ESCOLA SENAI NAMI JAFET

TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

ESTER DE JESUS SILVA

RELATÓRIO
Usinagem Eixo Cilíndrico Cônico Recartilhado

2023
MOGI DAS CRUZES
 SUMÁRIO

1.Metodologia.....................................................................................................................................4
1.1. Ferramentas Utilizadas.....................................................................................................4
1.2. Processos Realizados......................................................................................................5
2. Resultados Obtidos......................................................................................................................6
2.1. Outras observações..........................................................................................................6
3. Discussão.......................................................................................................................................7
CONCLUSÃO......................................................................................................................................8
 INTRODUÇÃO

Relatório apresentado como requisito de obtenção de nota na disciplina

de... da professora Tuany Coelho.
Este relatório tem por finalidade apresentar o processo de obtenção de
uma peça de eixo cilíndrico cônico recartilhado realizada no dia
23/11/2023 na disciplina de Processo de Usinagem como método de
treinamento.
1.Metodologia

A aula de Processo de Usinagem no Torno consiste em duas etapas: Uma folha de

processo designada para treinamento e outra apenas para critério avaliativo. O
professor responsável pela disciplina distribui as Folhas de Processo com as
informações necessárias para a obtenção do resultado final desejável, como é
possível observar a seguir:

Figura 1: Folha de Processo do eixo cilíndrico cônico recartilhado entregue pelo professor Wesley
Bezerra da disciplina de Processo de Usinagem.

1.1. Ferramentas Utilizadas

 Paquímetro
 Ferramenta de Corte
 Bedame
 Recartilhador
 Broca de Centrar 3,15mm
 Broca de 8mm
 Mandril
 Martelo
 Chave Fixa
1.2. Processos Realizados

Etapa 1: Faceamento da peça para reduzir o comprimento total. A ferramenta de

corte, montada no Castelo do Torno foi tangenciada na face da peça para a remoção
do material bruto, encontrado do comprimento de 140mm.
Etapa 2: Torneamento da medida de 33mm x Ø25. A ferramenta é tangenciada na
face da peça e é feito o zeramento no anel graduado do Carro Principal a fim de
“riscar” na peça a medida de 33mm para a usinagem do diâmetro. No final do
resultado obtido, utiliza-se o Bedame para quebrar cantos.
Etapa 3: Torneamento da medida de 50mm x Ø30. Para fazer esta medida, foi feito
um furo com Broca de Centrar de 3,15mm no Ø6 para fixar o contra-ponta. Assim
como na etapa 2, fora feito o mesmo procedimento de zeramento para medir o
comprimento da peça.
Etapa 5: 20mm x Ø40. É feita a marcação na peça no comprimento de 20mm para o
torneamento do diâmetro. O diferencial desta etapa para o eixo a ser recartilhado
está no dimensionamento do Ø40, que deve ser torneado com *Ø35,5 para o feitio
da recartilha.
Etapa 6: Recartilhamento. A ferramenta recartilhadora é montada no Castelo do
torno e centralizada ao eixo do Contra-Ponta. Depois, ela é tangenciada e zerada no
eixo de 20mm x Ø35,5 a modo que parte da área de contato da ferramenta encosta
no diâmetro e a outra parte está pra fora da peça. Com uma rotação baixa na casa
dos 200RPM e o passo de 0,2mm, o automático é acionado e a ferramenta percorre
o comprimento até a obtenção do resultado satisfatório.
Etapa 7: 35mm x Ø30 / Parte cônica de inclinação de 15° nas medidas de 18,66mm
x Ø20. No eixo remanescente, o diâmetro é torneado com 30mm. Ao final, o Carro
Superior é inclinado a 15° com o auxílio de uma Chave Fixa para a obtenção do
cônico. A ferramenta de corte é tangenciada e é feita a usinagem do cônico até a
obtenção do diâmetro de 18,66cm x Ø20.
Etapa 8: Furo com broca de 8mm na profundidade de 15mm. Com o auxílio de um
martelo, o Contra-Ponta é removido do fuso do cabeçote móvel e é substituído por
um mandril com uma broca de 8mm fixada. Com uma rotação baixa por volta de
400RPM, o furo é realizado na face da peça, até a obtenção de 15mm de
profundidade.

*O diâmetro para Recartilhamento deve ser menor pois a ferramenta recartilhadora

expande o diâmetro do material.
2. Resultados Obtidos

O resultado final consistiu em alguns erros, sendo o maior deles relacionado ao

comprimento total da peça. A medida, que era pra ser de 138mm fechou por volta de
136mm. Isso implicou nos comprimentos restantes, onde alguns ficaram na medida
e outros menores.

Figura 2: Peça finalizada.

2.1. Outras observações

 Em contrapartida, todos os diâmetros ficaram dentro dos requisitos

estabelecidos;
 O furo de broca de 8mm ficou com 2mm menor do que o comprimento
previsto pela Folha de Processo;
 O eixo recartilhado ficou dentro dos padrões, com os picos do desenho de
impressão bem definidos;
 Há marcas observáveis devido à pressão aplicada pelas castanhas para
segurar a peça;
 A parte cônica sofreu alterações no acabamento devido a mudança de
posição da ferramenta.

Nota: Foto tirada semanas após a usinagem, portanto, a ferrugem já pode ser
identificada na peça.
3. Discussão

Alguns colegas de turma auxiliaram o processo de usinagem, dando dicas para

tornear e facilitar o processos
 CONCLUSÃO

Pode-se concluir que, para treinamento, a peça foi de grande auxilio para o
aprendizado de duas novas habilidades no torno: A usinagem cônica e o
recartilhamento.
Entretanto, o resultado final poderia ter sido melhor em diversos aspectos, se
tomado os devidos cuidados referente aos comprimentos exigidos na Folha de
Processo. Mas serve como experiência para as eventuais atividades realizadas na
oficina.