RASPADOR LK325 GAVETA

MANUAL DE MONTAGEM E OPERAÇÃO

Índice

Seção Página

Introdução ............................................................. 03

Informações ............................................................. 04

Gerais ..................................................................... 04

Segurança ............................................................. 04

Ferramentas necessárias ............................................. 05

Advertências necessárias para instalação .................... 05

Conheça o Raspador LK325 Gaveta .................................. 06

Instalação do Raspador LK325 Gaveta ……………..................... 07

Procedimentos após instalação ..................................... 11

Manutenção .............................................................. 12

Procedimentos para troca de Lâminas .................................. 12

Tabelas ...................................................................... 15

Tabela 1 – Verificação de irregularidades....................... 15

Tabela 2 – Relação de dimensões e códigos do LK325 Gaveta

....................................................................................... 16

Tabela 3 – Pressão adequada - Tensionamento LK325 Gaveta

……………………………………………………………………………………….……….…… 16

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Introdução

O Raspador Secundário de Correia LK325 Gaveta foi desenvolvido

especialmente para transportadores de correia de serviços extra-
pesados como TCLD´s com velocidades de até 7m/s, mesmo em
transportadores reversíveis.

Este equipamento permite a troca rápida das lâminas através do

sistema Gaveta com eixo e semieixo acoplados, onde o eixo desliza
sobre o semieixo para fora do shut e a substituição das lâminas
pode ser efetuada de forma mais prática e rápida.

O raspador é constituído de lâminas segmentadas de poliuretano

com inserto de pastilhas de carboneto de tungstênio, responsáveis
pela raspagem do material. As lâminas são encaixadas em uma
estrutura reforçada de aço. O conjunto é ajustado por dois
tensionamentos duplo mola que permitem às lâminas um contato
permanente com a correia transportadora.

A Link recomenda o uso de Raspador Primário junto ao Raspador

Secundário LK325 para maior eficiência de raspagem, porém o seu
uso poderá ser isolado, sem o Raspador Primário.

A temperatura máxima de trabalho recomendada é de 70°C. A

altura de desgaste do conjunto da Lâmina LK325 é de 25,4mm.
Para maiores informações quanto as principais dimensões e
códigos, consulte a Tabela 2 ou o Departamento técnico Link em
caso de outras dúvidas.

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Informações

I ) – Gerais

a) Desembale o equipamento e examine-o para detectar

qualquer dano ocorrido durante o transporte.

b) Não instale o produto se estiver danificado.

c) No caso de itens danificados ou na falta de algum deles entre

em contato com a Link Ltda no endereço constante no
manual.

II ) - Segurança

a) Nunca inicie o trabalho sem que os equipamentos estejam

bloqueados, ou seja, energia nula.

b) Não esqueça de usar os EPI’s necessários para realizar o

trabalho.

c) Faça análise de risco.

d) Inspecione suas ferramentas periodicamente. Não deixe objetos

espalhados e limpe o local após o término do trabalho.

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Informações

III ) - Ferramentas necessárias para instalação

 Maçarico de Corte
 Chave de boca de 19 mm
 Chave de boca de 24 mm
 Chave de boca de 46 mm
 Trena
 Punção
 Marreta 0,5 Kg
 Riscador

Advertências necessárias para instalação

a) Antes de instalar o equipamento, “desligue e trave” a fonte de

alimentação de energia do transportador, de acordo com o
sistema de segurança de sua empresa.

b) Nas instalações em áreas cobertas, “verifique e teste” o nível

de gás e o teor de poeira antes de usar um maçarico cortador
ou solda, caso contrário poderá provocar uma explosão.
Nesse caso, cubra a correia transportadora com uma
cobertura de retardador de fogo.

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Conheça o Raspador LK325 Gaveta

Localização dos itens:

1– Tensionamento LK325 Gaveta

1.1 – Mancal do eixo lado móvel
1.2 – Mancal do eixo lado fixo
1.3 – Base do tensionamento
1.4 – Fuso M30
2– Conjunto eixo e semieixo
3– Trilho
4– Conjunto lâmina LK325
5– Alma de raspagem da Lâmina
6– Batente das lâminas
7– Puxador do eixo

1.4
05
7
04

01 1.2
02 7

06 03 1.3
7
1.1
7

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Instalação do Raspador LK325 Gaveta

Para uma perfeita instalação do Raspador LK325 Gaveta, leia

atentamente todas as instruções antes de iniciar o trabalho, caso
haja alguma dúvida entre em contato com nosso Departamento
Técnico.

1º Passo: Escolha o ponto A onde a lâmina deverá tocar a correia.

Esse ponto pode variar conforme necessidade do local,
sendo mais próximo ou mais afastado do tambor. Figura
1.

Figura 1

2º Passo: Marque o ponto B na correia distante a 102mm do ponto

A. (Figura 2)

Figura 2

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Instalação do Raspador LK325 Gaveta

3º Passo: A partir do ponto B, marque um ponto a 56mm de

distância conforme Figura 3 e faça um furo de 18mm de
diâmetro.

Figura 3

4º Passo: Faça mais 4 furos de 18mm de diâmetro conforme

Figura 4.

Figura 4

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Instalação do Raspador LK325 Gaveta

5º Passo: Fixe a Base do tensionamento LK325 Gaveta na

estrutura(parede do shut ou longarinas do
transportador), através do parafusos M16, conforme
Figura 5.

Figura 5

6º Passo: Insira o eixo do Raspador LK325 Gaveta através da Base

do tensionamento. A área de raspagem deve ficar
centralizada na correia. Fixe os dois lados do eixo nos
mancais. Observar que o Mancal do eixo lado móvel
deve ser instalado no lado por onde será retirado o eixo
para troca das lâminas. (Figura 6)

Figura 6

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Instalação do Raspador LK325 Gaveta

7º Passo: O posicionamento final do Raspador LK325 Gaveta deve

ser conforme Figura 7. É possível instalá-lo mais
próximo ou mais afastado da saída do tambor, conforme
necessidade do local. Caso seja mais afastado, seria
importante a instalação de um Rolo Tensor para dar
maior eficiência de raspagem ao equipamento.

Rolo Tensor

Figura 7

8º Passo: Regule os Tensionamentos de ambos os lados através

das porcas dos Fusos M30 de modo que as lâminas
exerçam na correia uma pressão ideal para uma
raspagem eficiente, conforme Figura 8. O
tensionamento ideal se dá após início da operação,

quando se pode observar os ajustes necessários. Para

ser ter uma referência dos ajustes, consulte a Tabela 3,
na seção Tabelas.

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Figura 8

Procedimentos após instalação

Após a instalação certifique-se:

 Se todos os parafusos estão apertados.

 Se todas as lâminas estão tocando na correia;

 Recolher do local e principalmente da correia todas as

ferramentas utilizadas na instalação e todo material (sucata)

retirado para montagem, colocando-os em local próprio.

 Fazer o desbloqueio de energia da correia.

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Manutenção

A manutenção deverá ser feita semanalmente, observando os

seguintes itens:

 Verificar se todos os parafusos estão bem apertados;

 Verificar se as lâminas estão próximas da linha de desgaste e

em caso positivo programar a troca;

 Observar se há objetos estranhos entre as lâminas e a

correia;

 Fazer a limpeza dos tensionamentos e verificar se os mesmos

estão bem tensionados.

Procedimentos para troca de lâminas

Quando for necessária a troca de lâminas, requisitá-las na

quantidade certa. O ideal seria criar um estoque mínimo de lâminas
para tê-las à disposição no momento de substituí-las.

O procedimento de troca será apresentado considerando que o

raspador será sacado pelo Lado A do shut (Figura 9). Essa escolha
deve ser feita considerando cada situação de instalação, observando
o que for mais conveniente e prático para a manutenção. A
atividade deve ser executada sempre em dupla.

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Lado B Lado A

1º) Bloquear a energia;

2º) Limpar o raspador, se possível com um jato d’água de alta

pressão;

3º) Abaixe o eixo do raspador regulando as porcas dos Fusos

M30.
Lado B, retire o parafuso M12 que trava o eixo ao Mancal
lado fixo na parte superior.
No Lado A retire os 4 parafusos M12 que travam o Mancal do
eixo lado móvel e o parafuso M13 que trava o eixo ao Mancal
na parte superior;

4°) Retire o eixo para fora do shut;

5º) Retire os 2 Batentes das Lâminas;

8º) Retire as porcas M16 que fixam os Trilhos ao eixo;

9º) Retire os Trilhos, em seguida o Conjunto de lâminas LK325;

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10º) Limpar a estrutura do eixo bem como os trilhos de fixação das
lâminas, retirando toda a contaminação;

11º) Instalar o novo Conjunto de lâminas LK325, reinserir os

trilhos fixando as porcas M16. Reinsira os Batentes das
lâminas;

12º) Recoloque o eixo do raspador de volta ao interior do shut.

Reinsira todos os parafusos removidos no 3º passo;

13º) Regule os tensionamentos através da porcas M30 presente

nos fusos;

14º) Observar os itens dos “Procedimentos após instalação”

constantes na página 11.

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Tabelas

Tabela 1 – Verificação de Irregularidades

Anormalidade Motivo Solução

Desgaste
♦ Significa que o equipamento
prematuro da Diminua a tensão.
está muito tensionado à correia.
lâmina

♦ Desgaste parcial de lâmina

Reposicione as lâminas.
devido ao fluxo de material

Desgaste
Tensione os dois lados
desigual da ♦ Tensão desigual
igualmente.
lâmina
♦ Material de retorno
posicionado no centro da Remova uma lâmina
correia

♦ Significa que o equipamento Dê mais tensão em

está necessitando de tensão. ambos os lados.
Baixa eficiência
de Raspagem Verificar a linha de
♦ Lâminas com desgaste
desgaste e providenciar a
acentuado.
substituição de lâminas.

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Tabelas

Tabela 2 – Relação de dimensões e códigos do LK325 Gaveta

Comprimento Área Conjunto Código Conj.

POL Descrição Código Lâmina
Estrutura Raspagem Lâminas
36 RASPADOR LK325 36 GAVETA 3249-36 1700 737 6 3251-36
42 RASPADOR LK325 42 GAVETA 3249-42 1800 876 7 3251-42
48 RASPADOR LK325 48 GAVETA 3249-48 2000 1067 9 3251-48
54 RASPADOR LK325 54 GAVETA 3249-54 2100 1219 10 3251-54
60 RASPADOR LK325 60 GAVETA 3249-60 2240 1372 11 3251-60
72 RASPADOR LK325 72 GAVETA 3249-72 2450 1676 14 3251-72
84 RASPADOR LK325 84 GAVETA 3249-84 2800 1829 15 3251-84
96 RASPADOR LK325 96 GAVETA 3249-96 3200 2210 18 3251-96
102 RASPADOR LK325 102 GAVETA 3249-102 3400 2362 19 3251-102
108 RASPADOR LK325 108 GAVETA 3249-108 3600 2515 20 3251-108
118 RASPADOR LK325 118 GAVETA 3249-118 3940 2743 22 3251-118

Tabela 3 – Pressão adequada - Tensionamento LK325 Gaveta

Compressão na
POL Descrição
Mola(mm)
36 RASPADOR LK325 36 GAVETA 13
42 RASPADOR LK325 42 GAVETA 14
48 RASPADOR LK325 48 GAVETA 16
54 RASPADOR LK325 54 GAVETA 18
60 RASPADOR LK325 60 GAVETA 18
72 RASPADOR LK325 72 GAVETA 20
84 RASPADOR LK325 84 GAVETA 22
96 RASPADOR LK325 96 GAVETA 26
102 RASPADOR LK325 102 GAVETA 26
108 RASPADOR LK325 108 GAVETA 30
118 RASPADOR LK325 118 GAVETA 30

Obs: a tabela de compressão da mola é apenas um referencial uma

vez que existem muitas variáveis como material, umidade,
velocidade da correia e abrasividade em cada aplicação. Portanto, é
indispensável ao operador observar a melhor regulagem dos
tensionamentos para uma raspagem mais eficiente.

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ATENÇÃO !

Esta é uma cópia não

controlada.
A LINK não se responsabiliza
por informar eventuais
alterações ocorridas nesses
procedimentos.
Apenas em caso de Recall, se
necessário, serão
disponibilizadas cópias
atualizadas.

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