
6. Prender a peça na placa do torno e centralizar;
7. Facear a peça e fazer um furo de centro;
8. Prender a peça entre a placa e a ponta;
9. Desbastar o tarugo de Ø7/8” (Ø22,23 mm) para Ø20,5 mm até 400 mm no
comprimento;
10. Dar acabamento no corpo (Ø19,5) com o inserto de raio de ponta adequado;
11. Virar a peça, prender a peça na placa do torno e centralizar;
12. Facear a peça e fazer um furo de centro;
13. Prender a peça entre a placa e a ponta;
14. Desbastar restante do tarugo de Ø7/8” (Ø22,23 mm) para Ø20,5 mm;
15. Dar acabamento no restante do corpo (Ø19,5) com o inserto de raio de ponta
adequado;
16. Limar e retirar as rebarbas da peça, conferindo acabamento arredondado às
extremidades da peça.

4.2. Parafuso
Material: Aço SAE 1020
Dimensões: 2.11/16”x 345 mm (CATÁLOGO AÇOTUBO)
Máquina ferramenta: Torno

1. Verificar a dimensão do material;

2. Prender o material (tarugo) na morsa;
3. Serrar o tarugo na serra fita em uma dimensão suficiente para usinagem
adequada (345 mm);
4. Realizar a inspeção visual da máquina;
5. Regulagem da máquina: ferramentas, rotação e avanço;
6. Prender a peça na placa do torno e centralizar;
7. Facear a peça e fazer um furo de centro;
8. Prender a peça entre a placa e a ponta;
9. Desbastar o tarugo de Ø2.11/16” (Ø68,26 mm) para Ø46 mm até 280 mm de
comprimento;
10. Realizar um raio de 5 mm nas emendas do corpo central com o cilindro;
11. Dar acabamento no corpo (Ø45 mm) até 280 mm de comprimento com o
inserto de raio de ponta adequado;
12. Com bedame, fazer canal de saída da rosca;
13. Regular a máquina para rosca M45 e confeccionar;
14. Limpar e rebarbar a peça, com auxílio de lima e lixa;
15. Virar a peça, prender a peça na placa do torno e centralizar;
16. Facear a peça e fazer um furo de centro;
17. Prender a peça entre a placa e a ponta;
18. Desbastar tarugo de Ø2.11/16” (Ø68,26 mm) para Ø66 mm até 60 mm de
comprimento;
19. Dar acabamento no corpo (Ø65 mm) até 60 mm de comprimento com o
inserto de raio de ponta adequado;
20. Fazer chanfro de 5 mm a 45° na extremidade da peça;
21. Limpar e retirar as rebarbas da peça.

Máquina ferramenta: Fresadora

22. Fazer vistoria visual na máquina;

23. Escolher ferramenta de corte e instalar;
24. Regulagem da máquina: ferramentas, rotação e avanço;
25. Verificar as dimensões da peça para usinagem;
26. Prender a peça;
27. Fazer furo passante de Ø20 mm a uma distância de 30 mm da extremidade de
maior diâmetro da peça;
28. Limpar e retirar as rebarbas da peça.

4.3. Travessa
Material: Aço SAE 1020
Dimensões: 3 1/8’’x465 mm (CATÁLOGO AÇOTUBO)

Máquina ferramenta: Torno

1. Fazer vistoria visual na máquina;

2. Escolher ferramenta de corte e instalar;
3. Regular máquina quanto:
• Inserir parâmetros de corte (rotação e avanço);
4. Verificar as dimensões da peça para usinagem;
 5. Prender a peça na placa e centralizar;
6. Executar faceamento na superfície transversal da peça;
7. Desbastar até um comprimento de 190 mm com diâmetro de 45 mm;
8. Realizar um raio de 10 mm, nas emendas do corpo central com o cilindro;
9. Na superfície já faceada, fazer chanfro de 4 mm com 45°;
10. Retirar peça da castanha;
11. Coloca-la novamente invertendo o sentido;
12. Continuar o desbaste até a peça adquirir comprimento de centro de 75 mm;
13. Realizar um raio de 10 mm, nas emendas do corpo central com o cilindro;
14. Na segunda superfície faceada, fazer novamente um chanfro de 4 mm com 45°;
15. Remoção da peça usinada do torno.

Máquina ferramenta: Fresadora

16. Fazer vistoria visual na máquina;

17. Escolher ferramenta de corte e instalar;
18. Regular máquina quanto:
• Inserir parâmetros de corte (rotação, velocidade de corte e avanço);
19. Verificar as dimensões da peça para usinagem;
20. Prender a peça;
21. No corpo central da travessa realizar desbaste da peça, o diâmetro
corresponde a diagonal do quadrado;
22. Executar procedimento anterior girando a peça de 90° em 90°, assim
assumindo as posições de 90°,180° e 270°;
23. Fazer arredondamento das arestas do corpo central com um Raio de 5 mm,
com a entrada da rosca para cima;
24. No corpo central realizar um pré-furo;
25. Substituir a ferramenta para realização de uma rosca M45x4.5-6H;
26. Remoção da peça usinada da fresadora.

4.4. Garra
Material: Aço SAE 1020
Dimensões: 90x90x360mm (CATÁLOGO AÇOTUBO)

Máquina ferramenta: Fresadora

1. Fazer inspeção visual da máquina;

2. Verificar as dimensões do material;
3. Regular a máquina: ferramenta, rotação e avanço;
4. Prender a peça na mesa com a superfície superior para cima;
5. Utilizar broca de centro Ø45,5mm para fazer um furo passante a 30mm do topo
do tarugo;
6. Trocar broca de centro por uma fresa de topo apropriada para usinar as
superfícies da peça;
7. Desbastar 15mm da superfície de todas a peça;
8. Fazer rebaixo de 35mm de altura na parte superior da peça nos 310mm de
comprimento, com o arredondamento de 5mm de raio na ponta da garra;
9. Realizar angulação de 75° conforme o desenho técnico;
10. Virar a peça e prender na mesa com a lateral direita para cima;
11. Fazer um rebaixo de 25mm de altura em 270mm de comprimento, partindo do
lado não furado;
12. Realizar filete de 20mm de raio;
13. Virar a peça e prender na mesa com a lateral esquerda para cima;
14. Repetir os passos 11 e 12;
15. Virar a peça com a parte inferior para cima e prender na mesa;
16. Realizar um desbaste de 5mm em 310mm do comprimento, partindo do lado
não furado;
17. Realizar arredondamento da quina com 20mm de raio;
18. Virar a peça e prender utilizando um eixo no furo realizado;
19. Fazer superfície circular com 45mm de raio utilizando a fresa de topo;
20. Realizar acabamento com lixa e lima.
1 2

4
Item Pe a Qtd. Material
1 Man pulo 1 A o SAE 1020

2 Parafuso 1 A o SAE 1020

3 Travessa 1 A o SAE 1020

4 Garra 2 A o SAE 1020

Centro de Tecnologia
UFPB Dep. Engenharia Mec nica
Disciplina: Oficina Mec nica
T tulo: Prancha: Autor:
Extrator 1/2 Grupo 1
Escala: Proje o: Data: Unidade:
1:5 24/06/2022 Mil metro
 3 Furado 4 5,0 2
50,00 0X
1 N9 00

45
5 , 45
45,00

,5
R4 ,00 65,00

0
0
,0
R5

60,00
30,00
0
1 0,0
R
R2 , 00
0, 0 R5
0

190,00

25,00
40,00

310,00

360,00
R1
0,0
0
Fresado
e s t as N7

255,00
ar
em

75,00
450,00

0
R 5,0
H
-6
.5
45 x4 35,00
M

Todas arestas iguais

, 00
10

38,00
R

93
4,

g
-6
10

.5
0 3,
,0

x4
0 0
190,00

45
R2 10,00
X
45

M
, 00
40,00

Centro de Tecnologia
UFPB Dep. Engenharia Mec nica
Disciplina: Oficina Mec nica
19,50 , 00 T tulo: Prancha: Autor:
45 Extrator 2/2 Grupo 1
X
4 , 00 Escala: Proje o: Data: Unidade:
1:2 24/06/2022 Mil metro