INSTITUTO TÉCNICO DE MOÇAMBIQUE

Curso-Mecânica Geral CV3

Turma- A

Modulo: RPI- Realizar projecto integrativo

Tema: Produzir um Fogão à Carvão de duas bocas

Formando:

Eduardo Júnior Matonhana

Docente: Beltoldo Benedito

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Maputo,Setembro de 2022

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Dedicatória

Dedico este projecto aos meus pais que me ajudaram bastante para que eu pudesse chegar a este
nível dedico também aos meus colegas de turma que me apoiaram no curso de Mecânica Geral e
a todos familiares que têm contribuido na minha formação.

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AGRADECIMENTOS

Agradeço a Deus pela bênção e por tudo que tem feito por mim, agradeço aos meus pais, por me
darem a possibilidade de desenvolver este projecto e por me apoiarem, incondicionalmente.
Quero agradecer o Eng: Beltoldo, por todo o apoio e por toda a disponibilidade prestados ao
longo deste trabalho.
Muito obrigado à todos

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RESUMO
O presente projecto em contexto real de trabalho, surge no âmbito da conclusão do primeiro ano
do curso de Mecânica Geral, leccionado no Instituto Técnico De Moçambique

O trabalho apresenta a produção de um Fogão à carvão e o seu funcionamento.

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Introdução
O presente projecto surge no âmbito da conclusão do primeiro ano (CV3) do curso de Mecânica
Geral, leccionado no Instituto Técnico De Moçambique, onde se teve como coordenador o
docente Beltoldo Benedito, se teve como objetivo a fabricação de um fogão de duas bocas a
carvão neste caso implementaram-se os processos de soldagem a arco eléctrico, traçagem e
dimensionamento de matérias e o corte onde foram realizadas no Edifício Sede de aulas
práticas localizado na AV Alberto Lithuli.

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 OBJECTIVOS (GERAIS e ESPECIFICOS)

Objectivo geral
 Produzir um fogão à carvão de duas bocas

Objectivos específicos

 Implementar os processos de soldadura manual

 Aprimorar os processos de corte e traçagem dos materiais

 Executar desenho técnico

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Metodologia

O presente trabalho foi realizado através da realização das aulas práticas.

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Conceitos

Fogão é um utensílio que tem como sua função o confecionamento de alimentos

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Materiais e metodologia

Para a realização da aula prática foram necessárias as seguintes peças:

1. Uma chapa frontal 480 × 80 × 3mm

2. Duas chapas laterais 200 × 140 × 3mm
3. Uma chapa traseira 480 × 140 × 3mm
4. Uma chapa de fundo 480 × 200 × 3mm
5. Três chapas de divisão interna 200 × 80 × 3mm
6. Quatro cantoneiras para os pés 450 × 25 × 25mm
7. Dezoito varões para as grelhas ○12 × 200mm
8. Dois varões para as pegas ○12 × 330mm
9. Oito varões para apoio ○12 × 180m

Para a realização da prática teve que se usar os Equipamentos de proteção individual

Material utilizado nas aulas práticas

1. Uma rebarbadeira

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 2. Uma máquina de soldar a arco eléctrico
3. Um
4. Uma lixa de ferro
5. Um torno que usamos para nos apoiar no momento de corte ou alisamento das peças

No seguinte projeto de fabricação do fogão de duas bocas no edifício sede do Instituto técnico de
Moçambique de aulas práticas para a realização do projeto foram criados grupos para a
fabricação do fogão, onde Cada grupo era composto por cinco elementos,O Grupo onde fui
integrado tinha os seguintes membros: Eduardo Yone, Elton Bento Honwane, António
Mondlane,Eduardo Júnior Matonhana e Kuman domingos. Grupos estes criados pelos seguintes
docentes: Beltoldo e o docente César, onde foi apresentado o seguinte projeto.

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Fez-se o plano de corte e traçagem dos matérias onde realizou-se a traçagem e a delimitação da
Chapa, para traçar a chapa teve que se usar um corretor

Figura 1:plano de traçagem da chapa.

Depois da traçagem da chapa realizou-se o plano de corte da chapa de 3mm de espessura. No

total obtiveram-se oito peças, com isso,houveram colegas que ficaram encarregados de fazer o
controle de qualidade de todo material cortado

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Figura2:Término do corte da chapa

Figura 3:grupo de controle de qualidade fazendo a verificação do material

Depois de ter se finalizado o processo de corte iniciou-se o processo de traçagem das cantoneiras
para o apoio dos pés do fogão e os varões para as bocas do fogão. E para cortar as cantoneiras e
os varões usou-se o cerrote como forma de disponibilizar a máquina rebarbadora ao o outro
grupo. De acordo com o colega que fez o controle de qualidade os varões cortados tinham alguns
milímetros a mais e para corrigir esse erro usamos a lixa de ferro e o torno.

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Figura4:Corte dos varões

Figura 6:Cantoneiras cortadas para o pés do fogão

Figura 5:Término do corte dos varões

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O momento da troca do disco de corte foi um dos mais dificeis, a rebarbadeira estremecia um
pouco. Devido a falta da maquina rebarbadeira para todos grupos,Cada grupo teve um tempo
determinado para o uso da máquina,sendo assim,o grupo que fui integrado teve que ceder ao
grupo que ainda não havia iniciado o processo de corte dos matérias.

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 Depois inicia-se o processo de soldagem das peças, primeiro limamos o material
cortado( chapas) e iniciamos com o processo de união dos materiais, de princípio pingamos as
chapas e para sabermos se as chapas estavam alinhadas usamos o esquadro de seguida pingamos
as pecas (chapas), todo grupo teve muita dificuldade em fazer o cordão de solda o tipo de solda
que que fizemos não foi perfeito, mas fomos aprimorando ao decorrer do processo. E assim

conseguimos fazer o esqueleto do fogão.

Figura7:Término da soldagem do esqueleto do fogão

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Depois de se soldaram-se os suportes do fogão(cantoneiras), para soldar as cantoneiras tivemos
que pingar três suportes do fogão e no ultimo suporte precisou se soldar o fogão em pé para não
se mostrarem diferenças nos tamanhos dos suportes. Graças aos docentes e alguns colegas
presentes que nos mostraram como devia se iniciar o processo de soldagem das peças, obtiveram
-se bons resultados depois da demonstração, depois foi feita a soldagem das bocas e das pegas do
fogão onde em cada boca foram usados 9 varões e soldou-se também os apoios e pegas do fogão
(apoio da panela), para se fazer o angulo das bocas e das pegas, usou se um tubo onde segurou-se
o varão com um trono e dessa forma se fizeram as curvas do fogão.

Figura8:soldagem dos varões

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Conclusão

No projeto feito de aulas práticas a experiência que obtive foi boa, conclui com êxito o que
aprendi na sala de aula consegue colocar em prática os processos de soldagem a arco eléctrico, o
plano de traçagem e corte. A experiência que obtive na aula prática foi muito útil e aproveitei da
melhor maneira possível, agora tenho alguma noção básica de como funciona o local de trabalho
ou nas oficinas desde a importância do uso dos episódios e os cuidados que devemos ter nas
oficinas pós este é um lugar de maiores riscos devemos estar bem equipados. Uma das partes
positivas que agreguei foi de poder entender que um trabalho em equipe fica mais fácil e temos
mãos chances de obter bons resultados.

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