Raspador LK252 Gaveta Simples guia instalação

RASPADOR LK252 GAVETA SIMPLES
MANUAL DE MONTAGEM E OPERAÇÃO
Índice
Seção Página
Introdução ............................................................. 03
Informações ............................................................. 04
Gerais ..................................................................... 04
Segurança ............................................................. 04
Ferramentas necessárias ............................................. 05
Advertências necessárias para instalação .................... 05
Conheça o Raspador LK252 Gaveta Simples........................... 06
Instalação ............................................................. 07
Instalação do Raspador LK252 Gaveta Simples.................... 07
Procedimentos após instalação ..................................... 11
Manutenção .............................................................. 12
Procedimentos para troca de Lâminas .................................. 13
Tabelas ...................................................................... 15
Tabela 1 – Verificação de irregularidades.......................... 15
Tabela 2 –Relação de medidas e códigos do Raspador LK252
Gaveta Simples................................................................... 16
Tabela 3 – Pressão adequada – Tensionamento LK252.......... 17
2
Introdução
O Raspador Secundário de Correia LK252 Gaveta Simples foi

desenvolvido especialmente para transportadores de correia de
serviço moderados e extra-pesado, com velocidade inferior a 7m/s,
mesmo em transportadores reversíveis.
Este equipamento permite a troca rápida das lâminas através do

sistema Gaveta com Eixo e Semieixo acoplados, onde o Eixo desliza
sobre o Semieixo para fora do shut e a substituição das lâminas pode
ser efetuada de forma mais prática e rápida.
O Raspador LK252 Gaveta Simples é constituído de lâminas

segmentadas de poliuretano e inserto de pastilha de Carbeto de
Tungstênio encaixadas em uma estrutura reforçada de aço. O
conjunto é ajustado por dois tensionamentos, o que permite às
lâminas um contato permanente com a correia transportador.
A Link recomenda o uso de Raspador Secundário junto ao Raspador

Primário para maior eficiência de raspagem.
A temperatura máxima de trabalho recomendada é de 70°C, consulte

nosso departamento técnico. A altura de desgaste da Lâmina LK252
é de 25,4mm. Para maiores informações quanto as principais
dimensões e códigos, consulte a Tabela 2 ou consulte o
Departamento Técnico Link.
3
Informações
I ) – Gerais
a) Desembale o equipamento e examine-o para detectar qualquer

dano ocorrido durante o transporte.
b) Não instale o produto se estiver danificado.
c) No caso de itens danificados ou na falta de algum deles entre
em contato com a Link Ltda no endereço constante no manual.
II ) - Segurança
a) Nunca inicie o trabalho sem que os equipamentos estejam

bloqueados, ou seja, energia nula.
b) Não esqueça de usar os EPI’s necessários para realizar o

trabalho.
c) Faça análise de risco.
d) Inspecione suas ferramentas periodicamente. Não deixe
objetos espalhados e limpe o local após o término do trabalho.
III ) - Ferramentas necessárias para instalação
 Máquina de Solda
 Maçarico de Corte
 Chave de boca de 19 mm
 Trena
 Punção
 Riscador
4
Advertências necessárias para instalação
a) Antes de instalar o equipamento, “desligue e trave” a fonte

de alimentação de energia do transportador, de acordo com
o sistema de segurança de sua empresa.
b) Nas instalações em áreas cobertas, “verifique e teste” o

nível de gás e o teor de poeira antes de usar um maçarico
cortador ou solda, caso contrário poderá provocar uma
explosão. Nesse caso, cubra a correia transportadora com
uma cobertura de retardador de fogo.
5
Conheça o Raspador LK252 Gaveta Simples
Localização dos itens:
1– Tensionamento LK252 Gaveta Simples

1.1 – Mancal do eixo lado móvel
1.2 – Mancal do eixo lado fixo
1.3 – Base do tensionamento
1.4 – Fuso M30
2– Conjunto eixo e semieixo LK252
3– Trilho LK252
4– Lâmina LK252
5– Batente das Lâminas
6- Puxador do eixo
1.4 04
04
05
01 1.2
1.3
02 03
1.1
06
6
Instalação
Instalação do Raspador LK252 Gaveta Simples
Para uma perfeita instalação do Raspador LK252 Gaveta Simples, leia

atentamente todas as instruções antes de iniciar o trabalho, caso haja
alguma dúvida, entre em contato com nosso Departamento Técnico.
1º Passo: Escolha o ponto A onde a lâmina deverá tocar a correia.

Esse ponto pode variar conforme necessidade do local,
sendo mais próximo ou mais afastado do tambor. Figura
1.
Figura 1
2º Passo: Marque o ponto B na correia distante a 78mm do ponto

A. (Figura 2)
Figura 2
7
3º Passo: Fazer 2 furos de 20mm na parede do shut conforme

dimensões apresentadas na Figura 3.
Figura 3
4º Passo: Fazer um corte na parede do shut para passar o eixo do

raspador conforme as dimensões da Figura 4.
Figura 4
8
5º Passo: Fixe as Bases dos tensionamentos na estrutura(parede do

shut ou longarinas do transportador), através do
parafusos M16, conforme Figura 5.
Paredes do shut
Figura 5
6º Passo: Insira o Conjunto eixo e semieixo do raspador através do

corte aberto na parede do shut. A área de raspagem deve
ficar centralizada na correia, sendo que a mesma deve
estar devidamente alinhada, conforme Figura 6.
Correia transportadora
Figura 6
9
7º Passo: Fixe os dois lados do Conjunto eixo e semieixo nos Mancais

do eixo lado móvel e fixo, conforme Figura 7.
Figura 7
8º Passo: O posicionamento final dos Raspadores LK252 Gaveta

Simples deve ficar conforme Figura 8. É possível instalá-
lo mais próximo ou mais afastado da saída do tambor,
conforme necessidade do local. Caso seja mais afastado,
seria importante a instalação de
um Rolo Tensor para dar maior eficiência de raspagem ao
equipamento.
Rolo Tensor
Figura 8
10
9º Passo: Regule os Tensionamentos de ambos os lados através

das porcas dos Fusos M30 de modo que as lâminas exerçam
na correia uma pressão ideal para uma raspagem eficiente,
conforme Figura 9. O tensionamento ideal se dá após início
da operação, quando se pode observar os ajustes
necessários. Para ser ter uma referência dos ajustes,
consulte a Tabela 3, na seção Tabelas.
Figura 9
Procedimentos após instalação
Após a instalação certifique-se:
 Se todos os parafusos estão bem apertados.
 Se as lâminas estão centradas no tambor (orientar-se sempre
pelo tambor e não pela correia, que poderá estar desalinhada);
11
 Se todas as lâminas estão tocando na correia;
 Recolher do local e principalmente da correia todas as
ferramentas utilizadas na instalação e todo material (sucata)
retirado para montagem, colocando-os em local próprio.
 Fazer o desbloqueio de energia da correia.
Manutenção
A manutenção deverá ser feita semanalmente, observados os

seguintes itens:
 Verificar se todos os parafusos estão bem apertados;
 Verificar se a lâmina está próxima da linha de desgaste e em

caso positivo programar a troca;
 Observar se há objetos estranhos entre as lâminas e a correia;
 Fazer a limpeza dos tensionamentos e verificar se os mesmos

estão bem tensionados.
12
Procedimentos para troca de lâminas
Quando for necessária a troca de lâminas, requisitá-las na quantidade

certa. O ideal seria criar um estoque mínimo de lâminas para tê-las
à disposição no momento de substituí-las.
O procedimento de troca será apresentado considerando que o

raspador será sacado pelo Lado A do shut (Figura 10). Essa escolha
deve ser feita considerando cada situação de instalação, observando
o que for mais conveniente e prático para a manutenção. A atividade
deve ser executada sempre em dupla.
Lado B Lado A
Figura 10
1º) Bloquear a energia;
2º) Limpar o raspador, se possível com um jato d’água de alta

pressão;
3º) Abaixe o eixo do raspadoratravés das porcas dos Fusos M30;
4º) Retire os 2 parafusos M12 que travam o eixo ao Mancal do eixo

lado móvel;
13
6º) Retire o eixo para fora do shut através do Puxador do eixo;
7º) Retire o parafuso M12 que trava o Batente das lâminas;
8º) Retire as porcas M16 que fixam os Trilhos ao eixo;
9º) Retire os Trilhos, em seguida as lâminas;
10º) Limpar a estrutura bem como os trilhos de fixação das lâminas,

retirando toda a contaminação;
11º) Instalar o novo conjunto de lâminas, colocar os Trilhos fixando

as porcas M16 que fixam os mesmos ao eixo. Reinsira o Batente
das lâminas;
12º) Recoloque o eixo do raspador de volta ao interior do shut. Fixe

os parafusos M12 que travam o Mancal do eixo lado móvel;
13º) Regule os tensionamentos através da porcas dos Fusos M30;
14º) Observar os itens dos “Procedimentos após instalação”

constantes na página 11.
14
Tabelas
Tabela 1 – Verificação de Irregularidades
Anormalidade Motivo Solução
Desgaste
♦ Significa que o equipamento
prematuro da Diminua a tensão.
está muito tensionado à correia.
lâmina
♦ Desgaste parcial de lâmina

Reposicione as lâminas.
devido ao fluxo de material
Desgaste
Tensione os dois lados
desigual da ♦ Tensão desigual
igualmente.
lâmina
♦ Material de retorno
posicionado no centro da Remova uma lâmina
correia
♦ Significa que o equipamento Dê mais tensão em

está necessitando de tensão. ambos os lados.
Baixa eficiência
de Raspagem Verificar a linha de
♦ Lâminas com desgaste
desgaste e providenciar a
acentuado.
substituição de lâminas.
15
Tabelas
Tabela 2 – Relação de medidas e códigos do Raspador LK 252

Gaveta Simples
Comprimento Área Conjunto

POL Descrição Código
Estrutura Raspagem Lâminas
RASPADOR LK252 16 GAVETA
16
SIMPLES ALUMINIO LINK 2557-16S2 1110 304,80 2
20/24 RASPADOR LK252 20/24 GAVETA 2557-
SIMPLES ALUMINIO LINK 20/24S2 1410 457,20 3
30
SIMPLES ALUMINIO LINK 2557-30S2 1560 610 4
36 RASPADOR LK252 36 GAVETA
42
48
54
60
72
84
96
16
Tabela 3 – Pressão adequada - Tensionamento LK252 Gaveta

Simples
Compressão
POL Descrição na
Mola(mm)
16 RASPADOR LK252 16 GAVETA SIMPLES ALUMINIO LINK 7
20/24 RASPADOR LK252 20/24 GAVETA SIMPLES ALUMINIO LINK 7
Obs: a tabela de compressão da mola é apenas um referencial uma

vez que existem muitas variáveis como material, umidade,
velocidade da correia e abrasividade em cada aplicação. Portanto, é
indispensável ao operador observar a melhor regulagem dos
tensionamentos para uma raspagem mais eficiente.
17
ATENÇÃO !
Esta é uma cópia não

controlada.
A LINK não se responsabiliza
por informar eventuais
alterações ocorridas nesses
procedimentos.
Apenas em caso de Recall, se
necessário, serão
disponibilizadas cópias
atualizadas.
18
19

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Ferramentas necessárias ............................................. 05

Advertências necessárias para instalação .................... 05

Conheça o Raspador LK252 Gaveta Simples........................... 06

Instalação do Raspador LK252 Gaveta Simples.................... 07

Procedimentos após instalação ..................................... 11

Procedimentos para troca de Lâminas .................................. 13

Tabela 1 – Verificação de irregularidades.......................... 15

Tabela 2 –Relação de medidas e códigos do Raspador LK252

Tabela 3 – Pressão adequada – Tensionamento LK252.......... 17

O Raspador Secundário de Correia LK252 Gaveta Simples foi

Este equipamento permite a troca rápida das lâminas através do

O Raspador LK252 Gaveta Simples é constituído de lâminas

A Link recomenda o uso de Raspador Secundário junto ao Raspador

A temperatura máxima de trabalho recomendada é de 70°C, consulte

a) Desembale o equipamento e examine-o para detectar qualquer

a) Nunca inicie o trabalho sem que os equipamentos estejam

b) Não esqueça de usar os EPI’s necessários para realizar o

III ) - Ferramentas necessárias para instalação

Advertências necessárias para instalação

a) Antes de instalar o equipamento, “desligue e trave” a fonte

b) Nas instalações em áreas cobertas, “verifique e teste” o

Conheça o Raspador LK252 Gaveta Simples

Localização dos itens:

1– Tensionamento LK252 Gaveta Simples

Instalação do Raspador LK252 Gaveta Simples

Para uma perfeita instalação do Raspador LK252 Gaveta Simples, leia

1º Passo: Escolha o ponto A onde a lâmina deverá tocar a correia.

2º Passo: Marque o ponto B na correia distante a 78mm do ponto

3º Passo: Fazer 2 furos de 20mm na parede do shut conforme

4º Passo: Fazer um corte na parede do shut para passar o eixo do

5º Passo: Fixe as Bases dos tensionamentos na estrutura(parede do

6º Passo: Insira o Conjunto eixo e semieixo do raspador através do

7º Passo: Fixe os dois lados do Conjunto eixo e semieixo nos Mancais

8º Passo: O posicionamento final dos Raspadores LK252 Gaveta

9º Passo: Regule os Tensionamentos de ambos os lados através

necessários. Para ser ter uma referência dos ajustes,

consulte a Tabela 3, na seção Tabelas.

Procedimentos após instalação

Após a instalação certifique-se:

 Se todos os parafusos estão bem apertados.

 Se as lâminas estão centradas no tambor (orientar-se sempre

pelo tambor e não pela correia, que poderá estar desalinhada);

 Se todas as lâminas estão tocando na correia;

 Recolher do local e principalmente da correia todas as

ferramentas utilizadas na instalação e todo material (sucata)

retirado para montagem, colocando-os em local próprio.

 Fazer o desbloqueio de energia da correia.

A manutenção deverá ser feita semanalmente, observados os

 Verificar se todos os parafusos estão bem apertados;

 Verificar se a lâmina está próxima da linha de desgaste e em

 Observar se há objetos estranhos entre as lâminas e a correia;

 Fazer a limpeza dos tensionamentos e verificar se os mesmos

Procedimentos para troca de lâminas

Quando for necessária a troca de lâminas, requisitá-las na quantidade

O procedimento de troca será apresentado considerando que o

1º) Bloquear a energia;

2º) Limpar o raspador, se possível com um jato d’água de alta

3º) Abaixe o eixo do raspadoratravés das porcas dos Fusos M30;

4º) Retire os 2 parafusos M12 que travam o eixo ao Mancal do eixo

6º) Retire o eixo para fora do shut através do Puxador do eixo;