MANUAL DE INSTRUÇÕES

MÁQUINA DE JATEAMENTO ABRASIVO

MODELO PARA 80Kg DE ABRASIVO

Cod. MMS80KR2020
 SUMÁRIO
1.1 CARACTERÍSTICAS DO EQUIPAMENTO ................................................................. 3

1.2 CONSIDERAÇÕES IMPORTANTES ................................................................................ 3

1.3 MONTAGEM DOS PÉS/RODAS E ALÇA ...................................................................... 4

1.4 FUNCIONAMENTO ...................................................................................................................... 7
1.4.1 JATEAMENTO A SECO ................................................................................................................. 7
1.4.2 JATEMAENTO ÚMIDO ................................................................................................................. 7
1.4.3 PREPARO DO ABRASIVO ............................................................................................................ 8
1.4.4 ABASTECIMENTO ......................................................................................................................... 9
1.4.5 COMPRESOSR DE AR .................................................................................................................... 9
1.4.6 ENTRADA DE AR COMPRIMIDO ........................................................................................... 10
1.4.7 OPERAÇÃO ..................................................................................................................................... 10
1.4.7 REGULAGEM DA MISTURA AR/ABRASIVO ...................................................................... 11
1.4.8 CUIDADOS AO GUARDAR O EQUIPAMENTO ................................................................ 12
1.4.9 GARANTIA ...................................................................................................................................... 12
1.5 SEGURANÇA .................................................................................................................................... 13
1.6 APLICAÇÕES ................................................................................................................................... 14
1.6.1 METAIS ............................................................................................................................................. 14
1.6.2 MADEIRA ......................................................................................................................................... 14
1.6.3 PLÁSTICO OU FIBRA DE VIDRO ........................................................................................... 14
1.6.4 VIDROS ............................................................................................................................................. 14
1.6.5 MÁRMORES E GRANITOS ........................................................................................................ 14
1.7 DÚVIDAS FREQUENTES ....................................................................................................... 15

1.7.1 O ABRASIVO SÓ SAI SE SACUDIR O RESERVATÓRIO ................................................. 15

1.7.2 O JATO ESTÁ SEM FORÇA PARA REMOVER A TINTA ................................................. 15
1.7.3 O ABRASIVO ESTÁ TRANCANDO NO BICO .................................................................... 15

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 1.1 CARACTERÍSTICAS DO EQUIPAMENTO

Material: Aço carbono;

Peso bruto (sem abrasivo): 15 kg;
Abrasivos suportados: Óxido de alumínio, granalha de aço, micro-esfera de vidro, dentre
outros;
Aplicação: aplicável em componentes metálicos ou não o qual se deseja remover tintas,
ferrugem, massa plástica, realizar trabalhos artísticos em vidros, espelhos, mármores,
granitos, madeiras...
Pressão de trabalho: 140 psi;
Capacidade do reservatório: 80 kg de abrasivo. O volume de material poderá variar de
acordo com a densidade do abrasivo. Abrasivo de referência: GRANALHA DE AÇO.
Consumo de ar: 15 pcm.
Compressor mínimo indicado: 15 pcm/100 l.

1.2 CONSIDERAÇÕES IMPORTANTES

Entupimentos na mangueira NÃO são decorrentes de defeitos no

equipamento, mas sim, erros de instalação, operacional ou de preparo do
material utilizado. Para tanto basta entrar em contato com nosso suporte que
auxiliamos a corrigir os problemas causadores do mau funcionamento, ou basta seguir as
instruções descritas abaixo ou nos adesivos colados no corpo do equipamento.

A mangueira que liga entre o compressor e a jateadora NÃO DEVE possuir

diâmetro inferior do que ½”, ou seja, não deve ser mais fina que a mangueira
que já vai no equipamento. Mangueiras mais finas não fornece a quantidade
(vazão) de ar o suficiente para o correto funcionamento do equipamento, tornando o
equipamento fraco ou causando entupimentos na mangueira.

O abrasivo DEVE ser te tamanho médio e peneirado para uniformizar os

grãos. Quanto mais desuniforme estiverem os grãos mais desuniforme será o
jateamento. Abrasivo muito FINO além de não remover nada pois não tem
poder de abrasão, entope na mangueira. Abrasivo muito GROSSO por ser muito pesado
consome muita energia para ser transportado, perdendo eficiência e também pode entupir
no bico. Em caso de dúvidas entrar em contato com nosso suporte técnico .

Abrasivo é todo e qualquer material utilizado para “lixar” outra peça, portanto
o equipamento funciona com qualquer tipo de abrasivo.

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 1.3 MONTAGEM DOS PÉS/RODAS E ALÇA

O kit de montagem do equipamento é composto pelos seguintes itens listados no

quadro 1.
Item Descrição Quantidade
1 Pé central 1
2 Pés traseiros com bucha para eixo 2
3 Parafusos de fixação dos pés e eixo 8
4 Eixo 1
5 Rodas 2
6 Contra pinos 2
7 Arruela 2
8 Parafusos de fixação da alça 2
9 Alça para transporte 1
10 Conjunto de mangueira e válvula 1
Quadro 1 – Kit de montagem.

Os pés devem ser fixados nos suportes, em torno do reservatório, ficando o pé

central (item 1), virado para a frete do equipamento, onde está situado o adesivo com o logo
da empresa, e os outros dois pés (item 2) devem ficar voltados para trás e alinhados de
forma que permita a inserção do eixo por dentro da bucha de fixação do eixo, na base dos
pés (figura 1).

Figura 1 – Fixação dos pés no reservatório.

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 Deve-se passar o eixo (item 4) por entre as buchas nos pés, deixando-o
centralizado e com a mesma sobra para ambos os lados dos pés, fixando-o com os
parafusos do item 3. Após fixado o eixo, coloca-se as rodas (item 5), uma em cada lado,
coloca-se uma arruela (item 7) em cada lado junto com cada roda e fixa-se com os contra
pinos (item 6) (Figura 2).

Figura 2 – Montagem do eixo e rodas.

Após fixada as rodas, coloca-se a alça (item 9) na parte traseira superior do

reservatório e fixa-se com 2 parafusos (item 8) (Figura 3).

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 Figura 3 – Fixação da alça de locomoção.

Por fim, deve-se enroscar o conjunto de mangueira e válvula (item 10), na rosca
inferior do reservatório, deixando-a alinhada com a mangueira lateral que já vai fixa no
reservatório, onde essa mangueira que já está no reservatório deverá ser conectada ao
espigão do conjunto de mangueira e válvula após estes já estarem enroscados em seu lugar
(figura 4).

Figura 4 – Montagem final do sistema

Após esse passo o equipamento está pronto para o uso.

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 1.4 FUNCIONAMENTO

1.4.1 JATEAMENTO A SECO

Para o jateamento a seco, o abrasivo DEVE ser abastecido 100% seco e peneirado.
Pode ser abastecido até o topo do equipamento. Recomenda-se o abastecimento de no
mínimo a metade do equipamento para um bom funcionamento.
Caso o abrasivo esteja úmido será necessário secá-lo ao sol, tomando o cuidado
para virar periodicamente o material de forma a secar uniformemente todo o material. Ou
pode-se também ser secado em fornos elétricos ou a gás de forma a manter o produto
totalmente seco para o uso.

1.4.2 JATEMAENTO ÚMIDO

Para o jateamento úmido DEVE ser adicionada água junto ao abrasivo de forma a
se ter o material submerso na água e quando realizado o jateamento a água não permita a
formação de pó.
O abastecimento tanto do abrasivo quanto da água deve ser feito dentro do
reservatório do equipamento, a proporção entre a água e o abrasivo deve ser de 2:1, ou seja,
2 partes de água para 1 parte de abrasivo. Ex.: Se for abastecida uma caneca de material,
deve ser adicionada 2 canecas de água.
Para evitar oxidações tanto do equipamento quanto da peça a ser jateada, é
possível ser adicionado um anticorrosivo junto à agua. Existem no mercado diversos
anticorrosivos disponíveis, um exemplo bem comum são os fluidos para radiador de carro
que possuem aditivos anticorrosivos e podem ser adicionados à agua evitando a oxidação
das partes metálicas.

Obs.¹: Abrasivo levemente umedecido não funciona, ele deve estar submerso em água
conforme a proporção informada acima.

Obs.²: Em alguns casos pode ser necessário a correção da proporção em virtude do tipo de
abrasivo ou do tipo de equipamento, para tanto basta entrar em contato com nosso suporte
técnico para serem passadas as devidas instruções.

Obs.³: Pode ser usado produtos anti ferrugem diluídos na água. Como exemplo podemos
citar produtos simples como fluido de radiador automotivo que possui tais propriedades, ou
produtos específicos como sequestradores de oxigênio ou convertedores de ferrugem.

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 1.4.3 PREPARO DO ABRASIVO

Para o correto funcionamento do equipamento e o máximo rendimento possível,

conforme informado no item 1.2 o recomendado é abrasivo de tamanho médio.
Quando o material é muito fino, podem ocorrer duas situações, a primeira que
normalmente ocorre é o entupimento da mangueira, pelo motivo de descer mais material
do que o ar consegue transportar, dessa forma esse material que não é transportado fica
parado dentro da mangueira restringindo a passagem do restante do material e ocasionando
o entupimento.
Para desentupir a mangueira é necessário remover a abraçadeira que fica na parte
de baixo do equipamento, retirando a mangueira de saída de material e passando ar
comprimido até que esteja completamente desobstruída.
A segunda situação pela qual não se recomenda material muito fino é o fato de o
material fina não possuir poder de abrasão, ou seja, não conseguir “lixa” a peça, sendo o
mesmo que usar uma lixa bem fininha e querer remover tinta por exemplo.
Também não é recomendado material muito grosso pelo fato de partículas mais
grossa serem mais pesadas, dessa forma o ar perderá muita energia para transportá-las e
com isso perderá poder de abrasão, deixando também o sistema mais fraco e com
dificuldades de remoção de material.
A referência que utilizamos para o padrão ideal do material é compará-lo ao açúcar
cristal, onde o açúcar possui uma uniformidade nos grãos, ou seja, praticamente todos os
grãos do mesmo tamanho e também possui um tamanho e formato bem definido.
Conforme a figura 5 mostra padrão do material médio peneirado ideal para o
jateamento de qualquer tipo de peça.

Figura 5 – Padrão de tamanho e uniformidade do abrasivo.

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 1.4.4 ABASTECIMENTO

O abastecimento é feito através do bocal indicado na figura 6 na parte superior do

reservatório. Pode ser abastecido até a capacidade máxima do equipamento sem problemas.
O recomendado seria o abastecimento de no mínimo a metade no reservatório para um
bom funcionamento.

Figura 6 – Bocal de abastecimento.

Obs.¹: A rosca do bocal de abastecimento é cônica, portanto quanto mais apertada maior
será sua vedação. Pode haver pequenos vazamentos de ar pela tampa, porém de forma
alguma influenciará no funcionamento do equipamento. Caso haja vazamentos na tampa, a
rosca deve ser limpa pois pede conter grãos de abrasivo impedindo o correto fechamento,
ou em último caso pode ser passado fita veda rosca para promover uma vedação mais
estanque.

1.4.5 COMPRESOSR DE AR

O compressor mínimo recomendado para a alimentação contínua do equipamento

deve possuir as características informadas no quadro 2.

Produção de ar em pés cúbicos por minuto (pcm) 15 pcm

Volume do reservatório de ar em litros (L) 100 L
Número de estágios 1
Número de cabeçotes 2
Pressão em psi ou libras 140 psi
Quadro 2 – características mínimas recomendadas do compressor de ar.

Obs.¹: O compressor usado pode ser maior do que o especificado acima, uma vez
que o especificado seria o mínimo recomendado para trabalhos contínuos, onde se for
maior será melhor para o compressor e para o funcionamento.

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 Obs.²: Pode também ser usado compressores menores, porém quanto menor em
relação às características mínimas, mais pausas deverão ser feitas para o reabastecimento do
compressor.

1.4.6 ENTRADA DE AR COMPRIMIDO

A mangueira de ar comprimido que vem do compressor deve ser conectada na

entrada de ar da parte superiora do equipamento, conforme figura 7.

A máquina possui entrada de engate rápido universal na bitola de ¼, porém pode

ser colocado maior sem problemas, ou até mesmo colocar um espigão de ½” e conectar
diretamente a mangueira de ½” que virá do compressor através de uma abraçadeira.

Figura 7 – Entrada de ar.

1.4.7 OPERAÇÃO

Após abastecido o reservatório com o abrasivo seco para o jateamento seco, ou

misturado com água para o jateamento úmido, fecha-se a tampa conforme orientado no
item 1.4.4, conecta-se a mangueira de ½” que vem do compressor conforme orientado no
item 1.4.6, agarra-se a mangueira de saída de abrasivo próximo ao bico cerâmico (figura 8),
direciona-se o bico perpendicularmente em relação à peça e abre-se o registro de entrada de
ar (figura 9) completamente.

Figura 8 – Empunhadura do bico de jateamento.

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 Figura 9 – Registro de entrada de ar.

Após o término da carga de abrasivo, deve-se fechar o registro de entrada de ar,

esperar o reservatório perder toda a pressão e reabastecer seguindo as orientações do item
1.4.4.

1.4.8 REGULAGEM DA MISTURA AR/ABRASIVO

A regulagem da mistura do ar que estará passando pelo sistema com o abrasivo

que estará descendo do reservatório, é feita através do registro (figura 10) que fica localizado
na parte inferior do equipamento. Esse registro é destinado somente à dosagem do abrasivo
e não atua sobre o ar, onde a partir do momento que é aberta a entrada de ar no topo do
reservatório, esse já sai diretamente na ponta da mangueira, não sendo controlado pelo
registro inferior.

O abastecimento do equipamento com o abrasivo deve ser feito com o registro de

baixo fechado, de forma a evitar entupimentos prematuros na mangueira.

Após abastecida a máquina e conectada ao ar comprimido, primeiramente se abre

o registro de entrada de ar completamente, de forma a manter o fluxo constante e pleno de
ar, saindo na ponta da mangueira. Após o ar está saindo plenamente no bico começa-se a
abertura e dosagem da mistura de abrasivo com o ar. Esse registro de mistura deve ser
aberto aos poucos de forma a se controlar a mistura ideal, onde estará saindo ar e abrasivo
em um jato uniforme e constante.

Caso haja pulsações na mangueira, é sinal de que a válvula de dosagem está muito
aberta, de forma que o ar está tendo dificuldades para transportar o material para forma,
devendo-se fechar um pouco mais o registro até uniformizar o leque.

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 Figura 10 – Válvula dosadora de abrasivo.

Obs.¹: Essa válvula JAMAIS ficará completamente aberta durante o serviço, se

ficar completamente aberta ocorrerá entupimento na mangueira e dificuldades na operação.

1.4.9 CUIDADOS AO GUARDAR O EQUIPAMENTO

Deve-se tomar certos cuidados ao se guardar o equipamento. Preferencialmente

guarda-lo em locar abrigado da chuva ou sereno de forma a evitar a oxidação do
reservatório. Também é necessário cuidar para que o reservatório não sofra impactos com
peças pontiagudas de forma a evitar fissuras ou perfurações em sua extensão. Também após
o uso do jateamento úmido é recomendado que se mantenha o equipamento vazio e com a
tampa de abastecimento aberta, preferencialmente sob a incidência de sol para evaporar a
umidade interna e evitar a corrosão do reservatório.

1.4.10 GARANTIA

O equipamento possui garantia contra defeitos de fabricação por um período de 6

meses a contar da data de compra do mesmo.

A garantia não cobre os itens que sofrem desgaste com o uso, como por exemplo,
bico e mangueira, que são considerados consumíveis.

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 Para o aumento da vida útil das peças é aconselhado obedecer às instruções
operacionais informadas no presente manual.

Para acionar a garantia, deve ser feito o contato direto com a empresa Mellters
Máquinas.

1.5 SEGURANÇA

É recomendado o manuseio por pessoas habilitadas. A leitura do referido manual

e das informações descritas nos adesivos do equipamento são imprescindíveis para garantir
a segurança do operador e de quem estiver próximo ao local de operação.

O bico de saída de abrasivo jamais deve ser direcionado para partes do corpo
como mãos, braços, pernas e olhos, podendo causar sérios danos.

Assim como qualquer outra operação que envolva a formação de poeiras, é

recomendado o uso de protetores respiratórios. Também se faz necessário o uso de óculos
ou protetores faciais, luvas e protetor auricular.

Segundo a portaria nº 99, de 19 de outubro de 2004, do então Ministério do

Trabalho e Emprego, fez incluir no item 7 - "sílica livre cristalizada", do anexo
12 da NR-15, o seguinte: "Fica proibido o processo de trabalho de jateamento
que utilize areia seca ou úmida como abrasivo".

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 1.6 APLICAÇÕES

1.6.1 METAIS

Pode ser usado para remoção de tintas e vernizes das superfícies de metais ferrosos
e não ferrosos. Ex.: carrocerias automotivas, chassi, quadros de motos, rodas de liga, motor
de moto...

Também é possível realizar gravações em placas metálicas de alumínio, inox...

1.6.2 MADEIRA

Pode ser aplicado para a remoção de tintas e vernizes de peças de madeira, muito
utilizado para restauração de móveis antigos ou portas e janelas. Como a adesão da tinta ou
do verniz não se dá com a mesma intensidade do que no aço, a sua remoção é bem mais
fácil e rápida para as madeiras. O recomendado é iniciar o jateamento com o bico bem
afastado da peça e ir aproximando à medida que for necessário de forma a evitar danificar a
peça de madeira.

1.6.3 PLÁSTICO OU FIBRA DE VIDRO

É possível aplicar o jateamento sobre peças plásticas ou fibra de vidro sem

problemas. Da mesma forma que na madeira apenas é necessário ter o cuidado de iniciar o
jateamento com o bico mais afastado da peça e ir aproximando na medida que for
necessário, cuidando para que não seja removido material da peça em questão.

1.6.4 VIDROS

Comumente utilizado para gravações de portas de consultórios ou de copos para

festas, o jateamento pode ser usado para realizar gravação em peças de vidro comum, vidro
temperado, espelhos, taças, copos... Para o jateamento em peças de vidro é necessário
realizar o mascaramento das partes onde não se deseja jatear, formando as diferenças de
contrastes do vidro cristalino com as partes foscas jateadas. O mascaramento pode ser feito
através de adesivos de vinil, normalmente feitos em gráficas.

1.6.5 MÁRMORES E GRANITOS

Da mesma forma que para os vidros, para o jateamento de mármores e granitos é

necessário a utilização de mascaramento para isolar as áreas que não se deseja fosquear.
Também é possível realizar gravações em baixo relevo nestas peças, porém para isso é
necessário maior pressão e abrasivos mais duros.

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 1.7 DÚVIDAS FREQUENTES

1.7.1 O ABRASIVO SÓ SAI SE SACUDIR O RESERVATÓRIO

Se para o material sair do equipamento é necessário sacudir o reservatório no jateamento a
seco (sem adição de água), isso é sinal claro de umidade no material, uma vez que o material seco é
capaz de descer por si só, não necessitando de “ajuda” para isso. Caso já tenha secado o material e
ainda persista o problema é sinal de que ainda há umidade, devendo ser secado mais ainda, pois a
máquina não possui nenhum mecanismo ou possibilidade de reter a descida do abrasivo, ficando
exclusivamente à cargo da umidade tal efeito.

1.7.2 O JATO ESTÁ SEM FORÇA PARA REMOVER A TINTA

Há algumas possíveis causas para que o jateamento não consiga remover a tinta, a primeira
delas é o que está explicado no item 1.2 do presente manual, que se remete à alimentação de ar.
Conforme informado no item 1.2 a mangueira de alimentação entre o compressor e a jateadora
DEVE ser de no mínimo ½ para garantir o suprimento adequado de vazão (quantidade) de ar para
que a máquina funcione.

A segunda possível causa para esse efeito também está informado no item 1.2, que se
remete ao tamanho do grão do abrasivo, uma vez que o abrasivo faz a mesma função de uma lixa no
processo manual, se o abrasivo for muito fino, não terá rendimento, consequentemente terá mais
dificuldade para remover determinado tipo de tinta.

Existem também diversos tipos de tintas e revestimentos no mercado, alguns mais fáceis de
remover e alguns mais difíceis em virtude de sua dureza, portanto essa pode ser uma das possíveis
causas da dificuldade de remover a tinta. Sabemos que para tintas mais duras como epóxi ou p.u.
muitas vezes é necessário realiza um “amolecimento” desses materiais através de produtos químicos
ou até mesmo com chama.

Por fim, há também a diferença nos formatos dos abrasivos, sendo uns de forma esférica,
outros em formato cúbico e alguns em uma espécie de “lascas”. Certamente abrasivos com perfis mais
arredondados tendes a ser menos ofensivos e ter menor dificuldade para remover determinados tipos
de tintas.

1.7.3 O ABRASIVO ESTÁ TRANCANDO NO BICO

Conforme o informado no item 1.2 o tamanho ideal do abrasivo é médio, caso esteja
trancando no bico, é sinal de que o abrasivo está muito grosso de forma que não está conseguindo
passar todos os grãos ao mesmo tempo através do orifício do bico, devendo ser providenciado um
abrasivo mais fino. O tamanho do orifício de saída do bico é diretamente ligado à força e poder de
abrasão do equipamento, onde quanto maior for o bico, menor será a força do equipamento.

Obs¹.: Caso suas dúvidas não estejam citadas acima, entre em contato com nosso suporte
para receber maiores orientações.

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