QC1 HD

Raspador de Correia Primário

Revisão 02 – MRPQCH/03.2017
 Índice 01
Informações sobre segurança, perigo e advertência 02
Segurança, Instalação sem chute de descarga, Ferramentas necessárias 03
Antes da Instalação
Introdução 04
Instalação 05
Após a instalação 09
Manutenção, Verificação, Localização de problemas 10
Anexo 11
Lista de Figuras
Figura 1. Como localizar a estrutura do Raspador Primário 05
Figura 2. Posição da estrutura 05
Figura 3. Instalação do Tensionador 07
Figura 4. Regulagem do Tensionador de Mola 07
Figura 5. Tensão recomendada para tensionador de mola 08
Figura 6. Regulagem do tensionador pneumático 08
Figura 7. Conjunto do raspador QCH 11
Figura 8. Conjunto do tensionador de mola simples 12
Figura 9. Conjunto do tensionador de mola duplo 13
Figura 10. Conjunto do tensionador de twist simples 14
Figura 11. Conjunto do tensionador pneumático 15
Figura 12. Coberturas 16
Lista de Tabelas
Tabela 1. Dentro da figura 1 05
Tabela 2. Lista de peças da figura 7 11
Tabela 3. Tensionadores 11
Tabela 4. Lista de peças da figura 8 12
Tabela 5. Lista de peças da figura 9 13
Tabela 6. Lista de peças da figura 10 14
Tabela 7. Lista de peças da figura 11 15

1
2
 Segurança
Todas as regras de segurança definidas nos documentos do proprietário/empregador devem ser
estritamente obedecidas.

Instalação sem chute de descarga

Estes procedimentos foram elaborados para o equipamento que está sendo instalado no chute de
descarga. Se a polia não estiver instalada no chute, o equipamento deverá ser instalado utilizando-se
os melhores recursos e métodos de campo disponíveis para garantir que sejam obedecidas as
dimensões críticas, para obtenção de uma instalação correta.

Ferramentas Necessárias
Para instalar e reparar este equipamento são necessárias apenas ferramentas manuais comuns.
Para marcar o local correto onde iremos abrir a passagem do raspador, será utilizado:

• Esquadro
• Trena
• Caneta ou riscador
• Nível
Após traçado o desenho do lado externo do chute, as seguintes ferramentas serão utilizadas, para
fazer a abertura que receberá o tensionador:

• Furadeira manual/pneumática
• Broca de Ø 6 mm
• Broca de Ø 14 mm
• Lixadeira manual
• Disco de corte
• Disco de desbaste

Após abertura do traçado, inicia-se a instalação do tensionador, para esta fase serão utilizadas as
seguintes ferramentas:

• Parafusadeira (opcional)
• Chave canhão de ¾”
• Chave de boca de ¾”
• Chave de boca N° 30 ou 1.3/16”

Antes da Instalação
1. Inspecione a embalagem de remessa para que não haja danos. Na ocorrência de algum dano
informe o serviço de entrega. Preencha o relatório de danos e envie-o para a Martin
Engineering.
2. Retire o equipamento da embalagem de remessa.
3. Caso esteja faltando algum item ou algo estiver danificado, entre em contato com a Martin
Engineering através do telefone 19 37097200 ou através do email:
problemaresolvido@martin-eng.com

3
O Raspador de Correia QC#1 remove com eficácia o material de retorno das correias
transportadoras de 400 a 2400 mm de largura com emendas vulcanizadas ou mecânicas.

A Martin Engineering recomenda usar 2 raspadores (um primário e um secundário) para obter
melhores resultados. Para introduzir o material de volta no fluxo de produção, um raspador primário
é instalado na face da polia do acionamento.

Em um sistema, o raspador secundário é instalado logo depois do raspador primário para remover
materiais difíceis de sair, que ficam na correia transportadora. Se o raspador primário não puder ser
usado devido às restrições de espaço, um ou mais raspadores secundários podem/devem ser
instalados.

O Raspador de Correia QC#1 HD pode ser utilizado em correias de velocidade de até 4 m/s, nos
transportadores suscetíveis a vibração e aplicações para trabalho pesado.

Tensionador:

A pressão ideal utilizada nos tensionadores faz com que as lâminas fiquem em contato com a
correia sem danifica-las durante sua vida útil.

O dimensionamento correto dos tensionadores utilizados nos raspadores é de extrema importância,

pois reduz a manutenção.

A manutenção é relativamente baixa, e apenas uma pessoa é capaz de fazer a manutenção.

4
Para instalar o equipamento, siga os procedimentos desta seção conforme as seguintes etapas:
1. Determine o lado da parede do chute de mais fácil acesso para colocar o tensionador.
2. Encontre o ponto central do eixo do raspador de correia (raspador primário ou secundário)
conforme instruções abaixo.
2.1 Veja a figura 1. Marque a linha de centro vertical e horizontal do tambor de descarga nas
paredes laterais do chute.
2.2 Meça o raio da polia de descarga incluindo a espessura do revestimento e da correia. Acrescente
a dimensão X a esta medida (veja a tabela em figura 1).
2.3 Partindo do centro do tambor, meça a distância total (tambor + dim ‘x’) e trace um arco na
parede da calha.

Figura 1. Localizar a estrutura do Raspador Primário

3. Certifique-se de que a estrutura e as lâminas não fiquem no

caminho do material descarregado na correia transportadora
(A). Certifique-se de que a ponta da lâmina esteja na linha
central horizontal ou abaixo desta (C). Também não se
recomenda instalar o raspador com uma distância muito
superior a 240 mm para não haver acúmulo de material na
lâmina (B).

4. Repita as etapas para o outro lado do chute.

Figura 2. Posição da estrutura

5
NOTA IMPORTANTE

A Figura 1 aplica-se em condições gerais, exceto para produtos como cana picada, bagaço de cana,
e transportadores com baixa velocidade (< 1m/s)

Para esses produtos se faz necessário posicionar o raspador fora do fluxo de material, conforme
imagem abaixo:

6
Descritivo para instalação do tensionador.
5. Inicialmente marca-se a posição do lado externo do chute, conforme mostrado abaixo.

Figura 3. Instalação do Tensionador

5.1 Solte os parafusos de fixação do tensionador na parede do chute

5.2 Verifique o nível conforme figura 3
5.3 Com uma trena, verifique se a estrutura está paralela à face do tambor
5.4 No caso de variação, realize as devidas correções
5.5 Aplique torque nos parafusos de fixação do tensionador na parede do chute

Figura 4. Regulagem do tensionador de mola

5.6 Solte os parafusos (A) que travam a ponta de eixo em ambos os lados
5.7 Gire as porcas (D) até ficarem próximas ao fim do fuso e empurre o braço tensionador (C)
contra a mola até que ela encoste nas porcas.
5.8 Gire as lâminas contra a correia (B)
5.9 Aperte os parafusos (A) até travar o tensionador na ponta de eixo
6.0 Aperte a primeira porca (D) contra a mola até o início de tensionamento da mola.
6.1 Repita os passos para o outro tensionador, se houver

7
7. Gire as porcas tensionando a mola dos tensionadores conforme abaixo:

Figura 5. Tensão recomendada para o Tensionador de Mola

8.0 Trave com a contraporca.

Figura 6. Regulagem do tensionador pneumático

8.1 Solte os parafusos (A) que travam a ponta de eixo em ambos os lados
8.2 Monte os bags na estrutura do tensionador, tomando a devida atenção para não obstruir a
conexão de entrada de ar
8.3 Gira as lâminas contra a correia (B)
8.4 Comprima manualmente todos os bags e aperte os parafusos (A)

8
1. Após a instalação do raspador de correia e do tensionador, meça à partir do eixo da polia até a
estrutura em ambos os lados (do operador e do lado externo), para assegurar de que a estrutura
esteja paralela à polia.

2. Meça desde o ponto central da extremidade da estrutura até a face da correia transportadora, para
assegurar de que a dimensão crítica apropriada seja mantida.

3. Meça desde o ponto central da polia até a extremidade externa da primeira e da última lâmina
para assegurar que as lâminas estejam centralizadas na correia.

4. Limpe bem a parede do chute, limpe por cima do raspador de correia no lado do operador.

5. Após 1 hora de operação, desligue e bloqueie a fonte de energia da correia transportadora.

6. Certifique-se de que todos os tensionadores estejam apertados. Aperte novamente se for

necessário.

7. Inspecione o raspador de correia quanto ao seguinte:

• Desgaste. (Poderá ser encontrada uma pequena quantidade de desgaste de interposição. Isto
terminará quando as lâminas adquirirem o contorno da correia transportadora.)

• Acúmulo de material. (Não deve ser encontrado nenhum material entre as lâminas e o lado de
retorno da correia transportadora.)

8. Se houver desgaste, acúmulo de material ou outros problemas consulte, "Localização de

Problemas/ Lista de Verificação da Instalação".

9
1. Certifique-se de que todos os tensionadores estejam apertados. Aperte novamente se for
necessário.

2. Verifique as lâminas quanto ao desgaste excessivo. Se as lâminas estiverem desgastadas até a

linha de desgaste, substitua-as da seguinte forma:

a. Alivie a tensão da estrutura.

b. Remova as lâminas.
c. Instale as novas lâminas .
d. Certifique-se de que as lâminas estejam centralizadas em relação a correia.
e. Aplique tensão no raspador de correia de acordo com as especificações.
3. Remova todas as ferramentas da área de manutenção.
4. Dê partida na correia transportadora.

Lista de Verificação da Instalação

A distância correta do centro da estrutura do Raspador em relação à superfície, em ambas as

extremidades da estrutura, está sendo mantida de acordo?

A distância entre a estrutura do Raspador em relação à superfície da correia estão conforme

indicado neste manual em ambas as extremidades da estrutura?

A ponta da lâmina do Raspador está na linha central horizontal da polia ou abaixo, e não encosta
no caminho do fluxo do material?

Caso ocorra um alto desgaste da lâmina ou limpeza insuficiente e material de retorno, veja abaixo:

Sintoma Ação Corretiva

• Foi programada uma tensão muito alta para o limpador na correia.
Alta taxa de desgaste Reduza a programação do tensionador.
da lâmina • Lâmina instalada no fluxo do material. Reposicione o raspador da
correia.
• Foi programada uma tensão muito baixa ou muito alta para o
Limpeza insuficiente e limpador da correia. Aumente ou diminua a programação do
material de retorno tensionador.
• As lâminas estão desgastadas. Verifique as lâminas e substitua se for
necessário.
• Se o material de retorno estiver localizado na seção central da correia,
Desgaste desigual da reduza a cobertura através da remoção de uma lâmina da estrutura ou
lâmina substituindo uma lâmina de 13" por outra de 6".
• Lâmina instalada no fluxo do material. Reposicione o raspador da
correia.

10
ANEXO

Tabela II – Lista de materiais figura 7

ITEM QDE DESCRIÇÃO PART NUMBER

1 1 ESTRUTURA B1-000351-XX
2 2 PONTA DE EIXO VER TABELA
3 1 LAMINA VER TABELA
4 1 CONJUNTO TENSIONADOR VER TABELA

Tabela III – Tensionadores

CÓDIGO LARGURA DESCRIÇÃO PART NUMBER

1 18”- 42” TENSIONADOR MECANICO SIMPLES TSPMQH1M10OR1
3 48”- 96” TENSIONADOR MECANICO DUPLO TSPMQH2M10OR1
5 18”- 42” TENSIONADOR PNEUMÁTICO SIMPLES 32745
6 48”- 96” TENSIONADOR PNEUMÁTICO DUPLO 32745-2RBR
7 18”- 42” TENSIONADOR TWIST SIMPLES 38850
8 48”- 96” TENSIONADOR TWIST DUPLO 38850-2
18”- 42” TENSIONADOR MECANICO INOX SIMPLES TSPMQH1M1OI
I
48”-96” TENSIONADOR MECANICO INOX DUPLO TSPMQH2M10I

11
ANEXO

Tabela IV – Lista de materiais figura 8

ITEM QDE DESCRIÇÃO PART NUMBER

1 1 CONJ. SOLDA BRAÇO FIXO STSPMQH2MAC01
2 1 CONJ. SOLDA BRAÇO ARTICULADO STSPMQH2MAC03
3 6 PARAFUSO SEXT. 1/2 X 1 UNC PRSU.307AZ.012.001
4 16 ARRUELA LISA 1/2 ARLN.F844Z.012
5 8 ARRUELA PRESSÃO 1/2 ARPN.1055Z.012
6 8 PORCA SEXT. 1/2 UNC PCSU.563AZ.012
7 8 PARAFUSO SEXT. 1/2 X 1.1/2 UNC PRSU.307AZ.012.112
8 1 CONJ. SOLDA FUSO DO TENSIONADOR STSPMQH2MAC04
9 3 ARRUELA LISA 5/8 ARLN.F844Z.058
10 1 MOLA DE COMPRESSÃO AZUL 20 X 40 X 102 32244
11 2 PORCA SEXT. 5/8 ACME PCHA.563AO.058
12 1 CONJ. SOLDA FLANGE CUBO STSPMQH2MAC05
13 1 CUBO BRAÇO TENSIONADOR PTSPMQH2MAC03

12
ANEXO

Tabela V – Lista de materiais figura 9

ITEM QDE DESCRIÇÃO PART NUMBER

1 2 CONJ. SOLDA BRAÇO FIXO STSPMQH2MAC01
2 2 CONJ. SOLDA BRAÇO ARTICULADO STSPMQH2MAC03
3 2 CONJ. SOLDA FUSO DO TENSIONADOR STSPMQH2MAC04
4 2 MOLA DE COMPRESSÃO AZUL 20 X 40 X 102 32244
5 4 PORCA SEXT. 5/8 ACME PCHA.563AO.058
6 16 ARRUELA LISA 1/2 ARLN.F844Z.012
7 8 ARRUELA PRESSÃO 1/2 ARPN.1055Z.012
8 8 PORCA SEXT. 1/2 UNC PCSU.563AZ.012
9 6 ARRUELA LISA 5/8 ARLN.F844Z.058
10 6 PARAFUSO SEXT. 1/2 X 1 UNC PRSU.307AZ.012.001
11 8 PARAFUSO SEXT. 1/2 X 1.1/2 UNC PRSU.307AZ.012.112

13
ANEXO

Figura 10. Conjunto do Tensionador Twist Simples, P/N: 38850 e Duplo, P/N: 38850-2

Tabela VI – Lista de materiais figura 10

QDE QDE
ITEM DESCRIÇÃO PART NUMBER
Simples Duplo
1 1 2 BASE USINADA 38711
2 1 2 ANEL DE IMPACTO 33681
3 1 2 BUCHA DE NYLON 33675
4 1 2 ENGRENAGEM DE TRAVAMENTO 33673
5 1 2 MANTA TENSORA 31398
6 1 2 ENGRENAGEM DE ALUMÍNIO 33672
7 1 2 BUCHA DE NYLON 33674
8 1 2 TAMPA USINADA 38712
9 1 2 PINO TRAVA 33572
10 1 2 PINO ELASTICO Ø1/8 X 1” 33574
11 1 2 BOTÃO TENSIONADOR 33570-TT
12 1 2 MOLA COM PRESSÃO 33573
13 2 4 ARRUELA PRESSÃO 5/16 M209
14 2 4 PARAFUSO SEXT. 5/16 X 3/4 UNC 12250
15 1 2 ACIONAMENTO DO TENSIONADOR 33671
16 1 1 FLABGE SOLDADA 32496
17 1 - FLANGE LISA Ø2” 34802
18 2 - CUBO MONTADO 16845
19 1 - ANEL DE IMPACTO 32501
20 1 - BUCHA DE NYLON 33335
21 1 - KIT DE MONTAGEM TENSIONADOR 35284

14
ANEXO

Tabela VII – Lista de materiais figura 11

ITEM QDE DESCRIÇÃO PART NUMBER

1 2 FLANGE TENSIONADOR 32521-BR
2 2 BRAÇO TENSIONADOR 30588-BR
3 2 MOLA PNEUMÁTICA (BAG) 30587
4 2 ANEL DE IMPACTO 32501-BR
5 6 PARAFUSO SEXT. 1/2 X 1 UNC PRSU.307AZ.012.001
6 8 PARAFUSO SEXT. 3/8 X 1.1/4 UNC PRSU.307AZ.038.114
7 8 PORCA SEXT. 3/8 UNC PCSU.563AZ.038
8 8 PARAFUSO SEXT. 1/2 X 2 UNC PRSU.307AZ.012.002
9 8 PORCA SEXT. 1/2 UNC PCSU.563AZ.012
10 8 ARRUELA PRESSÃO 1/2 ARPN.1055Z.012
11 8 ARRUELA LISA 1/2 ARLN.F844Z.012
12 2 BUCHA DE NYLON 33335
13 2 CALÇO 33346
14 2 ADAPTADOR ROSCA 1/4 PARA TUBO 8MM B001462

15
ANEXO

Nomenclatura das lâminas:

16