Manual de Instruções, Operação e

Manutenção
Central Modular F-40

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APRESENTAÇÃO

Instalada em Cravinhos/ SP, a Fourt é especialista em fabricação de

equipamentos e Centrais Dosadoras de Concreto.

Com um corpo técnico formado por profissionais altamente capacitados,

a Fourt fornece a Solução Ideal para a sua Usina ou Central Dosadora de Concreto, seja na
elaboração de projetos, implantação, fabricação de equipamentos e também na prestação de
serviços de montagem, desmobilização, assistência técnica, manutenção preventiva, corretiva e
reforma para diversos modelos e marcas de Usinas ou Centrais Dosadoras de Concreto.

Para assegurar essa qualidade, a Fourt mantém toda a documentação

necessária para executar os mais diversos projetos no segmento em que atua atendendo todas
as normas de segurança e exigências, como: PCMSO; PPRA; exames médicos; NR-10 / NR-18 /
NR-35 e treinamentos. Nossa estrutura logística, eficiência e pronto atendimento, permitem
oferecer os melhores preços e qualidade do mercado.

CENTRAL DOSADORA DE AGREGADOS MODULAR F-40

Central compacta montada em um único módulo, possibilitando seu transporte em carreta

carga seca, sem necessidade de licença de excedente de transporte.
A central é transportada totalmente montada facilitando a instalação no local de trabalho,
onde, após o seu posicionamento sobre a base é necessário o reposicionamento da parte
superior da esteira de carregamento e silo em cima da estrutura das bases.
Excelente opção para situações onde se exige versatilidade e mobilidade, com maior
produtividade e reduzindo mão de obra. Não necessita de bases de fundação, tornando o
início das operações muito mais rápido com grande redução do custo de instalação.
O Sistema de pesagem de cimento nos pés do silo permite a conferência do cimento dentro
do silo o que proporciona economia e controle de estoque.

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 POSIÇÃO DE TRANSPORTE

Fabricada com alto padrão de qualidade, apresentando excelente desempenho operacional.

Seu projeto oferece grande resistência, fácil operação e manutenção simplificada,

proporcionando um rendimento elevado, atendendo a todas as normas de segurança vigentes.

É indispensável a leitura completa deste manual antes de colocar o equipamento em operação,

sobretudo com relação as recomendações de segurança e instruções de operação.

Caso deseja mais informações ou se surgirem dúvidas que não foram detalhadas e ou tratadas
neste manual, o usuário deve consultar diretamente a FOURT, através do telefone 16-3482-
1331.

As informações deste documento são revistas periodicamente e as correções necessárias ou

identificadas serão incluídas nas edições seguintes. Agradecemos sugestões de melhorias.

Para manter a objetividade e clareza, este manual contém todas as informações sobre o
equipamento para sua correta operação ou manutenção.

Todas as obrigações da FOURT são resultantes do contrato de venda firmado entre as partes, o
qual contém o termo de garantia e sua validade.

A montagem, colocação em funcionamento e manutenção do equipamento deverá ser realizada

por pessoal qualificado.

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A FOURT não se responsabiliza por quaisquer perdas e/ou danos resultantes da utilização
inadequada de seus equipamentos.

DADOS TÉCNICOS

CENTRAL DOSADORA DE AGREGADOS MODULAR F-40

1. BALANÇA DE AGREGADOS

• Dosagem por ciclo: até 8 m³;

• Capacidade de dosagem nominal média de 45 m³/hora;
• Bomba d’água 3 CV, entrada 2” e saída 1 ½”
• Válvula de corte d’água tripartida Ø 1 1/2” com atuador pneumático e válvula solenoide;
• Motovibrador de 0,28 CV instalado na balança de agregados;
• Compressor de ar 20 PSI 175 LBF;
• Painel de comando eletroeletrônico 220 ou 380 Volts trifásico: Serão fornecidos dois
painéis, dessa forma o painel de potência fica acoplado na central e o painel de comando
poderá levado para a cabine de comando;

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• Display repetidor de peso com 5 dígitos para leitura externa;
• Cilindro pneumático para abertura da comporta de agregados;
• Fabricação com Chapas e perfis de Aço SAE 1020/ A36;
• Estrutura do Towgo em perfil I de 6”;
• Caixa de estocagem projetada para alimentação com pá carregadeira de 3 m podendo
ser carregada pelas laterais ou pela traseira;
• Comporta de dosagem com conjunto de engrenagens e cilindro pneumático para
acionamento;

2. ESTEIRA TRANSPORTADORA DE CARREGAMENTO 24” X 10.300 MM

Descrição técnica
• Acionamento por motor elétrico WEG de 7,5 CV - 4 Polos 220/380 Volts
• Transmissão redutor: modelo GD-40 - GEREMIA;
• Velocidade da correia: 107 m/minuto
• Comprimento: 10.300 mm de centro a centro dos rolos;
• Correia transportadora: 24” - 2 lonas 3/16” X 1/16” (lisa);
• Rolo de tração emborrachado: Ø 320 X 720 X 1.180 mm - eixo Ø 50 mm;
• Rolo de retorno liso: Ø 220 X 720 X 900 mm - eixo Ø 45mm;
• Roletes de retorno: Ø 3 1/2”x 750 mm com arruelas guia;
• Roletes de carga: 3 1/2”x 240 mm;
• 04 Roletes de guia para a correia;
• Cavalete triplo dos roletes de carga;
• Raspador em “V”;
• Raspador na zona de descarga;
• Proteção do Rolo de Retorno;
• Proteções laterais inferiores;
• Cabeça de esteira com saia vulcanizada, chuveiro e tubulação para descarga do cimento.

3. SISTEMA DE DOSAGEM DA ÁGUA

• Pré-determinador composto de display de 4 dígitos para programar a quantidade de
água a ser utilizada na mistura + 4 dígitos para totalização. Leitura em litro, saída para
controle da bomba e ou válvula.
• Hidrômetro dosador de agua 1.1/2"
o Bitola: 1.1/2 – Leitura à distância
o Carcaça: em latão protegido por tratamento anticorrosivo.
o Transmissão magnética direta.
o Vazão Nominal: 10 m3/h
o Sinal: Cabeça magnética emissora de sinal pulsado, tipo contato-seco
o Faixa de alimentação: de 12 a 24 Vcc

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 o Resolução: 7 pulsos por litro (mais/menos)
• Bomba d'agua 3 CV trifásico
• Válvula Pneumática Tripartida com atuador pneumático e válvula solenóide 5x2 vias
Namur

4. SISTEMA DE DOSAGEM DO ADITIVO

• BOMBA DOSADORA AUTOMÁTICA

• Equipamento montado em cavalete, composto de:
• Medidor Unijato magnético, 3/4” com cabeça emissora de sinal, resolução de
± 80 pulsos por litro
• Moto-Bomba 0,5 HP, vazão de 40 litros/minuto, Alimentação 220V,
• Diversos: Filtro tipo “Y”, válvula de retenção, espigões, conexão.

• PRE-DETERMINADOR
• Composto de display de 4 dígitos para Pré determinar e + 4 dígitos para
Totalização, Leitura em litro, Saída para controle de Bomba e ou Válvula,
Alimentação 220 Volts.

5. PAINEL DE COMANDO

• Painel de comando alimentação 220 V, comando 24 VCC, conforme NR-10,

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 6. MOTORES ELÉTRICOS

Equipamento Potência Motor Qtd

Motor Esteira de Carregamento 7,5 CV 1

Motor do Transportador Helicoidal 10 CV 1

Motovibrador Caixa da Balança 0,28 CV 1
Filtro Manga 0,28 CV 1
Compressor 20 PSI 5,0 CV – 2 PÓLOS 1
Bomba Aditivo (Hidrômetro) 0,5 CV 1
Bomba d´água (Hidrômetro) 3,0 CV 2
Silo Válvulas (aeração e dosagem) 2

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CONFIGURAÇÃO PARA MONTAGEM DO EQUIPAMENTO QUANDO CHEGA NA OBRA

CONJUNTO DE PÉS
ROSCA TRANSPORTADORA
DE APOIO

CONJUNTO DE AUMENTO DO CONJUNTO DE AUMENTO DO

TOWGO (FOMINHAS) TOWGO (FOMINHAS)

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PASSO 1: Realizar a montagem do conjunto dos pés de apoio na estrutura do Towgo
com parafuso ½”x 2”.
Içar o quadro pelos quatro ganchos de içamento para facilitar a montagem.

06 Pés de Apoio

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PASSO 2 :Posicionar uma cinta com anilha nos dois ganchos frontais da estrutura da
esteira e com auxílio do munck para içamento, retirar os contra pinos do cavalete e
subir na cabeça da esteira até a posição de trabalho. Travar os pinos novamente

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PASSO 3: Realizar a montagem do conjunto do fominha no chão antes de encaixá-lo
na caixa do towgo;

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PASSO 4: Realizar a montagem do conjunto do fominha já montado na caixa do towgo;

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PASSO 5: Retirar o Transportador Helicoidal do Suporte e fazer a montagem em baixo
do Silo

PASSO 6: Retirar o parafuso de travamento para transporte da orelha do suporte da

célula de carga.

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CONFIGURAÇÃO DO EQUIPAMENTO PARA TRANSPORTE

Para transporte é necessário:

1. Desmontar os fominhas da caixa do Towgo e posicioná-los no suporte da lateral

esquerda conforme imagem abaixo – Ponto A .

2. Desmontar a rosca transportadora e posicioná-la no suporte da lateral direita

conforme imagem abaixo – Ponto B .

3. Retirar os contra pinos do cavalete e com auxílio do munck descer a ponta da

esteira até a posição de travamento do contra pino no cavalete – Ponto C .

4. Retirar os parafusos dos pés de apoio e posicioná-lo no suporte de transporte na

estrutura – Ponto D.

5. Fazer o travamento para transporte da caixa do towgo nas 04 orelhas fixadas na

estrutura – Ponto E.

B D

A C

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INSTRUÇÕES GERAIS

Os equipamentos devem ser utilizados somente para os propósitos para os quais foram
projetados e que estão descritos neste manual. Caso sejam utilizados para outros fins, a FT MIX
se exime de qualquer responsabilidade.

Os equipamentos somente devem ser operados por pessoal qualificado, após leitura das
instruções contidas neste manual.

Aplicação
A Central Dosadora de Agregados Para Concreto Modular F-40, foi projetada para dosar
agregados, água, cimento e aditivo que serão misturados no caminhão betoneira ou misturador
afim de garantir uma ótima qualidade no produto final.

Efeitos no Meio Ambiente

Os óleos lubrificantes trocados durante as manutenções do equipamento, deverão ser
armazenados em recipiente apropriado e não devem ser despejados no meio ambiente.

Reuso de Água
Recomendamos a instalação de dispositivos que possibilitem o reuso da água utilizada no
processo de lavagem dos caminhões.

Instalação Elétrica e Pneumática

Realizar toda a instalação elétrica e pneumática conforme projeto fornecido;
O painel deverá ser ligado somente por profissionais habilitados.

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Instruções de Segurança
Antes de iniciar qualquer serviço de manutenção ou reparo, certifique-se que a alimentação
elétrica esteja desligada através da chave geral existente no painel de comando e em seguida
efetuar o bloqueio com o cadeado de segurança.

O painel de comando somente poderá ser aberto por pessoal capacitado.

Caso sejam necessários ajustes com a central em operação, estes devem ser executados por
profissionais capacitados ou por técnicos por ela autorizados, evitar contato com os
equipamentos elétricos, comportas, correia transportadora e partes móveis.

Os operadores do equipamento devem se habituar com a construção e funcionamento do

mesmo e com os fatores que garantam a sua segurança, e de outros, durante a operação.

Não é permitido a remoção ou desligamento de qualquer componente de segurança. Caso o

equipamento necessite ser posto em operação sem os componentes de segurança, a FT MIX
deve ser comunicada imediatamente.

Serviços de montagem, colocação em operação, reparo e manutenção, somente deverão ser

executados por profissionais qualificados.

NOTA:
A Fouer não se responsabiliza pelo projeto, cálculos estruturais de sondagem do solo e bases
civis, ficando estes a cargo do comprador.
É de obrigação do comprador respeitar as cargas exigidas no projeto.

ATERRAMENTO
Equipamentos eletrônicos são facilmente danificados pela interferência eletromagnética
provocada pela queda de raios na instalação ou próximo a elas. Deve-se tomar medidas para
reduzir os efeitos provocados pela descarga elétrica, reduzindo sobre tensões a níveis
suportáveis pelos equipamentos. Deve ser elaborado um projeto especifico, dimensionando a
malha de aterramento.
A NR-10 e NR-510 exigem que todas as instalações elétricas tenham um aterramento eficaz.

Esta exigência tem como finalidade assegurar a segurança dos profissionais encarregados de sua
operação e manutenção bem como das pessoas que utilizam a instalação ou estão na sua
proximidade.
Segundo a NR-510 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão – todas as estruturas metálicas de
maquinas e equipamentos, incluindo o painel de comando, devem estar interligadas a um
condutor, e este, a malha de aterramento da instalação.
O diâmetro dos condutores de proteção deve estar de acordo com o ítem 6.4.3 da NBR-5410.
A malha deve ser mantida em bom estado de conservação, onde uma inspeção visual pede ser
feita minuciosamente com o intuito de se detectar pontos de ruptura na mesma.

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É recomendável que a resistência de aterramento da instalação esteja na faixa de 0 a 5 Ohms.
Para efeito de garantia dos equipamentos, é recomendável que a sua medição seja feita
periodicamente.
Estas recomendações e procedimentos são medidas de segurança complementares devendo ser
observadas as orientações das NR-10, NR+5410 e NR-18.

ENSAIOS:
Concluída a montagem, deve-se inspecionar os itens abaixo, antes de colocar a central em
funcionamento:
• Nível do óleo do redutor da esteira e do motor do compressor;
• Lubrificar mancais e rolamentos com graxa apropriada;
• Verificar o sentido de rotação do motoredutor;
• Estabilizar a pressão do compressor entre 6 e 7 bar;
• Calibrar os filtros de ar com pressão entre 3 a 4 bar (FR) e 7 a 8 bar (FR+L);
• Regular a abertura da comporta da balança de agregados, válvula dosadora de cimento,
água e aditivo conforme necessidade.

INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO

Balança de Agregados
Inspecionar semanalmente a fixação do motovibrador, se existe vazamento de ar nas conexões
e mangueira do cilindro pneumático de abertura da comporta, regular e reapertar se necessário,
os raspadores da correia da esteira.
Inspecionar as células de carga verificando o aperto dos parafusos e sua ligação a caixa de
passagem.
O motovibrador já sai regulado de fábrica. A sua regulagem não deve ser alterada com risco de
mau funcionamento, que pode provocar fissuras nas chapas da caixa de agregados.

Esteira Transportadora
Inspecionar semanalmente o alinhamento da correia, e, caso seja necessário proceder a sua
correção utilizando os esticadores instalados no rolo de retorno.
Verificar semanalmente o nível de óleo do redutor, completando se necessário.
Verificar semanalmente os estados dos roletes de carga e de retorno, pois caso estejam
travados, pode danificar a correia transportadora.
Engraxar semanalmente os mancais e rolamentos que se encontram nos rolos de tração e de
retorno e mancais das comportas e rosca transportadora.

Nota: correias novas tendem a lacear com frequência estabilizando-se após um certo tempo.

Compressor de ar
Fazer o escoamento da água acumulada no reservatório de ar diariamente através do bujão de
dreno.

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 Filtros de AR Lubrifil
Fazer o escoamento da água acumulada no copo diariamente através do dreno manual.

Sistema Pneumático
Verificar possíveis vazamentos no sistema de ar comprimido (mangueiras, conexões, etc...)

A operação dos equipamentos, bem como a sua capacidade produtiva, requerem manutenção
apropriada, periódica, de acordo com as instruções contidas neste manual.

A FT MIX garante o funcionamento do equipamento, mas não é responsável por danos

causados por falta de manutenção ou pela sua operação inadequada.

TABELA DE LUBRIFICAÇÃO

Componente Lubrificante Especificação Quant. 1ª Troca Frequência

Motoredutor da Esteira e
Óleo EP 220 2,1 L 200 hs A cada 2.000 hs
rosca Helicoidal
Completar o
Filtros de AR Lubrifil Óleo Singer 0,12 Nível Quando
Necessário
Mancais e Rolamentos Graxa MP2 Semanalmente Semanalmente
Óleo
Compressor Compressor 150 1,5 200 hs 500 hs
Compressor

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 SILO DE ESTOCAGEM CAPACIDADE DE 70 M3 - 98 TON

Os Silos para Armazenagem de Cimento da Fourt são produzidos com materiais

de alta qualidade e tecnologia que permite excelente fluidez do produto. Sua estrutura robusta,
garante resistência e baixo custo de manutenção, facilitando sua operação e instalação,
proporcionando um rendimento elevado e atendendo a todas as normas de segurança vigentes.

1. DADOS TÉCNICOS

1.1 SILO DE ESTOCAGEM CAPACIDADE DE 70 M3 - 98 TON

• Capacidade de estocagem de 70 m3 - 98 tons para um cimento de densidade 1.400
Kg/m3
• Fabricação em chapas e perfis de Aço SAE 1020/ A36;
• Corpo totalmente soldado com Ø 3.000 mm;
• Altura total de 12.800 mm;
• Teto do silo projetado para evitar o acúmulo de água;
• Guarda corpo no teto do silo;
• Escada marinheiro de acesso ao teto com guarda corpo e plataforma de descanso;
• Filtro antipoluição com 25 mangas com caixa pulmão;
• Válvula de alivio de pressão instalada no teto;
• Tubulação de alimentação de 4”;
• Sistema de aeração no cone com 4 pontos;
• Filtro FR para o sistema de aeração;
• Filtro FR+L para o sistema de dosagem de cimento;
• Válvula de segurança, tipo borboleta de 10” manual;
• Válvula dosadora, tipo borboleta de 8” com atuador pneumático;
• Mangote Sanfonado de 8” X 800 mm.

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 2. MONTAGEM DO CONJUNTO

2.1 SEQUÊNCIA DE MONTAGEM PARA O SILO PARA ARMAZENAGEM DE CIMENTO

O Silo Fourt já sai pré-montado de fábrica com as válvulas e sistema de aeração.

I. Instalar a válvula de segurança no teto (Esta válvula já sai regulada de fábrica e deve ser
instalada no teto do silo. A sua regulagem não deve ser alterada com risco de mau
funcionamento, que pode provocar o aumento da pressão interna no silo, durante o
carregamento do silo).

II. Realizar a pré-montagem de todos os componentes conforme anexo 1, 2, 3 e anexo 6,

antes de fixá-los no Silo Fourt . Isso garantirá maior segurança e facilitará o processo de
montagem.

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III. Após montar as escadas e a plataforma, efetuar a fixação desses componentes no Silo
Fourt (anexo 4) ainda na posição horizontal.
Obs: O guarda corpo do teto do silo (anexo 6) será fixado somente após o içamento do
silo para evitar que o guarda corpo amasse durante o processo.

IV. Posicionar o Silo Fourt na posição vertical (anexo 5) respeitando as instruções para evitar
qualquer acidente.

V. Fixar o guarda corpo do teto do silo (anexo 6)

VI. Instalar o Filtro Silotop no teto do silo.

VII. Por fim instalar os suportes para os cabos do para raios.

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 3. ATERRAMENTO

Equipamentos eletrônicos são facilmente danificados pela interferência

eletromagnética provocada pela queda de raios na instalação ou próximo a elas. Deve-se tomar
medidas para reduzir os efeitos provocados pela descarga elétrica, reduzindo as sobre tensões
a níveis suportáveis pelos equipamentos. Deve ser elaborado um projeto especifico,
dimensionando a malha de aterramento.

A NR-10 e NR-510 exigem que todas as instalações elétricas tenham um

aterramento eficaz. Esta exigência tem como finalidade assegurar a segurança dos profissionais
encarregados de sua operação e manutenção bem como das pessoas que utilizam a instalação
ou estão na sua proximidade.

Segundo a NR-510 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão – todas as estruturas

metálicas de maquinas e equipamentos, incluindo o painel de comando, devem estar
interligadas a um condutor, e este, a malha de aterramento da instalação.

Os diâmetros dos condutores de proteção devem estar de acordo com o ítem

6.4.3 da NBR-5410. A malha deve ser mantida em bom estado de conservação, onde uma
inspeção visual pede ser feita minuciosamente com o intuito de se detectar pontos de ruptura
na mesma.

É recomendável que a resistência de aterramento da instalação esteja na faixa

de 0 a 5 Ohms.

Para efeito de garantia dos equipamentos, é recomendável que a sua medição

seja feita periodicamente.

Estas recomendações e procedimentos são medidas de segurança

complementares devendo ser observadas as orientações das NR-10, NR+5410 e NR-18.

4. ENSAIOS:
Concluída a montagem, deve-se inspecionar os itens abaixo, antes de colocar a
central em funcionamento:

• Estabilizar a pressão do compressor entre 6 e 7 bar;

• Calibrar os filtros de ar com pressão entre 3 a 4 bar (FR) e 7 a 8 bar (FR+L);
• Regular a válvula dosadora de cimento, água e aditivo.

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 5. INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO DOS EQUIPAMENTOS E ACESSÓRIOS

5.1 Silo de Armazenamento de Cimento

• Inspecionar visualmente a válvula de segurança mensalmente. No caso de acumulo de

resíduos, fazer a remoção dos mesmos a fim de evitar o seu entupimento.
• Caso, durante o carregamento do silo ocorra o transbordamento de cimento,
providenciar a limpeza da válvula antes de continuar o carregamento.
• Verificar o funcionamento da válvula borboleta manual de 10” e a válvula com atuador
pneumático de 8”, abrindo e fechando algumas vezes;
• Inspecionar o estado do mangote sanfonado a procura de fissuras que possam ocasionar
o vazamento de cimento.

5.2 Filtros de AR Lubrifil

• Fazer o escoamento da água acumulada no copo diariamente através do dreno

manual.

O lubrifil regula a pressão da rede de ar comprimido, garantindo uma pressão

mais adequada, não sobrecarregando os conectores e os componentes conectados ao sistema
pneumático. Filtra as impurezas do ar comprimido, retendo alguma umidade que esteja
circulando no sistema.

5.3 Sistema Pneumático

• Verificar possíveis vazamentos no sistema de ar comprimido (mangueiras, conexões,

etc...)

Para qualquer dúvida ou esclarecimentos, continuamos à disposição.

Atenciosamente,

Heléa C. Gonçalves
Eng. Mecânica
helea@fourt.com.br
(16) 99154 3433

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