ESCOLA SENAI ‘’Alvares Romi’’

CURSO TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

JEFERSON RENAN DE MEDEIROS

CARLOS EDUARDO PEREIRA DA SILVA
LEONARDO DE FREITAS DOS SANTOS
GUSTAVO PEREIRA DA ROCHA

AJUSTE DA MORSA PARA FURADEIRA DE BANCADA

SANTA BÁRBARA D’OESTE

2019
 SUMÁRIO

1. Introdução___________________________________
2. Justificativa__________________________________
3. Desenvolvimento_____________________________
3.1 Objetivos Geral___________________________
3.2 Objetivos Específicos______________________
3.3 Pesquisa de Anterioridade__________________
3.4 Metodologia_____________________________
3.5 Cronograma______________________________
3.6 Funcionamento do Projeto__________________
3.7 Componentes_____________________________
3.8 Materiais Aplicados aos Componentes_________
3.9 Processos de Fabricação Adotados____________
3.10 Custos___________________________________
4. Conclusão____________________________________
5. Referências Bibliográficas_______________________
 1. INTRODUÇÃO

A furadeira de coluna modelo Kone ZN4025 possui uma morsa para

fixação de peças. Durante uma operação de usinagem foi constatado que a mesma
possui quatro grampos para fixação da morsa na mesa.

As fixações dos grampos na mesa dificultam muito o trabalho do

operador, pois para isso é preciso ficar soltando e apertando os grampos
demandando tempo, tendo um certo risco para o operador, que por conta do esforço
repetitivo ocorre o cansaço, diminuindo o rendimento de tal. (Figura 1)

O objetivo do projeto é agilizar o processo de aperto da morsa na mesa,

facilitando com que seja simples e sem complicações. Considerando essas
informações foi planejado uma nova adaptação para a morsa Kone ZN4025, onde o
tempo de aperto da morsa será reduzido em 70%.

Figura 1- Furadeira de bancada.

Fonte: Autor
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2. JUSTIFICATIVA

O projeto propõe uma melhor fixação da morsa na mesa da furadeira, sendo assim o
operador efetua a fixação de uma devida peça com segurança diminuindo os riscos
de lesões.
Este projeto também facilita ao centralizar a broca para a realização da
usinagem do furo, possibilitando maior agilidade na operação (figura 2). Com base
em pesquisas, foi observado que demora em média cerca de 40 segundos para
soltar, e mais 40 segundos para apertar os 4 parafusos de fixação da morsa,
totalizando 1 minuto e 20 segundos apenas para fixar a peça.

Com base nesses dados, este projeto reduzirá o tempo de fixação da

morsa na mesa de 1 minuto e 20 segundos para apenas 40 segundos.

Figura 2- Morsa com fixação de grampos.

Fonte: Autor
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3. DESENVOLVIMENTO

Ajustar o método de fixação para morsa na bancada da furadeira vertical.

O projeto tem em si algumas delimitações como a complexidade de ser projetado e

usinado em algumas partes que o compõe, com base nesses requisitos o programa
ainda pode ser efetuado com sucesso, por mais que seja complexo a usinagem o
produto em si é simples de ser utilizado em qualquer circunstância que seja
necessário utilizá-lo.
O objetivo do projeto tem como meta definir uma melhor facilidade de fixação e
agilidade nessa tarefa, facilitando o trabalho do operador e agilizando o processo de
produção em prol da empresa que o adotá-lo.
Essa ideia foi formulada a partir de uma necessidade encontrada em uma furadeira
vertical na escola SENAI Álvares Romi, onde possuía uma furadeira que não
possuía uma fixação ‘’viável’’ da morsa na mesa, sendo assim foi projetado uma
nova fixação para essa furadeira vertical fazendo com que ela voltasse a ser
utilizada. Foram feitas várias pesquisas de como melhorar tal situação até que
chegasse em um resultado viável, e que resolvesse o problema de forma simples e
objetiva.
Em uma dessas pesquisas foi encontrado um projeto parecido com a ideia que seria
adotada nesse programa, em uma escola SENAI de Campinas, com base nisso foi
retirado algumas ideais em que facilitaram ainda mais a execução do projeto
adotado nesse TCC.
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3.1 OBJETIVO GERAL

Fazer um protótipo de uma morsa que possui uma fixação simples e ágil na
furadeira de bancada, com acionamento de alavanca para abrir e fixar na mesa.

3.2 Objetivos Específicos

· Fazer definição do projeto;

· Elaborar cronograma;

· Fazer pesquisa de anterioridade;

· Efetuar lista prévia de materiais;

· Fazer levantamento prévio de custo;

· Definir atividades ao grupo;

· Criar critérios de qualidade do produto;

· Verificar o alcance do objetivo do projeto;

· Elaborar modelos 3D;

· Elaborar modelos 3D (montagem/explodido);

· Elaborar desenhos 2D;

· Elaborar etapas do processo;

· Fazer lista definitiva de materiais;

· Fazer relatório;

· Fazer folha de processo;

· Definir postos de trabalho;

· Aplicar normas ao projeto;

· Efetuar compras;
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Usinar - fresagem

· Montar-ajustagem;

· Fazer testes e ajustes;

· Criar manual de manutenção;

· Criar manual de uso do produto com segurança;

· Apresentar o produto;

3.3 PESQUISA DE ANTERIORIDADE

SENAI Campinas.

3.4 METODOLOGIA
Foram feitas análises para averiguar se nosso projeto atenderia as necessidades da
escola, percebemos que teríamos que facilitar a utilização da morsa onde seria
mudado totalmente o modo de aperto de tal.
Então pensamos em criar um layout novo da morsa que deixasse mais simples de
ser usar na hora de executar a operação.
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3.5 CRONOGRAMA

Foi determinado um certo período de tempo para realizar as tarefas exigidas no

projeto da morsa. (Figura 3).

Figura 3- Cronograma

Fonte – Autor
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3.6 FUNCIONAMENTO DO PROJETO

Usando de maneira correta:

 Fazer limpeza na morsa antes de usá-la.

 Abrir a morsa deslocando a manivela para direita.
 Colocar peça a ser usinada.
 Centralizar o furo a ser efetuado na broca.
 Fechar a morsa girando a manivela para esquerda.
 Efetuar o furo desejado.

3.7 COMPONENTES

 Chapa de apoio da morsa; (Figura 4)

 Pino roscado; (Figura 5)
 Porca para pino roscado; (Figura 6)
 Base da morsa; (Figura 7)
 2° base da morsa; (Figura 8)
 Haste; (Figura 9)

Figura 4 - chapa de apoio da morsa

Fonte – Autor
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Figura 5 - Pino roscado

Fonte – Autor

Figura 6 - Porca para Pino roscado

Fonte – Autor
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Figura 7 - Base da Morsa

Fonte – Autor

Figura 8 – 2° Base da morsa

Fonte – Autor
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Figura 9 - Haste

Fonte – Autor

3.8 MATERIAIS APLICADOS AOS COMPONENTES

Componentes Materiais
Chapa de apoio da morsa Aço 1020
Pino Roscado Aço Liga
Porca para Pino Roscado Aço 1020
Base da Morsa Aço 1020
2° Base da Morsa Aço 1020
Haste Aço 1020
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3.9 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO ADOTADOS

Fresamento:
Foi adotado o processo de fresamento para usinagem da chapa de apoio da morsa
e também da base da morsa, pois é o único meio de conseguir efetuar o processo
de usinagem em ambas as peças do projeto. Esse processo de usinagem será feito
no centro de usinagem (D 600), onde será mais plausível e garantirá um melhor
desempenho e precisão na peça final, sem contar com o tempo de usinagem
reduzido. (Figura 8).

Torneamento:
O processo de torneamento foi adotado para conseguir efetuar a usinagem do Pino
roscado, onde por si só será necessário ser feito no torno convencional, pois o
tempo demandado do torno CNC para usinagem deste pino simples, é muito longo.
(Figura 9).

Ajustagem:
O ajuste das peças após serem usinadas é mais do que necessário para melhor
acabamento de ambas, essa tarefa demanda muito cuidado e cautela pois ela
também garantirá a melhor fixação e encaixe das peças na hora de efetuar a
montagem do projeto. (Figura 10).
Essa tarefa será feita na oficina na área da ajustagem, onde possui os recursos
adequados para melhor qualidade das peças.

Montagem:
O processo de montagem será umas das etapas finais, pois ocorrerá a verificação e
correção de possíveis erros que poderão aparecer nessa etapa do processo.
A montagem do projeto também será feita na área da ajustagem da oficina, pois
comumente caso necessário, será possível serem feitos os ajustes finais das peças.
Logo após a montagem estar dentro dos padrões adotados e em perfeitas
condições, o projeto poderá passar para a próxima etapa onde por si só, será
testado.
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Testes e Ajustes:
O projeto será testado e comprovado, para realmente ser adotado ao processo de
produção na furadeira vertical. Essa tarefa será executada em um protótipo onde
terá de ser feito para melhor segurança versatilidade para os membros do grupo.
Caso ainda exista alguns problemas com a montagem e o funcionamento de tal, terá
que passar novamente para ajustagem e corrigir tais erros, que demandam o mal
funcionamento da morsa adaptada para furadeira vertical.
Após todos os testes e ajustes serem feitos e o protótipo atender as necessidades
comprovando que realmente funcionará em perfeitas condições, o projeto poderá ser
feito em forma definitiva e ser adotado a furadeira vertical da Escola, ajudando e
atendendo as necessidades dos operadores da máquina. (Figura 11).

3.10 CUSTOS

Componentes Materiais Medida Custo

Chapa de apoio da morsa Aço 1020 1”x115x260mm R$35,00
Pino roscado Aço 1020 Ø 2”x45mm R$20,00
Porca para Pino roscado Aço 1020 1”x50mmx40mm R$15,00
Base da Morsa Aço 1020 1”x185x130mm R$50,00
Base da Morsa 2 Aço liga 1”x185x130mm R$70,00
Haste Aço 1020 Ø15x90mm R$10,00
Total: R$200,00

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4. CONCLUSÃO

Com o grande volume de peças fabricadas nas indústrias, o processo de furação se

torna indispensável, pois a quase todo momento, diversas peças precisam ser
furadas dentro de uma fábrica. Porém foram identificados alguns problemas como a
perda de tempo, e o grande esforço feito pelo operador na hora de utilizar a
furadeira de bancada.
Tendo esses problemas em mente, foi idealizado uma nova morsa que reduziria o
tempo e o esforço do funcionário ao utilizá-la diariamente. Conclui-se que, a nova
morsa fabricada pelo grupo será muito útil e versátil para a produção da empresa.
Com o protótipo que será feito nos dará uma visão muito melhor de como o projeto
irá funcionar e com o tempo será introduzido dentro da escola SENAI, o projeto
funciona de uma forma muito simples, onde a fixação da morsa será feita por uma
alavanca, deixando assim muito mais simples a utilização de tal.
O trabalho contribuiu para a melhoria de todos e agregou novos conhecimentos aos
integrantes do grupo, além da melhoria nos desenvolvimentos de máquinas.
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5. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

TCC – Fabricação mecânica – Rampa de acessibilidade para metrôs. SENAI Alvares

Romi. 2018. Santa Barbara d oeste
TCC – Fabricação mecânica – Saca bico de rodas de liga leve (Escola SENAI santa
barbara d oeste)
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