é produzida a partir de uma serralheria também é utilizada na construção civil.

Alguns
exemplos são portas, portões, corrimão, grades, etc.

3.2.1. SOLDA COM ELETRODO REVESTIDO

A solda com eletrodo revestido é um método de união de materiais metálicos
que utiliza um arco elétrico entre um eletrodo revestido e a peça de trabalho. O
revestimento do eletrodo desempenha papel crucial, proporcionando proteção contra
contaminação atmosférica durante a fusão. Amplamente empregada na construção e
indústria, essa técnica destaca-se pela portabilidade, facilidade de uso e aplicabilidade
a diversos metais.

4. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NO ESTÁGIO

A Tramontina Delta oferece uma vasta gama de atividades que podem ser
desenvolvidas por um estagiário em mecânica industrial, desde uma solda com
eletrodo revestido até a criação de uma peça mecânica de uma máquina industrial.

Na primeira semana do estágio foi o período de adaptação às normas, visão

e cultura da empresa. Então, a equipe do RH montou um projeto de apresentação da
indústria aos recém contratados, que consistia em fazer pequenas apresentações de
cada setor, indo desde a chegada da matéria prima (polímeros em forma de pequenas
esferas), passando por cada processo de criação (Injeção, acabamento, teste de
resistência e embalagem) e finalizando com a logística de entrega do produto final.

4.1. POLIMENTO

A partir da segunda semana em diante o meu trabalho foi bem diversificado.

Comecei a desenvolver as habilidades no polimento com o auxílio de alguns
profissionais experientes, eles mostraram como utilizar as ferramentas corretas
(politriz, retífica pneumática angular, micro retífica rotativa, etc.) na ordem correta e
qual ferramenta utilizar em cada caso. Após o reconhecimento das ferramentas e com
a supervisão de um polidor foi solicitado que iniciasse o polimento de um molde
parecido com a Figura 4(Não possuo registro fotográfico pois não é permitido a
utilização de dispositivos eletrônicos na oficina).

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 Figura 4 – Molde de injeção plástica.

Fonte:https://www.smisorocaba.com.br/wp-content/uploads/2018/09/moldes-e-injecao-
smisorocaba01.jpg

O molde estava sem brilho e com alguns arranhões superficiais na área do

produto (área onde é injetado o plástico). Primeiro passei a pasta diamantada verde
utilizando a retífica pneumática angular com feltro nas áreas mais críticas para retirar
os arranhões, e, após várias passadas, concluí com a pasta diamantada verde para
“abrir” o brilho.

4.2. SERRALHARIA

Após o contato com o polimento, fui para a parte de serralharia, onde um dos
técnicos da equipe de manutenção me instruiu como realizar a solda com eletrodo
revestido. Colocamos os EPI’s necessários e pude executar na prática o que aprendi
na disciplina “Tecnologia da Soldagem”.

Peguei um pedaço de aço da oficina juntamente com o eletrodo referente ao

material (E6013) e fiquei treinando a regulagem da corrente na máquina de solda e o
stick-out (termo de soldagem para o espaço entre o final do bico do eletrodo e a peça,
onde o arco é aberto). Durante esta semana repeti o mesmo processo um pouco a
cada dia até ser solicitado um serviço de revitalização das Travas do Molde de
Rotomoldagem (Figura 5). Retirei as travas que estavam quebradas e soldei outras
travas que já estavam prontas.

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 Figura 5 - Travas do molde da rotomoldagem

Fonte:https://image.made-in-china.com/2f0j00cPLGyCkRCeqD/Stainless-Steel-Quick-Lock-
Latch-Type-Toggle-Clamp-Fastener-for-Rotational-Mold-Tools.webp

Posteriormente, o supervisor abriu uma ordem de serviço no meu nome,

solicitando a confecção de um suporte para luminária, este suporte deveria ser
suspenso e móvel, de maneira a possibilitar a análise minuciosa dos moldes de
injeção. Fiz um croqui de como ficaria e passei para o AUTOCAD como mostrado na
Figura 6 e 7.

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Figura 6 - Projeto de suporte para luminárias. Vista frontal e lateral.

Fonte: Desenho do próprio autor

17
 Figura 7 - Projeto de suporte para luminárias (em perspectiva).

Fonte: Desenho do próprio autor

Depois de ser confeccionada, esta estrutura foi reforçada e foram instalados

4 rodízios giratórios em sua base. Outro serviço com a solda foi a restauração do torno
de bancada. Este torno tinha uma abertura considerável no meio dos mordentes

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quando o torno estava totalmente fechado, então, desmontei e comecei a fazer os
cordões de solda nos mordentes.

Após o preenchimento, coloquei na freza para planear as faces dos mordentes

e logo em seguida comecei a fazer cortes retos na diagonal para criar os gomos.
Fiquei um pouco receoso por não ser ferro fundido, mas, serviu muito bem aos
serviços realizados na oficina.

4.3. TORNEARIA

Também tive contato com o torno mecânico, comecei com a afiação de brocas
e confecção de ferramentas para trabalhar no torno. O supervisor me deu um bit de
aço rápido e me mostrou como afiar respeitando os seguintes ângulos:

Figura 8 - Ângulos de afiação de ferramentas de aço rápido.

Fonte: http://moldesinjecaoplasticos.com.br/fundamentos-do-processo-de-usinagem/

Sendo auxiliado por um dos torneiros da equipe, aprendi a manusear os

componentes do torno. Tive uma certa facilidade para manusear pois já tive contato
anteriormente. Foi aberta uma tarefa para fabricar algumas buchas de fixação do
parafuso do datador dos moldes da Rotomoldagem conforme as figuras 9 e 10. Estas
buchas eram feitas de latão para que não danificasse o molde quando realizasse o
aperto, porém, com a mudança constante no datador, era bastante comum a quebra
deste componente.

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 Figura 9 - Bucha de fixação do datador.

Fonte: Desenho do próprio autor

Figura 10 - Datador

Fonte: Desenho do próprio autor

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